JPS6232818Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は成形用金型において金型内の溶融プラ
スチツク通路の終端部に設けられるゲートの構造
に関するものである。

プラスチツク成形機は射出部に固定された金型
とこれに対して進退する金型とを備えており、成
形に際しては両方の金型を接合して型締めし、内
部へ溶融プラスチツクを射出して冷却後、移動金
型を後退させると同時にエジエクタで成形品を押
し出すように構成されている。そして、金型内部
には、射出ノズルに連続して形成されたプラスチ
ツク導入部であるスプルーおよびこれと成形空間
部を連結する通路であるランナとが設けられてい
るとともに、ランナの終端部には断面積を小さく
しぼつたゲートが設けられている。

そして、このゲートの一種としてトンネルゲー
トまたはサブマリンゲートと呼ばれるものが知ら
れている。第１図は従来におけるトンネルゲート
近傍の断面図であつて、ゲート１は、両方の金型
２および３の接合面を境にして形成されたランナ
４から成形空間部５の下端部へ向つて傾斜して形
成されている。そして、このトンネルゲート１を
設けた場合には、溶融プラスチツクをランナ４か
らゲート１を経て成形空間部５へ射出して成形
後、金型３を後退させると、エジエクタ６が成形
品とランナ４内のプラスチツク片を離型させると
ともに、ゲート１内で固化したプラスチツク片
は、成形品の離型と同時に成型品の付け根から切
断されるので、他のゲート方式と比べてゲート片
の切断、仕上げ工程が省けるという特徴を有して
いる。

しかしながら、成形空間部５とランナ４先端間
の寸法ｌは、ゲート片を切断する強度を必要とす
るために一定値以上の長さが必要であり、また、
ゲート１の傾斜角度θは成形能率上45゜以内が適
切であるとされている。したがつて、断面形状が
円形で成形品の付け根が図ｂに示すごとく縦長の
楕円形となる従来のゲート１においては、これに
よつて成形品の厚さＬの下限値が制約され、いわ
ゆる薄物の成形には不向きであるという欠点があ
つた。

本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、トンネルゲートの断面形状を横長の矩形状に
形成することにより、薄物の成形を可能ならしめ
た成形用金型におけるゲートの構造を提供するも
のである。

以下、その構成等を図に示す実施例により詳細
に説明する。

第２図は本考案に係るゲートの構造を示し、図
ａはトンネルゲート近傍の断面図、図ｂは図ａの
BB断面図である。図において、固定側の金型１
１と移動側の金型１２との接合部には、接合面い
わゆるパーテイングライン１３を境として両金型
１１，１２に分れて形成された空間部であるラン
ナ１４が設けられている。また移動側の金型１２
には、パーテイングライン１３を上端面とするコ
字状の成形空間部１５がランナ１４の先端部に近
接して設けられており、この成形空間部１５とラ
ンナ１４との間は、ランナ１４から成形空間部１
５の側面下端部へ向つてほゞ45゜傾斜したトンネ
ル式のゲート１６によつて連結されている。

そして、このゲート１６の断面形状は、第２図
ｂに示すごとく成形空間部１５への開口部１６ａ
へ向かうにしたがつて扁平となる横長矩形状に形
成されている。さらにランナ１４と成形空間部１
５との下方にはそれぞれエジエクタ１７が摺動自
在に設けられている。

以上のごとく構成された成形用金型において、
射出ノズルから射出された溶融プラスチツクは、
図示しないスプルーからランナ１４に入りゲート
１６を経て成形空間部１５へ射出される。そして
冷却が始まると、ゲート１６は断面積を狭められ
ることによつて内部の材料の固化が早く、溶融プ
ラスチツクは成形空間部１５内に封じ込められて
固化する。冷却が終ると、移動側の金型１２が後
退し、同時にエジエクタ１７が突出するので、成
形空間部１５内の成形品と、ランナ１４およびゲ
ート１６内で固化したプラスチツク片が金型１２
外へ押出される。そして、このときゲート片は成
形品の付け根から切断される。

以上のごとき成形用金型においては、ゲート１
６の断面形状を横長矩形状に形成したことによ
り、第１図に示す従来の金型と比較した場合に、
ゲート１６の傾斜角度θおよびランナ１４と成形
空間部１５との間隔ｌが同じでも、成形空間部１
５の厚さL₁をＬよりも小さくすることができる
ので、薄形の成形品を成形することができる。こ
の場合、ゲート１６の断面形状を成形材料の流れ
に支障を及ぼさない形状とし、また断面積を従来
の円形ゲートの断面積と同程度にすることによ
り、円形ゲートと同様の成形条件を保つことがで
きる。

以上の説明により明らかなごとく、本考案によ
れば、成形用金型においてトンネルゲートの断面
形状を横長矩形状に形成することにより、成形性
能を低下させることなくしてゲートの終端部をパ
ーテイングラインに近接させることができるの
で、薄物の成形品を成形することが可能となり効
果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは従来における成形用金型のゲート近
傍の断面図、同図ｂは図ａのAA断面図、第２図
は本考案に係る成形用金型におけるゲートの構造
を示し、第２図ａは成形用金型のゲート近傍の断
面図、同図ｂは図ａのBB断面図である。 １１，１２……金型、１３……パーテイングラ
イン、１４……ランナ、１５……成形空間部、１
６……ゲート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型接合面のランナから成形空間部へ向うにし
   たがつて金型接合面から遠ざかるごとく傾斜して
   形成されたトンネルゲートの断面形状を少なくと
   も終端部において成形品の厚さ方向に扁平となる
   横長矩形状に形成したことを特徴とする成形用金
   型におけるゲートの構造。