JPH031238Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、射出成形金型において製品成形部
（キヤビテイ）に溶融樹脂を流し込むために設け
られるトンネルゲートの改良構造に関するもので
ある。

（従来の技術） 射出成形金型では、シリンダから射出された溶
融樹脂材料を製品成形部に注入するためゲート
（湯口）が設けられている。このゲートにはいろ
いろな形式のものがあるが、型開き時にゲート内
樹脂と成形品とが互に自動的に切り離されるよう
に構成したゲートとして、トンネルゲート（サブ
マリンゲートともいう）が知られている。

第３図に従来のトンネルゲート構造の一例を示
す。図において、７は固定型、５は可動型、２は
金型分割面８に設けられたランナ、３は製品成形
部であつて、固定型７には、ランナ２と製品成形
部３とを連通させるトンネルゲート１が該製品成
形部３に対し斜め方向に設けられている。このた
め、トンネルゲート１先端の型開き方向（第３図
中矢印Ａ方向）側内壁面は、製品成形部３の壁面
３ａに対して鋭角θ₁をなして交差し、他方、トン
ネルゲート１先端の型締め方向（第３図中矢印
A′方向）側内壁面は、前記壁面３ａに対して鈍
角θ₂をなして交差する構造となつている。そし
て、トンネルゲート１の先端側開口部形状は、第
４図に示すように、互いに平行な直線部１ａ，１
ｂと、該直線部１ａ，１ｂの両端同士を結ぶ円弧
部１ｃ，１ｄとを有する略々長円形に形成されて
いる。

上記構成の射出成形金型において、固定型７に
対し可動型５が矢印Ａ方向に離反する型開き時に
は、製品成形部３、ランナ２およびトンネルゲー
ト１内の硬化樹脂が可動型５とともにＡ方向に移
動することから、製品成形部３内の硬化樹脂すな
わち成形品は、可動型５がＡ方向へ移動するに伴
い、トンネルゲート１内の硬化樹脂から自動的に
切断されることになる。

（考案が解決しようとする問題点） この場合、前記切断部のＡ方向側は、成形品と
トンネルゲート１内の硬化樹脂とのなす角度θ₁が
鋭角であるため、セン断応力が作用して良好な切
れ味となるが、前記切断部のA′方向側は、成形
品とトンネルゲート１内の硬化樹脂とのなす角度
θ₂が鈍角であるため、セン断応力が作用せず切れ
味が悪い。そのため、前記切断部のA′方向側に
おいては、ゲート切れ不良により成形品表面にキ
ズなどのゲート跡が目立つて、外観性が悪く、加
えて第５図に示すように、成形品９の切断部の
A′方向側に剥離が生じ成形不良を招くという問
題がある。なお、第５図中、１０はランナ２内の
硬化樹脂、１１はトンネルゲート１内の硬化樹
脂、９ａは成形品９に生じた剥離部を示す。

また、成形品９と硬化樹脂１１との切断時、ゲ
ート切れ不良に伴い樹脂カスが多く生じ、この樹
脂カスが成形品９表面に付着するという不具合が
ある。このゲート切れ不良による不具合は、トン
ネルゲート１先端側の断面鈍角部１２が長期使用
により丸くなればなるほど顕著になり、かかる不
具合に対して表面硬化処理工程で対応する必要が
ある。

本考案は上述した問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ゲート切れ不良に
起因する成形品不良の発生を防止できるトンネル
ゲート構造を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） この技術的課題を達成する本考案の手段は、ト
ンネルゲートが製品成形部に対し斜め方向に設け
られた射出成形金型において、トンネルゲートの
先端内壁に突起を設け、射出成形時、この突起に
より成形品とトンネルゲート内の硬化樹脂との連
接部にノツチが形成されるように構成したもので
ある。ノツチ形成用突起は、製品成形部に対し鈍
角をなす側のトンネルゲート内壁部分に設ける。
突起の尖端形状は断面Ｖ字状に形成し、その尖端
角度は鋭角、より好ましくは40度ないし60度の範
囲に設定する。これは、尖端角度をこの角度範囲
に設定すれば、高いノツチ効果が得られるからで
ある。突起は、トンネルゲート開口部形状の直線
部に沿つて帯状に形成するものとし、その一側面
は製品成形部の壁面の一部を構成するように設け
る。

（作用） このように、トンネルゲートの製品成形部壁面
と鈍角をなす側の内壁角部にノツチ形成用突起を
設ければ、樹脂硬化時、成形品とトンネルゲート
内樹脂との連接部の鈍角をなす側にノツチが刻設
され、型開きのときノツチ刻設部にセン断応力が
集中する。したがつて、上記連接部には、トンネ
ルゲートの断面鋭角部と、該鋭角部に対向するノ
ツチ形成用突起との両方の側からセン断応力が進
行することとなるため、成形品とトンネルゲート
内硬化樹脂とが互に極めてスムーズに切り離さ
れ、切れ不良や剥離などの不具合発生が防止され
る。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を図面に基いて説明す
る。なお、第３図に示した構成部分と同じものに
は、これと同一符号を付すものとする。

第１図において、１はランナ２と製品（ここで
は変性ポリプロピレン製の自動車用バンパーで、
その板厚Ｔが４〜６mmのもの。）成形部３とを連
通させるトンネルゲートで、トンネルゲート１は
製品成形部３に対して斜め方向に延びるように設
けられている。トンネルゲート１の製品成形部３
側の開口部形状は、第２図に示すように、互に平
行な直線部１ａ，１ｂを有する略矩形状に形成さ
れ、特に直線部１ａ両側のコーナ角度は、従来の
ものと異なり90度に設定されている。トンネルゲ
ート１の先端側内壁の型開き方向Ａ側の面は、製
品成形部３の壁面３ａに対し鋭角θ₁をなしている
とともに、トンネルゲート１の先端側内壁の型締
め方向A′側の面は、製品成形部３の壁面３ａに
対し鈍角θ₂をなしている。

トンネルゲート１の上記内壁端の型締め方向
A′側には、断面Ｖ字形状の突起４が上記直線部
１ｂと平行して帯状に設けられている。この突起
４は、成形時に、製品成形部３内の硬化樹脂（成
形品）とトンネルゲート１内の硬化樹脂との連接
箇所にＶ字状ノツチを形成させるために設けられ
たものである。断面Ｖ字形突起４の頂端の角度θ₃
は、ここでは50度前後に設定されているが、50度
ないし90度の範囲内に設定しても、上記連接箇所
におけるノツチ効果を十分期待できる。

以上の構成により、射出成形過程で可動型５が
Ａ方向に移動して型開きが行なわれる際、製品成
形部３内の成形品とトンネルゲート１内樹脂との
連接部には、トンネルゲート１開口端のＡ方向側
の断面鋭角部６からのセン断応力と、上記断面Ｖ
字形突起４の頂端からのセン断応力とが、連接部
の両側より互に最短路で進行する。その結果、成
形品とトンネルゲート１内硬化樹脂とは、互に効
果的に分断され切れ味の良いものとなる。したが
つて、分断後、成形品表面にはゲート跡が殆んど
残らず、従来のように剥離が起こることもない。
なお、実施例において、型開き方向Ａに対する製
品成形部３の壁面３ａの傾き角θ₄をさらに小さく
すれば、上記分断部の切れ味が一層良好になるの
で、成形品表面のゲート跡は、一層目立たなくな
り外観品質がより向上する。

実施例では、断面Ｖ字形突起の両側面を平坦面
に形成したが、突起の製品成形部と反対の内側面
は、必ずしも平坦面に形成する必要はなく、湾曲
面に形成することもできる。

さらに、板厚Ｔ＝４〜６mmの樹脂製品に適用し
た上記実施例において、ゲート付近の製品板厚ｔ
を他の部分よりも薄厚、例えばｔ＝3.5mm以下に
設定すれば、ゲート付近の樹脂が早く硬化し、ゲ
ート切れを一層良好ならしめることができる。

（考案の効果） 上述したように本考案によれば、トンネルゲー
トの先端側内壁にノツチ形成用突起を設け、成形
品と該ゲート内樹脂との連接部における鈍角を有
する側の箇所に型開き時ノツチ効果が生じるよう
に構成したから、この部分の切れ味が従来よりも
著しく良くなる。したがつて、成形品表面に残る
トンネルゲート跡が従来のものに比べて目立たな
くなり、成形品の外観上の見映えが著しく向上す
る。また、上記連接部の切れ味が良くなるのに伴
い、成形品の表面における剥離の発生が防止され
る。さらに、ゲート切れ時に成形品に残る樹脂カ
スの量が従来に比べてかなり少なくなるので、樹
脂カスによる製品不良の発生を良好に防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るトンネルゲー
ト構造を示す断面図、第２図は第１図のトンネル
ゲートの先端開口部の形状を示す矢視拡大図、
第３図は従来のトンネルゲート構造の一例を示す
断面図、第４図は第２図のトンネルゲートの先端
開口部の形状を示す矢視拡大図、第５図は第２
図のものによつて得られる成形品の剥離箇所を示
す斜視図である。 １……トンネルゲート、３……製品成形部、４
……突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 製品成形部に対し斜め方向より連通するよう形
   成されたトンネルゲートにおいて、該トンネルゲ
   ート先端の前記製品成形部の壁面と鈍角をなす内
   壁に、成形品とトンネルゲート内樹脂との連接部
   にノツチを形成する突起を設けたことを特徴とす
   る射出成形金型のトンネルゲート構造。