JPH03122378A - 骨組膜構造物とその張力導入方法 - Google Patents
骨組膜構造物とその張力導入方法Info
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- JPH03122378A JPH03122378A JP25776889A JP25776889A JPH03122378A JP H03122378 A JPH03122378 A JP H03122378A JP 25776889 A JP25776889 A JP 25776889A JP 25776889 A JP25776889 A JP 25776889A JP H03122378 A JPH03122378 A JP H03122378A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、膜材料を張設することにより屋根あるいは外
壁を形成してなる骨組膜構造物とその膜材料に張力を導
入する方法に関する。
壁を形成してなる骨組膜構造物とその膜材料に張力を導
入する方法に関する。
膜構造形式としては骨組膜構造、サスペンション膜構造
及び空気膜構造等があるが、骨組膜構造物は、従来、圧
縮力や曲げ力を負担する剛体たる構造体と膜材料を持ち
上げる支持材と緊張用ケーブルとが各別に作用していて
複雑な形態のものであった。
及び空気膜構造等があるが、骨組膜構造物は、従来、圧
縮力や曲げ力を負担する剛体たる構造体と膜材料を持ち
上げる支持材と緊張用ケーブルとが各別に作用していて
複雑な形態のものであった。
そのため、部材数、したがってまたジツイント部分が多
く、面倒な構築作業を必要とし、その作業性も悪く、工
期が長くなる等経済的にも不利であった。 また、膜材料に対する張力の導入は、該膜材料をフレー
ムに取り付けた多数のボルトによって行っていたので、
初期導入はもちろん再導入には手間がかかるとともに、
膜材料に均等な張力を導入することは困難であった。 本発明の目的は、構造を簡単にするとともに、特に張力
を簡単確実に導入できるようにした骨組膜構造物とその
張力導入方法を従供することにある。
く、面倒な構築作業を必要とし、その作業性も悪く、工
期が長くなる等経済的にも不利であった。 また、膜材料に対する張力の導入は、該膜材料をフレー
ムに取り付けた多数のボルトによって行っていたので、
初期導入はもちろん再導入には手間がかかるとともに、
膜材料に均等な張力を導入することは困難であった。 本発明の目的は、構造を簡単にするとともに、特に張力
を簡単確実に導入できるようにした骨組膜構造物とその
張力導入方法を従供することにある。
請求項１乃至４項の発明に対応する構成は次のとおりで
ある。 Ａは複数の格子枠ａを縦横に配列形成してなる格子型構
造体、ｂは格子型構造体Ａの各交点に基端を固定したア
ーチ２を平面Ｘ状に組んだ状態にして上記各格子枠ａの
上方に架設した支持枠である。 Ｂは、すべての支持枠すを摺動可能な状態において覆い
外周辺縁を格子型構造体Ａの外周に固定した膜材料であ
る。 Ｃは、複数本の緊張兼押えケーブル３を隣り合う２個の
格子枠ａ、ａ上の支持枠す、 ｂの間の谷部において
上記膜材料Ｂの外表面に縦横に張架してなるケーブル網
体である。 各緊張兼押えケーブル３の外端は格子型構造体Ａの外周
に所要の緊締装置で緊締されている。 Ｃは、縦横の緊張兼押えケーブル３を連繋してケーブル
網体Ｃの各交点を形成する張力導入用連繋部材で、それ
は、格子型構造体への各交点上方に位置し、かつ牽引ケ
ーブルｄを垂下していて、その下端を、格子型構造体Ａ
の各交点部分に所要の緊締装置ｄ′により緊締している
。 ｆは、格子型構造体Ａに基端を固定した牽引ケーブルで
、上記各張力導入用連繋部材Ｃを連綴して、その遊端を
所要の緊締装置ｇによって格子型構造体Ａの所要位置に
緊締してなる。 請求項５乃至７の発明に対応する構成は次のとおりであ
る。 隣り合う２個の格子枠ａ、ａ上の支持枠す、 ｂの間
の谷部において膜材料Ｂの外表面に張架している上記緊
張兼押えケーブル３を緊張することによって、その膜材
料Ｂに張力を導入する。 この場合、緊張兼押えケーブル３をその各外端及び交点
で各別に牽引することによって、上記膜材料Ｂに張力を
導入する。 あるいはまた、緊張兼押えケーブル３の外端を各別に、
さらに、その緊張兼押えケーブル３の各交点を一斉に牽
引することにより、膜材料Ｂに張力を導入する。
ある。 Ａは複数の格子枠ａを縦横に配列形成してなる格子型構
造体、ｂは格子型構造体Ａの各交点に基端を固定したア
ーチ２を平面Ｘ状に組んだ状態にして上記各格子枠ａの
上方に架設した支持枠である。 Ｂは、すべての支持枠すを摺動可能な状態において覆い
外周辺縁を格子型構造体Ａの外周に固定した膜材料であ
る。 Ｃは、複数本の緊張兼押えケーブル３を隣り合う２個の
格子枠ａ、ａ上の支持枠す、 ｂの間の谷部において
上記膜材料Ｂの外表面に縦横に張架してなるケーブル網
体である。 各緊張兼押えケーブル３の外端は格子型構造体Ａの外周
に所要の緊締装置で緊締されている。 Ｃは、縦横の緊張兼押えケーブル３を連繋してケーブル
網体Ｃの各交点を形成する張力導入用連繋部材で、それ
は、格子型構造体への各交点上方に位置し、かつ牽引ケ
ーブルｄを垂下していて、その下端を、格子型構造体Ａ
の各交点部分に所要の緊締装置ｄ′により緊締している
。 ｆは、格子型構造体Ａに基端を固定した牽引ケーブルで
、上記各張力導入用連繋部材Ｃを連綴して、その遊端を
所要の緊締装置ｇによって格子型構造体Ａの所要位置に
緊締してなる。 請求項５乃至７の発明に対応する構成は次のとおりであ
る。 隣り合う２個の格子枠ａ、ａ上の支持枠す、 ｂの間
の谷部において膜材料Ｂの外表面に張架している上記緊
張兼押えケーブル３を緊張することによって、その膜材
料Ｂに張力を導入する。 この場合、緊張兼押えケーブル３をその各外端及び交点
で各別に牽引することによって、上記膜材料Ｂに張力を
導入する。 あるいはまた、緊張兼押えケーブル３の外端を各別に、
さらに、その緊張兼押えケーブル３の各交点を一斉に牽
引することにより、膜材料Ｂに張力を導入する。
格子型構造体の各交点に基端を固定したアーチを平面Ｘ
状に組んだ状態にして、該格子型構造体を形成する各格
子枠の上方に架設したすべての支持枠に、膜材料を摺動
可能な状態において被せ、その外周辺縁を格子型構造体
の外周に固定するとともに、ケーブル網体を形成する複
数本の緊張兼押えケーブルを、隣り合う２個の格子枠上
の支持枠の間の谷部において上記膜材料の外表面に縦横
に張架してなるものであるから、緊張兼押えケーブルを
その各外端及び各交点で各別に牽引することによって、
あるいは、、９１張兼押えケーブルの外端を各別に牽引
するとともに各交点を一斉に牽引することにより、膜材
料に張力を簡単に導入できる。
状に組んだ状態にして、該格子型構造体を形成する各格
子枠の上方に架設したすべての支持枠に、膜材料を摺動
可能な状態において被せ、その外周辺縁を格子型構造体
の外周に固定するとともに、ケーブル網体を形成する複
数本の緊張兼押えケーブルを、隣り合う２個の格子枠上
の支持枠の間の谷部において上記膜材料の外表面に縦横
に張架してなるものであるから、緊張兼押えケーブルを
その各外端及び各交点で各別に牽引することによって、
あるいは、、９１張兼押えケーブルの外端を各別に牽引
するとともに各交点を一斉に牽引することにより、膜材
料に張力を簡単に導入できる。
以下まず第１図乃至第３図の第１実施例について説明す
る。 Ａは、複数本の鉄骨梁材１を縦横に組んで形成した圧縮
力や曲げ力を負担する剛体たる格子型構造体で、複数の
格子枠ａ・・団・が縦横に配列形成されている。 ｂは支持枠で、それは、格子型構造体Ａの各交点に基端
を固定した鉄骨製のアーチ材２を平面Ｘ状に組んだ状態
に構成され、上記複数の格子枠ａの各々の上方に架設さ
れている。 Ｂは膜材料で、この膜材料Ｂは、上記支持枠すに固定す
ることなくすなわち摺動可能な状態においてそのすべて
の支持枠すを覆い、外周辺端縁を格子型構造体Ａの外周
を囲繞形成する鉄骨梁材ｌにボルトナツト等を使用する
所要の緊締装置で固定している。 Ｃは、複数本の緊張兼押えケーブル３を縦横に走行させ
て格子状に形成したケーブル網体で、各緊張兼押えケー
ブル３が互いに隣り合う格子枠ａ。 ａ上の支持枠す、 ｂの間の谷部において上記膜材料
Ｂの外表面に縦横に張架され、その各緊張兼押えケーブ
ル３の外端を格子型構造体Ａの外周を囲繞する鉄骨梁材
１に適宜の手段例えばボルト、ナツト等で固定し、これ
によって膜材料Ｂに第一次的に張力を導入している。 Ｃは格子型構造体への交点上方であって膜材料Ｂの内側
に位置させた内空球状の張力導入用連繋部材、４はこの
張力導入用連繋部材Ｃに、膨大頭部を回動自在にして挿
着し、先端側を膜材料Ｂに貫通させてその外方に突出す
る４本の筒状チャックで、この筒状チャック４に四方に
延びる緊張兼押えケーブル３の各基端をしっかりと把持
させている。 これによって、上記ケーブル網体Ｃの各交点部は、格子
型構造体Ａの交点上方において、膜材料Ｂの内側に位置
するものである。 ｄは各張力導入用連繋部材Ｃに垂設した牽引ケーブルで
、格子型構造体Ａの各交点部分に穿設した透孔５から突
出させた下端螺子部６に緊締ナツト７を螺合し、これら
下端螺子部６と緊締ナツト７で緊締装置ｄ′を構成して
いる。 この緊締装置ｄ′を利用し、各牽引ケーブルｄを適宜引
っ張り緊締ナツト７で固定することによって、張力導入
用連繋部材Ｃ及びケーブル網体Ｃの緊張兼押えケーブル
３を介して膜材料Ｂに第二次的に張力を導入し、前記第
一次的張力導入とによる張力の初期導入を完結するとと
もに、その緊張兼押えケーブル３で膜材料Ｂを押えるこ
とができるものである。 上記牽引ケーブルｄによる張力の初期導入（第二次）あ
るいは再導入は、例えばジヤツキＤによって次のように
して行う。 すなわち、テンションカプラ８を下端螺子部６に取り付
け（第３図（イ））、それにジヤツキＤを接続（同図（
ロ））するとともに所定の圧力で緊張することによって
（同図（ハ））牽引ケーブルｄを所要量引っ張り５．そ
こで、緊締ナツト７を締め付ける。 上記張力の再導入は、牽引ケーブルｄにより張力導入用
連繋部材Ｃを介して行うだけで、初期導入の第一次のと
きのように緊張兼押えケーブル３の外端で行う必要は特
にはない、このことが本発明の重点の一つでもある。 次に第４図乃至第８図の第２実施例について説明する。 しかし、第２実施例は、格子型構造体Ａの格子枠ａに支
持枠すを架設するとともに、すべての支持枠すに覆わせ
た膜材料Ｂの周辺縁を外周の鉄骨梁材ｌに固定し、かつ
、その膜材料Ｂをケーブル網体Ｃで押え、それにより張
力を導入するための張力導入用連繋部材Ｃを格子型構造
体Ａの各交点上方であって膜材料Ｂの内側に位置させて
いる構成は、第１実施例と同じであるから、重複の煩を
避けるため同一部分に同一符号を付して説明を省略する
こととし、第１実施例と相違する、張力導入用連繋部材
Ｃを牽引する構成とその方法について説明する。 ｅは各張力導入用連繋部材Ｃに突設垂下させた軸杆で、
下端にプーリー９を軸支している。ｆは格子型構造体Ａ
の鉄骨梁材ｌ上に張架した牽引ケーブルで、これを牽引
走行させることによって、各張力導入用連繋部材Ｃを一
斉に引き下げて膜材料Ｂに所要の張力を導入することが
できるようになっている。 第４図乃至第７図に示すものは、その牽引ケーブルｆの
途中を、同列に列設する各張力導入用連繋部材Ｃの上記
プーリー９に掛けるとともに、鉄骨梁材１の上面であっ
て該連繋部材Ｃの下方両側に軸支した一対のガイドプー
リーｔｏ、１０に案内させ、また、基端１１を格子型構
造体Ａの一側外周に位置する鉄骨梁材１の所要位置に係
止固定するとともに、遊端１２を他側外周に位置する鉄
骨梁材ｌ側に誘導し、その各々を第１実施例におけると
同じようにボルト、ナツト等所要の緊締手段ｇで個別に
係止緊締している。 第８図に示したものは、牽引ケーブルｆの基端１１を格
子型構造体Ａの一側外周に位置する鉄骨梁材１の所要位
置に係止固定するとともに、途中を、他側外周に位置す
る鉄骨梁材１の所要位置に軸架のガイドプーリー１３．
１３を経由させつつ、全列に列設する各張力導入用連繋
部材Ｃのプーリー９とその下方に位置する一対のガイド
プーリー１０．１０を経由させ、遊端１２を基端１１を
係止固定した鉄骨梁材１側に誘導して、緊締手段ｇに係
止緊締している。 牽引ケーブルｆによる張力の初期導入あるいは再導入は
、上記緊締手段ｇにおいて牽引ケーブルｆを例えば第１
実施例のジヤツキＤを使用して適宜牽引することによっ
て、その牽引ケーブルｆに係合している張力導入用連繋
部材Ｃを一斉に引き下げて行うもので、これにより、ケ
ーブル網体Ｃの各緊張兼押えケーブル３を介して膜材料
Ｂに張力が導入され、かつその緊張兼押えケーブル３で
膜材料Ｂを押えることができるものであることは、上記
第１実施例の場合と同じである。
る。 Ａは、複数本の鉄骨梁材１を縦横に組んで形成した圧縮
力や曲げ力を負担する剛体たる格子型構造体で、複数の
格子枠ａ・・団・が縦横に配列形成されている。 ｂは支持枠で、それは、格子型構造体Ａの各交点に基端
を固定した鉄骨製のアーチ材２を平面Ｘ状に組んだ状態
に構成され、上記複数の格子枠ａの各々の上方に架設さ
れている。 Ｂは膜材料で、この膜材料Ｂは、上記支持枠すに固定す
ることなくすなわち摺動可能な状態においてそのすべて
の支持枠すを覆い、外周辺端縁を格子型構造体Ａの外周
を囲繞形成する鉄骨梁材ｌにボルトナツト等を使用する
所要の緊締装置で固定している。 Ｃは、複数本の緊張兼押えケーブル３を縦横に走行させ
て格子状に形成したケーブル網体で、各緊張兼押えケー
ブル３が互いに隣り合う格子枠ａ。 ａ上の支持枠す、 ｂの間の谷部において上記膜材料
Ｂの外表面に縦横に張架され、その各緊張兼押えケーブ
ル３の外端を格子型構造体Ａの外周を囲繞する鉄骨梁材
１に適宜の手段例えばボルト、ナツト等で固定し、これ
によって膜材料Ｂに第一次的に張力を導入している。 Ｃは格子型構造体への交点上方であって膜材料Ｂの内側
に位置させた内空球状の張力導入用連繋部材、４はこの
張力導入用連繋部材Ｃに、膨大頭部を回動自在にして挿
着し、先端側を膜材料Ｂに貫通させてその外方に突出す
る４本の筒状チャックで、この筒状チャック４に四方に
延びる緊張兼押えケーブル３の各基端をしっかりと把持
させている。 これによって、上記ケーブル網体Ｃの各交点部は、格子
型構造体Ａの交点上方において、膜材料Ｂの内側に位置
するものである。 ｄは各張力導入用連繋部材Ｃに垂設した牽引ケーブルで
、格子型構造体Ａの各交点部分に穿設した透孔５から突
出させた下端螺子部６に緊締ナツト７を螺合し、これら
下端螺子部６と緊締ナツト７で緊締装置ｄ′を構成して
いる。 この緊締装置ｄ′を利用し、各牽引ケーブルｄを適宜引
っ張り緊締ナツト７で固定することによって、張力導入
用連繋部材Ｃ及びケーブル網体Ｃの緊張兼押えケーブル
３を介して膜材料Ｂに第二次的に張力を導入し、前記第
一次的張力導入とによる張力の初期導入を完結するとと
もに、その緊張兼押えケーブル３で膜材料Ｂを押えるこ
とができるものである。 上記牽引ケーブルｄによる張力の初期導入（第二次）あ
るいは再導入は、例えばジヤツキＤによって次のように
して行う。 すなわち、テンションカプラ８を下端螺子部６に取り付
け（第３図（イ））、それにジヤツキＤを接続（同図（
ロ））するとともに所定の圧力で緊張することによって
（同図（ハ））牽引ケーブルｄを所要量引っ張り５．そ
こで、緊締ナツト７を締め付ける。 上記張力の再導入は、牽引ケーブルｄにより張力導入用
連繋部材Ｃを介して行うだけで、初期導入の第一次のと
きのように緊張兼押えケーブル３の外端で行う必要は特
にはない、このことが本発明の重点の一つでもある。 次に第４図乃至第８図の第２実施例について説明する。 しかし、第２実施例は、格子型構造体Ａの格子枠ａに支
持枠すを架設するとともに、すべての支持枠すに覆わせ
た膜材料Ｂの周辺縁を外周の鉄骨梁材ｌに固定し、かつ
、その膜材料Ｂをケーブル網体Ｃで押え、それにより張
力を導入するための張力導入用連繋部材Ｃを格子型構造
体Ａの各交点上方であって膜材料Ｂの内側に位置させて
いる構成は、第１実施例と同じであるから、重複の煩を
避けるため同一部分に同一符号を付して説明を省略する
こととし、第１実施例と相違する、張力導入用連繋部材
Ｃを牽引する構成とその方法について説明する。 ｅは各張力導入用連繋部材Ｃに突設垂下させた軸杆で、
下端にプーリー９を軸支している。ｆは格子型構造体Ａ
の鉄骨梁材ｌ上に張架した牽引ケーブルで、これを牽引
走行させることによって、各張力導入用連繋部材Ｃを一
斉に引き下げて膜材料Ｂに所要の張力を導入することが
できるようになっている。 第４図乃至第７図に示すものは、その牽引ケーブルｆの
途中を、同列に列設する各張力導入用連繋部材Ｃの上記
プーリー９に掛けるとともに、鉄骨梁材１の上面であっ
て該連繋部材Ｃの下方両側に軸支した一対のガイドプー
リーｔｏ、１０に案内させ、また、基端１１を格子型構
造体Ａの一側外周に位置する鉄骨梁材１の所要位置に係
止固定するとともに、遊端１２を他側外周に位置する鉄
骨梁材ｌ側に誘導し、その各々を第１実施例におけると
同じようにボルト、ナツト等所要の緊締手段ｇで個別に
係止緊締している。 第８図に示したものは、牽引ケーブルｆの基端１１を格
子型構造体Ａの一側外周に位置する鉄骨梁材１の所要位
置に係止固定するとともに、途中を、他側外周に位置す
る鉄骨梁材１の所要位置に軸架のガイドプーリー１３．
１３を経由させつつ、全列に列設する各張力導入用連繋
部材Ｃのプーリー９とその下方に位置する一対のガイド
プーリー１０．１０を経由させ、遊端１２を基端１１を
係止固定した鉄骨梁材１側に誘導して、緊締手段ｇに係
止緊締している。 牽引ケーブルｆによる張力の初期導入あるいは再導入は
、上記緊締手段ｇにおいて牽引ケーブルｆを例えば第１
実施例のジヤツキＤを使用して適宜牽引することによっ
て、その牽引ケーブルｆに係合している張力導入用連繋
部材Ｃを一斉に引き下げて行うもので、これにより、ケ
ーブル網体Ｃの各緊張兼押えケーブル３を介して膜材料
Ｂに張力が導入され、かつその緊張兼押えケーブル３で
膜材料Ｂを押えることができるものであることは、上記
第１実施例の場合と同じである。
以上述べたところから明らかなように、本発明は、圧縮
力や曲げ力を負担する剛体である格子型構造体に対し、
膜材料を持ち上げる支持材を、格子型構造体の各交点に
基端を固定したアーチを平面Ｘ状に組んだ状態にして、
各格子枠の上方に架設し、そのすべての支持枠に、膜材
料を摺動可能な状態において被せ、かつ、その膜材料の
外周辺縁を格子型構造体の外周に固定するとともに、ケ
ーブル網体を形成する複数本の緊張烹押えケーブルを、
隣り合う２個の格子枠上の支持枠の間の谷部において上
記膜材料の外表面に縦横に張架しでなり、従来のものに
比べ構造が簡単であるとともにジヨイント部分が少なく
、したがって、構築が容易である。 また、膜材料に対する張力の導入は、緊張兼押えケーブ
ルをその各外端及び各交点で各別に牽引することによっ
て、あるいは、緊張兼押えケーブルの外端を各別に牽引
するとともに各交点を一斉に牽引することにより、さら
に特に張力の再導入においては、緊張兼押えケーブルの
交点を牽引するだけで簡単に導入できるもので、従来の
多数のボルトによって行うのと異なり、張力の導入箇所
を大幅に少なくできる。 しかも、上記交点に対する牽引力は、緊張兼押えケーブ
ルの走行各方向に同時かつ均等に伝動し、膜材料を均等
に緊張させる。 すなわち、本発明によれば、張力の初期導入はもちろん
再導入を、膜材料を支持枠に摺動可能に支持しているこ
とと相俟ち、その膜材料に均等にして確実に行うことが
でき、かつ、その膜材料は緊張兼押えケーブルによって
支持枠に対ししっかりと押えられるから、風等の外力に
よる変形、バタッキを生じるようなことがない。
力や曲げ力を負担する剛体である格子型構造体に対し、
膜材料を持ち上げる支持材を、格子型構造体の各交点に
基端を固定したアーチを平面Ｘ状に組んだ状態にして、
各格子枠の上方に架設し、そのすべての支持枠に、膜材
料を摺動可能な状態において被せ、かつ、その膜材料の
外周辺縁を格子型構造体の外周に固定するとともに、ケ
ーブル網体を形成する複数本の緊張烹押えケーブルを、
隣り合う２個の格子枠上の支持枠の間の谷部において上
記膜材料の外表面に縦横に張架しでなり、従来のものに
比べ構造が簡単であるとともにジヨイント部分が少なく
、したがって、構築が容易である。 また、膜材料に対する張力の導入は、緊張兼押えケーブ
ルをその各外端及び各交点で各別に牽引することによっ
て、あるいは、緊張兼押えケーブルの外端を各別に牽引
するとともに各交点を一斉に牽引することにより、さら
に特に張力の再導入においては、緊張兼押えケーブルの
交点を牽引するだけで簡単に導入できるもので、従来の
多数のボルトによって行うのと異なり、張力の導入箇所
を大幅に少なくできる。 しかも、上記交点に対する牽引力は、緊張兼押えケーブ
ルの走行各方向に同時かつ均等に伝動し、膜材料を均等
に緊張させる。 すなわち、本発明によれば、張力の初期導入はもちろん
再導入を、膜材料を支持枠に摺動可能に支持しているこ
とと相俟ち、その膜材料に均等にして確実に行うことが
でき、かつ、その膜材料は緊張兼押えケーブルによって
支持枠に対ししっかりと押えられるから、風等の外力に
よる変形、バタッキを生じるようなことがない。
図面第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示すもの
で、第１図は一部切開斜視図、第２図は要部の正面図、
第３図（イ）（ロ）（ハ）は交点における張力導入の状
況を説明する説明図、第４図乃至第８図は本発明の第２
実施例を示すもので、第４図は一部の縦断正面図、第５
図及び第６図は交点における張力導入の状況を説明する
要部斜視図及び正面図、第７図及び第８図は、それぞれ
、膜材料を省略して牽引ケーブルの敷設の仕方を示した
平面図である。 Ａ・・・・・・格子型構造体、ａ・・・・・・格子枠、
２・・・・・・アーチ、Ｂ・・・・・・膜材料、ｂ・・
・・・・支持枠、Ｃ・・・・・・ケーブル網体、３・・
・・・・緊張兼押えケーブル、Ｃ・・・・・・張力導入
用連繋部材、ｄ・・・・・・牽引ケーブル、ｄ′・・・
・・・緊締装置、ｒ・・・・・・牽引ケーブル、ｇ・・
・・・・緊締装置。 第 ２ 図 ｄ′ 菌 図 第 ６ 図 第 図
で、第１図は一部切開斜視図、第２図は要部の正面図、
第３図（イ）（ロ）（ハ）は交点における張力導入の状
況を説明する説明図、第４図乃至第８図は本発明の第２
実施例を示すもので、第４図は一部の縦断正面図、第５
図及び第６図は交点における張力導入の状況を説明する
要部斜視図及び正面図、第７図及び第８図は、それぞれ
、膜材料を省略して牽引ケーブルの敷設の仕方を示した
平面図である。 Ａ・・・・・・格子型構造体、ａ・・・・・・格子枠、
２・・・・・・アーチ、Ｂ・・・・・・膜材料、ｂ・・
・・・・支持枠、Ｃ・・・・・・ケーブル網体、３・・
・・・・緊張兼押えケーブル、Ｃ・・・・・・張力導入
用連繋部材、ｄ・・・・・・牽引ケーブル、ｄ′・・・
・・・緊締装置、ｒ・・・・・・牽引ケーブル、ｇ・・
・・・・緊締装置。 第 ２ 図 ｄ′ 菌 図 第 ６ 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数の格子枠を縦横に配列形成してなる格子型構造
体と、該格子型構造体の各交点に基端を固定したアーチ
を平面Ｘ状に組んだ状態にして上記各格子枠の上方に架
設した支持枠と、摺動可能な状態において上記すべての
支持枠を覆い外周辺縁を上記格子型構造体の外周に固定
した膜材料と、複数本の緊張兼押えケーブルを隣り合う
２個の格子枠上の支持枠の間の谷部において上記膜材料
の外表面に縦横に張架したケーブル網体とからなること
を特徴とする骨組膜構造物。 ２、各緊張兼押えケーブルの外端を格子型構造体の外周
に所要の緊締装置で緊締してなることを特徴とする請求
項１記載の骨組膜構造物。 ３、縦横の緊張兼押えケーブルを連繋してケーブル網体
の各交点を形成する張力導入用連繋部材を、格子型構造
体の各交点上方に位置させ、その張力導入用連繋部材に
垂設した牽引ケーブルの下端を、格子型構造体の各交点
部分に所要の緊締装置によって緊締してなることを特徴
とする請求項１または２記載の骨組膜構造物。 ４、縦横の緊張兼押えケーブルを連繋してケーブル網体
の各交点を形成する張力導入用連繋部材を、格子型構造
体の各交点上方に位置させ、該格子型構造体に基端を固
定した牽引ケーブルで上記各張力導入用連繋部材を連綴
してその遊端を所要の緊締装置によって格子型構造体の
所要位置に緊締してなることを特徴とする請求項１また
は２記載の骨組膜構造物。 ５、複数の格子枠を縦横に配列形成してなる格子型構造
体の各交点に基端を固定したアーチを平面Ｘ状に組んだ
状態にして上記各格子枠の上方に架設した支持枠のすべ
てを、摺動可能な状態において覆い外周辺縁を上記格子
型構造体の外周に固定した膜材料の外表面に、ケーブル
網体を形成する縦横の緊張兼押えケーブルを隣り合う２
個の格子枠上の支持枠の間の谷部において張架し、上記
緊張兼押えケーブルを緊張することによって、上記膜材
料に張力を導入することを特徴とする骨組膜構造物の張
力導入方法。 ６、各緊張兼押えケーブルの外端を格子型構造体の外周
に所要の緊締手段で緊締するとともに、縦横の緊張兼押
えケーブルを連繋してケーブル網体の各交点を形成する
張力導入用連繋部材に垂設した牽引ケーブルの下端を、
格子型構造体の各交点部分に所要の緊締装置で緊締し、
上記緊張兼押えケーブルをその各外端及び各交点で各別
に牽引することによって、上記膜材料に張力を導入する
ことを特徴とする請求項５記載の骨組膜構造物の張力導
入方法。 ７、各緊張兼押えケーブルの外端を格子型構造体の外周
に所要の緊締手段で緊締するとともに、縦横の緊張兼押
えケーブルを連繋してケーブル網体の各交点を形成する
張力導入用連繋部材を、格子型構造体の各交点上方に位
置させ、格子型構造体に基端を固定した牽引ケーブルで
上記各張力導入用連繋部材を連綴してその遊端を所要の
緊締装置によって格子型構造体の所要位置に緊締し、上
記各緊締装置によって、緊張兼押えケーブルの外端を各
別に、さらにまた、その緊張兼押えケーブルの各交点を
一斉に牽引することにより、膜材料に張力を導入するこ
とを特徴とする請求項５記載の骨組膜構造物の張力導入
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25776889A JP2782097B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 骨組膜構造物とその張力導入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25776889A JP2782097B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 骨組膜構造物とその張力導入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122378A true JPH03122378A (ja) | 1991-05-24 |
| JP2782097B2 JP2782097B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=17310828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25776889A Expired - Fee Related JP2782097B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 骨組膜構造物とその張力導入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782097B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5899028A (en) * | 1995-08-11 | 1999-05-04 | Warner; Gery | Saddle span shelter and joining system |
| KR100908690B1 (ko) * | 2008-08-11 | 2009-07-22 | 주식회사 동아스트 | 막 구조의 장력 등분포 조절부재 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2142718B1 (en) | 2007-03-23 | 2018-04-18 | Birdair, Inc. | Tensioned architectural membrane structure, envelope comprising such a structure and method for producing the same |
| CN102296881B (zh) * | 2011-05-23 | 2015-09-16 | 刘启文 | 军用组合帐篷 |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP25776889A patent/JP2782097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5899028A (en) * | 1995-08-11 | 1999-05-04 | Warner; Gery | Saddle span shelter and joining system |
| KR100908690B1 (ko) * | 2008-08-11 | 2009-07-22 | 주식회사 동아스트 | 막 구조의 장력 등분포 조절부재 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2782097B2 (ja) | 1998-07-30 |
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