JPH03121608A - 圧電部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧電部品の製造方法の改良に係り、詳しくは圧
電共振子の振動部を非接触とし、同振動部の振動に影響
を与えない部分側所望材料により固定支持して各種形状
の圧電部品を安価に生産し得るようにした圧電部品の製
造方法に関する。

〔従来技術〕

第５図（ａ）は従来の製造方法により製造された圧電部
品の一例５１を断面模式図により示している。

この製造方法では、円筒形状のケース５２に圧電共振子
５４を挿入した後、キャップ５３を被せ、このキャンプ
５３と一体に形成された突起（固定支持部）５３．．５
３．で非振動部５６を固定支持し、振動部５５を非接触
の状態としている。上記非振動部５６は圧電共振子５４
の振動部５５から離れた位置に形成され、固定指示され
ても振動に影響を与えない。

従って、この圧電共振子５４の振動部５５は固有の振動
数で自由に振動することができる。

この図の偽）は他の例にかかる圧電部品６１の一部を示
している。この圧電部品６１は、箱型のケース６２の内
側面に一体的に突起（固定支持部）６２ｍ　、　　６２
ｂ　、　　６２ｉ：　、　　６２Ｊが形成され、同突起
６２１〜６２Ｊにより非振動部６５ｍ、６５ｂ。

６５ｃ、６５−が固定支持され、振動部６４は非接触と
されている。

これらの圧電共振子５４．６３の振動部５５゜６４の形
状や大きさを変えることにより固有振動数の異なった各
種の圧電部品が得られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のように、発振周波数や周波数特性の異なった圧電
部品を得るには振動部５５．６４の形状や大きさを変え
る必要があり、これに伴って圧電共振子全体の形状も微
妙に変えさせる必要がある。

従って、上記突起５３．．５３ｈや６２．〜６２＋のよ
うな固定支持部の位置および形状も圧電部品の周波数に
応じて変える必要がある。

そのため従来の圧電部品では、発振周波数や周波数特性
の変化に応じて多種のケースやキャンプを用意する必要
があり、在庫増、金型費の増大、これらの管理費用の増
大等がコストアンプの原因となっていた。

従って、本発明は圧電共振子をキャップやケースに設け
られた型で決まった固定支持部で固定することなく、所
望の固定位置に接着剤あるいは半田等の所望材料により
固定支持し得るようにすることにより、圧電部品を安価
に製造することのできる方法を提供することを目的とし
てなされたものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本発明は、圧電共振子の振動
部が非接触となるように該振動部の振動に影響を与えな
い部分を固定支持してなる圧電部品の製造方法において
、上記圧電共振子の外側に容易に除去し得る材質による
被覆を形成する工程と、該被覆を介して上記圧電共振子
を支えた状態で上記振動部の振動に影響を与えない部分
を固定する支持部を形成する工程と、その後上記被覆を
除去する工程とを具備してなることを特徴とする圧電部
品の製造方法として構成されている。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して、本発明を具体化した実施例
につき説明し、本発明の理解に供する。

尚、以下の実施例は、本発明を具体化した一例であって
、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

第１図は本発明の一実施例に係る圧電部品の製造方法に
おける各工程の状態を示す斜視図と断面模式図、第２図
は同圧電部品の製造方法における幾つかの工程の各種態
様を示す斜視図、第３図は同圧電部品の製造方法におけ
る幾つかの工程の他の！！３様を示す斜視図、第４図は
圧電部品の他の製造方法における各工程を示す斜視図と
断面模式図である。

第１図ｆｇｌに示した圧電部品ｌを製造する場合の工程
の一例を第１図（ａｌ、　１１．・・・、（ｆ）を用い
て工程順に説明する。

第１図１ｃＩは圧電共振子２を示しており、同圧電共振
子２は振動部３および電極５等からなる。この圧電共振
子２の振動部３の振動に影響を与えない非振動部４は、
同圧電共振子２の両端の部分である。

この圧電共振子２の外側に、第１図山）に示すように上
記非振動部４を除いて例えばワックス等からなる被ｆｆ
６をモールドして形成する。

上記波ｆｆ６は圧電共振子２を侵さないもので、容易に
除去し得る材質のものであればよく、上記ワックス等の
樹脂以外に塗料、接着剤等の材質のものでもよい。

次の工程では、第１図１ｃＩに示すようにケース７にこ
の被覆された圧電共振子２を挿入する。第１図（ｄｉは
第１図（Ｃ１の断面を模式的に示しており、圧電共振子
２は被ｆｔ６を介して支えられた状態となっている。

そして、次の工程では、非振動部４に例えば接着剤を塗
布して、第１図（ｅｌに示すようにケース７にキャップ
８を被せて固定し、接着剤を乾かす。

第１図１ｃＩは、上述の接着剤を付けてキャップ８を被
せた状態の断面を模式的に示している。この図のように
圧電共振子２の非振動部４は、接着剤によって形成され
ている固定支持部９により固定支持される。

上述したように圧電共振子２は第１図１ｃＩに示すよう
に被ｒｉ６を介して支えられた状態で接着剤が塗布され
てキャンプ８を被せられて固定されるので、圧電共振子
２をケース７から適当距離分だけ離れた状態で確実な接
着固定がなされる。

次の工程では、第１図（ｆｌのワックス６を熱を加える
かあるいは溶剤により熔かし出し、圧電部品を完成する
。

第１図（幻は、この完成状態の圧電部品ｌの断面模式図
を示しており、圧電共振子２の振動部３の周囲には隙間
３．が形成され、同振動部３は非接触状態となったまま
固定支持部９により非振動部４が安定して固定支持され
る。

上述したような製造方法を用いて圧電部品１を製造する
ので、非振動部４の形状が、例えば巾広くなったり、厚
くなったりしてもケース７やキャップ８を変えることな
く全く同様の製造材料、製造工程で対応することができ
る。

従って、種々の振動周波数に対応して形状の興なる圧電
共振子を用いる場合でも多種の金型を用意する必要がな
〈従来に比べて安価に各種の圧電部品ｌを製造すること
ができる。

また、上記の例は固定支持部材として接着剤を用いたが
、例えばキャンプを金属製等とし、接着剤に替えて半田
ペースト等を用いれば、電極５　（第１図（ａ））への
電力供給を、この金属製キャップを介して行うこともで
きる。

従って、更に工程改善がなされ、より安価な圧電部品を
製造することができる。

なお、第１図世）に示す被覆６の形成の方法としては、
圧電共振子の特性や組込の目的に応じ、上述したモール
ド以外に、デイツプあるいはスプレー等を用いてもよい
。

第２図＋ａｌ〜（１は、この様な各種方法を用いて圧電
共振子２の外側に被覆６を形成したところを示した斜視
図である。

いずれの場合も、所望の固定位置に接着剤あるいは半田
等の所望材料による固定支持部を形成し、圧電共振子２
を固定支持することができる。

なお、当然のことながら図＋ｅ）に示す被覆６は圧電共
振子２の裏面にも形成される。

第３図（ａｌ、　（ｂｌは、圧電共振子のケース７や１
０の内側に被覆６を形成した他の例を示している。

この図の＋ａ＋は円筒状のケース７の中にあらかじめ被
覆６を形成している。また、−）は箱型のケース１０の
中にあらかじめ被覆６を形成している。

従って、図示されない圧電共振子をこの被覆６の中に入
れることにより、被覆６を介して同圧電共振子を支えた
状態で保持することができる。

以下、前述と全く同様の工程で安定した固定支持部を形
成することができる。

第４図（ａｌ〜ｔｅｌは、固定支持部を上述のようなケ
ースやキャップに形成しないで、直接プリント基板上の
パターンに形成した例の製造工程を示している。

この図の＋ａｌは、圧電共振子２の外側に、非振動部４
を除いて例えばワックスによる被覆６′をモールドして
形成したところを示しており、例えば被覆６′はこの図
のように角型である。

次に、図偽）に示すように、この被覆された圧電共振子
２の電極５と、プリント基板１１に形成された銅等の金
属からなるパターン１２とが対応するように置き、被覆
６′の外側を接着剤１３で固定支持する。

このとき、この圧電共振子２は被覆６′を介して支えら
れているので、電極５と対応するパターン１２との間に
は、隙間１２．ができる。

この状態のまま半田デイツプ処理等を行うと、図（ｅｌ
に示すように電極５と対応するパターン１２との間の上
記隙間１２１は半田１４により埋められて、圧電共振子
２の電極５はパターン１２と接続されて固定支持される
。

この時、この図（Ｃ）に示すように、図（ｂｌの被８Ｉ
６′は熱により溶かし出されて無くなり、また接着剤１
３も一部一緒に流れ出る。

図＋ｄｌは、この図（Ｃ１の断面模式図であり、圧電共
振子２を固定支持している半田１４と、同半田１４が上
記隙間１２１に侵入している状態と、プリント基板に付
着して残った接着剤１３の詳細を示している。

この図のように、この圧電共振子２の下部には隙間１５
が形成され、同圧電共振子２の振動部３は非接触状態と
なっている。

図（ｅｌは、上述したように圧電共振子２の固定支持部
が半田１４により形成された後に、カバー１６を被せた
ところを示す断面模式図である。

このカバー１６の形は、上述したように固定支持された
圧電共振子２を保護できる例えば単純な箱型であればよ
く、他の部品の保護と兼用したり、あるいは上記圧電共
振子２を複数個保護できる大きさのものとしてもよく、
任意の形状とすることができる。

従って、この部品の共用化が図れると共にコストダウン
することができる。

ゆえに、各種形状の圧電共振子２を用いた各種の圧電部
品１を同一工程、および共用化された同一材料を用いて
製造することができる。

また、上述した圧電共振子２の固定支持部は、半田１４
により形成したので、パターン１２から電極５への電力
供給も当然のことながら行える。

更にまた、第４図＋ａ＋に示す被覆された圧電共振子２
は、圧電共振子２の振動部等が被覆６′により保護され
ているので、このままチップ部品として取り扱うことも
できる。

例えば、ハイブリッドＩＣの製造工程に上述した製造方
法をそのまま用いれば、他の部品素子と全く同様に扱う
ことができ、従って、この場合更に前述の独立したカバ
ー１６を不要とすることも可能となる。

すなわち、他の部品素子と全く同様な組込を行った後に
上記独立したカバー１６に替えて、ハイブリッドＩＣの
全体カバー（例えば樹脂モールド）を用いて圧電共振子
を他の部品素子と一緒に保護することができる。

上述したように、第４図ｔａ＋の状態を独立したチップ
部品として取り扱えば、第１図ｔｅｌに示す圧電部品と
比較すれば一目で解るように、部品の大幅な小型化が図
れる。

また、この場合キャンプやケース等の材料も不要となり
、大幅なコストダウンが図れると共に、製造が容易なの
で大量生産が可能となる。

なお、第４図ｆａ）に示す被覆６′の形状は角型とした
が、円筒形としてもよく任意の形を選択でき〔発明の効
果〕 本発明により、圧電共振子の振動部が非接触となるよう
に該振動部の振動に影響を与えない部分を固定支持して
なる圧電部品の製造方法において、上記圧電共振子の外
側に容易に除去し得る材質による被覆を形成する工程と
、該被覆を介して上記圧電共振子を支えた状態で上記振
動部の振動に影響を与えない部分を固定する支持部を形
成する工程と、その後上記被覆を除去する工程とを具備
してなることを特徴とする圧電部品の製造方法が提供さ
れる。

従って、各種形状の圧電部品を安価に生産することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る圧電部品の製造方法に
おける各工程の状態を示す斜視図と断面模式図、第２図
は同圧電部品の製造方法における幾つかの工程の各種態
様を示す斜視図、第３図は同圧電部品の製造方法におけ
る幾つかの工程の他の態様を示す斜視図、第４図は圧電
部品の他の製造方法における各工程を示す斜視図と断面
模式図、第５図は従来の圧電部品の一例を示す断面模式
図である。 〔符号の説明〕 １・・・圧電部品 ２・・・圧電共振子 ３・・・振動部 ３、．１５・・・隙間 ４・・・非振動部 ５・・・電極 ６．６′・・・被覆 ９・・・固定支持部 １４・・・半田

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．圧電共振子の振動部が非接触となるように該振動部
   の振動に影響を与えない部分を固定支持してなる圧電部
   品の製造方法において、上記圧電共振子の外側に容易に
   除去し得る 材質による被覆を形成する工程と、 該被覆を介して上記圧電共振子を支えた状 態で上記振動部の振動に影響を与えない部分を固定する
   支持部を形成する工程と、 その後上記被覆を除去する工程とを具備し てなることを特徴とする圧電部品の製造方法。