JPH0312260A - 粉体塗装法 - Google Patents
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- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミックコンデンサ、バリスター抵抗ネット
ワーク、ハイプリントICなどの電気・電子部品の粉体
塗装に於いて、密着性の良い下塗り塗料を適用して、耐
湿性、耐熱衝撃性を向上し、ピンホールなどの塗装欠陥
をも改良する電気絶縁方法に関するものである。
ワーク、ハイプリントICなどの電気・電子部品の粉体
塗装に於いて、密着性の良い下塗り塗料を適用して、耐
湿性、耐熱衝撃性を向上し、ピンホールなどの塗装欠陥
をも改良する電気絶縁方法に関するものである。
コンデンサ、バリスター、抵抗ネントワーク、ハイブリ
ッドICなどの電子部品を樹脂による絶縁外装する方法
には液状樹脂による注型、デイツプ、ドロップ、シーリ
ングや成形材料による封入成形や粉体塗装など各種ある
が、多様な形状の素子を比較的低コストで容易に外装す
ることができ、生産性の高い塗装法として粉体塗装が広
(採用されている。
ッドICなどの電子部品を樹脂による絶縁外装する方法
には液状樹脂による注型、デイツプ、ドロップ、シーリ
ングや成形材料による封入成形や粉体塗装など各種ある
が、多様な形状の素子を比較的低コストで容易に外装す
ることができ、生産性の高い塗装法として粉体塗装が広
(採用されている。
粉体塗装方法としては、流動浸漬法、静1*動漫漬法、
ころがし法、ふりかけ法、静電スプレー法などがある。
ころがし法、ふりかけ法、静電スプレー法などがある。
これら粉体塗装製品に於いても、部品の信転性レベルは
益々高度化され、特に絶縁塗膜の耐ヒートサイクル性の
向上、耐湿性の向上が課題である。
益々高度化され、特に絶縁塗膜の耐ヒートサイクル性の
向上、耐湿性の向上が課題である。
耐ヒートサイクル性については、粉体塗料と基板の線膨
張係数が違うため、熱ストレスを加えると内部応力によ
るクランクが発生する。大型のハイブリッドICで著し
い場合は、導体パターンの剥離にもつながることがある
。
張係数が違うため、熱ストレスを加えると内部応力によ
るクランクが発生する。大型のハイブリッドICで著し
い場合は、導体パターンの剥離にもつながることがある
。
二のようなことを解消するために粉体塗料の低応力化、
及び塗装方法の改善の両面から検討が行なわれている。
及び塗装方法の改善の両面から検討が行なわれている。
粉体塗料に関しては耐ヒートサイクル性を向上させると
、耐湿性が悪化する傾向を示し、両立を計ることはむづ
かしいのが現状である。
、耐湿性が悪化する傾向を示し、両立を計ることはむづ
かしいのが現状である。
また、塗装方法による粉体塗料のヒートサイクル性の向
上のために、シリコン樹脂やウレタン樹脂などのバッフ
ァー効果を有する下塗り材を適用する方法が採られてい
る。しかし、シリコン樹脂は密着性が悪く、透湿性があ
り、ウレタン樹脂は耐溶剤性、耐水性に欠点があり、い
ずれも耐ヒートサイクル性は向上するが、PCT等のき
びしい条件での耐湿性の向上は期待できず、かえって低
下してしまうものもある。
上のために、シリコン樹脂やウレタン樹脂などのバッフ
ァー効果を有する下塗り材を適用する方法が採られてい
る。しかし、シリコン樹脂は密着性が悪く、透湿性があ
り、ウレタン樹脂は耐溶剤性、耐水性に欠点があり、い
ずれも耐ヒートサイクル性は向上するが、PCT等のき
びしい条件での耐湿性の向上は期待できず、かえって低
下してしまうものもある。
下塗り材としては各種部品や外装材との密着性が良好で
、耐湿性、耐溶剤性、耐ヒートサイクル性に優れ、速硬
化で、−成型の材料であることが望ましい。
、耐湿性、耐溶剤性、耐ヒートサイクル性に優れ、速硬
化で、−成型の材料であることが望ましい。
本発明の目的とするところは、粉体塗装において密着性
と耐湿性のよい下塗り材を通用して、電気電子部品の耐
ヒートサイクル性の向上と耐湿性の向上の両立化が計れ
る粉体塗装法を提供するにある。
と耐湿性のよい下塗り材を通用して、電気電子部品の耐
ヒートサイクル性の向上と耐湿性の向上の両立化が計れ
る粉体塗装法を提供するにある。
本発明は、電気・電子部品を粉体塗料にて外装するに際
して、あらかじめフェノール樹脂とエポキシ化ポリブタ
ジェンを必須成分として含む下塗り材で塗装し、該塗料
を硬化後、粉体塗装してなる粉体塗装法である。
して、あらかじめフェノール樹脂とエポキシ化ポリブタ
ジェンを必須成分として含む下塗り材で塗装し、該塗料
を硬化後、粉体塗装してなる粉体塗装法である。
本発明に使用する下塗り材の一成分であるフェノール樹
脂にはレゾ−ル型フェノール樹脂とノボランク型フェノ
ール樹脂がある。レゾール型フェノール樹脂は、フェノ
ール類1モルに対し通常ホルムアルデヒドを1モル以上
、好ましくは1.1〜1.8モルで、かつ触媒として含
窒素化合物触媒、あるいは含窒素化合物とアルカリ土類
金属触媒を併用使用して、常法により縮合脱水させた樹
脂である。
脂にはレゾ−ル型フェノール樹脂とノボランク型フェノ
ール樹脂がある。レゾール型フェノール樹脂は、フェノ
ール類1モルに対し通常ホルムアルデヒドを1モル以上
、好ましくは1.1〜1.8モルで、かつ触媒として含
窒素化合物触媒、あるいは含窒素化合物とアルカリ土類
金属触媒を併用使用して、常法により縮合脱水させた樹
脂である。
ここで言うフェノール類とは、フェノール、クレゾール
、キシレノール、レゾルシン、及びパラターシャリブチ
ルフェノール、バラオクチルフェノール、パラノニルフ
ェノール、バラフェニルフェノールなどのアルキルフェ
ノールである。
、キシレノール、レゾルシン、及びパラターシャリブチ
ルフェノール、バラオクチルフェノール、パラノニルフ
ェノール、バラフェニルフェノールなどのアルキルフェ
ノールである。
ホルムアルデヒドは通常ホルマリン水溶液の他にパラホ
ルムアルデヒドでもよい。
ルムアルデヒドでもよい。
含窒素化合物とは、アンモニア、トリエチルアミン、ト
リエタノールアミン、ジエチレンアミン、アニリン、ヘ
キサメチレンテトラミンなどである。
リエタノールアミン、ジエチレンアミン、アニリン、ヘ
キサメチレンテトラミンなどである。
アルカリ土類金属とは、カルシウム、マグネシウム、バ
リウムなどアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物である
。
リウムなどアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物である
。
レゾール型フェノール樹脂として、好ましくはアンモニ
ア、ヘキサメチレンテトラミンを反応触媒として使用し
たアンモニアレゾールである。好ましい触媒量はフェノ
ール100部に対して、NH。
ア、ヘキサメチレンテトラミンを反応触媒として使用し
たアンモニアレゾールである。好ましい触媒量はフェノ
ール100部に対して、NH。
とじて3〜15部である。
ノボラック型フェノール樹脂は、前記レゾール型フェノ
ール樹脂中で記載したフェノール類とホルムアルデヒド
を用い、触媒としてシェラ酸などの有m酸及び塩酸、硫
酸などの無機酸を使用して、常法により縮合脱水させた
樹脂である。
ール樹脂中で記載したフェノール類とホルムアルデヒド
を用い、触媒としてシェラ酸などの有m酸及び塩酸、硫
酸などの無機酸を使用して、常法により縮合脱水させた
樹脂である。
さらに必要に応じて、これらのフェノール樹脂はキシレ
ン樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、植物油等で変性
したものであってもよい。
ン樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、植物油等で変性
したものであってもよい。
本発明に使用する下塗り材の他の成分であるエポキシ化
ポリブタジェンはポリブタジェンの主鎖中及び末端に複
数のエポキシ基を付与したもので、数平均分子量(Mn
)が600〜5000の液状ゴムである。例えば日本曹
達■製B F−1000、アデカアーガス化学■製B
F−1000、出光石油化学■製Po1y bd R4
5EPT、 Po1y bd R45EP+などを挙げ
ることができる。
ポリブタジェンはポリブタジェンの主鎖中及び末端に複
数のエポキシ基を付与したもので、数平均分子量(Mn
)が600〜5000の液状ゴムである。例えば日本曹
達■製B F−1000、アデカアーガス化学■製B
F−1000、出光石油化学■製Po1y bd R4
5EPT、 Po1y bd R45EP+などを挙げ
ることができる。
これらのエポキシ化ポリブタジェンは塗料のタレを防止
する効果が期待できると共に塗膜に可撓性を付与して熱
衝撃性を向上し、硬化物の高周波特性向上を計ることが
できる。
する効果が期待できると共に塗膜に可撓性を付与して熱
衝撃性を向上し、硬化物の高周波特性向上を計ることが
できる。
これらエポキシ化ポリブタジェンの中でも、1、4結合
が50%以上のエポキシ化重合体が可撓性付与、他成分
との相溶性面より好ましい。
が50%以上のエポキシ化重合体が可撓性付与、他成分
との相溶性面より好ましい。
また、ここでのエポキシ化ポリブタジェンの一部をたと
えば平均分子it 770以上のビスフェノールA型エ
ポキシ樹脂に部分置換して塗膜の諸持性を調整すること
もできる。
えば平均分子it 770以上のビスフェノールA型エ
ポキシ樹脂に部分置換して塗膜の諸持性を調整すること
もできる。
本発明に係る下塗り材成分の組成はフェノール樹脂とエ
ポキシ化ポリブタジェンの合計量に対して、フェノール
樹脂15〜85重量%、エポキシ化ポリブタジェン85
〜15重量%の範囲で使用できる。
ポキシ化ポリブタジェンの合計量に対して、フェノール
樹脂15〜85重量%、エポキシ化ポリブタジェン85
〜15重量%の範囲で使用できる。
更に、ポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、上
記以外のエボキン樹脂などの適宜配合することもできる
。
記以外のエボキン樹脂などの適宜配合することもできる
。
本発明に使用する下塗り材に用いる溶剤は、トルエン、
キシレンなどの炭化水素系溶剤、エチルアルコールなど
のアルコール系溶剤、メチルエチルケントなどのゲント
系溶剤、セロソルブアセテート、醋酸ブチルなどのエス
テル系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなど
のセロソルブ系溶剤などの溶剤、1種または2種以上使
用する。
キシレンなどの炭化水素系溶剤、エチルアルコールなど
のアルコール系溶剤、メチルエチルケントなどのゲント
系溶剤、セロソルブアセテート、醋酸ブチルなどのエス
テル系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなど
のセロソルブ系溶剤などの溶剤、1種または2種以上使
用する。
その他の添加剤については、密着性をより向上さるため
にシラン系カップリング剤やチタン系カップリングを含
有させることが好ましい。
にシラン系カップリング剤やチタン系カップリングを含
有させることが好ましい。
また、必要に応じてイミダゾール類や芳香族アミン、有
機アルミニウム化合物などの硬化促進剤、消泡剤、タレ
止め剤、レベリング剤、染顔料など適量配合することが
できる。
機アルミニウム化合物などの硬化促進剤、消泡剤、タレ
止め剤、レベリング剤、染顔料など適量配合することが
できる。
この様にして得たー液型の下塗り材は、部品や基板及び
外装粉体塗料との密着性に優れ、特に、100μm以下
の薄膜で耐湿性、耐溶剤性、耐ヒートサイクル性に優れ
た効果を発揮することができる。
外装粉体塗料との密着性に優れ、特に、100μm以下
の薄膜で耐湿性、耐溶剤性、耐ヒートサイクル性に優れ
た効果を発揮することができる。
(実施例)
以下、本発明を実施例により説明する。
下塗り材に使用した樹脂組成及びその適用結果を表−1
に示す。
に示す。
レゾール型フェノール樹脂は、フェノール類1モルに対
しホルムアデヒド1.2モルを配合し、表−1に示すそ
れぞれの触媒により常法により反応し、真空脱水後、メ
チルエチルケトン/メチルセロソルブ=1/2の混合溶
剤により溶解し、樹脂分50%に調整した。
しホルムアデヒド1.2モルを配合し、表−1に示すそ
れぞれの触媒により常法により反応し、真空脱水後、メ
チルエチルケトン/メチルセロソルブ=1/2の混合溶
剤により溶解し、樹脂分50%に調整した。
ノボラック型フェノール樹脂はフェノール類1モルに対
しホルムアルデヒド0.9モル以下を配合し、表−1に
示す触媒により常法により反応し、真空脱水後メチルエ
チルケトン/メチルセロソルブ=1/2の混合溶剤によ
り溶解し、樹脂分50%に調整した。
しホルムアルデヒド0.9モル以下を配合し、表−1に
示す触媒により常法により反応し、真空脱水後メチルエ
チルケトン/メチルセロソルブ=1/2の混合溶剤によ
り溶解し、樹脂分50%に調整した。
ウレタン樹脂は2液硬化型で可撓性のあるもの(住友ベ
ークライト製r G CR−3200J )を、シリコ
ン樹脂は室温硬化型のもの(「信越シリコンKR−2S
IJ)をそれぞれ使用した。
ークライト製r G CR−3200J )を、シリコ
ン樹脂は室温硬化型のもの(「信越シリコンKR−2S
IJ)をそれぞれ使用した。
特性測定試験に際して、素子としては横40m、縦20
m、厚み0.71のアルミナ仮にAg /Pdペースト
にて回路幅0.3mm、回路間0.31のくし型抵抗を
焼付け、リードフレームをとりつけたものを使用した。
m、厚み0.71のアルミナ仮にAg /Pdペースト
にて回路幅0.3mm、回路間0.31のくし型抵抗を
焼付け、リードフレームをとりつけたものを使用した。
この素子に、表−1の各下塗り材をメチル七ロソで゛
ルブ冬希釈して粘度調整し、塗装膜厚20μmになるよ
うに塗布し、室温乾燥1時間後、110°C1時間、1
50°C1時間焼成硬化した。
うに塗布し、室温乾燥1時間後、110°C1時間、1
50°C1時間焼成硬化した。
粉体塗装に当っては下記の通り実施した。
(1)粉体塗料:エポキシ樹脂粉体塗料PR−5213
5(住友デュレズ■製)(2)塗装機 :流動浸漬塗装
機 ■精研製PC−2S (3)塗装条件: 下塗り材を塗装した素子をあらかじめ150’Cで30
分間予熱した後、粉体流動槽に3回浸漬し、粉体塗料を
付着させた後、150°C1時間硬化させて膜厚0.6
胴の評価用素子を作成した。
5(住友デュレズ■製)(2)塗装機 :流動浸漬塗装
機 ■精研製PC−2S (3)塗装条件: 下塗り材を塗装した素子をあらかじめ150’Cで30
分間予熱した後、粉体流動槽に3回浸漬し、粉体塗料を
付着させた後、150°C1時間硬化させて膜厚0.6
胴の評価用素子を作成した。
なお、参考例は下塗り材を塗装せず、粉体塗料のみを塗
装した。
装した。
各特性の評価方法は次の通りである。
下塗り材の耐溶剤性:下塗り材を塗布した素子をメチル
エチルケント液中に1時間浸漬し、下塗り材の塗膜の膨
潤を無を観察した。
エチルケント液中に1時間浸漬し、下塗り材の塗膜の膨
潤を無を観察した。
膨潤しないものをO1膨潤したものを×と表示した。
耐湿性:評価用素子をプレッシャークツカー試験機にて
121°C1150時間吸湿処理後、回路間の絶縁抵抗
変化により耐湿性を評価した。(初期値10′)Ω) 耐ヒートサイクル性二評価用素子を125°C30分間
と一40°C30分間の熱衝撃を与え、50%の試料に
塗膜のクラックが発生するまでのサイクル数(回)を求
めた。
121°C1150時間吸湿処理後、回路間の絶縁抵抗
変化により耐湿性を評価した。(初期値10′)Ω) 耐ヒートサイクル性二評価用素子を125°C30分間
と一40°C30分間の熱衝撃を与え、50%の試料に
塗膜のクラックが発生するまでのサイクル数(回)を求
めた。
本発明の方法に従うと、従来のシリコン樹脂、ウレタン
樹脂による下塗り塗装方法の欠点を克服し、耐ヒートサ
イクル性はもとより、耐湿性を向上することができる。
樹脂による下塗り塗装方法の欠点を克服し、耐ヒートサ
イクル性はもとより、耐湿性を向上することができる。
特にバリスター、ハイプリントICに適用した場合、信
績度の高い塗装品が得られる。また、モールド部品搭載
品に通用した場合、個別部品と基板との空隙部の空気だ
まりに起因するフクレ、ピンホールなどの塗膜欠陥をも
本塗装方法は改善できる。
績度の高い塗装品が得られる。また、モールド部品搭載
品に通用した場合、個別部品と基板との空隙部の空気だ
まりに起因するフクレ、ピンホールなどの塗膜欠陥をも
本塗装方法は改善できる。
手続補正書(自発)
平成1年11月
Claims (1)
- (1) 電気・電子部品を粉体塗料にて外装するに際し
て、部品をあらかじめフェノール樹脂とエポキシ化ポリ
ブタジエンを必須成分として含む下塗り材で塗装し、該
塗料を硬化後、粉体塗装してなる粉体塗装法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144002A JPH0312260A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 粉体塗装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144002A JPH0312260A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 粉体塗装法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312260A true JPH0312260A (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=15352034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1144002A Pending JPH0312260A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 粉体塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0312260A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08339942A (ja) * | 1995-06-09 | 1996-12-24 | Nec Kansai Ltd | 電子部品 |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP1144002A patent/JPH0312260A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08339942A (ja) * | 1995-06-09 | 1996-12-24 | Nec Kansai Ltd | 電子部品 |
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