JPH0312410B2 - - Google Patents
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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- H01B12/02—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by their form
- H01B12/12—Hollow conductors
-
- H—ELECTRICITY
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、管状保持体の内壁にスパイラル状に
当接している超電導導線から成る中空導体の製造
方法に関する。
当接している超電導導線から成る中空導体の製造
方法に関する。
西ドイツ特許出願公開第1940147号公報におい
て、導線が管状保持体の内部にスパイラル状に配
置されているような超電導ケーブル用の複数の導
線から成る導体装置が知られている。この公知の
導体装置は次のように製造される。即ち、適当な
合成樹脂で作られ空気で膨らまされたホースの上
に導線が撚り合わされる。その場合ホースの安定
性を高めるために、その表面に紙あるいは合成樹
脂薄膜が層状に設けられる。ホースの上に撚り合
わされた導線の上に、好適には合成樹脂から成る
テープがスパイラル状に巻かれ、次いで管状保持
体が設けられる。最後にホース内の空気が抜かれ
てホースがしぼられ、このホースがその補強用に
設けられた紙あるいは合成樹脂膜と一緒に取り出
され、このようにして導体装置が完成される。
て、導線が管状保持体の内部にスパイラル状に配
置されているような超電導ケーブル用の複数の導
線から成る導体装置が知られている。この公知の
導体装置は次のように製造される。即ち、適当な
合成樹脂で作られ空気で膨らまされたホースの上
に導線が撚り合わされる。その場合ホースの安定
性を高めるために、その表面に紙あるいは合成樹
脂薄膜が層状に設けられる。ホースの上に撚り合
わされた導線の上に、好適には合成樹脂から成る
テープがスパイラル状に巻かれ、次いで管状保持
体が設けられる。最後にホース内の空気が抜かれ
てホースがしぼられ、このホースがその補強用に
設けられた紙あるいは合成樹脂膜と一緒に取り出
され、このようにして導体装置が完成される。
本発明の課題は、かかる公知の超電導中空導体
の製造方法に比べて、容易に長い導体を作ること
ができ、機械的に安定し特に良好に冷却できる導
体装置が得られるような製造方法を提供すること
にある。
の製造方法に比べて、容易に長い導体を作ること
ができ、機械的に安定し特に良好に冷却できる導
体装置が得られるような製造方法を提供すること
にある。
本発明によればこの課題は、導線がスパイラル
状に巻かれ、このスパイラル状の導線が管状保持
体の中に配置され、続いてこの管状保持体が圧延
あるいは引抜きによつて、スパイラル状導線の最
初の外径に比べて小さな内径をもつた管に成形さ
れることによつて達成される。
状に巻かれ、このスパイラル状の導線が管状保持
体の中に配置され、続いてこの管状保持体が圧延
あるいは引抜きによつて、スパイラル状導線の最
初の外径に比べて小さな内径をもつた管に成形さ
れることによつて達成される。
以下第１図から第６図に示す特に有利な実施例
について説明する。
について説明する。
第１図は製造中における導体装置を斜視図で示
している。この場合管状保持体およびスパイラル
状導線を製造する工具は図示されていない。
している。この場合管状保持体およびスパイラル
状導線を製造する工具は図示されていない。
導線１は心棒２のまわりにスパイラル状に巻き
つけられる。このことはたとえば導線１の一端を
心棒２の外周に固定し、心棒２を回転することに
よつて行われる。導線１がスパイラル状に巻かれ
ている心棒２の下側には板金３があり、この板金
３はたとえば超電導導体に対する安定化金属から
作られているか、あるいは良好な機械的強度を得
るために鋼あるいは大きな強度の合金で作られて
いても良い。鋼−銅複合材料から成りその心棒２
側の表面にろう箔を施した板金を用いる場合には
特に良好な特性が得られる。
つけられる。このことはたとえば導線１の一端を
心棒２の外周に固定し、心棒２を回転することに
よつて行われる。導線１がスパイラル状に巻かれ
ている心棒２の下側には板金３があり、この板金
３はたとえば超電導導体に対する安定化金属から
作られているか、あるいは良好な機械的強度を得
るために鋼あるいは大きな強度の合金で作られて
いても良い。鋼−銅複合材料から成りその心棒２
側の表面にろう箔を施した板金を用いる場合には
特に良好な特性が得られる。
板金３はスパイラル状に巻かれた導線および心
棒と一緒に矢印４の方向に前進させられ、その際
引抜きや圧延などよつて一つの管状保持体５の形
に成形される。板金３の両側が接触する箇所で、
この板金３の両側は溶接電極６によつて互いに溶
接（溶接継目７）される。
棒と一緒に矢印４の方向に前進させられ、その際
引抜きや圧延などよつて一つの管状保持体５の形
に成形される。板金３の両側が接触する箇所で、
この板金３の両側は溶接電極６によつて互いに溶
接（溶接継目７）される。
第２図ないし第４図は、板金３が管状保持体５
に成形される際の種々の状態を示している。これ
らの図面からスパイラル状の導線１が板金３の中
心に接していること（第２図）、それから板金３
が半円形に上方に向けて曲げられること（第３
図）、この半円形が続いて円形にすなわち完全な
保持体５を形成するように曲げられることがわか
る。その場合保持体５の内径はスパイラル状導線
１の外径より大きいので、溶接継目７は導線１か
ら離れており、従つて溶接による導線１の許容で
きない加熱を避けることができる。
に成形される際の種々の状態を示している。これ
らの図面からスパイラル状の導線１が板金３の中
心に接していること（第２図）、それから板金３
が半円形に上方に向けて曲げられること（第３
図）、この半円形が続いて円形にすなわち完全な
保持体５を形成するように曲げられることがわか
る。その場合保持体５の内径はスパイラル状導線
１の外径より大きいので、溶接継目７は導線１か
ら離れており、従つて溶接による導線１の許容で
きない加熱を避けることができる。
第５図はスパイラル状導線１が内接している管
状保持体５を示し、この管状保持体５は引抜きあ
るいは圧延によつてスパイラル状導体１の外径に
相応した内径に縮小されている。
状保持体５を示し、この管状保持体５は引抜きあ
るいは圧延によつてスパイラル状導体１の外径に
相応した内径に縮小されている。
続いてあるいは同時の作業工程において更に引
抜きあるいは圧延することによつて、第６図に示
されているように管状保持体５の直径は管の長さ
を増大しながら更に縮小される。その際導線１の
スパイラルはそのピツチが大きくなつて引き伸ば
されるので、スパイラル状導線１のコイル間に比
較的大きな中間室が生ずる。この比較的大きな中
間室は保持体５の内部を流れる冷却材による冷却
作用を著しく改善する。
抜きあるいは圧延することによつて、第６図に示
されているように管状保持体５の直径は管の長さ
を増大しながら更に縮小される。その際導線１の
スパイラルはそのピツチが大きくなつて引き伸ば
されるので、スパイラル状導線１のコイル間に比
較的大きな中間室が生ずる。この比較的大きな中
間室は保持体５の内部を流れる冷却材による冷却
作用を著しく改善する。
実施例には１条のスパイラル導線が示されてい
るが、勿論複数条のスパイラル状導線を構成する
ことも可能である。更にスパイラル状導線を別の
所で作られた管の中に挿入して、それからこの管
を圧延あるいは引抜きによつて相応して縮径する
場合には、第６図に示された導体を断片的に作る
こともできる。
るが、勿論複数条のスパイラル状導線を構成する
ことも可能である。更にスパイラル状導線を別の
所で作られた管の中に挿入して、それからこの管
を圧延あるいは引抜きによつて相応して縮径する
場合には、第６図に示された導体を断片的に作る
こともできる。
導線１を保持体５の内壁に特に確実に取付ける
ために、導線１と保持体５との間にろう箔が配置
され、最終直径まで引抜き加工した後で導線は熱
処理によつて保持体５にろう付けできる。またた
とえば導線に弾性材料層を設けることによつて、
スパイラル状導線の特性を、導体が保持体５の内
壁に弾性的に当接し、この保持体５と十分に接続
されるようにすることもできる。
ために、導線１と保持体５との間にろう箔が配置
され、最終直径まで引抜き加工した後で導線は熱
処理によつて保持体５にろう付けできる。またた
とえば導線に弾性材料層を設けることによつて、
スパイラル状導線の特性を、導体が保持体５の内
壁に弾性的に当接し、この保持体５と十分に接続
されるようにすることもできる。
本発明の方法によれば、長い導体を容易に且つ
機械的に安定して作ることができ、更にスパイラ
ル状導線のコイル間の中間室が大きくされること
により、導体の冷却特性が良好となる。
機械的に安定して作ることができ、更にスパイラ
ル状導線のコイル間の中間室が大きくされること
により、導体の冷却特性が良好となる。
第１図は製造中における導体装置の斜視図、第
２図、第３図および第４図はそれぞれ板金を管状
保持体に成形する過程の種々の状態図、第５図お
よび第６図は引抜きあるいは圧延加工後の管状保
持体の一部破断斜視図である。 １……導線、２……心棒、３……板金、５……
管状保持体、６……溶接電極、７……溶接継目。
２図、第３図および第４図はそれぞれ板金を管状
保持体に成形する過程の種々の状態図、第５図お
よび第６図は引抜きあるいは圧延加工後の管状保
持体の一部破断斜視図である。 １……導線、２……心棒、３……板金、５……
管状保持体、６……溶接電極、７……溶接継目。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管状保持体の内壁にスパイラル状に当接して
いる超電導導線から成る中空導体の製造方法にお
いて、導線１がスパイラル状に巻かれ、このスパ
イラル状の導線が管状保持体５の中に配置され、
続いてこの管状保持体５が圧延あるいは引抜きに
よつて、スパイラル状導線１の最初の外径に比べ
て小さな内径をもつた管に成形されることを特徴
とする超電導中空導体の製造方法。 ２ スパイラル状導線１を作るためにこの導線１
が心棒２の上に巻きつけられることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ スパイラル状導線１を管状保持体５の中に配
置するために、この管状保持体５が板金３を曲げ
ることによつて一本の管に成形され、板金３の縁
部が溶接継目７によつて接続されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方
法。 ４ 管状保持体５の内側面にろう箔が設けられ、
管状保持体５をその最終直径に圧延あるいは引抜
き加工した後で導線１が加熱によつて管状保持体
５にろう付けされることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ５ 導線１がスパイラル状に巻かれる前に良好な
弾性特性をもつた金属条片に接続されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3127292.4 | 1981-07-10 | ||
| DE19813127292 DE3127292A1 (de) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Verfahren zur herstellung eines supraleitenden hohlleiters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825015A JPS5825015A (ja) | 1983-02-15 |
| JPH0312410B2 true JPH0312410B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=6136609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57119130A Granted JPS5825015A (ja) | 1981-07-10 | 1982-07-08 | 超電導中空導体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4503602A (ja) |
| EP (1) | EP0069896B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5825015A (ja) |
| DE (2) | DE3127292A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1160239B (it) * | 1983-12-23 | 1987-03-04 | Metalli Ind Spa | Procedimento per la produzione di conduttori superconduttori interamente brasati ad una guaina di stabilizzazione e conduttori ottenuti con tale procedimento |
| CH655986A5 (fr) * | 1984-03-16 | 1986-05-30 | Pabreco Sa | Procede de fabrication d'un tube composite. |
| JPS6266118U (ja) * | 1985-07-10 | 1987-04-24 | ||
| US4712294A (en) * | 1985-10-21 | 1987-12-15 | Hughes Aircraft Company | Method of forming a helical wave guide assembly by precision coining |
| CA1325102C (en) * | 1987-03-31 | 1993-12-14 | Kazuhisa Yamauchi | Method of producing superconducting wire |
| US4994633A (en) * | 1988-12-22 | 1991-02-19 | General Atomics | Bend-tolerant superconductor cable |
| US5098276A (en) * | 1989-06-01 | 1992-03-24 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for making a superconducting magnet for particle accelerators |
| US5088184A (en) * | 1989-06-01 | 1992-02-18 | Westinghouse Electric Corp. | Process for making a superconducting magnet for particle accelerators |
| US5065496A (en) * | 1989-06-01 | 1991-11-19 | Westinghouse Electric Corp. | Process for making a superconducting magnet coil assembly for particle accelerators |
| US5065497A (en) * | 1989-06-01 | 1991-11-19 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for making a superconducting magnet for particle accelerators |
| US5072516A (en) * | 1989-06-01 | 1991-12-17 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus and process for making a superconducting magnet for particle accelerators |
| EP2796840B1 (de) * | 2013-04-24 | 2018-06-06 | VEGA Grieshaber KG | Modenkonverter für Füllstandsradar |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3570118A (en) * | 1967-03-10 | 1971-03-16 | Westinghouse Electric Corp | Method of producing copper clad superconductors |
| DE1935049A1 (de) * | 1969-07-10 | 1971-01-14 | Kabel Metallwerke Ghh | Leiteranordnung aus einem oder mehreren Leiterstraengen fuer supraleitende Kabel |
| US3800414A (en) * | 1970-05-13 | 1974-04-02 | Air Reduction | Method of fabricating a hollow composite superconducting structure |
| CH641911A5 (de) * | 1979-06-05 | 1984-03-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Supraleitendes kabel. |
-
1981
- 1981-07-10 DE DE19813127292 patent/DE3127292A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-06-17 US US06/389,558 patent/US4503602A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-06-25 DE DE8282105633T patent/DE3263518D1/de not_active Expired
- 1982-06-25 EP EP82105633A patent/EP0069896B1/de not_active Expired
- 1982-07-08 JP JP57119130A patent/JPS5825015A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5825015A (ja) | 1983-02-15 |
| DE3263518D1 (en) | 1985-06-20 |
| EP0069896B1 (de) | 1985-05-15 |
| DE3127292A1 (de) | 1983-01-27 |
| US4503602A (en) | 1985-03-12 |
| EP0069896A1 (de) | 1983-01-19 |
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