JPH0312422Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0312422Y2 JPH0312422Y2 JP1863586U JP1863586U JPH0312422Y2 JP H0312422 Y2 JPH0312422 Y2 JP H0312422Y2 JP 1863586 U JP1863586 U JP 1863586U JP 1863586 U JP1863586 U JP 1863586U JP H0312422 Y2 JPH0312422 Y2 JP H0312422Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- adjustment
- reinforcing bar
- sleeve
- stopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 37
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 22
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[考案の目的]
産業上の利用分野
本考案は鉄筋を曲げ加工する装置に使用する微
調整治具に関するものである。
調整治具に関するものである。
従来の技術
従来の鉄筋曲げ加工装置は、第2図に示すよう
に、基盤1の中央部に固定軸2をを突設すると共
に、該固定軸2に曲げ加工用スリーブ3を外挿す
るようになつている。該曲げ加工用スリーブ3は
曲げようとする鉄筋Sの各種の曲率半径に対応で
きるように、いろいろな直径のものを揃えてお
く。
に、基盤1の中央部に固定軸2をを突設すると共
に、該固定軸2に曲げ加工用スリーブ3を外挿す
るようになつている。該曲げ加工用スリーブ3は
曲げようとする鉄筋Sの各種の曲率半径に対応で
きるように、いろいろな直径のものを揃えてお
く。
4は作動レバーであつて、上記固定軸2を中心
として常に半径方向(放射方向)を向いた状態で
回動するようになつている。
として常に半径方向(放射方向)を向いた状態で
回動するようになつている。
該作動レバー4の内方端部には曲げローラー5
が取付けられていて、固定軸2に外挿された上記
曲げ加工用スリーブ3の回りを回動して該スリー
ブ3との間に挟んだ鉄筋Sを曲げ加工するように
なつている。
が取付けられていて、固定軸2に外挿された上記
曲げ加工用スリーブ3の回りを回動して該スリー
ブ3との間に挟んだ鉄筋Sを曲げ加工するように
なつている。
また、作動レバー4の外方端部にはストツパー
6が取付けられており、上記固定軸2を中心とし
て半円状の帯に形成された調整板7に沿つてあけ
られた調整穴8に嵌挿・固定されたストツパーピ
ン9に当接して、作動レバー4を所定の回動角度
位置に停止させ、鉄筋Sを所定の角度に折曲げる
ようになつている。
6が取付けられており、上記固定軸2を中心とし
て半円状の帯に形成された調整板7に沿つてあけ
られた調整穴8に嵌挿・固定されたストツパーピ
ン9に当接して、作動レバー4を所定の回動角度
位置に停止させ、鉄筋Sを所定の角度に折曲げる
ようになつている。
従つて、鉄筋Sの曲げ角度は、ストツパーピン
9を調整穴8に選択的に嵌挿することにより、設
定するようになつている。
9を調整穴8に選択的に嵌挿することにより、設
定するようになつている。
考案が解決しようとする問題点
しかしながら、第3図からも明らかなように、
調整穴8の間隔はある程度の距離寸法があるた
め、鉄筋Sの曲げ角度を段階的にしか設定するこ
とができず、目的とする曲げ角度との間に誤差が
生じてしまうという問題点があつた。
調整穴8の間隔はある程度の距離寸法があるた
め、鉄筋Sの曲げ角度を段階的にしか設定するこ
とができず、目的とする曲げ角度との間に誤差が
生じてしまうという問題点があつた。
このため、調整穴8を密にあけて、その間隔を
狭くすれば細かな調整が可能となるが、調整穴8
が多すぎると調整板7の強度が弱くなるばかりで
なく、依然として連続的な微調整ができないとい
う問題点があつた。
狭くすれば細かな調整が可能となるが、調整穴8
が多すぎると調整板7の強度が弱くなるばかりで
なく、依然として連続的な微調整ができないとい
う問題点があつた。
本考案は、上記従来の問題点を解決するために
なされたもで、その目的とするところは、装置の
構造強度を弱くすることなく、連続的な微調整が
出来、使用し易くて安価な微調整治具を堤供する
ことにある。
なされたもで、その目的とするところは、装置の
構造強度を弱くすることなく、連続的な微調整が
出来、使用し易くて安価な微調整治具を堤供する
ことにある。
[考案の構成]
問題点を解決するための手段
本考案の鉄筋曲げ加工装置の微調整治具は、基
盤の中央部に配置された曲げ加工用スリーブと、
該スリーブの回りを回動してスリーブとの間に挟
んだ鉄筋を曲げ加工する曲げローラーと、該ロー
ラーを強制的に回動せしめる作動レバーと、該作
動レバーの回動を停止せしめて鉄筋の曲げ角度を
設定するストツパーピンと、該ストツパーピンが
選択的に嵌挿し得るよう調整板に多数あけられた
微調整穴と、から成る鉄筋曲げ加工装置におい
て、上記調整穴にストツパーピンの代わりに微調
整用治具本体をセツトし、該本体に調整ボルトを
介してストツパープレートを取付け、該調整ボル
トの軸方向移動量を調整・設定することによりス
トツパープレートの位置を微調整して上記作動レ
バーの回動角を調整することを特徴とするもので
ある。
盤の中央部に配置された曲げ加工用スリーブと、
該スリーブの回りを回動してスリーブとの間に挟
んだ鉄筋を曲げ加工する曲げローラーと、該ロー
ラーを強制的に回動せしめる作動レバーと、該作
動レバーの回動を停止せしめて鉄筋の曲げ角度を
設定するストツパーピンと、該ストツパーピンが
選択的に嵌挿し得るよう調整板に多数あけられた
微調整穴と、から成る鉄筋曲げ加工装置におい
て、上記調整穴にストツパーピンの代わりに微調
整用治具本体をセツトし、該本体に調整ボルトを
介してストツパープレートを取付け、該調整ボル
トの軸方向移動量を調整・設定することによりス
トツパープレートの位置を微調整して上記作動レ
バーの回動角を調整することを特徴とするもので
ある。
実施例
以下、本考案の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第1図において、10は微調整治具本体であつ
て、その下側面にピン11が突設されており、前
記調整板7の調整穴8に差込んで所定位置にセツ
トできるようになつている。
て、その下側面にピン11が突設されており、前
記調整板7の調整穴8に差込んで所定位置にセツ
トできるようになつている。
該微調整治具本体10には、ボルト挿通用穴1
2があけられていて、これに調整ボルト13が挿
通されている。該調整ボルト13の先端部にはス
トツパープレート14が一体的に取付けられてい
る。
2があけられていて、これに調整ボルト13が挿
通されている。該調整ボルト13の先端部にはス
トツパープレート14が一体的に取付けられてい
る。
15は調整用ナツトである。尚、第2図におい
て16は支持板である。
て16は支持板である。
本実施例の微調整用治具は以上のように構成さ
れているので、微調整治具本体10のピン11
を、目的とする曲げ角度を越えた位置にある調整
穴8に差込んで、微調整治具本体10を調整板7
にセツトする。
れているので、微調整治具本体10のピン11
を、目的とする曲げ角度を越えた位置にある調整
穴8に差込んで、微調整治具本体10を調整板7
にセツトする。
続いて、調整用ナツト15を緩めて、上記微調
整治具本体10とストツパープレート14との間
隔Lを微調整し、ストツパープレート14の位
置、即ち鉄筋Sの曲げ角度を精度よく微調整す
る。
整治具本体10とストツパープレート14との間
隔Lを微調整し、ストツパープレート14の位
置、即ち鉄筋Sの曲げ角度を精度よく微調整す
る。
以上の曲げ角度設定の準備作業が終つたら、第
2図に示すように作動レバー4を矢印A方向に動
かして戻しておいてから、支持板16に沿わせな
がら鉄筋Sを挿入すると共に、曲げ加工用スリー
ブ3と曲げローラ5との間に挟み込ませ、鉄筋S
の曲折部を曲げ加工用スリーブ3の所に位置せし
める。
2図に示すように作動レバー4を矢印A方向に動
かして戻しておいてから、支持板16に沿わせな
がら鉄筋Sを挿入すると共に、曲げ加工用スリー
ブ3と曲げローラ5との間に挟み込ませ、鉄筋S
の曲折部を曲げ加工用スリーブ3の所に位置せし
める。
次に、作動レバー4を矢印Bの方向に回動させ
ると、曲げ加工用スリーブ3の回りに曲げローラ
ー5が旋回するので、この間に挟まれた鉄筋Sは
曲げ加工用スリーブ3の外周面に沿つて曲げら
れ、(第2図の仮想線参照)第1図に示すように、
作動レバー4のストツパー6がストツパープレー
ト14に当接して停止し、鉄筋Sが正確な角度に
曲げられる。
ると、曲げ加工用スリーブ3の回りに曲げローラ
ー5が旋回するので、この間に挟まれた鉄筋Sは
曲げ加工用スリーブ3の外周面に沿つて曲げら
れ、(第2図の仮想線参照)第1図に示すように、
作動レバー4のストツパー6がストツパープレー
ト14に当接して停止し、鉄筋Sが正確な角度に
曲げられる。
[考案の効果]
(1) 調整穴に微調整用治具本体をセツトし、蓋本
体に調整ボルトを介してストツパープレートを
取付け、該調整ボルトによりストツパープレー
トの位置を微調整するように構成したので、作
動レバーの停止位置を連続的に変えることが出
来て、鉄筋の曲げ角度を高精度に設定すること
ができる。
体に調整ボルトを介してストツパープレートを
取付け、該調整ボルトによりストツパープレー
トの位置を微調整するように構成したので、作
動レバーの停止位置を連続的に変えることが出
来て、鉄筋の曲げ角度を高精度に設定すること
ができる。
また、調整穴の間隔を広くすることができる
ので、調整板の強度を強く保つことができる。
ので、調整板の強度を強く保つことができる。
(2) 従来の鉄筋曲げ加工装置にそのままセツトす
ることが出来、安価で取扱いが簡単である。
ることが出来、安価で取扱いが簡単である。
第1図は本考案の微調整治具の斜視図、第2図
は従来の鉄筋曲げ加工装置の全体を示す斜視図、
第3図はその部分拡大斜視図である。 1……基盤、2……固定軸、3……曲げ加工用
スリーブ、4……作動レバー、5……曲げローラ
ー、6……ストツパー、7……調整板、8……調
整穴、9……ストツパーピン、10……微調整治
具本体、11……ピン、12……ボルト挿通用
穴、13……調整ボルト、14……ストツパープ
レート、15……調整用ナツト、16……支持
板、L,……間隔、S……鉄筋。
は従来の鉄筋曲げ加工装置の全体を示す斜視図、
第3図はその部分拡大斜視図である。 1……基盤、2……固定軸、3……曲げ加工用
スリーブ、4……作動レバー、5……曲げローラ
ー、6……ストツパー、7……調整板、8……調
整穴、9……ストツパーピン、10……微調整治
具本体、11……ピン、12……ボルト挿通用
穴、13……調整ボルト、14……ストツパープ
レート、15……調整用ナツト、16……支持
板、L,……間隔、S……鉄筋。
Claims (1)
- 基盤の中央部に配置された曲げ加工用スリーブ
と、該スリーブの回りを回動してスリーブとの間
に挟んだ鉄筋を曲げ加工する曲げローラーと、該
ローラーを強制的に回動せしめる作動レバーと、
該作動レバーの回動を停止せしめて鉄筋の曲げ角
度を設定するストツパーピンと、該ストツパーピ
ンが選択的に嵌挿し得るよう調整板に多数あけら
れた微調整穴と、から成る鉄筋曲げ加工装置にお
いて、上記調整穴にストツパーピンの代わりに微
調整用治具本体をセツトし、該本体に調整ボルト
を介してストツパープレートを取付け、該調整ボ
ルトの軸方向移動量を調整・設定することにより
ストツパープレート位置を微調整して上記作動レ
バーの回動角を調整することをを特徴とする鉄筋
曲げ加工装置の微調整治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1863586U JPH0312422Y2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1863586U JPH0312422Y2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62131726U JPS62131726U (ja) | 1987-08-20 |
| JPH0312422Y2 true JPH0312422Y2 (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=30812487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1863586U Expired JPH0312422Y2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0312422Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP1863586U patent/JPH0312422Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62131726U (ja) | 1987-08-20 |
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