JPH03124349A - 薄帯の製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、薄帯の製造設備に関し、特にＦｅ基。

Ｃｏ基などのアモルファス合金やセンダスト等の材料の
象、冷薄帯を製造する設備に関する。

〔従来の技術〕

この種の薄帯の製造設備とし、では、特開昭５９−５１
５５４号公報に記載されたものがある。

この公報に記載された薄帯の製造設備は、長手状ノズル
と、前記ノズルを挟持する挟持部と、前記挟持部へ前記
ノズルを供給する供給部とを有し、前記ノズル内の金属
を溶融して射出しこれを圧延するようにしたリボン状薄
板の製造装置であって、前記供給部によって前記ノズル
を担持しつつ初期位置から前記挟持部までこれを移動さ
ゼ、前記挟持部に前記ノズルが挟持されたことを検知し
、しかる後に前記供給部を前記初期位置へ復帰せしめる
ように構成したものである。

そして、ごの構成によれば、挟持部にノズルが挟持され
たことを検知した後に始めて供給部を初部位置へ復帰せ
しめるように制御しているので、ノズルの不完全な挟持
によるノズルの落下が防止できるとされている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記公報に開示されているような、ノズルを
挟持して移動する場合、その挟持機構は、上記公報の第
４図に示されているように、挟持部材を作動させるため
のシリンダ等の駆動源とその駆動力を挟持部材に伝達す
る伝達機構とを要し、比較的複雑な機構となる。しかも
、このような挟持機構では、一定の機械的な力でもって
ノズルを挟持するだけなので、たとえ初期にノズルを確
実に挟持していたとしても、移動中の振動、ノズル内へ
のガス供給時のガス圧、或いは、ノズルとその内容物の
重量等により、挟持部からノズルが滑り落ちる事故が起
こりやすくなる。また、ノズルが落下しないまでも、ノ
ズルと挟持部の密着部に隙間ができ、溶融した金属を噴
出させるためのガスがこの隙間より漏れ、その結果、溶
融した金属を噴出できなかったり、或いは、ガス圧が一
定に制御できないため、製造された薄板の形状や特性が
ばらつく問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑み、ノズルの保持機構を簡単
な機構でなすと共に、移動中の振動、ノズル内へのガス
供給時のガス圧、或いは、ノズルとその内容物の重量等
により、ノズルを落下させることな（、保持および移動
が行える保持装置を備えた薄帯の製造設備を稈供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明に係わる薄帯の製造
設備は、先端に噴出口を有しその他端側にフランジ部を
有するノズルと、このノズルをノズル取り出し位置に送
り出す搬送装置と、取り出し位置に送られたノズルを保
持して移動する保持装置とを備え、保持装置に保持され
たノズルを加熱装置に通しノズル内に装填された材料を
溶融した後、ノズル内に加圧ガスを供給して溶融した材
料を噴出口より噴出し、この噴出された材料を圧延して
薄帯を製造する設備であって、前記ノズルの少なくとも
フランジ部を磁性体で構成する一方、前記保持装置にガ
ス供給源に連通ずるガス供給孔を設けると共に、このガ
ス供給孔の下端に電磁石を設けたものである。

また、前記ガス供給孔の内部に円筒状に形成された弾性
体が装着されていてもよい。

〔作　　用］ ノズルの少なくともフランジ部を磁性体で構成し、この
フランジ部を保持装置に設けた電磁石の磁力により保持
するので、ノズルを確実に保持し得、移動中の振動、ノ
ズル内へのガス供給時のガス圧、或いはノズルとその内
容物の重量等によって、ノズルが装着された状態から緩
んだり、落下したりすることがなくなる。

また、保持装置のガス供給孔の内部に円筒状に形成され
た弾性体を装着することにより、ノズルを電磁石の磁力
により保持装置に保持した際、ガス供給孔とノズル内と
が気密に接続できる。

〔実　施　例〕

以下、本発明に係わる実施例を図面により説明する。

第１図は、本発明に係わる薄帯の製造設備の正面概要図
、第２図は、その側面概要図である。

■は搬送装置であって、この搬送部２ｔは、搬送部２と
供給部３で構成され、搬送部２には、その上に耐熱ノズ
ル４−１．４−２．−・・・−・、４−ｎが置かれ、順
次第１図の右方向、搬送部２の終点位Ｗａまで搬送され
るようになっている。また、供給部３は、前記終点位置
ａと取り出し位置すとの間をシリンダ５の駆動により、
往復動しうるように設けられている。

６は保持装置であって、この保持装置６は、支柱７に上
下動、前後動、且つ回動可能に設けられた支持アーム８
に設けられている。また、保持装置６には、その下部中
心にガス供給源（図示せず）に連通ずるガス供給孔９が
穿設されると共に、そのガス供給孔９の下端に電磁石１
０が設けられている。

１１は排出装置であって、使用後の空ノズル１２を複数
本載せ置く台１３と、載せ置かれた空ノズル１２を第１
図の右方向へ押し送る押送装置１４とで構成されている
。

尚、図において、Ｉ５は耐熱ノズル４−ｎを加熱するた
めの炉、１６は加熱炉１５の直下に設けられ、耐熱ノズ
ル４−ｎから噴出された溶融物を冷却圧延する圧延ロー
ル、１７は電磁石１０の制御部である。

第３図は、耐熱ノズル４−ｎの概要図である。この図に
おいて、耐熱ノズル４−ｎは、先端に熔融物を噴出する
噴出［１が設けられた長手状ノズル部材１８と、その他
端に固定されたフランジ部１９を有する筒状部材２０よ
りなる。

長手状ノズル部材１８は、アルミナ製であるが、他に石
英、チッ化ボロン（ＢＮ）等の耐熱性の材料であればよ
い。

筒状部材２０は、フランジ部１９を一体的に構成した鋼
製であるが、フランジ部１９のみを、電磁石１０に吸着
させるために、磁石に着くような磁性体、例えば鋼や磁
性アルミ合金で構成してもよい。

このような構成の薄帯の製造設備は次の如く操作される
。

内部に金属材を装填した耐熱ノズル４−ｎを搬送装置１
の搬送部２に載せ順次第１図の右方向、搬送部２の終点
位置ａまで搬送し、終点位置ａから自動的に供給部３へ
移載させる。

次いで、供給部３をシリンダ５の駆動により取り出し位
置すまで前進させる。

取り出し位置すでは、その上方に待機している保持装置
６が下降し、ガス供給孔９に耐熱ノズル４−ｎの筒状部
材２０の上部を挿入し、電磁石１０によりフランジ部１
９を吸着して耐熱ノズル４−ｎを保持装置６に保持する
。保持後、供給部３をシリンダ５の駆動により後退させ
る一方、ガス供給孔９を通して圧力０．１ｋｇ／ｃＪ程
度の不活性ガスを耐熱ノズル４−ｎ内に送気しガス置換
を行う。

この後、保持装置６を下降させ、保持した耐熱ノズル４
−ｎを加熱炉１５に装入し、耐熱ノズル４−ｎ内の金属
を溶融する。溶融後、耐熱ノズル４−ｎの先端が加熱炉
１５の直下に設けられた圧延ロール１６のロール間隙部
近傍に位置するように、保持装置６を僅か下降させると
共に、その位置で、ガス供給孔９を通して圧力１．０ｋ
ｇ／ｃ＋ａ程度の不活性ガスによる強い圧を耐熱ノズル
４−ｎ内にかけ、溶融金属を噴出させ、これを圧延ロー
ル１６にて冷却と同時に圧延して所望の薄帯を得る。

耐熱ノズル４−ｎ内の溶融金属を完全に噴出し終えた後
、保持装置６は、排出装置１１の空ノズル１２の１ｉ３
２置台１３の直上まで移動し、ここで電磁石１０を切る
ことにより、空になったノズル１２をｆ２装台１３上に
置く。この後、保持装置６は、取り出し位置すの上方、
待機位置に戻る一方、載置台１３上に置かれた空ノズル
１２は、押送装置１４により第１図の右方向へ押し送ら
れる。

以下、ト述した操作を繰り返すことにより、連続的に所
望の薄帯を得ることができる。

尚、上記実施例では、搬送装置１に供給部３を設けた構
成としたけれど、供給部３を設けずに、搬送部２の終点
位置ａを取り出し位置すとして、この位ｌａまで保持装
置６を移動させ、この位置から直接耐熱ノズル４−ｎを
吸着して加熱炉１５へ搬送してもよい。

第４図は、上記保持装置６のガス供給構造を示す断面図
で、この例では、ガス供給孔９内に、上端にバネ２１を
下端に耐熱ゴム２２を設けたパイプ２３が装着されてお
り、このような構成であるから、耐熱ノズル４−ｎを電
磁石１０により吸着した際、耐熱ノズル４−ｎの筒状部
材２０の上部がバネ２１に抗して耐熱ゴム２２を介して
パイプ２３を押し上げるので、筒状部材２０の上端と耐
熱ゴム２２の間にガス漏れを生じることなく、耐熱ノズ
ル４−ｎを保持装置６に保持させることができる。尚、
バネ２１、耐熱ゴム２２及びパイプ２３からなる弾機部
材に代えて弾力性のある円筒状耐熱ゴムだけであっても
よい。

また、耐熱ノズル４−ｎの保持装置６への保持は電磁石
１０による吸着で充分ではあるが、第４図に示すように
、保持装置６の下部にカンナレバー２４を設け、耐熱ノ
ズル４−ｎのフランジ部１９の下面を支えてもよく、こ
のようにすることにより、より信頼性を高めることがで
きる。

〔発明の効果〕

ヒ述したように、本発明に係わる薄帯の製造設備によれ
ば、保持装置に電磁石を設けた簡単な構成でもって、磁
性体で構成されたノズルのフランジ部を電磁石の強力な
磁力によって吸着させるごとにより、ノズルを保持装置
に確実に保持させることができ、移動中の振動、ノズル
内へのガス供給時のガス圧、或いは、ノズルとその内容
物の重量等によるノズルを落下トラブルを完全に防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わる薄帯の製造設備の正面概要図
、第２図は、第１図の側面概要図、第３図は、本発明に
係わる耐熱ノズルの概要図、第４図は、本発明に係わる
保持装置のガス供給構造を示す断面図である。 １　搬送装置 ３　供給部 ５　シリンダ ７　支柱 ９　ガス供給孔 １１　　排出装置 ２　（般送部 ４−ｎ　　耐熱ノズル ６　保持装置 ８　支持アーム １０　　電磁石 １２　　空ノズル ＝１１ 載置台 加熱炉 電磁石の制御部 フランジ部 バネ パイプ 終点位置 押送装置 圧延ロール 長手状ノズル部材 筒状部材 耐熱ゴム ｂ　取り出し位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）先端に噴出口を有しその他端側にフランジ部を有
   するノズルと、このノズルをノズル取り出し位置に送り
   出す搬送装置と、取り出し位置に送られたノズルを保持
   して移動する保持装置とを備え、保持装置に保持された
   ノズルを加熱装置に通しノズル内に装填された材料を溶
   融した後、ノズル内に加圧ガスを供給して溶融した材料
   を噴出口より噴出し、この噴出された材料を圧延して薄
   帯を製造する設備であって、前記ノズルの少なくともフ
   ランジ部を磁性体で構成する一方、前記保持装置にガス
   供給源に連通するガス供給孔を設けると共に、このガス
   供給孔の下端に電磁石を設けたことを特徴とする薄帯の
   製造設備。（２）ガス供給孔の内部に円筒状に形成され
   た弾性体が装着されていることを特徴とする請求項１に
   記載の薄帯の製造設備。