JPH03121417A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH03121417A JPH03121417A JP23596689A JP23596689A JPH03121417A JP H03121417 A JPH03121417 A JP H03121417A JP 23596689 A JP23596689 A JP 23596689A JP 23596689 A JP23596689 A JP 23596689A JP H03121417 A JPH03121417 A JP H03121417A
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- display panel
- circuit board
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching; Mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリマーフィルム基板を用いた液晶表示パネル
を有する液晶表示装置の構造に係り、特に液晶表示パネ
ルの固定方法に関する。
を有する液晶表示装置の構造に係り、特に液晶表示パネ
ルの固定方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕液晶表
示装置において、液晶パネルのリード部電極と駆動回路
基板との接続は一般に、ゼブラコネクタを用いるか又は
ヒートシール法によって行っている。そしてその接続形
態によっては液晶表示パネルの固定保持のための構造が
必要となる。
示装置において、液晶パネルのリード部電極と駆動回路
基板との接続は一般に、ゼブラコネクタを用いるか又は
ヒートシール法によって行っている。そしてその接続形
態によっては液晶表示パネルの固定保持のための構造が
必要となる。
ゼブラコネクタを用いた場合、液晶表示パネルのリード
部電極と駆動回路基板上の電極との導通をとるためにゼ
ブラコネクタを一定量圧縮する必要があり、これは１例
えば第４図に示されるように金属製の支持枠体２４と駆
動回路基板２３とを支持枠体２４上に設けられた爪状体
２５をかしめる事により行う、この爪状体２５としては
様々な形態のものが考えられているが、液晶表示パネル
２１の固定保持のための特別な構造は必要とされない。
部電極と駆動回路基板上の電極との導通をとるためにゼ
ブラコネクタを一定量圧縮する必要があり、これは１例
えば第４図に示されるように金属製の支持枠体２４と駆
動回路基板２３とを支持枠体２４上に設けられた爪状体
２５をかしめる事により行う、この爪状体２５としては
様々な形態のものが考えられているが、液晶表示パネル
２１の固定保持のための特別な構造は必要とされない。
また、ポリマーフィルム基板を用いた液晶表示装置では
、液晶表示パネルと駆動回路基板との接続にはゼブラコ
ネクタよりもヒートシール法が多く用いられる。従来、
ヒートシール法による接続の場合、第５図に示される様
に例えばセグメント電極３４をヒートシールコネクタ３
６を介して駆動回路基板３５に直接線するのが一般的で
ある。この場合、下基板３３上のコモン電極と駆動回路
基板３５との接続はＦＰＣ等のフィルムコネクタ（図示
せず）を介して行う、この場合も、液晶表示パネル３１
はセグメント部で駆動回路基板３５に直接線されている
ために、液晶表示パネル３１の固定のための特別な構造
は必要とされない。
、液晶表示パネルと駆動回路基板との接続にはゼブラコ
ネクタよりもヒートシール法が多く用いられる。従来、
ヒートシール法による接続の場合、第５図に示される様
に例えばセグメント電極３４をヒートシールコネクタ３
６を介して駆動回路基板３５に直接線するのが一般的で
ある。この場合、下基板３３上のコモン電極と駆動回路
基板３５との接続はＦＰＣ等のフィルムコネクタ（図示
せず）を介して行う、この場合も、液晶表示パネル３１
はセグメント部で駆動回路基板３５に直接線されている
ために、液晶表示パネル３１の固定のための特別な構造
は必要とされない。
一方、近年、液晶表示装置の薄型、軽量化ないしは耐衝
撃性などの点から、基板として厚さ１００戸程度のＰＥ
Ｔ、 ＰＥＳ、ＰＣ等のポリマーフィルム基板を用いる
事が注目されている。ポリマーフィルム基板では片面に
蒸着法、スパッタ法により透明導電膜を形成しているが
、基板となるフィルム材料自体の熱的な特性がガラスに
比べ低いために腹膜条件がある程度制約される。このた
め、形成された膜の密着度及び膜内体の機械的強度がガ
ラス上に形成されたものに比べ劣る。さらに基板自体が
フレキシブルなために、過度の曲げ、ひねり、引っ張り
等の外的な応力により膜の剥離、クラック等が起こりや
すい、このために液晶表示パネル自体に応力がかからな
い様な接続形態及び固定方法が必要となる。外的な応力
による膜への影響は高表示容量化及び液晶表示パネルの
大型化に伴い電極ピッチが微細化する程大きい。
撃性などの点から、基板として厚さ１００戸程度のＰＥ
Ｔ、 ＰＥＳ、ＰＣ等のポリマーフィルム基板を用いる
事が注目されている。ポリマーフィルム基板では片面に
蒸着法、スパッタ法により透明導電膜を形成しているが
、基板となるフィルム材料自体の熱的な特性がガラスに
比べ低いために腹膜条件がある程度制約される。このた
め、形成された膜の密着度及び膜内体の機械的強度がガ
ラス上に形成されたものに比べ劣る。さらに基板自体が
フレキシブルなために、過度の曲げ、ひねり、引っ張り
等の外的な応力により膜の剥離、クラック等が起こりや
すい、このために液晶表示パネル自体に応力がかからな
い様な接続形態及び固定方法が必要となる。外的な応力
による膜への影響は高表示容量化及び液晶表示パネルの
大型化に伴い電極ピッチが微細化する程大きい。
第５図に示された接続形態では液晶表示パネル３１の固
定のための特別な手段は不必要であるが、ヒートシール
部近傍の基板に曲げを生じる構造であるために膜の破損
に対するリスクが大きい、液晶表示パネル３１と駆動回
路基板３５との間にＥＬバックライト等を入れた場合は
、ヒートシール部と表示部との高低差が大きくなるため
、曲げ率が大きくなり、膜の破損に対するリスクはさら
に大きくなる。電極リード部近傍での曲げ率を小さくす
るためには電極リード部の長さを大きくとる事が必要と
なる。一方、この接続形態ではヒートシール接続の際に
ヒートシール接続ドからの加熱がフィルム基板側からで
あるために透明電極に対する熱的な破損のリスクも大き
い。
定のための特別な手段は不必要であるが、ヒートシール
部近傍の基板に曲げを生じる構造であるために膜の破損
に対するリスクが大きい、液晶表示パネル３１と駆動回
路基板３５との間にＥＬバックライト等を入れた場合は
、ヒートシール部と表示部との高低差が大きくなるため
、曲げ率が大きくなり、膜の破損に対するリスクはさら
に大きくなる。電極リード部近傍での曲げ率を小さくす
るためには電極リード部の長さを大きくとる事が必要と
なる。一方、この接続形態ではヒートシール接続の際に
ヒートシール接続ドからの加熱がフィルム基板側からで
あるために透明電極に対する熱的な破損のリスクも大き
い。
液晶表示パネルへの外的な応力を最小限に抑えるために
は、第６図に示す様にポリマーフィルム基板と同等もし
くはより小さい剛性を有するフィルムコネクタ４４をセ
グメント及びコモン両方の電極リード部にヒートシール
接続し、これらのフィルムコネクタ４４の他端部を駆動
回路基板４５にヒートシール接続する方法が考えられる
。ところが、この方式により接続された形態では同図に
示す様に液晶表示パネル４１が宙吊り状態にあるため、
モジュール化の際に液晶表示パネル４１を固定保持する
必要が出てくる。
は、第６図に示す様にポリマーフィルム基板と同等もし
くはより小さい剛性を有するフィルムコネクタ４４をセ
グメント及びコモン両方の電極リード部にヒートシール
接続し、これらのフィルムコネクタ４４の他端部を駆動
回路基板４５にヒートシール接続する方法が考えられる
。ところが、この方式により接続された形態では同図に
示す様に液晶表示パネル４１が宙吊り状態にあるため、
モジュール化の際に液晶表示パネル４１を固定保持する
必要が出てくる。
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされた
ものであって、ポリマーフィルム基板を用いた液晶表示
パネルに変形をきたすことなく固定保持が行え、かつ液
晶表示パネルと駆動回路基板の接続が高い信頼性で保証
される液晶表示装置を提供することを目的とする。
ものであって、ポリマーフィルム基板を用いた液晶表示
パネルに変形をきたすことなく固定保持が行え、かつ液
晶表示パネルと駆動回路基板の接続が高い信頼性で保証
される液晶表示装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、ポ
リマーフィルム基板を用いた液晶表示パネルと、駆動回
路基板と、一端が前記液晶表示パネルに他端が前記駆動
回路基板にそれぞれヒートシール法により接続されるフ
レキシブルコネクタとを支持枠体により挟み込み固定し
てなる液晶表示装置において、前記固定を、前記液晶表
示パネルのヒートシール部の上面及び下面にゴム部材を
設け、前記支持枠体に設けられた爪状体を前記駆動回路
基板の下面にかしめる事により、前記支持枠体との間で
該ゴム部材を圧縮して行うようにした。
リマーフィルム基板を用いた液晶表示パネルと、駆動回
路基板と、一端が前記液晶表示パネルに他端が前記駆動
回路基板にそれぞれヒートシール法により接続されるフ
レキシブルコネクタとを支持枠体により挟み込み固定し
てなる液晶表示装置において、前記固定を、前記液晶表
示パネルのヒートシール部の上面及び下面にゴム部材を
設け、前記支持枠体に設けられた爪状体を前記駆動回路
基板の下面にかしめる事により、前記支持枠体との間で
該ゴム部材を圧縮して行うようにした。
請求項２記載の発明では、上記構成において。
爪状体の折り曲げ位置にノツチを形成した。
請求項３記載の発明では、上記構成において、支持枠体
に駆動回路基板の上面と当接するストツパを設けた。
に駆動回路基板の上面と当接するストツパを設けた。
請求項１記載の発明によれば、液晶表示パネルのヒート
シール部の上下面に設けたゴム部材を圧縮することによ
り液晶表示パネルを固定保持したので、液晶表示パネル
に変形をもたらす応力が加わらず液晶表示パネルがフラ
ットな状態で保持可能となり、さらに断線の心配もなく
なるため接続の信頼性が向上する。
シール部の上下面に設けたゴム部材を圧縮することによ
り液晶表示パネルを固定保持したので、液晶表示パネル
に変形をもたらす応力が加わらず液晶表示パネルがフラ
ットな状態で保持可能となり、さらに断線の心配もなく
なるため接続の信頼性が向上する。
請求項２記載の発明によれば、上記作用に加え、爪状体
の折り曲げ位置にノツチが形成されているので、折り曲
げ位置が規定されゴム部材の圧縮率を設定値に保つ事が
でき、固定保持がより安定的に行えるようになる。
の折り曲げ位置にノツチが形成されているので、折り曲
げ位置が規定されゴム部材の圧縮率を設定値に保つ事が
でき、固定保持がより安定的に行えるようになる。
また、請求項３記載の発明によっても、上記作用に加え
、支持枠体に駆動回路基板の上面に当接するストッパを
設けたので、ゴム部材の圧縮率を設定値に保つ事ができ
、固定保持がより安定的に行えるようになる。
、支持枠体に駆動回路基板の上面に当接するストッパを
設けたので、ゴム部材の圧縮率を設定値に保つ事ができ
、固定保持がより安定的に行えるようになる。
以下実施例をあげて本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
第１図は本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置の構
造の一部を示す断面図である０図中１はポリマーフィル
ム基板を用いた液晶表示パネル、２は上偏光板、３は下
偏光板（ここでは反射板付偏光板とした）、４はフィル
ムコネクタ、５はゴム部材、６は駆動回路基板、７は金
属製の支持枠体、８は爪状体である。フィルムコネクタ
４の一端は液晶表示パネル１の電極リード部とヒートシ
ール接続され、他端は駆動回路基板６とヒートシール接
続される。フィルムコネクタ４はポリマーフィルム基板
に比べ剛性の小さいものを選定する必要があり、その基
板材質、厚み、電極材料、電極厚み等の面で考慮が必要
である。また、フィルムコネクタ４と液晶表示パネル１
の電極リード部とをヒートシール接続する際、コネクタ
側から加熱を行う、これは液晶基板側からの加熱による
透明電極の破損を避けるためである。ゴム部材５は片面
に粘着層が形成されており、液晶表示パネル１の電極リ
ード部とフィルムコネクタ４とのヒートシール接続後に
、そのヒートシール部の上面及び下面に図示の如くそれ
ぞれ粘着固定される。そして金属支持体枠体７上に設け
られている爪状体８を駐動回路基板６下面にかしめる事
によりゴム部材５が一定の圧縮率で圧縮される。この状
態で液晶表示パネル１は応力による曲げ等の変形を受け
る事なく固定保持することができる。また、爪状体８が
駆動回路基板６の下面に折り曲げかしめられている事か
ら、従来の金属支持枠体に設けられた爪状体を駆動回路
基板の下面でひねる方法（特開昭６２−２１０４９３号
、同６３−１７９３２１号公報等）あるいは金属支持枠
体に設けられた爪状体の弾性的な反発力を利用する方法
（特開昭６２−１８７３７９号、同６３−２１７３９２
号公報）における爪状体が駆動回路基板の下面上に突出
し液晶モジュール自体の厚みが増すという問題を解決す
ることができる。さらに、Ｎ動回路基板に爪状体を通す
穴部が必要ないので製作工程が低減できる利点がある。
造の一部を示す断面図である０図中１はポリマーフィル
ム基板を用いた液晶表示パネル、２は上偏光板、３は下
偏光板（ここでは反射板付偏光板とした）、４はフィル
ムコネクタ、５はゴム部材、６は駆動回路基板、７は金
属製の支持枠体、８は爪状体である。フィルムコネクタ
４の一端は液晶表示パネル１の電極リード部とヒートシ
ール接続され、他端は駆動回路基板６とヒートシール接
続される。フィルムコネクタ４はポリマーフィルム基板
に比べ剛性の小さいものを選定する必要があり、その基
板材質、厚み、電極材料、電極厚み等の面で考慮が必要
である。また、フィルムコネクタ４と液晶表示パネル１
の電極リード部とをヒートシール接続する際、コネクタ
側から加熱を行う、これは液晶基板側からの加熱による
透明電極の破損を避けるためである。ゴム部材５は片面
に粘着層が形成されており、液晶表示パネル１の電極リ
ード部とフィルムコネクタ４とのヒートシール接続後に
、そのヒートシール部の上面及び下面に図示の如くそれ
ぞれ粘着固定される。そして金属支持体枠体７上に設け
られている爪状体８を駐動回路基板６下面にかしめる事
によりゴム部材５が一定の圧縮率で圧縮される。この状
態で液晶表示パネル１は応力による曲げ等の変形を受け
る事なく固定保持することができる。また、爪状体８が
駆動回路基板６の下面に折り曲げかしめられている事か
ら、従来の金属支持枠体に設けられた爪状体を駆動回路
基板の下面でひねる方法（特開昭６２−２１０４９３号
、同６３−１７９３２１号公報等）あるいは金属支持枠
体に設けられた爪状体の弾性的な反発力を利用する方法
（特開昭６２−１８７３７９号、同６３−２１７３９２
号公報）における爪状体が駆動回路基板の下面上に突出
し液晶モジュール自体の厚みが増すという問題を解決す
ることができる。さらに、Ｎ動回路基板に爪状体を通す
穴部が必要ないので製作工程が低減できる利点がある。
二二で第１実施例に係る液晶表示装置の具体的な作製例
について述べる・ ポリマーフィルム基板として厚さＬｏｏｍのポリエステ
ル系フィルム上に低温スパッタ法により約８００人厚の
透明導電膜を形成したものを用い、電極リード部の電極
ピッチはセグメント側で０．３５０μｓ、コモン側で０
．４８０ｐｍとし、電極幅はそれぞれｏ、ｔ’ｙｓｐａ
、０．２４０−とした、フィルムコネクタは厚さ２５ｐ
ｍのポリエステル系フィルム上にカーボン及びＡｇを積
層印刷したものを用い、ヒートシール部には異方導電膜
を仮圧着した。ａ動回路基板の基板材料としては厚さ０
．８＋ａｍのガラスエポキシ板を用いた。ゴム部材とし
ては市販のシリコンゴム系片面粘着剤付スペーサ用ゴム
（厚さ０．５ｍｍ）を用いた。金属支持枠体は厚さ０．
４＠ｍの冷間圧延鋼板より形成し爪状体のかしめにより
ゴム部材が１０〜２０％圧縮される様にした。ゴム部材
の固定個所はセグメント、コモン及びセグメントの対向
部の３か所で、計６本のゴム部材を用いた。
について述べる・ ポリマーフィルム基板として厚さＬｏｏｍのポリエステ
ル系フィルム上に低温スパッタ法により約８００人厚の
透明導電膜を形成したものを用い、電極リード部の電極
ピッチはセグメント側で０．３５０μｓ、コモン側で０
．４８０ｐｍとし、電極幅はそれぞれｏ、ｔ’ｙｓｐａ
、０．２４０−とした、フィルムコネクタは厚さ２５ｐ
ｍのポリエステル系フィルム上にカーボン及びＡｇを積
層印刷したものを用い、ヒートシール部には異方導電膜
を仮圧着した。ａ動回路基板の基板材料としては厚さ０
．８＋ａｍのガラスエポキシ板を用いた。ゴム部材とし
ては市販のシリコンゴム系片面粘着剤付スペーサ用ゴム
（厚さ０．５ｍｍ）を用いた。金属支持枠体は厚さ０．
４＠ｍの冷間圧延鋼板より形成し爪状体のかしめにより
ゴム部材が１０〜２０％圧縮される様にした。ゴム部材
の固定個所はセグメント、コモン及びセグメントの対向
部の３か所で、計６本のゴム部材を用いた。
以上のようにして作製した液晶表示装置につぃて落下衝
撃試験を行ったところ、試験後も液晶表示パネルのズレ
は確認されず、ゴム部材によるパネル固定保持の効果が
得られた。また、液晶表示パネルが実装時に曲げ等の変
形を受けずにフラットな状態で固定されているために初
期断線発生率は部であった。さらに、ゴム部材がヒート
シール部の上下面に固定されているため長期信頼性テス
ト後も断線の発生は認められず、ヒートシール部の補強
効果も確認された。
撃試験を行ったところ、試験後も液晶表示パネルのズレ
は確認されず、ゴム部材によるパネル固定保持の効果が
得られた。また、液晶表示パネルが実装時に曲げ等の変
形を受けずにフラットな状態で固定されているために初
期断線発生率は部であった。さらに、ゴム部材がヒート
シール部の上下面に固定されているため長期信頼性テス
ト後も断線の発生は認められず、ヒートシール部の補強
効果も確認された。
第２図は本発明の第２の実施例に係る液晶表示装置の構
造の一部を示す斜視図であり、同図中第１図と同様な要
素には同一符号を付しである。この実施例が第１の実施
例と構成的に異なる点は、爪状体８の折り曲げ位置にノ
ツチ９を形成した事である。爪状体８は、液晶表示パネ
ル１とフィルムコネクタ４とのヒートシール、フィルム
コネクタ４と駆動回路基板６とのヒートシール、及びゴ
ム部材５の粘着固定を行い、これらに金属支持枠体７を
かぶせた後にノツチ９の所で折り曲げられ、駆動回路基
板６の下面にかしめられる。このとき、ノツチ９の形成
位置を正確に定めておき、さらに、爪状体８の折り曲げ
を直角に行なう事により、支持枠体７と爪状体８との距
離が正確に規定され、ゴム部材５の圧縮がより正確に制
御できるようになる。
造の一部を示す斜視図であり、同図中第１図と同様な要
素には同一符号を付しである。この実施例が第１の実施
例と構成的に異なる点は、爪状体８の折り曲げ位置にノ
ツチ９を形成した事である。爪状体８は、液晶表示パネ
ル１とフィルムコネクタ４とのヒートシール、フィルム
コネクタ４と駆動回路基板６とのヒートシール、及びゴ
ム部材５の粘着固定を行い、これらに金属支持枠体７を
かぶせた後にノツチ９の所で折り曲げられ、駆動回路基
板６の下面にかしめられる。このとき、ノツチ９の形成
位置を正確に定めておき、さらに、爪状体８の折り曲げ
を直角に行なう事により、支持枠体７と爪状体８との距
離が正確に規定され、ゴム部材５の圧縮がより正確に制
御できるようになる。
第３図は本発明の第３の実施例に係る液晶表示装置の構
造の一部を示す斜視図であり、同図中第１図と同様な要
素には同一符号を付しである。この実施例が第１の実施
例と構成的に異なる点は、金属支持枠体７にストッパｌ
Ｏを設けた事にある。−このストッパＩＯは以下のよう
な役割をする。液晶表示パネルｌとフィネムコネクタ４
とのヒートシール。
造の一部を示す斜視図であり、同図中第１図と同様な要
素には同一符号を付しである。この実施例が第１の実施
例と構成的に異なる点は、金属支持枠体７にストッパｌ
Ｏを設けた事にある。−このストッパＩＯは以下のよう
な役割をする。液晶表示パネルｌとフィネムコネクタ４
とのヒートシール。
フィルムコネクタ４と駆動回路基板６とのヒートシール
、及びゴム部材５の粘着固定を行い、これらに金属支持
枠体７がかぶせた後に爪状体８が所定位置で折り曲げら
れ、ｍ動回路基板６の下面にかしめられるが、このとき
、爪状体８の曲げ込みはストッパｌＯの端部が駆動回路
基板６の上面に当接するまで行われる。すなわち、スト
ッパ１０は爪状体８の曲げ込み量を一定にする。したが
ってストッパ１０の高さを適切に設定しておく事により
ゴム部材５の圧縮が、上記第２の実施例と同様に、より
正確に制御できるようになる。
、及びゴム部材５の粘着固定を行い、これらに金属支持
枠体７がかぶせた後に爪状体８が所定位置で折り曲げら
れ、ｍ動回路基板６の下面にかしめられるが、このとき
、爪状体８の曲げ込みはストッパｌＯの端部が駆動回路
基板６の上面に当接するまで行われる。すなわち、スト
ッパ１０は爪状体８の曲げ込み量を一定にする。したが
ってストッパ１０の高さを適切に設定しておく事により
ゴム部材５の圧縮が、上記第２の実施例と同様に、より
正確に制御できるようになる。
以上詳細に説明したように°、請求項１記載の発明によ
れば、ポリマーフィルム基板を用いた液晶表示パネルと
フレキシブルコネクタのヒートシール部の上下面にゴム
部材を設け、さらにこのゴム部材を圧縮するようにした
ので、液晶表示パネルに変形をきたす事なく、フラット
な状態で固定保持する事ができ、液晶基板の変形による
断線の発生が回避できる。
れば、ポリマーフィルム基板を用いた液晶表示パネルと
フレキシブルコネクタのヒートシール部の上下面にゴム
部材を設け、さらにこのゴム部材を圧縮するようにした
ので、液晶表示パネルに変形をきたす事なく、フラット
な状態で固定保持する事ができ、液晶基板の変形による
断線の発生が回避できる。
また、支持枠体に設けられている爪状体のカシメを駆動
回路基板下面上へ曲げる事により行うため、爪状体が突
出する事なく液晶モジュールが薄型化される。
回路基板下面上へ曲げる事により行うため、爪状体が突
出する事なく液晶モジュールが薄型化される。
さらに、ゴム部材の固定位置を液晶表示パネルとフレキ
シブルコネクタのヒートシール部にする事によりヒート
シール部の補強効果が生じ、接続の信頼性が向上する。
シブルコネクタのヒートシール部にする事によりヒート
シール部の補強効果が生じ、接続の信頼性が向上する。
請求項２記載の発明によれば、爪状体の折り曲げ位置に
ノツチを形成したので、上記利点に加え。
ノツチを形成したので、上記利点に加え。
ゴム部材の圧縮がより正確に制御できるようになり、固
定保持の信頼性がより向上する利点がある。
定保持の信頼性がより向上する利点がある。
請求項３記載の発明によれば、支持枠体に駆動回路基板
の上面と当接するストッパを設けたので。
の上面と当接するストッパを設けたので。
請求項２記載の発明と同様、ゴム部材の圧縮がより正確
に制御できるようになり、固定保持の信頼性がより向上
する利点がある。
に制御できるようになり、固定保持の信頼性がより向上
する利点がある。
第１図は本発明による第１の実施例に係る液晶表示装置
の構造の一部を示す断面図、第２図は本発明による第２
の実施例に係る液晶表示装置の構造の一部を示す斜視図
、第３図は本発明による第３の実施例に係る液晶表示装
置の構造の一部を示す斜視図、第４図はゼブラコネクタ
を用いた接続形態を説明する断面図、第５図はヒートシ
ール法を用いた接続形態を説明する断面図、第６図はヒ
ートシール法を用いた接続形態において液晶表示パネル
への外的な応力を抑制するための構造を示す断面図であ
る。 ｌ・・・液晶表示パネル ４・・・フィルムコネクタ ５・・・ゴム部材 ６・・・駆動回路基板 ７・・・支持枠体 ８・・・爪状体 ９・・・ノツチ １０・・・ストッパ
の構造の一部を示す断面図、第２図は本発明による第２
の実施例に係る液晶表示装置の構造の一部を示す斜視図
、第３図は本発明による第３の実施例に係る液晶表示装
置の構造の一部を示す斜視図、第４図はゼブラコネクタ
を用いた接続形態を説明する断面図、第５図はヒートシ
ール法を用いた接続形態を説明する断面図、第６図はヒ
ートシール法を用いた接続形態において液晶表示パネル
への外的な応力を抑制するための構造を示す断面図であ
る。 ｌ・・・液晶表示パネル ４・・・フィルムコネクタ ５・・・ゴム部材 ６・・・駆動回路基板 ７・・・支持枠体 ８・・・爪状体 ９・・・ノツチ １０・・・ストッパ
Claims (3)
- （１）ポリマーフィルム基板を用いた液晶表示パネルと
、駆動回路基板と、一端が前記液晶表示パネルに他端が
前記駆動回路基板にそれぞれヒートシール法により接続
されるフレキシブルコネクタとを支持枠体により挟み込
み固定してなる液晶表示装置において、前記固定を、前
記液晶表示パネルのヒートシール部の上面及び下面にゴ
ム部材を設け、前記支持枠体に設けられた爪状体を前記
駆動回路基板の下面にかしめる事により、前記支持枠体
との間で該ゴム部材を圧縮して行う事を特徴とする液晶
表示装置。 - （２）前記爪状体の折り曲げ位置にノッチが形成され、
この位置にて前記爪状体が折り曲げられ前記駆動回路基
板の下面にかしめられている事を特徴とする請求項１記
載の液晶表示装置。 - （３）前記支持枠体に前記駆動回路基板の上面と当接す
るストッパを設けた事を特徴とする請求項１又は２記載
の液晶表示装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-185679 | 1989-07-18 | ||
| JP18567989 | 1989-07-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03121417A true JPH03121417A (ja) | 1991-05-23 |
Family
ID=16174972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23596689A Pending JPH03121417A (ja) | 1989-07-18 | 1989-09-12 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03121417A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5442470A (en) * | 1992-03-26 | 1995-08-15 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device having frame member and electronic apparatus using the same |
| KR20000007881A (ko) * | 1998-07-08 | 2000-02-07 | 윤종용 | 엘시디 모듈 |
| JP2005275381A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-10-06 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | 平面表示装置 |
| JP2009113802A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Eurocopter | 静粛なシュラウド装備ロータを備えた航空機 |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23596689A patent/JPH03121417A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5442470A (en) * | 1992-03-26 | 1995-08-15 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device having frame member and electronic apparatus using the same |
| KR20000007881A (ko) * | 1998-07-08 | 2000-02-07 | 윤종용 | 엘시디 모듈 |
| JP2005275381A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-10-06 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | 平面表示装置 |
| JP2009113802A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Eurocopter | 静粛なシュラウド装備ロータを備えた航空機 |
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