JPH0312432Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、鋳造用消失性模型、いわゆる発泡ス
チロール樹脂のような発泡合成樹脂等を溶湯の熱
によつて消失する材料で所定の形状に成形した減
圧鋳造用の（90゜曲管）消失性模型を成形する装
置に関するものである。

「従来の技術及びその課題」 ところで水道用鋳造異型管の90゜曲管の消失性
模型（以下、単に模型とする。）を成形するにつ
いては、従来は固定金型装置と一方移動金型装置
との組合せであるが為に、その製作は困難であ
る。

また本出願人に係る実開昭62−29842号で、鋳
造用消失性曲管模型を成形する装置を提案してお
り、その要旨は、固定金型装置に対して水平方向
より移行する第１移動金型装置と、斜め方向より
移行する第２移動金型装置と、この第２移動金型
装置と対峙する略45゜円弧状軌跡をもつて移行す
る第３移動金型装置との組合せでなる機構であ
る。

この機構では、曲管の曲がり角度が45゜前後の
範囲では、有効である反面、その曲管の曲がりが
90゜模型では無理がある。

したがつて、分割模型を成形し、成形後に於
て、分割模型を合致させ、その合せ目を粘着テー
プ等で接合するという作業をしている。

これは、大変に面倒で、かつ手間がかかり大変
に作業性が劣ること。また製品コストの上昇の要
因となること。等の課題がある。

また粘着テープの貼付け跡が、鋳造製品に残
り、品質の低下の要因となること。またこの粘着
テープの貼付け跡の後処理が要求されものであ
り、これまた手間並びに人手を要すること等の課
題が考えられる。

「課題を解決するための手段」 そこで、本考案は、90゜の曲管模型を自動的に、
一体取り（貼合せのない模型）できる装置を考案
した。

その要旨は、 丈長形状のフレームの下部に設けた90゜曲管を
長手方向に半截した固定式の一側面金型、及び原
料並びに高圧蒸気及び冷却水の供給管をそれぞれ
備えた固定金型装置と、この固定金型装置の一側
面金型と対峙し、かつシリンダーを介して前記フ
レームに設けたガイド棒に沿つて前後方向に移行
し、その前進限で前記一側面金型に合体して合体
空間を形成する曲管を長手方向に半截した移動式
の他側面金型を設けた前後動可能な支持板、及び
この支持板の停止を司る停止手段とでなる第１移
動金型装置と、この第１移動金型装置の他側面金
型と前記固定金型装置の一側面金型との水平面の
合体位置の延長線上に配設され、かつシリンダー
を介して前記フレームに設けたガイド棒に沿つて
水平方向に移行し、その前進限で前記合体空間内
の短筒部に挿設される移動式の他側短筒部用中子
を設けた移動可能な支持板、及びこの支持板の停
止を司る停止手段とでなる第２移動金型装置と、
前記合体空間に挿設され、かつ前記他側短筒用中
子と結合して消失性模型空間を形成するととも
に、90゜曲管の他側直線短筒部を含む曲管部用中
子を有する前記フレームの右側上面に枢着した枢
軸を介して揺動自在に設けられた揺動板、及びこ
の揺動板の揺動を司るその基端を枠体に取付けた
第２シリンダー、並びにこの揺動板及び前記第２
シリンダーを前記フレームの上方まで移動する前
記枢軸にその両端部を枢着した平面視してコ字型
の枠体、及びこの枠体を上方まで移動する第１シ
リンダーとでなる第３移動金型装置とで構成され
る鋳造用消失性曲管模型を成形する装置である。

「作用」 次に本考案の作用を説明すると、制御装置（図
示せず、以下同じ）をオンすると、第１移動金型
装置のシリンダーが作動する。

これにより、第１移動金型装置が順次前進（第
１図で向かつて下側より、上側方向に向かつて、
かつベースの水平方向“以下、水平方向は、ベー
スに対して云う”に沿つて前進）していき前進限
に達すると、ここで固定金型装置と合体するとと
もに、リミツトスイツチの作用で停止する。

この合体関係を介して固定金型装置の一側面金
型と、第１移動金型装置の他側面金型とで、90゜
曲管の長手方向の全外側面を形成され、ここに合
体空間が形成される。

そして、この時タイムスイツチ（図示せず、以
下同じ）の作用で第２移動金型装置のシリンダー
が作動し、そのピストンロツトが水平方向に前進
（第１図で向かつて右側より、左側方向に向かつ
て、かつベースの水平方向に沿つて前進）する。

このピストンロツドの前進を介して支持板、並
びにこれに付随して一側直線短筒部用中子が、順
次前進（第１図で向かつて右側から左側に向かつ
て前進）し、前記合体空間の一側直線短筒部に向
かつて進入する。

そして、その前進限に達すると、前記合体空間
の一側直線短筒部内に挿設されるとともに、リミ
ツトスイツチの作用で停止する。

ついで、この時タイムスイツチの作用で第３移
動金型装置の第１シリンダーが作動し、そのピス
トンロツトが前進する。

このピストンロツドの前進を介して枠体が、フ
レームに設けた枢軸を支点として、略90゜円弧状
軌跡をもつて順次揺動するとともに、この枠体の
揺動に、付随して第２シリンダー並びに揺動板及
び他側直線短筒部を含む曲管部用中子が、順次揺
動し（第１図で向かつて左側から右側に向かつて
前記の円弧状軌跡をもつて揺動、以下同じ）す
る。

これによつて、他側直線短筒部を含む曲管部用
中子が、他側直線短筒部を通り（合体空間の他側
直線部と、この他側直線短筒部を含む曲管部用中
子との間に、僅かの間隔があることから、この先
端部が、前記他側直線部の内面にほぼ摺接するよ
うな状態で、挿設される。以下同じ）、順次合体
空間内に挿設されていく。

具体的には、前記第１シリンダーのピストンロ
ツドが最大に伸張した状態となると、前記枠体
は、第２図の矢印方向の一点鎖線の状態まで揺動
（立ち上がる）し、ここでこの枠体の移動が停止
され、かつ前記他側直線短筒部を含む曲管部用中
子は、合体空間のほぼ1/3程度挿設される。

続いて、第２シリンダーのピストンロツドの前
進を介して揺動板が、枢軸を支点として、ほぼ
90゜円弧状軌跡をもつて揺動し、かつこの揺動板
の揺動に付随して他側直線短筒部を含む曲管部用
中子は、前記合体空間の一側直線短筒部に向かつ
て順次前進（第２図で向かつて上側から下側に向
かつて前進）し、前記一側直線短筒部中子の挿設
先端部に、合致しここに一体化された中子が形成
される。

これによつて、合体空間内に挿設された一体化
された中子とで、消失性模型空間（以下、単に模
型空間とする。）が構成されるとともに、その前
進限に達すると、リミツトスイツチの作用で停止
する。

この状態に於て、前記模型空間内に、供給管を
介して原料が所定量供給され、この模型空間に原
料が充填される。その後、この模型空間内に、供
給管（図示せず、以下同じ）を介して高圧蒸気が
供給され、模型が形成されるとともに、形成され
た模型に冷却水が放射される。

以上の操作を介して合体金型（模型空間）内
に、90゜の曲管模型が形成される。

続いてタイムスイツチの作用で、第２移動金型
装置のシリンダーが作動し、ピストンロツドの収
縮を介して支持板が、水平方向に後退し（第１図
で向かつて左側から右側に向かつて後退、以下同
じ）、もつて一側直線短筒部用中子が順次後退し
ていき、後退限に達するとリミツトスイツチの作
用で停止する。

同様な操作を介し、先ず第２移動金型装置の第
２シリンダーが作動し、ピストンロツドの収縮を
介して揺動板が、前述の逆方向に揺動し（第１図
で向かつて左側から右側に向かつて後退、以下同
じ）、もつて他側直線短筒部を含む曲管部用中子
が順次後退していき、後退限に達するとリミツト
スイツチの作用で停止する。

丁度、前記第２図の一点鎖線の状態に戻る。

そして、続いて、第１シリンダーが作動し、ピ
ストンロツドの収縮を介して枠体が、前述の逆方
向に揺動し（第１図で向かつて左側から右側に向
かつて後退、以下同じ）、もつて第１シリンダー
並びに揺動板及び他側直線短筒部を含む曲管部用
中子が順次後退していき、後退限に達するとリミ
ツトスイツチの作用で停止すると、合体空間より
他側直線短筒部を含む曲管部用中子が完全に脱抜
される。

以上の操作を介して中子が脱抜され、しかも模
型が固定金型装置と、第１移動金型装置との間に
保持される。

その後、第１移動金型装置のシリンダーが作動
し、ピストンロツドの収縮を介して支持板が、前
述の逆方向に揺動し（第１図で向かつて上側よ
り、下側方向に向かつて後退、以下同じ）、もつ
て他側面金型が順次後退していき、後退限に達す
るとリミツトスイツチの作用で停止する。

これにより、合体空間は開放され、固定金型装
置の一側面金型内に、成形された模型が保持され
るいるので、この例では、作業が手作業で90゜の
曲管模型を取り外す。

以上のような操作を繰り返して、原料等の供給
乃至は模型の取り外し作業を介し、順次模型を、
自動的に成形する。

「実施例」 図面は本考案の一実施例を示しており、図に於
て１は鋼材で構成される丈長形状のフレームで、
このフレーム１下部の一側面（第１図で向かつて
上側面、以下同じ）には固定金型装置Ａが設けら
れており、この固定金型装置Ａは、フレーム１に
設けた支持板（図示せず）と、この支持板（図示
せず）に設けた金型全体を1/2に分割した、いわ
ゆる90゜の曲管を長手方向で半截した固定式の一
側面金型３とで構成されている。

そして、この固定金型装置Ａには一端をホツパ
ー４と連通する原料の供給管５の他端が連通され
ている。

尚この固定金型装置Ａには切換弁を介して高圧
蒸気又は冷却水用の供給管がそれぞれ連通されて
いる。

またフレーム１の他側面（第１図で向かつて下
側面、以下同じ）には前記固定金型装置Ａと対峙
する位置に第１移動金型装置Ｂが設けられてい
る。

この第１移動金型装置Ｂは、フレーム１下部の
一側内面と他側内面との間に差渡した四本のガイ
ド棒６と、このガイド棒６に架承され、かつフレ
ーム１に取付けたシリンダー７のピストンロツド
８を介してガイド棒６に沿つて前進後退（第１図
で向かつて上下方向、以下同じ）する支持板９
と、この支持板９に設けられた金型全体を1/2に
分割した、いわゆる90゜の曲管を長手方向で半截
した移動式の他側面金型１０とで構成されてい
る。

図中１１は支持板９に設けられた棒材で、この
棒材１１は支持板９と連動するとともに、その先
端にはドツグ１２が固止されている。またシリン
ダー７には前進限のリミツトスイツチLS１と後
退限のリミツトスイツチLS２とが設けられてい
る。

そして、これらの棒材１１、ドツグ１２、リミ
ツトスイツチLS１，LS２とで停止手段が構成さ
れる。

尚図示しないが、この第１移動金型装置Ｂに
は、高圧蒸気又は冷却水用の供給管が連通されて
いる。

更にフレーム１の右側（第１図で向かつて右
側、以下同じ）であつて、かつ前記固定金型装置
Ａと第１移動金型装置Ｂとの水平面の合体位置の
延長線Ｈ上には、第２移動金型装置Ｃが設けられ
ている。

この第２移動金型装置Ｃは、ベース２の右側端
部２ａに設けたガイド棒取付用の取付枠１３と、
この取付枠１３に対峙し、かつベースの右端部や
や内方位置２ｂに設けたガイド棒取付用の第２取
付枠１３ａと、前記取付枠１３，１３ａ間に設け
られ、かつ前記延長線Ｈと並設するように設けら
れた四本のガイド棒１５、このガイド棒１５に挿
通される支持板１９と、この支持板１９の前進後
退を司る取付枠１３に設けたピストンロツド１８
を備えたシリンダー１７と、前記支持板１９に設
けられた前記合体関係となつた固定金型装置Ａの
一側面金型３と、第１移動金型装置Ｂの他側面金
型１０とで形成される合体空間Ｅ（90゜曲管の長手
方向の全外側面を形成する空間である。）の一側
直線短筒部に挿設される、いわゆる90゜の曲管の
一方側（第２図で下側の直線短筒部側）の直線筒
部内側を構成する一側直線短筒部用中子２０とで
構成される。

図中２１は支持板１９に設けられた棒材で、こ
の棒材２１は支持板１９と連動するとともに、そ
の先端にはドツグ２２が固止されている。またシ
リンダー１７には、前進限のリミツトスイツチ
LS３と後退限のリミツトスイツチLS４とが設け
られている。

そして、これらの棒材２１、ドツグ２２、リミ
ツトスイツチLS３，LS４とで停止手段が構成さ
れる。

尚図示しないが、この第２移動金型装置Ｃに
は、高圧蒸気又は冷却水用の供給管が連通されて
いる。

また前記第２移動金形装置Ｃの上方（第２図に
於て、以下同じ）で、かつフレーム１の右側に
は、適宜間隔をもつて、第３移動金型装置Ｄが設
けられている。

この第３移動金型装置Ｄは、枢軸２５にその基
端部を枢着された枠体２６と、後述する第１シリ
ンダーにより揺動するこの枠体２６の揺動に付随
して90゜円弧状軌跡で揺動した後、更に後述の第
２シリンダーにより90゜円弧状軌跡で揺動する揺
動板３１と、この揺動板３１に設けた他側直線短
筒部を含む曲管部用中子３２とを備えていること
と、この他側直線短筒部を含む曲管部用中子３２
の先端部は、前記一側直線短筒部用中子２０の先
端部に合致し、ここに一体化された中子が形成さ
れる。

前述第３移動金型装置Ｄは、前記フレーム１の
右側上面にその基端部が枢着２５ａされた平面視
してコ字型の枠体２６と、この枠体２６を適宜位
置（第２図の矢印方向の一点鎖線の状態、）まで
立ち上げるピストンロツド２８を備えてなるその
基端をベース２の右側端面に止着した第１シリン
ダー２７と、前記枠体２６に設けた第２シリンダ
ー２９のピストンロツド３０を介して揺動する前
記枢軸２５に枢支された揺動板３１と、この揺動
板３１に設けた前記合体空間Ｅの他側直線短筒部
並びに曲管部に挿設される他側直線短筒部を含む
曲管部用中子３２とで構成されている。

そして、前記枠体２６と、揺動板３１とは、と
もに枢軸２５に枢支されている。

尚図中３３はピストンロツド３０の先端に止着
された棒材で、この棒材３３はピストンロツド２
７を介して揺動板３１と同じ動きをするととも
に、その後端にはドツグ３４が固止されている。

また図中限LS５は前進限のリミツトスイツチ、
LS６は後退限のリミツトスイツチである。そし
て、これらの棒材２１、ドツグ２２、リミツトス
イツチLS５，LS６とで停止手段が構成される。

尚図示しないが、この第３移動金型装置Ｄに
は、高圧蒸気又は冷却水用の供給管が連通されて
いる。

次に本考案の作用を第４図の模式図を中心とし
て説明すると、第１移動金型装置Ｂ〜第３移動金
型装置Ｄがそれぞれ後退限にある同図イの状態に
於て、制御装置をオンすると、他側面金型１０が
シリンダー７によつて前進していくとともに、こ
れと同時に棒材１１が前進していくので、そのド
ツグ１２が前進限のリミツトスイツチLS１に接
する。

これにより、他側面金型１０が前進限で停止し
（いわゆる、合体位置である。）、その他側面金型
１０が固定金型装置Ａの一側面金型３と合体し、
ここに合体空間Ｅが形成される同図ロの状態とな
る。

この時タイムスイツチの作用で、第２移動金型
装置Ｃがシリンダー１７によつて斜め下方に前進
していくとともに、これと同時に棒材２１が前進
していくので、そのドツグ２２が前進限のリミツ
トスイツチLS３に接する。

これにより、第２移動金型装置Ｃが前進限で停
止し、前記合体空間Ｅの長手方向の一側直線短筒
部より第２移動金型装置Ｃの一側直線短筒部用中
子２０が挿入し、かつ前記合体関係にある固定金
型装置Ａの一側面金型３と、第１移動金型装置Ｂ
の他側面金型１０との右側端面に、支持板１９の
突起部１９ａが合体する。これによつて、前記合
体空間Ｅの右側面が閉塞される同図ハの状態とな
る。

そして、この時タイムスイツチの作用で第３移
動金型装置Ｄの枠体２６が、第１シリンダー２７
のピストンロツド２８の伸張を介し、第２図矢印
方向、即ち枢軸２５を支点として90゜円弧状軌跡
を介してフレーム１の上方に順次揺動し、最終的
には、同図一点鎖線のように立ち上がる。

また第２シリンダー２９並びに揺動板３１及び
他側直線短筒部を含む曲管部用中子３２のほぼ1/
３程度が、合体空間Ｅ内に挿設される同図ニの状
態となる。

続いて第２シリンダー２９のピストンロツド３
０の伸張を介し、第２図矢印方向の立上状態か
ら、更に揺動板３１が枢軸２５を支点として90゜
円弧状軌跡を介し順次揺動し、かつこの揺動板３
１の揺動を介して他側直線短筒部を含む曲管部用
中子３２が、順次合体空間Ｅ内に挿設され、既に
挿設されている一側直線短筒部用中子２０と合致
する同図ホの状態となる（いわゆる、前述の一体
化された中子が、形成される。）。

また前記合体関係にある固定金型装置Ａの一側
面金型３と、第１移動金型装置Ｂの他側面金型１
０との上方端面に、揺動板３１の突起部３１ａが
合体する。よつて、前記合体空間Ｅの上側面が閉
塞される。

またこれにより、合体空間Ｅ内に挿設された中
子とで模型空間Ｆが形成される。

そうして、この模型空間Ｆにホツパー４の原料
が供給管５を介して供給され、この模型空間Ｆに
原料が充填される。

ついで、高圧蒸気を供給して原料を加熱発泡さ
せる。

その後高圧蒸気の供給を停止するとともに、成
形模型に冷却水を放射し、成形された模型を冷却
する。

そして、タイムスイツチの作用で、第２シリン
ダー２９のピストンロツド３０の収縮（後退、以
下同じ）により他側直線短筒部を含む曲管部用中
子３２及び揺動板が、前記90゜の円弧軌跡を後退
していくことにより、成形模型より他側直線短筒
部を含む曲管部用中子３２のほぼ1/3程度が脱抜
される。またこれと同時に棒材３３が後退してい
くので、ドツグ３４が後退のリミツトスイツチ
LS６に接する。

これによつて、前記挿設関係にあつた他側直線
短筒部を含む曲管部用中子３２が開放されるとと
もに、後退限に位置する同図ヘの状態となる。

ついでタイムスイツチの作用で、第１シリンダ
ー２７のピストンロツド２８の収縮により枠体２
６並びに揺動板３１及び他側直線短筒部を含む曲
管部用中子３２が、更に記90゜の円弧軌跡を後退
していくことにより、成形模型より他側直線短筒
部を含む曲管部用中子３２が脱抜される。

これによつて、前記挿設関係にあつた他側直線
短筒部を含む曲管部用中子３２が開放されるとと
もに、後退限に位置する同図トの状態となる。

続いて、タイムスイツチの作用で、シリンダー
１７のピストンロツド１８の収縮により支持板１
９及び一側直線短筒部用中子２０が水平方向に向
かつて後退していくことにより、成形模型より一
側直線短筒部用中子２０が脱型される。またこれ
と同時に棒材２１が後退していくので、ドツグ２
２が後退のリミツトスイツチLS４に接する同図
チの状態となる。

その後、タイムスイツチの作用で、シリンダー
７のピストンロツド８の収縮により支持板９及び
他側面金型１０が、水平方向に向かつて後退して
いくことにより、成形模型より他側面金型１０が
脱型される。またこれと同時に棒材１１が後退し
ていくので、ドツグ１２が後退のリミツトスイツ
チLS２に接する。

これによつて、前記合体関係にあつた他側面金
型１０が脱型され、もつて90゜曲管の他側面が開
放されるとともに、後退限に位置する最初の同図
イの状態となる。

このようにして、金型は開放され、成形された
模型を、固定金型装置Ａの一側面金型３より離脱
する。

以上で詳述した作業を順次繰り返して、模型を
順次成形する。

「考案の効果」 本考案は、以上で詳述したように、曲管の外郭
部を構成する金型を二分割し、この二分割金型が
合体関係となつたときに、その他側直線短筒部を
含む曲管部に他側直線短筒部を含む曲管部用中子
を、またその一側直線短筒部に一側直線短筒部用
中子をそれぞれ挿設することにより、模型空間を
構成し、この模型空間に原料、高圧蒸気等を供給
して成形並びに冷却し、その後脱型並びに離脱す
る構成である。

したがつて、従来不可能とされていた、この種
模型の一体取りができる効果があり、かつこれに
よつて粘着テープの貼付け作業をなくし得るこ
と、作業性が良くなること、製品コストの低減に
役立つ等の実用上の効果と、品質の向上に役立つ
ものである。

また本考案は、一側面金型を設けた支持板がガ
イド棒に沿つて前後動すること、及び一側直線短
筒部用中子を設けた支持板がガイド棒に沿つて前
後動すること、並びに他側直線短筒部を含む曲管
部用中子が設けた枠体並びに揺動板が、フレーム
に設けた枢軸を支点とした揺動する構成であり、
かつ前記支持板及び揺動板が停止手段を介して設
定位置に停止する構成である。

これによつて、合体空間内に挿設する他側直線
短筒部を含む曲管部用中子及び一側直線部短筒部
用中子が、それぞれ確実かつスムーズに挿設され
る効果と、前記両中子が設定位置で停止して、一
体化された設定寸法の完成中子が形成される効果
があり、究極的には、両中子のスムーズな挿設
と、模型の寸法精度の一定性並びに同精度の向上
が期待できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示しており、第１図
は平面図、第２図は一部省略の正面図、第３は右
側面図、第４図イ〜チは作動状態を示す模式図で
ある。 １：フレーム、２：ベース、３：一側面金型、
４：ホツパー、６，１５：ガイド棒、７，１７：
シリンダー、８，１８，２８，３０：ピストンロ
ツド、９，１９：支持板、１０：他側面金型、１
１，２１，３３：棒材、１２，２２，３４：ドツ
グ、１３，１３ａ：取付枠、１９ａ，３１ａ：突
起部、２０：一側直線短筒部用中子、２５：枢
軸、２５ａ：枢着、２６：枠体、２７：第１シリ
ンダー、２９：第２シリンダー、３１：揺動板、
３２：他側直線短筒部を含む曲管部用中子、LS
１〜LS６：リミツトスイツチ、Ａ：固定金型装
置、Ｂ：第１移動金型装置、Ｃ：第２移動金型装
置、Ｄ：第３移動金型装置、Ｅ：合体空間、Ｆ：
模型空間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 丈長形状のフレームの下部に設けた90゜曲管を
   長手方向に半截した固定式の一側面金型、及び原
   料並びに高圧蒸気及び冷却水の供給管をそれぞれ
   備えた固定金型装置と、この固定金型装置の一側
   面金型と対峙し、かつシリンダーを介して前記フ
   レームに設けたガイド棒に沿つて前後方向に移行
   し、その前進限で前記一側面金型に合体して合体
   空間を形成する曲管を長手方向に半截した移動式
   の他側面金型を設けた前後動可能な支持板、及び
   この支持板の停止を司る停止手段とでなる第１移
   動金型装置と、この第１移動金型装置の他側面金
   型と前記固定金型装置の一側面金型との水平面の
   合体位置の延長線上に配設され、かつシリンダー
   を介して前記フレームに設けたガイド棒に沿つて
   水平方向に移行し、その前進限で前記合体空間内
   の短筒部に挿設される移動式の一側直線短筒部用
   中子を設けた移動可能な支持板、及びこの支持板
   の停止を司る停止手段とでなる第２移動金型装置
   と、前記合体空間に挿設され、かつ前記一側直線
   短筒用中子と結合して消失性模型空間を形成する
   とともに、90゜曲管の他側直線短筒部を含む曲管
   部用中子を有する前記フレームの右側上面に枢着
   した枢軸を介して揺動自在に設けられた揺動板、
   及びこの揺動板の揺動を司るその基端を枠体に取
   付けた第２シリンダー、並びにこの揺動板及び前
   記第２シリンダーを前記フレームの上方まで移動
   する前記枢軸にその両端部を枢着した平面視して
   コ字型の枠体、及びこの枠体を上方まで移動する
   第１シリンダーとでなる第３移動金型装置とで構
   成される鋳造用消失性曲管模型を成形する装置。