JPH0312350Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、遠心力を利用して例えば含塵ガス
を清浄ガスとダストに分離する縦型分離装置に関
する。

（従来の技術） 従来、この種の遠心力を利用して例えば含塵ガ
スを清浄ガスとダストとに分離する代表的なもの
としてサイクロン４０があり、その構成としては
第５図に示すように、円筒部４１とこれに連続す
る円錐部４２とによりサイクロン本体を構成し円
筒部４１の上方には入口管４３が接線方向に設け
られ、同円筒部の上部の中心には出口管４４が円
筒部４１内に延出して設けられ、また、円錐部４
２の下端には取出し管４５と集塵箱４６とが設け
られている。

（解決しようとする問題点） しかしながら、この従来のサイクロン４０のも
のでは処理しようとする含塵ガスを入口管４３よ
り接線方向へ円筒部４１内に導入すると降下旋回
流Ｒ１となつて円筒部４１と円錐部４２を降下す
る。この降下過程で含塵ガス中のダストは遠心力
を受けて器壁に沈着され、重量と下向きの旋回流
により器壁に沿つて降下し集塵箱４６に堆積され
る。そして、この降下旋回流Ｒ１は円錐部４２の
下端でその方向を逆転して上昇旋回流Ｒ２とな
り、降下旋回流Ｒ１の中心部を通り出口管４４よ
りサイクロン４０外へ排出されるものであるが、
上昇旋回流Ｒ２となる際、同気流Ｒ２に乗つてダ
ストが排出されて分離効果が著しく低下する問題
点があり、このため集塵箱の容積を大きくしなけ
ればならない等の問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記従来の問題点を解決すべくなさ
れたもので、ダストの分離処理を著高することの
できる縦型分離装置を提供することを目的とし、
その要旨は所定径の外筒の上部に円筒部を設け、
該円筒部の上部中心に同円筒部内に延出する出口
管を設けるとともに、同円筒部の外周の一部に含
塵ガスを接線方向に導入して旋回運動を付与する
流入管を設け、また、同円筒部に連続して所定長
さの円錐管状の第１サイクロン本体と同第１サイ
クロン本体の下部側には所定の長さを有して大径
部と前記第１サイクロン体の下部開口部より大径
の小径部とからなる円錐管状の複数のサイクロン
体からなる第２サイクロン部を設け、該第２サイ
クロン部の上部のサイクロン体は前記第１サイク
ロン本体の下部外周に所定の〓間を有して外嵌
し、下位のサイクロン体は上位のサイクロン体の
小径側にその大径側を所定の嵌合代で、所定の〓
間を有して順次外嵌し、かつ各サイクロン体の大
径部は前記外筒内壁面に所定の〓間を有して順次
連続状に配設して前記円筒部からの旋回流の外側
に起生する３次旋回流により浮遊ダストを沈着可
能とする壁部を形成し、しかも、前記外筒の下部
側には同外筒内周と所定の〓間を有して略円錐形
状のじやま板を設ける構成としたことを特徴とす
る縦型分離装置に存する。

（実施例） 次に、本考案の一実施例を図面にしたがつて説
明すると、図中１は縦型分離装置の全体であつ
て、該装置１は架台２と同架台２上に立設される
分離枠体６とより構成されている。この架台２に
は集塵用ホツパー３が取付けられ、同ホツパー３
の下端部の取出し口４には開閉可能にすべり弁５
が取付けられ、同ホツパー３上には分離枠体６が
取付けられている。

７は上記した分離枠体６の外筒であつて、所定
の径と高さを有し、上端に取付けた蓋部８の中心
には清浄ガスを導出するための所定の径の出口管
９が所定の長さ１だけ外筒７の内方へ延出形成
されている。また、外筒７の上部より長さＬ１の
範囲に円筒部１０が形成され、この円筒部１０の
下部側に円錐管状の所定長さＬ２の第１サイクロ
ン本体１１が連続的に設けられている。また、こ
の第１サイクロン本体１１の下部側には図示のよ
うに所定の範囲Ｌ３にわたつて第２サイクロン部
１２が形成され、この第２サイクロン部１２は複
数（本例では３個の場合を例示した）の同形状の
サイクロン体１３，１４，１５より構成されてい
る。この各サイクロン体１３，１４，１５は大径
ｄ１、小径ｄ２、高さＬ４を有する円錐管形状に
形成され、サイクロン体１３は図示のように第１
サイクロン本体の下部側に〓間ｔ１を有して外嵌
状に複数の取付片１６を介して外筒７に取付けら
れるとともに、同サイクロン体１３の大径ｄ１側
は外筒７の内周面と〓間ｔ２で取付けられ、ま
た、第１サイクロン本体１１の下部の小径側はサ
イクロン体１３の小径ｄ２側より寸法２延出さ
れている。また、サイクロン体１４の大径ｄ１側
はサイクロン体１３の小径ｄ２側に〓間ｔ１隔て
て嵌合代３で外嵌状に嵌合されるとともに、同
大径ｄ１側は外筒７の内周面と〓間ｔ２で取付片
１６により取付けられている。また、一番下部の
サイクロン体１５も同様に取付けられ、この第１
サイクロン本体１１と第２サイクロン部１２とに
より長さLAのサイクロンＳが形成されている。
また、円筒部１０の上部には同円筒部１０に対し
含塵ガスを接線方向に流入して旋回運動を与える
流入管１７が形成されている。なお、１８は下部
側のサイクロン体１５より所定の距離を隔てて設
けられたじやま板で略円錐形状に形成されてその
外周は外筒７の内周壁に対し所定の〓間を有して
取付けられている。

次に、上記のように構成された本実施例の作用
および効果について説明する。

さて、本例分離装置１は所定径の外筒７の上部
に円筒部１０を設け、該円筒部１０の上部中心に
同円筒部１０内に所定の長さ１で延出する出口
管９を設けるとともに、同円筒部１０の外周の一
部に含塵ガスを接線方向に導入して旋回運動を付
与する流入管１７を設け、また、同円筒部１０に
連続して所定長さＬ２の円錐管状の第１サイクロ
ン本体１１と同第１サイクロン本体１１の下部側
には所定の長さＬ４を有して大径部ｄ１と第１サ
イクロン体１１の下部開口部より大径の小径部ｄ
２とからなる円錐管状の３個のサイクロン体１
３，１４，１５からなる第２サイクロン部１２を
設け、該第２サイクロン部１２の上部のサイクロ
ン体１３は第１サイクロン本体１１の下部外周に
所定の〓間ｔ１を有して外嵌し、下位のサイクロ
ン体１４，１５は上位のサイクロン体１３，１４
の小径ｄ２側にその大径ｄ１側を所定の嵌合代
３で、所定の〓間ｔ１を有して順次外嵌し、かつ
各サイクロン体１３，１４，１５の大径部ｄ１側
は外筒７内壁面に所定の〓間ｔ２を有して順次連
続状に配設して円筒部１０から旋回流Ｒ１の外側
に起生する３次旋回流Ｒ３により浮遊ダストＤ２
を沈着可能にする壁部を形成し、しかも、外筒７
の下部側には同外筒７内周と所定の〓間を有して
略円錐形状のじやま板１８を設ける構成としたも
のである。したがつて、所定の速度で流入管１７
より導入される含塵ガスは円筒部１０内に接線方
向に流入して螺旋状の降下旋回流Ｒ１となつて円
筒部１０とこれと連続する第１サイクロン本体１
１内を図示実線で示すように降下する。この降下
旋回流Ｒ１は第１サイクロン本体１１を出ると若
干径の大きな第２サイクロン部１３内を旋回速度
が若干遅くなつて降下されるが、その旋回は第１
サイクロン本体１１での降下旋回流Ｒ１を維持し
た状態で降下し、じやま板１８に至ると降下旋回
流はその方向を逆転して上昇旋回流Ｒ２となり、
同上昇旋回流Ｒ２は降下旋回流Ｒ１の中心部を通
つて出口管９より清浄気流となつて分離枠体６外
へ排出される。したがつて、流入管１７より導入
された含塵ガス中の大きなダストＤ１は、先ず、
遠心力を受けてその大部分が円筒部１０および第
１サイクロン本体に内周面に沈着されるととも
に、この大きなダストＤ１は自重と降下旋回流Ｒ
１に乗つた状態で、気に下方のじやま板１８側へ
降下し、同大きなダストＤ１は降下旋回流Ｒ１の
旋回力によりじやま板１８の傾斜面に案内されて
外筒７との〓間よりホツパー３へ堆積される。

また、この第１サイクロン本体１１を出た旋回
流はこれに連続して配設された第２サイクロン部
１２のサイクロン体１４，１５で若干旋回速度が
低下されるが、さらに、このサイクロン体１４，
１５内で旋回されて残存するダストが順次沈着さ
れてこれら残存ダスタは降下旋回流Ｒ１により降
下されてホツパー３に堆積される。また、この降
下旋回流Ｒ１の外周部には緩かに旋回する３次旋
回流Ｒ３が発生し、この３次旋回流Ｒ３に乗つて
微細なダストＤ２が浮遊状に旋回されて、この微
細なダストＤ２は外筒７の内周に立上り状に堆積
されていき、第２サイクロン部１２に至ると、こ
の微細なダストＤ２は下部のサイクロン体１５の
内周面およびサイクロン体１４，１３の内周面に
それぞれ立上り状に堆積されていき、この堆積さ
れていく微細なダストＤ２は〓間ｔ１より押し上
げ状に押し上げられて〓間ｔ２より下方へ落下さ
れてホツパー３に堆積される。

このように本例によれば、円筒部１０と第１サ
イクロン本体１１とにより主流となる降下旋回流
Ｒ１として大きなダストＤ１を分離処理し、さら
に、この第１サイクロン本体１１に連続する第２
サイクロン部１２により残存するダストを分離処
理することを得、さらに、この降下旋回流Ｒ１の
外周には３次旋回流Ｒ３が発生して外筒７内を浮
遊する微細なダストＤ２は外筒７の下部内周面お
よび第２サイクロン部１２の各サイクロン体１
３，１４，１５の内周面に立上り状に堆積され
て、外筒下部では剥離状に離脱してホツパー３へ
落下し、また、第２サイクロン部１２では微細な
ダストＤ２は〓間ｔ１より押し上げ状に押し上げ
られて〓間ｔ２より下方へ落下されて、分離処理
を高率的に行うことができる。また、降下旋回流
Ｒ１がじやま板１８に至ると同旋回流Ｒ１に乗つ
て降下するダストはその旋回力によりじやま板１
８の傾斜面に案内されて外筒７との〓間よりホツ
パー３へ落下されるので、じやま板１８上にはほ
とんどダストの溜ることがなく、したがつて、こ
のじやま板１８より反転上昇される上昇旋回流Ｒ
２に乗つて排出されるダストを著減することがで
きて、分離効果を著高することができる。また、
このじやま板１８を設けたことで、従来、大きな
ホツパーを必要としたが、このじやま板１８によ
り堆積ダストの上面は平均的にならされるのでホ
ツパー３の容積を小さくすることができる等多く
の特長がある。

なお、上記実施例においては、ホツパー３の取
出し口４のすべり弁５を設けて、同すべり弁５を
開閉操作して分離ダストを取出す構成としたが、
第４図に示すように、エアによる輸送装置２０を
附設する構成としてもよい。すなわち、この装置
２０はホツパー３の取出し口４、あるいは、分離
枠体６の下部に形成した漏斗状の受部の取出し口
４に附設されるもので、取出し口４の下部のは所
定の長さの取出し管２１が取付けられるととも
に、同取出し管２１には取出し口４に近接してす
べり弁５が取付けられ、同すべり弁５に摺動可能
に設けられたシヤツタ板５ａには取出し管２１の
内径と整合する孔５ｂが貫設され、同シヤツタ板
５ａの一端には作動シリンダ２２のロツド２３に
取付けられて同作動シリンダ２２の作動により取
出し管２１を開閉可能に設けられている。また、
この取出し管２１の下端部は輸送ボツクス２８内
に挿入され、同取出し管２１の下部側にはロータ
リバルブ２４が設けられ、そのロータリシリンダ
２５の回転軸２６には取出し管２１の下部開口を
開閉可能とするシヤツタ板２７が取付けられてす
べり弁５とロータリバルブ２４との間の管部２１
ａには所定量のダストを収容するように形成され
ている。また、輸送ボツクス２８の下部の一部に
は所定の長さの給送管２９が水平に延出形成さ
れ、同給送管２９には輸送配管３０が接続されて
いる。

また、この輸送ボツクス２８の給送管２９と対
向する側には図示しないがエア源に接続されたエ
アノズル３１が設けられている。したがつて、こ
の輸送装置２０では作動シリンダ２２を操作して
取出し管２１を開口すると管部２１ａへ所定量の
ダストが収容され、作動シリンダ２２が作動され
て管部２１ａの上部が閉止されるとロータリバル
ブ２４が作動されて管部２１ａの下部に開口され
てダストはボツクス２８内に投下される。そして
ロータリバルブ２４が管部２１ａを閉止すると同
時にエアノズル３１よりエアが噴出され、これに
よりダストは給送管２９側へ送り込まれダストは
エアに乗つて例えばバツクフイルタに輸送され
る。

したがつて、例えばホツパー３より他の容器へ
ダストを取出す場合ダストが四散するが、この輸
送装置２０を附設することで、ダストを四散する
ことなく容易に輸送することができる。

（考案の効果） さて、本考案は所定径の外筒の上部に円筒部を
設け、該円筒部の上部中心に同円筒部内に延出す
る出口管を設けるとともに、同円筒部の外周の一
部に含塵ガスを接線方向に導入して旋回運動を付
与する流入管を設け、また、同円筒部に連続して
所定長さの円錐管状の第１サイクロン本体と同第
１サイクロン本体の下部側には所定の長さを有し
て大径部と前記第１サイクロン体の下部開口部よ
り大径の小径部とからなる円錐管状の複数のサイ
クロン体からなる第２サイクロン部を設け、該第
２サイクロン部の上部のサイクロン体は前記第１
サイクロン本体の下部外周に所定の〓間を有して
外嵌し、下位のサイクロン体は上位のサイクロン
体の小径側にその大径側を所定の嵌合代で、所定
の〓間を有して順次外嵌し、かつ各サイクロン体
の大径部は前記外筒内壁面に所定の〓間を有して
順次連続状に配設して前記円筒部からの旋回流の
外側に起生する３次旋回流により浮遊ダストを沈
着可能とする壁部を形成し、しかも、前記外筒の
下部側には同外筒内周と所定の〓間を有して略円
錐形状のじやま板を設ける構成としたことによ
り、円筒部と、第１サイクロン本体とにより主流
となる降下旋回流として大きなダストを分離処理
し、さらに、この第１サイクロン本体に連続する
第２サイクロン部により残存するダストを分離処
理することを得、さらに、この降下旋回流の外周
には３次旋回流が発生して外筒内を浮遊する微細
なダストは外筒の下部内周面および第２サイクロ
ン部の各サイクロン体の内周面に立上り状に堆積
されて、外筒下部では剥離状に離脱してホツパー
へ落下し、また、第２サイクロン部では微細なダ
ストはサイクロン体相互の〓間より押し上げ状に
押し上げられて外筒との〓間より下方へ落下され
て、分離処理を高率的に行うことができる。

また、降下旋回流がじやま板に至ると同旋回流
に乗つて降下するダストはその旋回力によりじや
ま板の傾斜面に案内されて外筒との〓間よりホツ
パーへ落下されるので、じやま板上にはほとんど
ダストの溜ることがなく、したがつて、このじや
ま板より反転上昇される上昇旋回流に乗つて排出
されるダストを著減することができて、分離効果
を著高することができる。また、このじやま板を
設けたことで、従来、大きなホツパーを必要とし
たが、このじやま板により堆積ダストの上面は平
均的にならされるのでホツパーの容積を小さくす
ることできるので、縦型分離装置として極めて実
用性に優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は縦型
分離装置の全体図、第２図は分離枠体の縦断面
図、第３図は平面図、第４図はダスト輸送装置の
一部破断した正面図、第５図は従来例である。 １…縦型分離装置、６…分離枠体、７…外筒、
９…出口管、１０…円筒部、１１…第１サイクロ
ン本体、１２…第２サイクロン部、１３，１４，
１５…サイクロン体、１７…流入管、１８…じや
ま板、ｔ１，ｔ２…〓間、Ｒ１…降下旋回流、Ｒ
２…上昇旋回流、Ｒ３…３次旋回流。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定径の外筒の上部に円筒部を設け、該円筒部
   の上部中心に同円筒部内に延出する出口管を設け
   るとともに、同円筒部の外周の一部に含塵ガスを
   接線方向に導入して旋回運動を付与する流入管を
   設け、また、同円筒部に連続して所定長さの円錐
   管状の第１サイクロン本体と同第１サイクロン本
   体の下部側には所定の長さを有して大径部と前記
   第１サイクロン本体の下部開口部より大径の小径
   部とからなる円錐管状の複数のサイクロン体から
   なる第２サイクロン部を設け、該第２サイクロン
   部の上部のサイクロン体は前記第１サイクロン本
   体の下部外周に所定の〓間を有して外嵌し、下位
   のサイクロン体は上位のサイクロン体の小径側に
   その大径側を所定の嵌合代で、所定の〓間を有し
   て順次外嵌し、かつ各サイクロン体の大径部は前
   記外筒内壁面に所定の〓間を有して順次連続状に
   配設して前記円筒部から旋回流の外側に起生する
   ３次旋回流により浮遊ダストを沈着可能とする壁
   部を形成し、しかも、前記外筒の下部側には同外
   筒内周と所定の〓間を有して略円錐形状のじやま
   板を設ける構成とした縦型分離装置。