JPS624726Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS624726Y2 JPS624726Y2 JP1978100433U JP10043378U JPS624726Y2 JP S624726 Y2 JPS624726 Y2 JP S624726Y2 JP 1978100433 U JP1978100433 U JP 1978100433U JP 10043378 U JP10043378 U JP 10043378U JP S624726 Y2 JPS624726 Y2 JP S624726Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- shaft
- screw
- stop
- screwed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は軸に調節可能にネジ止めされるアー
ムの軸への取付構造に関する。
ムの軸への取付構造に関する。
本明細書でいうアームとは機械器具装置におけ
る駆動軸や操作軸、例えばミシンの上軸や下軸或
いは送り量調節装置や振巾調節装置を構成する外
部より回動操作が可能な操作軸等に取付位置が調
節可能にネジ止めされるレバーやクランク或いは
ブラケツト等の部材を含むものとする。
る駆動軸や操作軸、例えばミシンの上軸や下軸或
いは送り量調節装置や振巾調節装置を構成する外
部より回動操作が可能な操作軸等に取付位置が調
節可能にネジ止めされるレバーやクランク或いは
ブラケツト等の部材を含むものとする。
アームの軸への取付部には通常、ボス部が形成
されるか或いはブツシユがかしめ付け等により嵌
着されており、軸へ取付ける際には上記ボス部或
いはブツシユに止めネジを捩込み、その先端で軸
周面を強く押付けることによつて止着されるが、
止着力を増し取付けを強固にするためには止めネ
ジをその先端によつて軸周面に喰込みによる窪み
ができる程に強く捩込む必要がある。そこで先の
尖つたトガリ先か或いは窪みのあるクボミ先の通
常使用される止ネジでは軸周面に点線状若くは弧
状の窪みが形成されるようになる。こうした窪み
は反面、アームの取付位置を調整する際次のよう
な不都合を生ずる。それは調整が僅かで止めネジ
先端が窪みより完全に抜け出ないときには捩込時
に窪みに沿つて移動して元の位置に復帰してしま
い微調整が行えなくなることである。
されるか或いはブツシユがかしめ付け等により嵌
着されており、軸へ取付ける際には上記ボス部或
いはブツシユに止めネジを捩込み、その先端で軸
周面を強く押付けることによつて止着されるが、
止着力を増し取付けを強固にするためには止めネ
ジをその先端によつて軸周面に喰込みによる窪み
ができる程に強く捩込む必要がある。そこで先の
尖つたトガリ先か或いは窪みのあるクボミ先の通
常使用される止ネジでは軸周面に点線状若くは弧
状の窪みが形成されるようになる。こうした窪み
は反面、アームの取付位置を調整する際次のよう
な不都合を生ずる。それは調整が僅かで止めネジ
先端が窪みより完全に抜け出ないときには捩込時
に窪みに沿つて移動して元の位置に復帰してしま
い微調整が行えなくなることである。
また一般に機械部品では製作を簡易化してコス
トの低下を計ることが一つの技術的課題をなして
おり、上記アームに関してもこれを薄板よりのみ
で形成できるようにすれば製作の簡易化を計るこ
とができ望ましいが、打抜きによつて形成される
単なる板状のアームでは止めネジによる止着が困
難で、かしめ付けや熔接等により困着するのでは
手間がかゝり、コストの低下をもたらさないうえ
取付強度が弱く、一旦固着したのちには取付位置
の調整や取替え或いは交換ができず、またアーム
にたわみや捩れ等の変形も生じ易い。そこで従来
は上述するように軸への取付部にブツシユを嵌着
して設けている。
トの低下を計ることが一つの技術的課題をなして
おり、上記アームに関してもこれを薄板よりのみ
で形成できるようにすれば製作の簡易化を計るこ
とができ望ましいが、打抜きによつて形成される
単なる板状のアームでは止めネジによる止着が困
難で、かしめ付けや熔接等により困着するのでは
手間がかゝり、コストの低下をもたらさないうえ
取付強度が弱く、一旦固着したのちには取付位置
の調整や取替え或いは交換ができず、またアーム
にたわみや捩れ等の変形も生じ易い。そこで従来
は上述するように軸への取付部にブツシユを嵌着
して設けている。
本考案の目的はアーム全体を薄板で形成して軸
に止めネジによる止着ができるようにするととも
にアームの取付位置を微調整することができるよ
うにしたアームの軸への取付構造を得ることにあ
る。
に止めネジによる止着ができるようにするととも
にアームの取付位置を微調整することができるよ
うにしたアームの軸への取付構造を得ることにあ
る。
本案によればそのため軸8に遊嵌して回動可能
な薄板より形成されるアーム10と、薄板をコ字
形に折曲してその各端部を上記アームの両側で軸
8に遊嵌させ、更にアーム10に向つて折曲して
設けた舌片14に形成のスリツト13に上記アー
ム10を嵌合挟持させるアーム止め12と、該ア
ーム止めに螺着され、軸8に向つて突出する先端
が上記アーム端面を押圧するネジ15とを有し、
該ネジを捩込むと、上記アーム10とアーム止め
12とが軸8を逆方向より圧着して該軸に固定状
態となり、ネジ15を弛めると、上記アームは軸
に対し回動可能となるアームの軸への取付構造が
提供される。
な薄板より形成されるアーム10と、薄板をコ字
形に折曲してその各端部を上記アームの両側で軸
8に遊嵌させ、更にアーム10に向つて折曲して
設けた舌片14に形成のスリツト13に上記アー
ム10を嵌合挟持させるアーム止め12と、該ア
ーム止めに螺着され、軸8に向つて突出する先端
が上記アーム端面を押圧するネジ15とを有し、
該ネジを捩込むと、上記アーム10とアーム止め
12とが軸8を逆方向より圧着して該軸に固定状
態となり、ネジ15を弛めると、上記アームは軸
に対し回動可能となるアームの軸への取付構造が
提供される。
次に本案の実施例について説明する。
図は本考案の一適用例であるミシンの送り量調
節装置を示すもので、第1図において、1は下軸
であり、該下軸に固着の三角カム2には二又ロツ
ド3が嵌合し、二又ロツド3はミシンフレームに
軸支の揺動軸4より突出するレバー5に軸着され
る。7は軸8端に固着される調節函で、その円弧
溝には二又ロツド3に軸着のスライダー6が摺動
可能に嵌合し、ミシン外部の図示しないダイヤル
操作によつて回動する軸8により調節函の傾きを
変えると、三角カム2によつて揺動する揺動軸4
の揺動量が変化し、図示しない送り歯の送り量が
調整される。これらの構造は既知であり、その詳
細な説明は省略する。
節装置を示すもので、第1図において、1は下軸
であり、該下軸に固着の三角カム2には二又ロツ
ド3が嵌合し、二又ロツド3はミシンフレームに
軸支の揺動軸4より突出するレバー5に軸着され
る。7は軸8端に固着される調節函で、その円弧
溝には二又ロツド3に軸着のスライダー6が摺動
可能に嵌合し、ミシン外部の図示しないダイヤル
操作によつて回動する軸8により調節函の傾きを
変えると、三角カム2によつて揺動する揺動軸4
の揺動量が変化し、図示しない送り歯の送り量が
調整される。これらの構造は既知であり、その詳
細な説明は省略する。
第2図に示す10は上記軸8に取付けられ、ミ
シン外部に設けた送り量調整用の上記ダイヤルと
一体をなすカム(図示しない)によつて作動する
アームで、該アーム10は薄板を打抜いて形成さ
れる基板9の一側を直角に折曲げて形成され、同
じ向きに直角に折曲げた他端部9′とともに軸8
に嵌挿される。基板9の他端部9′を軸8に軸支
させた理由は、アーム10の軸8への取付状態を
安定させるためである。すなわち基板9が軸8に
二か所で軸支されることによりアーム10が軸8
に単独で軸支されるよりも捩れが少なくなり、取
付状態が安定する。基板他端部9′より突出する
舌片9″は図示しないミシンフレームに係合して
アーム10の一定量以上の回動を規制するストツ
パーとしての機能を果たすものである。11はア
ーム先端に取着されピンで、上記図示しないカム
と係合する従動子の機能を果たすものである。1
2は薄板を打抜いてコ字形に屈曲形成し、各端部
をアーム両側の軸8にそれぞれ遊嵌させたアーム
止めで、その上面には更にスリツト13を穿設し
た舌片14が折曲され、この舌片はスリツト13
内に嵌挿する上記アーム10を挾持して該アーム
の変形・たわみを防止するとともにアーム10の
位置決めを行う機能を有している。15は上記ア
ーム止め中央部に螺着されるネジで、該ネジを捩
込みその先端をアーム端面に押しつけると、アー
ム10とアーム止め12は軸8を逆方向より圧迫
し、該軸を強固に掴持して固定状態となる。この
際、軸8に嵌合するアーム止め12並びに該アー
ム止め間のアーム10は軸8と理論的にはネジ1
5の作用線上の一点接触となるため、第3図に示
すように軸8との接触部を凹所16となし、該軸
との接触箇所(この場合二点接触となる)を多く
するのが望ましい。これにより軸8への固定状態
が強固で、かつ安定する。
シン外部に設けた送り量調整用の上記ダイヤルと
一体をなすカム(図示しない)によつて作動する
アームで、該アーム10は薄板を打抜いて形成さ
れる基板9の一側を直角に折曲げて形成され、同
じ向きに直角に折曲げた他端部9′とともに軸8
に嵌挿される。基板9の他端部9′を軸8に軸支
させた理由は、アーム10の軸8への取付状態を
安定させるためである。すなわち基板9が軸8に
二か所で軸支されることによりアーム10が軸8
に単独で軸支されるよりも捩れが少なくなり、取
付状態が安定する。基板他端部9′より突出する
舌片9″は図示しないミシンフレームに係合して
アーム10の一定量以上の回動を規制するストツ
パーとしての機能を果たすものである。11はア
ーム先端に取着されピンで、上記図示しないカム
と係合する従動子の機能を果たすものである。1
2は薄板を打抜いてコ字形に屈曲形成し、各端部
をアーム両側の軸8にそれぞれ遊嵌させたアーム
止めで、その上面には更にスリツト13を穿設し
た舌片14が折曲され、この舌片はスリツト13
内に嵌挿する上記アーム10を挾持して該アーム
の変形・たわみを防止するとともにアーム10の
位置決めを行う機能を有している。15は上記ア
ーム止め中央部に螺着されるネジで、該ネジを捩
込みその先端をアーム端面に押しつけると、アー
ム10とアーム止め12は軸8を逆方向より圧迫
し、該軸を強固に掴持して固定状態となる。この
際、軸8に嵌合するアーム止め12並びに該アー
ム止め間のアーム10は軸8と理論的にはネジ1
5の作用線上の一点接触となるため、第3図に示
すように軸8との接触部を凹所16となし、該軸
との接触箇所(この場合二点接触となる)を多く
するのが望ましい。これにより軸8への固定状態
が強固で、かつ安定する。
この考案は以上のように、軸に遊嵌するアーム
が該アームの両側において上記軸に遊嵌するコ字
形のアーム止めの舌片で挾持され、かつその端面
をアーム止めに螺着されるネジの突出端で押圧す
ることにより軸をアームとアーム止めによつて両
側より圧着して固着されるようになつているもの
で、アーム並びにアーム止めがいづれも薄板より
なるためプレス加工することができ、したがつて
製作が簡易となつてコストの低下をもたらし、し
かもネジ止めすることができるうえたわみや捩れ
等の変形も生じにくゝ、また軸表面にアーム並び
にアーム止めの喰込みによる窪みが形成されても
この窪みは円周上に形成される窪みであり、アー
ムを周方向に微調整する際、アームやアーム止め
は上記窪みに沿つて僅かに移動し、その位置で軸
心方向に圧迫されるのみなので締着時周方向にズ
レを生ずることが全くない。これによりアームの
周方向への微調整が何ら支障なく簡易に行える。
が該アームの両側において上記軸に遊嵌するコ字
形のアーム止めの舌片で挾持され、かつその端面
をアーム止めに螺着されるネジの突出端で押圧す
ることにより軸をアームとアーム止めによつて両
側より圧着して固着されるようになつているもの
で、アーム並びにアーム止めがいづれも薄板より
なるためプレス加工することができ、したがつて
製作が簡易となつてコストの低下をもたらし、し
かもネジ止めすることができるうえたわみや捩れ
等の変形も生じにくゝ、また軸表面にアーム並び
にアーム止めの喰込みによる窪みが形成されても
この窪みは円周上に形成される窪みであり、アー
ムを周方向に微調整する際、アームやアーム止め
は上記窪みに沿つて僅かに移動し、その位置で軸
心方向に圧迫されるのみなので締着時周方向にズ
レを生ずることが全くない。これによりアームの
周方向への微調整が何ら支障なく簡易に行える。
第1図はミシンの前後送り機構の要部斜視図、
第2図は第1図に示す軸8の延長部分に設けられ
る装置を拡大した斜視図、第3図は第2図のA−
A線断面図である。 8:軸、10:アーム、12:アーム止め、1
3:スリツト、14:舌片、15:ネジ、16:
凹所。
第2図は第1図に示す軸8の延長部分に設けられ
る装置を拡大した斜視図、第3図は第2図のA−
A線断面図である。 8:軸、10:アーム、12:アーム止め、1
3:スリツト、14:舌片、15:ネジ、16:
凹所。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸8に遊嵌して回動可能な薄板より形成され
るアーム10と、薄板をコ字形に折曲してその
各端部を上記アームの両側で軸8に遊嵌させ、
更にアーム10に向つて折曲して設けた舌片1
4に形成のスリツト13に上記アーム10を嵌
合挾持させるアーム止め12と、該アーム止め
に螺着され、軸8に向つて突出する先端が上記
アーム端面を押圧するネジ15とを有し、該ネ
ジを捩込むと、上記アーム10とアーム止め1
2とが軸8を逆方向より圧着して該軸に固定状
態となり、ネジ15を弛めると、上記アームは
軸に対し回動可能となるアームの軸への取付構
造。 (2) アーム並びにアーム止めのいづれか一方或い
は双方の軸8への嵌合孔には締着時上記軸への
接触部に相当する箇所に凹所16が形成される
登録請求の範囲第1項記載のアームの軸への取
付構造。 (3) アームは幅広のほゞコ字形に折曲される基部
を有し、該基部において軸8に遊嵌する登録請
求の範囲第1項記載のアームの軸への取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978100433U JPS624726Y2 (ja) | 1978-07-20 | 1978-07-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978100433U JPS624726Y2 (ja) | 1978-07-20 | 1978-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5518662U JPS5518662U (ja) | 1980-02-06 |
| JPS624726Y2 true JPS624726Y2 (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=29038125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978100433U Expired JPS624726Y2 (ja) | 1978-07-20 | 1978-07-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624726Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358221A (en) * | 1991-12-09 | 1994-10-25 | The Esab Group, Inc. | Block assembly for use in metal scarfing apparatus |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944576U (ja) * | 1972-07-20 | 1974-04-19 | ||
| JPS4964654U (ja) * | 1972-09-20 | 1974-06-06 |
-
1978
- 1978-07-20 JP JP1978100433U patent/JPS624726Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5518662U (ja) | 1980-02-06 |
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