JPH1069826A - 同軸ケーブルの製造方法 - Google Patents
同軸ケーブルの製造方法Info
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- JPH1069826A JPH1069826A JP9085566A JP8556697A JPH1069826A JP H1069826 A JPH1069826 A JP H1069826A JP 9085566 A JP9085566 A JP 9085566A JP 8556697 A JP8556697 A JP 8556697A JP H1069826 A JPH1069826 A JP H1069826A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
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-
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- H01B13/0162—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing co-axial cables of the central conductor
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑でなく低コストの同軸ケーブル・コアの
製造方法を提供する。 【解決手段】 導電性材料からなる帯状体を供給する段
階と、帯状体を管に成形し帯状体の２つの縁を接触させ
る段階と、レーザ溶接によって管状帯状体の２つの縁を
溶接してコア（１）を形成する段階とを含む。この方法
は、十分な長さの連続帯状体を使用することにより連続
的に行われるのが望ましい。有利な方法において、成形
され溶接された管は、修正され、次に、絶縁材料（６）
の接着を促進するための表面処理が行われて同軸ケーブ
ルの外部導体（８）に対してコアを絶縁するようにす
る。
製造方法を提供する。 【解決手段】 導電性材料からなる帯状体を供給する段
階と、帯状体を管に成形し帯状体の２つの縁を接触させ
る段階と、レーザ溶接によって管状帯状体の２つの縁を
溶接してコア（１）を形成する段階とを含む。この方法
は、十分な長さの連続帯状体を使用することにより連続
的に行われるのが望ましい。有利な方法において、成形
され溶接された管は、修正され、次に、絶縁材料（６）
の接着を促進するための表面処理が行われて同軸ケーブ
ルの外部導体（８）に対してコアを絶縁するようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸ケーブルの製
造方法、より正確には同軸ケーブルの内部導体またはコ
アを製造する方法に関する。
造方法、より正確には同軸ケーブルの内部導体またはコ
アを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】同軸ケーブルは、長距離伝送の分野では
光ファイバに置き換えられたが、他の多くの分野での利
用も常に増大している。特にデータ伝送用に使用される
同軸ケーブルは、一般に、発泡体状ポリマーの絶縁材料
層で覆われた内部導体を含み、その絶縁体の外面は、溶
接された金属帯状体からなる外部導電性層または導体で
覆われ、その外部層は、絶縁材料の薄膜で覆われてい
る。
光ファイバに置き換えられたが、他の多くの分野での利
用も常に増大している。特にデータ伝送用に使用される
同軸ケーブルは、一般に、発泡体状ポリマーの絶縁材料
層で覆われた内部導体を含み、その絶縁体の外面は、溶
接された金属帯状体からなる外部導電性層または導体で
覆われ、その外部層は、絶縁材料の薄膜で覆われてい
る。
【０００３】本発明は、内部導体のコストを削減するこ
とを目的に行われた研究から生まれたものである。様々
な理由で、特にこの金属が高価なために、完全銅線コア
の使用を最低限に抑えていた。完全銅線コアは、実際に
は、小さな直径、すなわち２ｍｍ未満のコアだけに使用
される。直径が約２〜５ｍｍのコアは、銅層または銅被
覆物を付着させた中実のアルミニウム線から作成され
る。このコアを得る方法には、アルミニウム線に銅の被
覆物を付着させる方法が複雑で費用がかかるという欠点
がある。
とを目的に行われた研究から生まれたものである。様々
な理由で、特にこの金属が高価なために、完全銅線コア
の使用を最低限に抑えていた。完全銅線コアは、実際に
は、小さな直径、すなわち２ｍｍ未満のコアだけに使用
される。直径が約２〜５ｍｍのコアは、銅層または銅被
覆物を付着させた中実のアルミニウム線から作成され
る。このコアを得る方法には、アルミニウム線に銅の被
覆物を付着させる方法が複雑で費用がかかるという欠点
がある。
【０００４】最後に、直径が５ｍｍを越えるコアの場
合、現在の解決策は銅の管を使用することでこれを解決
している。銅管は、銅の棒を延伸することにより得られ
る。しかしながら、銅管を得る方法が複雑なために、そ
の値段は比較的高い。一方、銅管は、製造方法と管を巻
くリールのスペース要件のために、比較的短い長さで納
入される。したがって、同軸ケーブルの製造中、得られ
る同軸ケーブルの電気性能が低下しないように、多大な
注意を要する両端接続を実行しなければならない。さら
に、銅管を利用する場合、この方法によって得られるコ
アは重く、柔軟性に欠けるものとなる。これは、管の壁
の厚さが比較的大きいためであり、この厚さは、管がそ
の製造中に耐えなければならない機械的応力によって規
定される。
合、現在の解決策は銅の管を使用することでこれを解決
している。銅管は、銅の棒を延伸することにより得られ
る。しかしながら、銅管を得る方法が複雑なために、そ
の値段は比較的高い。一方、銅管は、製造方法と管を巻
くリールのスペース要件のために、比較的短い長さで納
入される。したがって、同軸ケーブルの製造中、得られ
る同軸ケーブルの電気性能が低下しないように、多大な
注意を要する両端接続を実行しなければならない。さら
に、銅管を利用する場合、この方法によって得られるコ
アは重く、柔軟性に欠けるものとなる。これは、管の壁
の厚さが比較的大きいためであり、この厚さは、管がそ
の製造中に耐えなければならない機械的応力によって規
定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、現行
の技術よりも複雑でなくかつ低コストを実現できる同軸
ケーブル・コアの製造方法を提供することである。
の技術よりも複雑でなくかつ低コストを実現できる同軸
ケーブル・コアの製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この成果を達成するため
に、本発明は、少なくとも外側面が銅または別の導電性
材料からなる管状コアと、コアを取り囲む電気的絶縁材
料層と、その絶縁材料層を覆いコアに対して電気的に絶
縁された外部導体とを含む同軸ケーブルのコアを製造す
る方法であって、導電性材料からなる帯状体を供給する
段階と、帯状体を管に成形し、帯状体の２つの縁を接触
させる段階と、レーザ溶接によって管状帯状体の２つの
縁を溶接する段階と、を含むことを特徴とする方法を提
供する。
に、本発明は、少なくとも外側面が銅または別の導電性
材料からなる管状コアと、コアを取り囲む電気的絶縁材
料層と、その絶縁材料層を覆いコアに対して電気的に絶
縁された外部導体とを含む同軸ケーブルのコアを製造す
る方法であって、導電性材料からなる帯状体を供給する
段階と、帯状体を管に成形し、帯状体の２つの縁を接触
させる段階と、レーザ溶接によって管状帯状体の２つの
縁を溶接する段階と、を含むことを特徴とする方法を提
供する。
【０００７】導電性材料の帯状体から管を成形する技術
の利用により、従来技術による、延伸によって得られた
同じ直径の管状コアに比べて、管の直径に対する厚さが
比較的薄い管状コアを過大な困難なしに得ることができ
る。例を挙げると、本発明により、１０ミリメートル程
度の直径でもわずか厚さ０．２ｍｍの壁のコアを作成す
ることができる。この結果、本発明による方法は、数あ
る利点の中でも特に、従来技術によって作成されたもの
よりも軽くて柔軟性があり安価なコアを作成することが
できる。
の利用により、従来技術による、延伸によって得られた
同じ直径の管状コアに比べて、管の直径に対する厚さが
比較的薄い管状コアを過大な困難なしに得ることができ
る。例を挙げると、本発明により、１０ミリメートル程
度の直径でもわずか厚さ０．２ｍｍの壁のコアを作成す
ることができる。この結果、本発明による方法は、数あ
る利点の中でも特に、従来技術によって作成されたもの
よりも軽くて柔軟性があり安価なコアを作成することが
できる。
【０００８】また、帯状体の使用により、簡単なライン
溶接によって２つの連続帯状体の両端を接続することが
でき、連続的なコアの作成が容易になる。この方法は、
溶接段階の後に、得られた管状コアを修正する段階を含
み、その間にコアの外側断面を環状にすることが好まし
い。したがって、同軸ケーブルの最終製造段階中に、こ
の修正により円筒形外側のコアを得ることができ、確実
に最低必要値をもつ厚さの絶縁層を得ることができる。
溶接によって２つの連続帯状体の両端を接続することが
でき、連続的なコアの作成が容易になる。この方法は、
溶接段階の後に、得られた管状コアを修正する段階を含
み、その間にコアの外側断面を環状にすることが好まし
い。したがって、同軸ケーブルの最終製造段階中に、こ
の修正により円筒形外側のコアを得ることができ、確実
に最低必要値をもつ厚さの絶縁層を得ることができる。
【０００９】また、この方法は、コア修正段階の後に、
前記電気的絶縁層の接着を促進するようにコアの外面を
処理する段階を含むことが好ましい。修正後にコア外面
を処理する段階を設けることにより、剥離したり、泡が
入ったりしないで、絶縁材料を面全体に一定かつ確実に
接着させ、それにより高品質の完成品が保証される。外
面の処理は、適切な溶液を満たした容器に管を通すこと
による、化学的処理を含むこともある。この段階は、接
着促進剤で外面を被覆する段階を含み、そのような被覆
は、前記製品を粘性状態で含む容器に管を通すようにす
ることが望ましい。
前記電気的絶縁層の接着を促進するようにコアの外面を
処理する段階を含むことが好ましい。修正後にコア外面
を処理する段階を設けることにより、剥離したり、泡が
入ったりしないで、絶縁材料を面全体に一定かつ確実に
接着させ、それにより高品質の完成品が保証される。外
面の処理は、適切な溶液を満たした容器に管を通すこと
による、化学的処理を含むこともある。この段階は、接
着促進剤で外面を被覆する段階を含み、そのような被覆
は、前記製品を粘性状態で含む容器に管を通すようにす
ることが望ましい。
【００１０】本発明による方法は、さらに、予め形成さ
れたコアに、絶縁材料層を被覆する段階を含み、そのよ
うな絶縁材料層は保護外皮を備えることもある。絶縁材
料は発泡体であるのが好ましく、その被覆は、形成する
発泡体を含む容器内にコアを通すことによって達成され
る。
れたコアに、絶縁材料層を被覆する段階を含み、そのよ
うな絶縁材料層は保護外皮を備えることもある。絶縁材
料は発泡体であるのが好ましく、その被覆は、形成する
発泡体を含む容器内にコアを通すことによって達成され
る。
【００１１】本発明の方法が、以上説明した段階を含む
場合、同軸ケーブルの製造において中間製品が得られ
る。他の設備の支援によって、この製品を完成させて同
軸ケーブルを形成することができる。特に、絶縁材料層
を保護外皮で覆うときの操作に十分に耐える。また、同
軸ケーブルの製造をさらに進めることができ、絶縁材料
層を取り囲む外部導体を付着させて同軸ケーブルを構成
する段階を含めることもできる。
場合、同軸ケーブルの製造において中間製品が得られ
る。他の設備の支援によって、この製品を完成させて同
軸ケーブルを形成することができる。特に、絶縁材料層
を保護外皮で覆うときの操作に十分に耐える。また、同
軸ケーブルの製造をさらに進めることができ、絶縁材料
層を取り囲む外部導体を付着させて同軸ケーブルを構成
する段階を含めることもできる。
【００１２】好ましくは、外部導体の付着段階自体は、
導電性材料からなる追加帯状体を供給する段階と、前記
帯状体を、前記絶縁材料で被覆され保護外皮を備えるこ
ともある前記コアを取り巻く管に成形する段階と、レー
ザ溶接によって追加の管状帯状体の２つの縁を溶接する
段階と、溶接した２番目の管状コアを保護外皮またはジ
ャケットで被覆する段階と、を含む。これにより、完全
な同軸ケーブルが作成される。
導電性材料からなる追加帯状体を供給する段階と、前記
帯状体を、前記絶縁材料で被覆され保護外皮を備えるこ
ともある前記コアを取り巻く管に成形する段階と、レー
ザ溶接によって追加の管状帯状体の２つの縁を溶接する
段階と、溶接した２番目の管状コアを保護外皮またはジ
ャケットで被覆する段階と、を含む。これにより、完全
な同軸ケーブルが作成される。
【００１３】以上説明した方法は、当然ながら、連続的
な長さの同軸ケーブルを製造することを不連続に行うこ
ともできるが、コアを形成するのに十分な長さの連続帯
状体を使って連続的に行うことが望ましい。その際、形
成される管は、成形・溶接部の後に配置された駆動手段
によって成形・溶接部を通して駆動される。これらの駆
動手段は、修正がある場合は修正部の後に配置され、表
面処置がある場合は表面処理部の前に配置されるのが好
ましい。
な長さの同軸ケーブルを製造することを不連続に行うこ
ともできるが、コアを形成するのに十分な長さの連続帯
状体を使って連続的に行うことが望ましい。その際、形
成される管は、成形・溶接部の後に配置された駆動手段
によって成形・溶接部を通して駆動される。これらの駆
動手段は、修正がある場合は修正部の後に配置され、表
面処置がある場合は表面処理部の前に配置されるのが好
ましい。
【００１４】このような操作方法により、成形中および
修正中に形成するコアを緊張状態に維持して品質を高め
ることができ、また、絶縁材料の接着に悪影響を及ぼし
うる駆動手段による表面処理層の損傷が防止される。本
発明の方法を、図で示した具体例によって詳細に説明す
る。
修正中に形成するコアを緊張状態に維持して品質を高め
ることができ、また、絶縁材料の接着に悪影響を及ぼし
うる駆動手段による表面処理層の損傷が防止される。本
発明の方法を、図で示した具体例によって詳細に説明す
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１に示した同軸ケーブルはコア
１を含み、本実施形態では銅からなるが、外側を銅で被
覆した鋼、アルミニウム、外側を銅で被覆したアルミニ
ウム等でもよい。この点に関して、同軸ケーブルを介し
た高周波信号の伝送においては、コアの外側面の電気伝
導率が優れており、銅を被覆した金属の帯状体を使用す
るときは、帯状体の銅を被覆した側をコアの外側とする
ことに注意されたい。コア１の断面の外側は、完全な円
形であるが、この断面は、導電性材料からなり、断面が
閉じた曲線形状となるように曲げられ、縁２と縁３が接
続された連続的な帯状体から得られたことを示す。レー
ザ溶融した部分４は、縁２と縁３の接合を確実にする。
周知のように、このように溶融された部分は溶融しなか
った部分とは異なる金属組織学的構造を有し、したがっ
て当業者は容易に識別できることに注意されたい。
１を含み、本実施形態では銅からなるが、外側を銅で被
覆した鋼、アルミニウム、外側を銅で被覆したアルミニ
ウム等でもよい。この点に関して、同軸ケーブルを介し
た高周波信号の伝送においては、コアの外側面の電気伝
導率が優れており、銅を被覆した金属の帯状体を使用す
るときは、帯状体の銅を被覆した側をコアの外側とする
ことに注意されたい。コア１の断面の外側は、完全な円
形であるが、この断面は、導電性材料からなり、断面が
閉じた曲線形状となるように曲げられ、縁２と縁３が接
続された連続的な帯状体から得られたことを示す。レー
ザ溶融した部分４は、縁２と縁３の接合を確実にする。
周知のように、このように溶融された部分は溶融しなか
った部分とは異なる金属組織学的構造を有し、したがっ
て当業者は容易に識別できることに注意されたい。
【００１６】コアの外面には、ほぼ一定の厚さの接着促
進剤の層５があり、それは、実際には、わずかに偏心し
た厚さ０．０４〜０．０８ｍｍ程度のものである。接着
促進剤５で被覆されたコアは、この例ではポリエチレン
・フォームからなる連続した、比較的厚い絶縁性材料層
によって取り囲まれる。絶縁体層６自体は、薄い保護外
皮７で被覆され、この保護外皮７は、コア１と同様に、
断面が閉じた曲線の形状を有するように曲げられてレー
ザ溶接された、アルミニウム、アルミニウム被覆銅、ま
たは銅の帯状体からなる外部導体８と接触している。
進剤の層５があり、それは、実際には、わずかに偏心し
た厚さ０．０４〜０．０８ｍｍ程度のものである。接着
促進剤５で被覆されたコアは、この例ではポリエチレン
・フォームからなる連続した、比較的厚い絶縁性材料層
によって取り囲まれる。絶縁体層６自体は、薄い保護外
皮７で被覆され、この保護外皮７は、コア１と同様に、
断面が閉じた曲線の形状を有するように曲げられてレー
ザ溶接された、アルミニウム、アルミニウム被覆銅、ま
たは銅の帯状体からなる外部導体８と接触している。
【００１７】しかし、コアと外部導体との違いに注意さ
れたい。外部導体の場合、内側面は、少なくともその周
囲の大部分にわたって、完全な円筒でかつ偏心の状態に
従わなければならないが、その外側面の形状はそれほど
重要ではない。絶縁体層の半径方向の厚さＥは、ケーブ
ルの周囲の大部分でほとんど一定であることが好まし
く、その厚さは、局所的にはそれよりも大きくてもよい
が、値Ｅよりも小さくてはならない。
れたい。外部導体の場合、内側面は、少なくともその周
囲の大部分にわたって、完全な円筒でかつ偏心の状態に
従わなければならないが、その外側面の形状はそれほど
重要ではない。絶縁体層の半径方向の厚さＥは、ケーブ
ルの周囲の大部分でほとんど一定であることが好まし
く、その厚さは、局所的にはそれよりも大きくてもよい
が、値Ｅよりも小さくてはならない。
【００１８】適切なプラスチック材料からなる保護外皮
またはジャケット９が、外部導体８を取り囲み保護して
いる。
またはジャケット９が、外部導体８を取り囲み保護して
いる。
【００１９】図２および図３は、連続的に作動するよう
に配備された設備に関し、製品は、これらの２つの図の
左から右に連続的に移動する。供給リール１１は、それ
ぞれ、平らに延圧された銅、アルミニウム、銅被覆アル
ミニウム、または銅被覆鋼からなる金属帯状体のコイル
１２を担うためのものである。参照番号１３は、リール
１１のうちの１つから引き出された連続的な長さの帯状
体を接続するように設計されたレーザ溶接部を示す。こ
こで、２つの平坦な帯状体の相互接続は、２本の管の接
続よりも簡単であることに注意されたい。参照番号１４
は、設備の残りの部分での急激な収縮または中断を防ぐ
ように意図された帯状体緩衝装置を示す。
に配備された設備に関し、製品は、これらの２つの図の
左から右に連続的に移動する。供給リール１１は、それ
ぞれ、平らに延圧された銅、アルミニウム、銅被覆アル
ミニウム、または銅被覆鋼からなる金属帯状体のコイル
１２を担うためのものである。参照番号１３は、リール
１１のうちの１つから引き出された連続的な長さの帯状
体を接続するように設計されたレーザ溶接部を示す。こ
こで、２つの平坦な帯状体の相互接続は、２本の管の接
続よりも簡単であることに注意されたい。参照番号１４
は、設備の残りの部分での急激な収縮または中断を防ぐ
ように意図された帯状体緩衝装置を示す。
【００２０】参照番号１５は成形・溶接設備を示す。こ
の設備は、主に垂直方向に作用する一連のローラ１６
と、それに続く水平または斜めの方向に作用する第２の
一連のローラ１７を含む。これらは周知の技術を使用す
ることができる。レーザ溶接部１８が、これらの２つの
一連のローラに続き、それ自体は、垂直方向に作用する
別の一連のローラ１９の前にある。
の設備は、主に垂直方向に作用する一連のローラ１６
と、それに続く水平または斜めの方向に作用する第２の
一連のローラ１７を含む。これらは周知の技術を使用す
ることができる。レーザ溶接部１８が、これらの２つの
一連のローラに続き、それ自体は、垂直方向に作用する
別の一連のローラ１９の前にある。
【００２１】成形・溶接部１５の後には、管の外側円筒
面をできるだけ完全な円形の断面にするために、修正ツ
ール２０が配置されている。参照番号２１は、成形され
る管の直径を監視するためのゲージを示す。直径監視装
置の後には駆動装置２２がある。参照番号２３は、溶接
が間違いなく確実に行われるようにする溶接監視装置を
示す。参照数字２４は、特に管の外表面をブラシ研磨す
る手段を含むこともある表面調整機を含む。参照数字２
５は、粘性状態で接着促進剤の薄い層を付着する押出機
を示す。押出機２５自体の後には、より大量のポリエチ
レン・フォームを押し出すように意図された押出機２６
がある。この押出機２６は、従来の方式において、ポリ
エチレン加熱手段、およびポリエチレンと泡生成ガス
（この場合は窒素）とを混合する手段を含む。
面をできるだけ完全な円形の断面にするために、修正ツ
ール２０が配置されている。参照番号２１は、成形され
る管の直径を監視するためのゲージを示す。直径監視装
置の後には駆動装置２２がある。参照番号２３は、溶接
が間違いなく確実に行われるようにする溶接監視装置を
示す。参照数字２４は、特に管の外表面をブラシ研磨す
る手段を含むこともある表面調整機を含む。参照数字２
５は、粘性状態で接着促進剤の薄い層を付着する押出機
を示す。押出機２５自体の後には、より大量のポリエチ
レン・フォームを押し出すように意図された押出機２６
がある。この押出機２６は、従来の方式において、ポリ
エチレン加熱手段、およびポリエチレンと泡生成ガス
（この場合は窒素）とを混合する手段を含む。
【００２２】押出機２６は、発泡体層６の冷却とそれに
よる外皮７の形成のために水タンク２７によって直ちに
冷却される。乾燥機２８の後に冷却タンク２９が続き、
冷却タンク２９の後には第２の乾燥機３０が続く。直径
ゲージ３１を通過した後、製品は、第２の駆動装置３２
によって駆動されて、巻取機３４に取り付けられたリー
ル３３に巻かれる。
よる外皮７の形成のために水タンク２７によって直ちに
冷却される。乾燥機２８の後に冷却タンク２９が続き、
冷却タンク２９の後には第２の乾燥機３０が続く。直径
ゲージ３１を通過した後、製品は、第２の駆動装置３２
によって駆動されて、巻取機３４に取り付けられたリー
ル３３に巻かれる。
【００２３】これと異なる設備では、リール３３は、絶
縁層へ外部導体を付着させ同軸ケーブルを仕上げるため
に巻き取られる。当然ながら、リール３３と巻取機３４
を省略して、今まで説明した設備の直後に直に外部導体
と保護外皮またはジャケットを付着する設備を提供する
こともできる。
縁層へ外部導体を付着させ同軸ケーブルを仕上げるため
に巻き取られる。当然ながら、リール３３と巻取機３４
を省略して、今まで説明した設備の直後に直に外部導体
と保護外皮またはジャケットを付着する設備を提供する
こともできる。
【００２４】その後更に、同様な装置と方法によって外
部導体８及び保護外皮９を形成して同軸ケーブルとす
る。連続的に行っても良く、また中断しても良い。
部導体８及び保護外皮９を形成して同軸ケーブルとす
る。連続的に行っても良く、また中断しても良い。
【図１】 本発明の方法によって得られた同軸ケーブル
の例の横断面図である。
の例の横断面図である。
【図２】 絶縁材料の層で被覆されたコアを含む中間製
品の製造のために本発明の方法を実施する設備の立面図
と上面図である。
品の製造のために本発明の方法を実施する設備の立面図
と上面図である。
【図３】 絶縁材料の層で被覆されたコアを含む中間製
品の製造のために本発明の方法を実施する設備の立面図
と上面図である。
品の製造のために本発明の方法を実施する設備の立面図
と上面図である。
１ コア、４ 溶融部分、５ 接着促進剤、６ 絶縁
層、７ 保護外皮、８外部導体、９ 保護外皮、１１
供給リール、１２ コイル、１３ レーザ溶接部、１４
帯状体緩衝装置、１５ 成形・溶接設備、１８ レー
ザ溶接部、２０修正工具、２１ ゲージ、２２ 駆動装
置、２３ 溶接監視装置、２４ 表面調整装置、２５
押出機、２６ 押出機、２７ 水タンク、２８ 乾燥
機、２９冷却タンク、３０ 乾燥機、３１ 直径ゲー
ジ、３２ 駆動装置、３４ 巻取機。
層、７ 保護外皮、８外部導体、９ 保護外皮、１１
供給リール、１２ コイル、１３ レーザ溶接部、１４
帯状体緩衝装置、１５ 成形・溶接設備、１８ レー
ザ溶接部、２０修正工具、２１ ゲージ、２２ 駆動装
置、２３ 溶接監視装置、２４ 表面調整装置、２５
押出機、２６ 押出機、２７ 水タンク、２８ 乾燥
機、２９冷却タンク、３０ 乾燥機、３１ 直径ゲー
ジ、３２ 駆動装置、３４ 巻取機。
Claims (12)
- 【請求項１】 少なくとも一方の外側面が銅または別
の導電性材料からなる管状コア（１）と、コアを取り囲
む電気的絶縁材料層（６）と、絶縁材料層を覆いコアに
対して電気的に絶縁された外部導体（８）とを含む同軸
ケーブルのコアを製造する方法であって、 導電性材料からなる帯状体を供給する段階と、 帯状体を管に成形し、帯状体の２つの縁を接触させる段
階と、 コア（１）を形成するために、レーザ溶接によって管状
帯状体の２つの縁を溶接する段階と、 を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 溶接段階の後で、得られた管状コア
（１）を修正する段階を含み、その間にコアの外側断面
を環状にすることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 コア修正段階の後に、前記電気的絶縁層
（６）の接着を促進するためにコアの外面を処理する段
階を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の方
法。 - 【請求項４】 前記外面処理段階が、接着促進剤層
（５）で前記外面を覆う段階を含むことを特徴とする請
求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 前記接着促進剤の被覆が、粘性状態の前
記接着促進剤を含む容器の中に管を通すことによって達
成されることを特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 予め形成されたコア（１）に、絶縁材料
層（６）を被覆する段階をさらに含み、その絶縁材料層
（６）は保護外皮（７）を備えることもあることを特徴
とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 絶縁材料が発泡体であり、形成される発
泡体を含む容器内にコア（１）を通すことによって被覆
されることを特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 絶縁材料層（６）を取り囲む外部導体
（８）を付着して同軸ケーブルを構成する段階をさらに
含むことを特徴とする請求項６または７に記載の方法。 - 【請求項９】 外部導体付着段階自体が、 導電性材料からなる追加帯状体を供給する段階と、 前記帯状体を、保護外皮を備えることもある前記絶縁材
料で被覆された前記コアを取り囲む管に成形する段階
と、 外部導体（８）を形成するためにレーザ溶接によって追
加の管状帯状体の２つの縁を溶接する段階と、 溶接した管形外部導体（８）を保護外皮またはジャケッ
ト（９）で被覆する段階と、 を含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 コア（１）を形成するのに十分な長さ
の連続帯状体を使って連続的に行われ、成形・溶接部の
後に配置された駆動手段（２２）によって成形される管
が成形・溶接部（１５）を通して駆動され、その駆動手
段は、修正がある場合は修正部の後に、表面処置がある
場合は表面処理部（２４）の前に配置されることを特徴
とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 コアを形成する帯状体が銅を被覆した
アルミニウムの帯状体であり、銅が被覆された面が管の
外側であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項１２】 請求項８と９のいずれかによって得ら
れた同軸ケーブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9603526A FR2746539B1 (fr) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Procede de fabrication de cables coaxiaux |
| FR9603526 | 1996-03-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1069826A true JPH1069826A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=9490395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9085566A Pending JPH1069826A (ja) | 1996-03-21 | 1997-03-21 | 同軸ケーブルの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5946798A (ja) |
| EP (1) | EP0797219A1 (ja) |
| JP (1) | JPH1069826A (ja) |
| FR (1) | FR2746539B1 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417454B1 (en) | 2000-06-21 | 2002-07-09 | Commscope, Inc. | Coaxial cable having bimetallic outer conductor |
| US7244890B2 (en) * | 2001-02-15 | 2007-07-17 | Integral Technologies Inc | Low cost shielded cable manufactured from conductive loaded resin-based materials |
| US6717493B2 (en) | 2002-03-18 | 2004-04-06 | Andrew Corporation | RF cable having clad conductors and method of making same |
| US6982384B2 (en) | 2003-09-25 | 2006-01-03 | Intelliserv, Inc. | Load-resistant coaxial transmission line |
| US6915564B2 (en) * | 2002-12-20 | 2005-07-12 | Commscope Properties Llc | Method and apparatus for manufacturing coaxial cable with composite inner conductor |
| US7910855B2 (en) * | 2005-09-23 | 2011-03-22 | Lasx Industries, Inc. | No gap laser welding of coated steel |
| US7390963B2 (en) * | 2006-06-08 | 2008-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Metal/ceramic composite conductor and cable including same |
| KR100816587B1 (ko) * | 2006-08-17 | 2008-03-24 | 엘에스전선 주식회사 | 발포 동축 케이블 및 그 제조 방법 |
| US7687717B2 (en) | 2007-12-14 | 2010-03-30 | Commscope Inc. Of North Carolina | Coaxial cable including tubular bimetallic inner layer with bevelled edge joint and associated methods |
| US7569767B2 (en) * | 2007-12-14 | 2009-08-04 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Coaxial cable including tubular bimetallic inner layer with folded edge portions and associated methods |
| US7687718B2 (en) * | 2007-12-14 | 2010-03-30 | Commscope Inc. Of North Carolina | Coaxial cable including tubular bimetallic outer layer with bevelled edge joint and associated methods |
| US7622678B2 (en) * | 2007-12-14 | 2009-11-24 | Commscope Inc. Of North Carolina | Coaxial cable including tubular bimetallic outer layer with folded edge portions and associated methods |
| US7569766B2 (en) * | 2007-12-14 | 2009-08-04 | Commscope, Inc. Of North America | Coaxial cable including tubular bimetallic inner layer with angled edges and associated methods |
| US7687719B2 (en) | 2007-12-14 | 2010-03-30 | Commscope Inc. Of North Carolina | Coaxial cable including tubular bimetallic outer layer with angled edges and associated methods |
| JP5061962B2 (ja) * | 2008-03-04 | 2012-10-31 | 住友電気工業株式会社 | レーザ加工方法及びレーザ加工装置 |
| CN101913025A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-12-15 | 江苏通鼎光电股份有限公司 | 射频同轴电缆生产中超薄金属带接续的方法及接续装置 |
| US9087630B2 (en) | 2010-10-05 | 2015-07-21 | General Cable Technologies Corporation | Cable barrier layer with shielding segments |
| US9136043B2 (en) | 2010-10-05 | 2015-09-15 | General Cable Technologies Corporation | Cable with barrier layer |
| US20120168196A1 (en) * | 2011-01-04 | 2012-07-05 | Primecon Technology Ltd. | Coaxial cable structure |
| US9058922B2 (en) * | 2013-03-25 | 2015-06-16 | Commscope Technologies Llc | Method of manufacturing chain extended foam insulation coaxial cable |
| CN103737179A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 镇江蓝箭电子有限公司 | 一种高性能电缆连接器的外导体的制作方法 |
| CN111780967B (zh) * | 2020-06-12 | 2022-04-05 | 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 | 一种可校正偏心误差的转台传动精度光学复合检测方法 |
| JP2025037117A (ja) * | 2023-09-05 | 2025-03-17 | 株式会社アドバンテスト | 同軸ケーブル、及び、半導体デバイス試験装置 |
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| CA668298A (en) * | 1959-07-29 | 1963-08-06 | Simplex Wire And Cable Company | Method for manufacturing armorless underwater communication cable |
| DE1465625A1 (de) * | 1963-02-12 | 1969-05-08 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zum Herstellen eines Innenleiters fuer ein Koaxialkabel |
| US3365993A (en) * | 1965-05-07 | 1968-01-30 | Wurlitzer Co | Post signal modulation in electronic musical instruments |
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| DE4140768C2 (de) * | 1991-12-11 | 1994-08-18 | Roland Man Druckmasch | Offset-Druckform |
| US5339058A (en) * | 1992-10-22 | 1994-08-16 | Trilogy Communications, Inc. | Radiating coaxial cable |
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| US5926949A (en) * | 1996-05-30 | 1999-07-27 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Method of making coaxial cable |
-
1996
- 1996-03-21 FR FR9603526A patent/FR2746539B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-13 EP EP97104224A patent/EP0797219A1/fr not_active Withdrawn
- 1997-03-14 US US08/818,977 patent/US5946798A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-21 JP JP9085566A patent/JPH1069826A/ja active Pending
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| FR2746539A1 (fr) | 1997-09-26 |
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