JPH0312213A

JPH0312213A - 溶剤吸着体及び溶剤回収装置

Info

Publication number: JPH0312213A
Application number: JP1144987A
Authority: JP
Inventors: Hisaaki Yokota; 横田　久昭; Osamu Yoshiguchi; 吉口　理
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1989-06-07
Filing date: 1989-06-07
Publication date: 1991-01-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は溶剤を吸着する溶剤吸着体及びこの溶剤吸着体
を使用して溶剤含有ガスから当該溶剤を回収するバッチ
式の溶剤回収装置に関し、特に、再生時に水蒸気を使用
しない溶剤回収技術を提案するものである。

［従来の技術］近時、環境汚染に対する関心が高まり、環境保全の見地
から規制が強化されて炭素廃棄物の大気中への放出が禁
止される傾向にある。中でもフッ化物を有するフロンガ
スによる大気汚染が地球的規模で重大な問題として注目
されており、このためフロンガスの排出規制がなされよ
うとしている。

このフロンガス排出規制は、将来的には使用中止が唱わ
れているが、その代換品が開発される迄の期間現状にお
いては、従来大気に放散されていたフロンガスを系外へ
排出しないように回収して再使用することを次善策とし
ている。このため、種々のフロンガス回収装置が使用さ
れている。

第６図は従来のバッチ式のフロンガス回収装置を示すブ
ロック図である。

フロンガス回収装置は、フロン以外の種々の産業用溶剤
を対象とすることも条件の相違のみで可能であるが、こ
こでは、種々のフッ素化炭化水素のガスの内代表的なフ
ロンガスを対象として記述する。即ち、このフロンガス
回収装置は第１吸着塔２１と第２吸着塔２２の２つの吸
着塔を有し、バッチ式の吸着工程及び脱着工程（ガスの
吸着剤からの放出）を交互に繰り返すことにより、双方
の吸着塔２１．２２により連続的なフロンガス回収処理
を可能にしたものである。各吸着塔２１゜２２には活性
炭等のフロンの吸着材が充填されている。

フロン含有空気２３はブロア２７ａにより配管４１　（
４１ａ、４１ｂ）を介して吸着塔２１．２２に分岐供給
されるようになっている。配管４１ａ、４１ｂには夫々
開閉弁２８．２９が介装されていて、この開閉弁２８．
２９は各吸着塔２１゜２２へのフロン含有空気２３の供
給を制御する。

冷却空気２４はブロア２７ｂにより配管４２（４２ａ、
４２ｂ）を介して吸着塔２１．２２に分岐供給される。

そして、配管４２ａ、４２ｂには夫々開閉弁３０．３１
が介装されていて、この開閉弁３０．３１は各吸着塔２
１．２２への冷却空気の供給を制御する。

また、蒸気２５は配管４３　（４３ａ、４３ｂ）を介し
て吸着塔２１．２２に分岐供給されるようになっており
、配管４３ａ、４３ｂには夫々開閉弁３４．３５が介装
されている。この開閉弁３４゜３５は夫々吸着塔４１．
４２への吸着材の再生用蒸気の供給を制御する。

一方、吸着塔２１．２２のガス排出口には夫々配管４４
ａ、４４ｂが連結されていて、この配管４４ａ、４４ｂ
は集合して配管４４に連結されている。各配管４４ａ、
４４ｂには開閉弁３２，３３が介装されていて、吸着塔
２１．２２からの浄化空気２６の排出を制御するように
なっている。

配管４４からは浄化空気２６が大気中に放散される。

また、吸着塔４１．４２の他のガス排出口には夫々配管
４５ａ、４５ｂが連結されていて、この配管４５ａ、４
５ｂは配管４５に集合するようになっている。そして、
各配管４５ａ、４５ｂには夫々開閉弁３８．３７が介装
されていて、各吸着塔２１．２２からの再生後ガスの排
出を制御するようになっている。配管４５にはコンデン
サ３８が連結されており、再生後ガスはコンデンサ３８
にて冷却水により冷却されて液化する。この液体は配管
４６を介して水分離器３９に送給され、液体中の水とフ
ロン液とが水分離器３９により分離される。このフロン
液は配管４７を介してストレージタンク４０に送給され
て蓄積される。

次に、このように構成されたバッチ式フロンガス回収装
置の動作について説明する。

先ず、第１の吸着塔２１に収納されている吸着材が再生
後のもので活性の状態にあり、第２の吸着塔２２に収納
されている吸着材が吸着後のものでフロンを十分に吸着
している状態にあるとする。

この場合は、開閉弁２８．３２を開、開閉弁２９゜３３
を閉、開閉弁３０．３１を閉、開閉弁３４゜３６を閉、
開閉弁３５．３７を開にする。そうすると、フロン含有
空気２３はブロワ２７ａにより配管４１ａを介して吸着
塔２１に送り込まれる。

このフロン含有空気２３は吸着塔２１内の吸着材を通過
してそのフロンを吸着除去された後、浄化空気２６とし
て配管４４ａを介して吸着塔２１から排出される。

一方、吸着塔２２においては、配管４３ｂを介して水蒸
気（以下、単に蒸気という）２５が供給され、この蒸気
は吸着塔２２内の吸着材を通過して従前の吸着工程でこ
の吸着材に吸着されていたフロン及び水分を蒸気のもつ
エネルギにより加熱して脱着させる。このフロン及び水
分は排蒸気と共に配管４５を介してコンデンサ３８に送
給され、このコンデンサ３８にて冷却される。これによ
り、フロンガス及び水分は液化してフロン液と水との混
合液となり、この混合液体は水分離器３９に送られて、
水とフロン液とに分離される。フロン液はストレージタ
ンク４０内に回収される。

・次いで、一定時間経過後、開閉弁２８．３２は開のま
まで第１の吸着塔２１の吸着工程を継続しつつ、開閉弁
３５．３７を閉にして第２の吸着塔２２の脱着工程を停
止する。そして、開閉弁３１゜３３を開にして、フロン
を殆ど又は全く含をしない冷却空気２４を吸着塔２２に
供給し、この冷却空気を吸着塔２２内の吸着材に通過さ
せ、従前の蒸気による脱着工程にて吸湿した活性炭等の
吸着材を乾燥し冷却させる。吸着塔２２から排出された
冷却後ガスは配管４４ｂ、４４を介して浄化空気と共に
大気に排出される。

次いで、一定時間経過後、開閉弁２９を開、開閉弁３４
．３８を開、開閉弁２８．３２を閉、開閉弁３１を閉に
する。なお、開閉弁３３は開のまま、開閉弁３０．３５
．３７は閉のままである。

これにより、フロン含有空気２３は第２の吸着塔２２の
吸着材を通過してフロンが吸着される。

また、蒸気２５は第１の吸着塔の吸着材を通過してフロ
ンを脱着する。フロン及び水分を含むガスはコンデンサ
３８及び水分離器３９に送られてフロン液が回収される
。

次いで、一定時間経過後、開閉弁３４．３６を閉にし、
開閉弁３０．３２を開にして冷却空気２４を第１の吸着
塔に供給する。これにより、第１の吸着塔は脱着工程か
ら冷却（乾燥）工程に移る。

このようにして、吸着工程、脱着工程及び冷却工程を１
サイクルとして各開閉弁が切り換り、フロン含有空気２
３からフロン液を回収する。そして第１の吸着塔２１が
吸着工程の場合は、第２の吸着塔２２が脱着工程及び冷
却工程を実施しており、第２の吸着塔２２が吸着工程の
場合は、第１の吸着塔２１が脱着工程及び冷却工程を実
施している。その結果、フロンガスを連続的に排空気中
から回収することができる。なお、フロンガスの回収が
連続的でなくてもよい場合は１つの吸着塔のみで一定時
間毎に吸着、脱着及び冷却の各工程を実施させてもよい
。また、吸着工程の時間と、脱着及び冷却工程の総時間
とが一致しない場合には、３塔以上の吸着塔を使用する
こともある。

ところで、上述のバッチ式フロンガス回収装置には、従
来、ペレット状、粒状又は繊維状の活性炭が使用されて
いる（特開昭８１−１７４９２３号）。

これらは、粒径が０．５〜！０關程度の粒状物を多数配
置して、それらの粒状物間にフロン混入ガスを通過させ
たり、細い繊維によりフェルト状にしてフロン混入ガス
をこのフェルトに通過させることにより、フロンを脱着
する。このような従来の吸着材は成形体ではない。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような吸着材に吸着されているフロ
ン等の有機溶剤を蒸気により脱着させる蒸気脱着法にお
いては、酸の発生を回避することができないという問題
点がある。即ち、フロン自体は主にカーボンと塩素とフ
ッ素とにより構成され、極めて安定な物質であるが、蒸
気にさらされた条件下で活性炭に吸着されたまま長時間
経過すると、フロンの一部が分解し、塩酸やフッ酸が発
生する。従って、このような状況で繰返し回収及び再使
用を受けた場合には、回収フロン中のフロン純度の低下
及び酸濃度の上昇を引き起こし、ついには正常な使用に
耐えられなくなる。更には、排水中や浄化ガス中へも発
生した酸が混入してくることとなるので、新たな二次公
害の発生も生じてくる。

更に、アルコールを含む共沸混合フロンを回収する場合
は、アルコールは水分に溶は込み、その殆どの部分が排
水と共に排出されてしまうため、排水中のＢＯＤ、ＣＯ
Ｄ対策を講じなければならなくなる。

更にまた、再生ガスとして蒸気を使用する場合には、新
たな蒸気用配管及び蒸気ボイラーの設置が必要となるた
め、設備費及びその維持費並びにランニングコストが高
いという難点がある。更にまた、基本的に蒸気脱着法に
おいては、吸着材の表面に水分が残存するので、吸着工
程に先立ち、この吸着材表面の水分を除去する乾燥工程
を設ける必要があるが、従来方法では、吸着材を十分に
乾燥することができないため、本来具備しているはずの
吸着能力を十分に発揮させることができず、多量の吸着
材が必要となってくる。

以上のように、その回収原理上水蒸気を使用する従来技
術は、水分による種々の欠点を有するものである。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
吸着材の再生に蒸気を使用せず、乾燥状態で吸着材を再
生して、排水処理を簡素にすると共に、酸の発生を防止
し、アルコール分の回収効率を高め、回収した有機フロ
ンの品質を向上させることができる加熱空気再生式フロ
ン回収装置を提供することを目的とする。また、本発明
の他の目的は、これに使用できる成形体構造の溶剤吸着
材を備えた溶剤吸着体を提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明に係る溶剤吸着体は、主成分が活性炭であるモノ
リス成形吸着材と、この吸着材に接着された熱量供給部
材とを有することを特徴とする。

また、本発明に係る溶剤回収装置は、上述のごとく構成
された溶剤吸着体を収納した吸着塔と、この吸着塔に溶
剤含育ガスを通流させて清浄ガスを得る溶剤含有ガス通
流手段と、前記吸着塔内を排気する排気手段と、前記吸
着塔からの排気ガスを冷却して溶剤を凝縮させる凝縮手
段と、前記吸着塔に対する溶剤含有ガスの通流と前記溶
剤吸着体の熱量供給部材による前記吸着材の加熱又は冷
却及び排気手段による排気とを択一的に選択する選択手
段とを有することを特徴とする。

［作用］本発明に係る溶剤吸着体は、溶剤吸着特性及び熱伝導特
性が優れた活性炭を主成分として、多数の連通孔を有す
るモノリス成形体からなる吸着材を有する。この吸着材
は好ましくはハニカム成形体に成形されており、この吸
着材を加熱するためのエネルギを供給する熱量供給部材
が前記吸着材に接着されている。

溶剤の活性炭への吸着は、この活性炭が有するミクロポ
アーに溶剤が選択的に捕捉されることによるものであり
、その吸着された溶剤は吸着体に熱量を供給すると共に
、蒸気分圧を下げるために吸着体を減圧雰囲気下におく
ことにより吸着材から離脱される。

本発明に係る溶剤吸着体は吸着材による溶剤の離脱作用
を従来のように蒸気を使用することなく、またキャリア
ガスによる間接加熱を行うことな（、吸着材自体を熱量
供給部材により直接加熱するように構成されている。こ
の場合に、熱量供給部材は吸着材に接着されているので
、吸着材は直接的に且つ迅速に加熱される。また、熱量
供給部材からの加熱エネルギが速やかに且つ有効に作用
するように、吸着材はモノリス成形体に成形されている
。なお、吸着材としてのモノリス成形体の通気を容易に
、且つ、効率良く行わせるためには、吸着材をハニカム
成形体として構成することが好ましい。

また、前記熱量供給部材をその少なくとも一部で媒体が
通流する熱交換部材として構成した場合は、媒体供給手
段がこの熱量供給部材に熱媒を通流させて昇温させるこ
とにより吸着材を加熱することができる。この場合に、
媒体供給手段が前述の熱量供給部材を昇温させるための
熱媒に加えて、冷媒を選択的に供給するように構成する
と、吸着材を加熱するのみでなく、冷却することもでき
る。

前述の如く、吸着材を加熱することにより、溶剤は脱着
されるのであるが、次順の吸着工程においては吸着材の
温度が低い方が吸着効率が高い。これは、低温程、吸着
されるべき溶剤分子の運動レベルが低下するため、吸着
材の主成分である活性炭による溶剤の吸着作用が向上し
、吸着能が向上するからである。

この熱媒としては、蒸気、温水、加熱オイル及び加熱フ
ロン液等がある。また、冷媒としては、冷却水、チル水
、冷却オイル及び冷却フロン液がある。

一方、本発明に係る溶剤回収装置においては、先ず、溶
剤含有ガス通流手段により、溶剤含有ガスを吸着塔に通
流させる。そうすると、溶剤含有ガス中の溶剤は吸着塔
内の吸着材に吸着されて清浄ガスが得られる。

次いで、吸着材の吸着能が飽和する前に、選択手段によ
り溶剤含有ガスの通流を停止し、替りに吸着体の熱量供
給部材によりその吸着材を加熱す苓。即ち、前記熱量供
給部材がシート状ヒータである場合はこのヒータに通電
することにより、又は前記熱量供給部材が熱交換部材で
ある場合はこの熱交換部材に熱媒を通流させることによ
り、吸着材を加熱する。これにより、吸着材を昇温さ鷺
ると共に、排気手段により吸着塔内を排気する。

そうすると、吸着塔内の吸着材から溶剤が脱着（離脱）
され、溶剤を高濃度で含有する排気ガスが凝縮手段に導
かれて冷却され、排気ガス中の溶剤が凝縮して液体とし
て回収される。

［実施例］次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。

第１図は本発明の第１の実施例に係る溶剤回収装置にて
使用する吸着体を示す斜視図である。吸着体２の吸着材
２ａは直方体状のモノリス成形体からなり、ハニカム状
に成形されている。この吸着材２ａは複数個（第１図に
は２個の吸着材のみ示す）連結して構成されており、各
吸着材２ａ間及びその配列方向の両端部の側面には、通
電により抵抗発熱するシートヒータ２ｂが接着されてい
る。各シートヒータ２ｂには、シートヒータ２ｂに給電
するためのリード線２Ｃが接続されている。

なお、吸着材２ａには熱電対（図示せず）が挿入されて
おり、この熱電対により吸着材２ａの温度を測定し、吸
着材２ａの温度が所定値になるようにシートヒータ２ｂ
への印加電力を制御するようになっている。

なお、このシートヒータ２ｂとしては、例えば厚さが１
■、幅が１３０　ｌｌＩ、長さが４００鵬膳の薄板状を
なすものがあり、交流１ｏｏｖで容量が４３０Ｗである
。また、このシートヒータ２ｂを８枚使用し、各シート
ヒータ間に同一の大きさの吸着材２ａを介装することに
より、例えば幅が１２０１１１長さが２４０ｍｍ、高さ
が４００ｖの吸着体２が構成される。なお、シートヒー
タ２ｂの幅が１３０ｉ＋ｎで、吸着体２の幅１２０ｓ＋
ｍよりも長いのは、シートヒータの端部での発熱量が少
ないために吸着材よりも突出している必要があるからで
ある。

このように構成された吸着体２においては、リード線２
Ｃを介してシートヒータ２ｂに通電すると、シートヒー
タ２ｂが抵抗発熱して昇゛温し、この熱がシートヒータ
２ｂから吸着材２ａに伝達される。これにより、吸着材
２ａが昇温して吸着していたフロンを゛脱着する。

第２図は横軸に時間をとり、縦軸に温度をとって、吸着
体２における昇温特性を示すグラフ図である。この第２
図に示すように、吸着材２ａはシートヒータ２ｂへの通
電により迅速に昇温する。

第３図は本発明をフロン（フロン１１３）の回収に適用
した実施例に係る溶剤回収装置を示すブロック図である
。

吸着塔１内には、吸着体２が収納されている。

そして、この吸着体２のシートヒータ２ｂには電源３が
接続されており、吸着体２と電源３との間にはスイッチ
４が介装されている。これにより、スイッチ４をオンに
すると、吸着体２に対し電源３から給電され、吸着体２
自身が抵抗発熱するようになっている。

また、吸着塔１内には配管９を介してフロン含有空気が
供給され、このフロン含有空気は吸着塔１内の吸着体２
を通過してフロンを吸着除去される。得られた清浄ガス
は吸着塔１から配管１１を介して大気中に放出される。

配管９にはブロア５が介装されていてフロン含有空気を
吸着塔１に送給するようになっており、また、配管８．
１１には夫々開閉弁１０．１２が介装されていて、夫々
吸着塔１に対するガスの供給及び排出を制御するように
なっている。

また、吸着塔１のガス排出口には配管１３も連結されて
いて、この配管１３により吸着塔１の排出ガスが真空ポ
ンプ６を介して凝縮器７に供給される。即ち、真空ポン
プ６は吸着塔１内を真空に吸引し、吸着塔１からの排出
ガスを凝縮器７に送り込む。なお、配管１３にはこの吸
着塔１内の吸引を制御する開閉弁１４が介装されている
。

凝縮器７内には冷却水が通流するようになっており、凝
縮器７内に送給されたガスは凝縮器７内で冷却され、ガ
ス中のフロン及び水分が凝縮されて液体となる。この液
体は、配管１６を介して分離器８に送給され、水とフロ
ン液とに比重分離され、フロン液はストレージタンク８
ａに回収される。

このように構成されたフロン回収装置においては、先ず
、開閉弁１０．１２を開、開閉弁１４を閉にしてブロア
５によりフロン含有空気を吸着塔１に供給する。また、
スイッチ４はオフにする。

そうすると、常温の吸着材２ａはフロン含有空気中のフ
ロンを吸着し、フロンが除去された清浄ガスが吸着塔１
から排出される。この清浄ガスは配管１１を介して大気
中に放散される。

所定時間経過してハニカム成形体からなる吸着材２ａの
吸着能が飽和した後、又は飽和の直前に、開閉弁１０を
閉にしてフロン含有空気の供給を停止し、開閉弁１２を
閉、開閉弁１４を開にする。

そして、スイッチ４をオンにする。そうすると、吸着体
２のシートヒータ２ｂは電源３から給電されて抵抗発熱
し、所定の温度まで加熱される。これにより、シートヒ
ータ２ｂの熱が吸着材２ａに伝達されて吸着材２ａが昇
温し１、前述の吸着工程で吸着材２ａに吸着されていた
フロンが脱着される。この放出されたフロンを高濃度で
含有する吸着塔１内の空気はポンプ６により吸引されて
凝縮器７に供給される。この吸着塔１からの排出ガスは
凝縮器７内で冷却されてフロン及び水分が凝縮し、液体
となる。この液体は分離器８に送給されて水とフロン液
とに分離され、フロン液はタンク８ａに回収される。

次いで、所定時間経過して、吸着体２による脱着工程が
終了した後、開閉弁１０．１２を開、開閉弁１４を閉に
して、再度吸着工程に移る。このようにして、吸着工程
及び脱着工程を交互に実施することにより、フロン含有
空気からフロンが回収される。

本実施例においては、吸着体からフロンを脱着する再生
処理に蒸気を使用しないので、蒸気の使用に伴う従来の
フロン回収装置の種々の欠点を解消することができる。

しかも、本発明に係るフロン吸着体２を使用することに
より、シートヒータ２ｂへの通電加熱によって吸着材２
ａを迅速に昇温させることができるので、処理効率が低
下することもない。また、蒸気を使用して吸着体を再生
する場合には、約１００℃に吸着体を加熱することにな
るが、本実施例においては、真空ポンプ６（排気手段）
により吸着塔１内を排気しているので、加熱温度は約８
０℃と低くても足りる。このため、吸着体の所要加熱エ
ネルギが低い。

第４図は本発明の他の実施例に係るバッチ式のフロンガ
ス回収装置を示すブロック図である。このフロンガス回
収装置は第１吸着塔２１と第２の吸着塔２２の２つの吸
着塔を有し、バッチ式の吸着工程及び脱着工程を交互に
繰り返すことにより、双方の吸着塔２１．２２により連
続的なフロンガス回収処理を可能にしたものである。各
吸着塔２１．２２には第１の実施例と同様の吸着体（図
示せず）が収納されており、各吸着体はシートヒータへ
の通電加熱により温度制御されるようになっている。

フロン含有空気２３はブロア２７ａにより配管４１　（
４１ａ、４１ｂ）を介して吸着塔２１，２２に分岐供給
されるようになっている。配管４１ａ、４１ｂには夫々
開閉弁２８．２９が介装されていて、この開閉弁２８．
２９は各吸着塔２１゜２２へのフロン含有空気２３の供
給を制御する。

冷却空気はブロア２７ｂにより配管４２（４２ａ、４２
ｂ）を介して吸着塔２１．２２から分岐吸引される。そ
して、配管４２ａ、４２ｂには夫々開閉弁３０．３１が
介装されていて、この開閉弁３０．３１は各吸着塔２１
．２２への冷却空気の吸引を制御する。

また、再生用キャリアガスは配管４３（４３ａ。

４３ｂ）を介して吸着塔２１．２２に分岐供給されるよ
うになっており、配管４３ａ、４３ｂには夫々開閉弁３
４．３５が介装されている。この開閉弁３４．３５は夫
々吸着塔４１．４２への再生用キャリアガスの供給を制
御する。また、配管４３には定圧弁５０が設けられてい
て、吸着塔２１又は２２か所定圧以下に吸引される条件
になって始めて定圧弁５０を介して吸着塔外より再生用
キャリアガスを供給できるようになっている。

一方、吸着塔２１．２２のガス排出口には夫々配管４４
ａ、４４ｂが連結されていて、この配管４４ａ、４４ｂ
は集合して排気エアータンク４４に連結されている。各
配管４４ａ、４４ｂには開閉弁３２．３３が介装されて
いて、吸着塔２１゜２２からの浄化空気２６の排出を制
御するようになっている。排気エアータンク４４からは
浄化空気２６が大気中に放散される。

また、吸着塔４１．４２の他のガス排出口には夫々配管
４５ａ、４５ｂが連結されていて、この配管４５ａ、４
５ｂは配管４５に集合するようになっている。そして、
各配管４５ａ、４５ｂには夫々開閉弁３８．３７が介装
されていて、各吸着塔２１．２２からの再生後ガスの排
出を制御するようになっている。配管４５には真空ポン
プ５１が設けられていてこの真空ポンプ５１により再生
後ガスの吸引を行う。更に、この真空ポンプ５１の出口
側には配管５２が設けられ、コンデンサ３８が連結され
ており、再生後ガスはコンデンサ３８にて冷却水により
冷却されて液化する。この液体は配管４６を介して水分
離器３９に送給され、液体中の水とフロン液とが水分離
器３９により分離される。このフロン液は配管４７を介
してストレジタンク４０に送給されて蓄積される。また
、コンデンサ３８での非凝縮ガスは、水分離器３９を介
してリサイクルエアータンク５３に集合され、再度吸着
作用を行わせるために、配管５４を介してブロア２７ａ
の入口部に戻されると共に、一部は配管４３を介して再
生用キャリアガスとして使用される。なお、配管５４に
は必要以上のリサイクルエアーの送気を防止するために
流ｆｆ１ｇ整弁５５が設けられている。

次に、このように構成された本実施例に係るバッチ式フ
ロンガス回収装置の動作について説明する。

先ず、第１の吸着塔２１に収納されている吸着体が再生
後のもので活性の状態になり、第２の吸着塔２２に収納
されている吸着体が吸着後のものでフロンを十分に吸着
している状態にあるとする。

この場合、開閉弁２８．３２を開、開閉弁２９゜３３を
閉、開閉弁３０．３１を閉、開閉弁３４゜３６を閉、開
閉弁３５．３７を開にする。そうすると、フロン含有空
気２３はブロワ２７ａにより配管４１ａを介して吸着塔
２１に送り込まれる。

このフロン含有空気２３は吸着塔２１内の吸着体を通過
してそのフロンを吸着除去された後、浄化空気２６とし
て配管４４ａにより排気エアータンク４４を介して吸着
塔２１から排出される。

一方、吸着塔２２内は、真空ポンプ５１により配管４５
ｂ、４５を介して吸引され、更に吸着塔２２内の吸着体
は別途設けた電源から給電されてそのシートヒータが抵
抗発熱し、吸着材が所定温度まで加熱される。そして、
この吸着塔２２内の吸着体は吸着体中に設けられた熱電
対により測温されて温度制御される。これにより、吸着
塔２２は減圧下で速やかに昇温してフロンを脱着し、こ
のフロンを高濃度で含有する排出ガスは、コンデンサ３
８に供給される。更に真空ポンプ５１の吸引作用により
吸着塔２２内が所定圧以下に達すると配管４３に設けら
れた定圧弁５０を介してリサイクルエアータンク５３内
のガスが再生用キャリアガスとして配管４３，４３ｂか
ら吸着塔２２に供給されて、吸着塔２２内の吸着体の再
生を促進させる。

このようにして脱着されたフロンガスはコンデンサ３８
で凝縮されて水分及びフロンが液化し、フロン液は分離
器８で水から分離された後、ストレージシンク４０に回
収される。一方、コンデンサ３８で未凝縮となったガス
成分は、分離器８から配管５６を介してリサイクルエア
ータンク５３に導かれ、前述の再生用キャリアガスとし
て用いられる他に、残部のガスは配管５４を介して再度
回収すべくフロンガス含有空気用ブロワ２７ａの入口に
戻され、外部排出を極力少なくさせる構成としている。

次いで、一定時間経過後、開閉弁２８．３２は開のまま
で第１の吸着塔２１の吸着工程を継続しつつ、開閉弁３
５．３７を閉にして第２の吸着塔２２の脱着工程を停止
する。そして、開閉弁３１゜３３を開にして、フロンを
殆ど又は全く合間しない冷却空気を排気エアータンク４
４から吸着塔２２に供給し、この冷却空気を吸着塔２２
内の吸着体に通過させ、従前の脱着工程にて加熱された
活性炭等の吸着体を冷却させる。吸着塔２２から排出さ
れた冷却後ガスは配管４２ｂ、４２を介して冷却ブロワ
２７ｂで吸引された後、再び排気エアータンク４４に戻
される。なお、大容量機の場合には、外部から直接吸着
塔２２に吸引し、ブロワ２７ｂより外部排出させた方が
良い。また、この冷却工程中は吸着塔２２中の吸着体へ
の通電は停止されており、吸着体はその吸着作用が可能
な温度域まで冷却される。

これにより、フロン含を空気２３は第２の吸着塔２２の
吸着体を通過してフロンが吸着される。

一方、第１の吸着塔の減圧下での通電加熱により第１の
吸着体に吸着されていたフロンを脱着する。

フロン及び水分を含むガスはコンデンサ３８及び水分離
器３８に送られてフロン液が回収される。

次いで、一定時間経過後、開閉弁３４１３θを閉にし、
開閉弁３０．３２を開にして冷却空気を第１の吸着塔に
供給する。これにより、第１の吸着塔は脱着工程から冷
却工程に移る。

このようにして、吸着工程、脱着工程及び冷却工程を１
サイクルとして各開閉弁が切り換り、フロン含有空気２
３からフロン液を回収する。そして第１の吸着塔２１が
吸着工程の場合は、第２の吸着塔２２が脱着工程及び冷
却工程を実施しており、第２の吸着塔２２が吸着工程の
場合は、第１の吸着塔２１が脱着工程及び冷却工程を実
施している。その結果、フロンガスを連続的に排空気中
から回収することができる。なお、フロンガスの回収が
連続的でなくてもよい場合は１つの吸着塔のみで一定時
間毎に吸着、脱着及び冷却の各工程を実施させてもよい
。また、吸着工程の時間と、脱着及び冷却工程の総時間
とが一致しない場合には、３塔以上の吸着塔を使用する
こともある。２塔に限らず、３塔以上の多数基設けても
よい。

第５図は本発明の他の実施例に係る溶剤吸着体５を示す
模式的断面図である。本実施例は溶剤吸着体を熱交換器
型に構成したものである。即ち、熱媒及び冷媒が通流す
る複数個のバイブロに薄板状のフィン７が嵌め込まれて
いる。このフィン７は相互間に適長間隔をおいて平行に
配置されており、バイブロに接着固定されている。そし
て、フィン７間には、第１図に示す吸着材２ａと同様の
ハニカム成形体からなる吸着材８が嵌入されてフィン７
に接着固定されている。

このように構成された溶剤吸着体５においては、バイブ
ロ内に熱媒を通流させることにより、フィン７が加熱さ
れて昇温し、フィン７に接着固定された吸着材８が昇温
する。これにより、吸着材８はフロンを脱着する。一方
、バイブロに冷媒を通流させることにより、フィン７が
冷却されて降温し、フィン７に接触する吸着材８が冷却
されて、吸着作用が優れた温度域にまで降温する。

この第５図に示す溶剤吸着体５を第４図に示す溶剤回収
装置に使用すれば、溶剤吸着体５自体が冷却機能を具備
しているため、第４図に示す溶剤回収装置の冷却工程に
て使用するフィン２７ｂ及び弁３０．３１を省略するこ
とができる。

［発明の効果コ本発明によれば、フロンを代表とする溶剤の吸着能が優
れていると共に、伝熱性能が優れた活性炭からなるモノ
リス成形体を吸着材とし、この吸着材に接着された熱量
供給部材により吸着材を加熱及び／又は冷却してフロン
の吸着及び脱着（再生）を行うから、フロンの脱着（吸
着材の再生）工程にて直接蒸気を吸着材に当てて使用し
ないため、蒸気の使用に伴う種々の欠点を解消すること
ができる。また、本発明においては、脱着（再生）時に
吸着塔内を排気するので、吸着材の所要加熱温度が低い
ため、再生に必要なエネルギを低減することができる。

更に、加熱及び冷却機能を具備する溶剤吸着体を使用す
れば、溶剤の吸脱着に最適な温度スイング及び圧力スイ
ングを選択できるため、極めて高効率な溶剤回収装置を
構成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る溶剤回収装置に使用する
吸着体を示す模式的斜視図、第２図はその昇温特性を示
すグラフ図、第３図は本発明の実施例に係る溶剤回収装
置を示すブロック図、第４図は本発明の他の実施例に係
る溶剤回収装置を示すブロック図、第５図は本発明の他
の実施例に係る溶剤回収装置に使用する溶剤吸着体を示
す模式図、第６図は従来の溶剤回収装置を示すブロック
図である。１；吸着塔、２，５；吸着体％　２　ａｌ　８　；吸着
材、２ｂ；シートヒータ、３：電源、４；スイッチ、５
；ブロア、６；真空ポンプ、７；凝縮器、８；分離器第１図第２図第図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）主成分が活性炭であるモノリス成形吸着材と、こ
の吸着材に接着された熱量供給部材とを有することを特
徴とする溶剤吸着体。
（２）前記熱量供給部材は通電により発熱するシート状
ヒータであることを特徴とする請求項１に記載の溶剤吸
着体。
（３）前記熱量供給部材は、その少なくとも一部に媒体
が通流する熱交換部材であり、この熱交換部材に熱媒を
通流させて熱量供給部材を昇温させることを特徴とする
請求項１に記載の溶剤吸着体。
（４）前記熱量供給部材に熱媒と冷媒とを選択的に通流
させて熱量供給部材を選択的に昇温又は降温させること
を特徴とする請求項１に記載の溶剤吸着体。
（５）請求項１に記載の溶剤吸着体を収納した吸着塔と
、この吸着塔に溶剤含有ガスを通流させて清浄ガスを得
る溶剤含有ガス通流手段と、前記吸着塔内を排気する排
気手段と、前記吸着塔からの排気ガスを冷却して溶剤を
凝縮させる凝縮手段と、前記吸着塔に対する溶剤含有ガ
スの通流と前記溶剤吸着体の熱量供給部材による前記吸
着材の加熱及び排気手段による排気とを択一的に選択す
る選択手段とを有することを特徴とする溶剤回収装置。
（６）請求項４に記載の溶剤吸着体を収納した吸着塔と
、この吸着塔に溶剤含有ガスを通流させて清浄ガスを得
る溶剤含有ガス通流手段と、前記吸着塔内を排気する排
気手段と、前記吸着塔からの排気ガスを冷却して溶剤を
凝縮させる凝縮手段と、前記吸着塔に対する溶剤含有ガ
スの通流及び前記熱量供給部材による前記吸着材の冷却
と前記溶剤吸着体の熱量供給部材による前記吸着材の加
熱及び排気手段による排気とを択一的に選択する選択手
段とを有することを特徴とする溶剤回収装置。
（７）請求項２に記載の溶剤吸着体を収納した吸着塔と
、この吸着塔に溶剤含有ガスを通流させて清浄ガスを得
る溶剤含有ガス通流手段と、前記溶剤吸着体の前記ヒー
タに通電して前記吸着材を加熱する通電加熱手段と、前
記吸着塔内を排気する排気手段と、前記吸着塔からの排
気ガスを冷却して溶剤を凝縮させる凝縮手段と、前記吸
着塔に対する溶剤含有ガスの通流と通電加熱及び排気と
を択一的に選択する選択手段とを有することを特徴とす
る溶剤回収装置。