JPH03124833A - 糸条の延伸巻取機 - Google Patents
糸条の延伸巻取機Info
- Publication number
- JPH03124833A JPH03124833A JP26104289A JP26104289A JPH03124833A JP H03124833 A JPH03124833 A JP H03124833A JP 26104289 A JP26104289 A JP 26104289A JP 26104289 A JP26104289 A JP 26104289A JP H03124833 A JPH03124833 A JP H03124833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- roller
- bobbin
- thread
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/32—Traversing devices; Package-shaping arrangements with thread guides reciprocating or oscillating with variable stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は未延伸糸、あるいは、半延伸糸等の糸条を延伸
処理して巻取る糸条の延伸巻ＪＩ５！ｍに関するもので
ある。
処理して巻取る糸条の延伸巻ＪＩ５！ｍに関するもので
ある。
一般に、紡糸機により紡出、冷却され巻取装置によりパ
ッケージとして巻取られた未延伸糸、あるいは、半延伸
糸等の糸条は、延伸ローラ、熱処理用ヒータ等の延伸装
置と、トラバース用溝を有しボビンを回転させるスプリ
ットドラムと、ボビンを回転自在に装着し、該ドラムに
所定の血圧で当接させるクレードルからなる巻取装置に
より構成する延伸巻取機によって延伸処理された後巻取
られている。
ッケージとして巻取られた未延伸糸、あるいは、半延伸
糸等の糸条は、延伸ローラ、熱処理用ヒータ等の延伸装
置と、トラバース用溝を有しボビンを回転させるスプリ
ットドラムと、ボビンを回転自在に装着し、該ドラムに
所定の血圧で当接させるクレードルからなる巻取装置に
より構成する延伸巻取機によって延伸処理された後巻取
られている。
上述のようなスプリットドラムによって糸条をトラバー
スさせてボビンに巻取る巻取装置では、ポリエステル繊
維を巻取ると、スズリットドラムのトラバース用講部が
牽耗するため度々該ドラムの交換補修をしなければなら
ないという問題があった。
スさせてボビンに巻取る巻取装置では、ポリエステル繊
維を巻取ると、スズリットドラムのトラバース用講部が
牽耗するため度々該ドラムの交換補修をしなければなら
ないという問題があった。
また、スプリットドラムによって糸条をトラノく−スさ
せて巻取る場合には、スクエアパッケージを得ることが
できるが、テーパーパ・１ケージを得ることができない
という問題があった。
せて巻取る場合には、スクエアパッケージを得ることが
できるが、テーパーパ・１ケージを得ることができない
という問題があった。
一方、パッケージの巻取１を多くするためにノ（ラゲー
ジの巻取幅を大きくすると、巻取装置の幅寸法が長くな
ると共に、スゲリットドラム径が大きくなるため、機台
全体の長さが長くなり、さらに、機台高さが高くなる。
ジの巻取幅を大きくすると、巻取装置の幅寸法が長くな
ると共に、スゲリットドラム径が大きくなるため、機台
全体の長さが長くなり、さらに、機台高さが高くなる。
そこで、機台幅寸法を長くしないためには巻取装置を垂
直方向に二段、水平方向にずらして設置する必要がある
。しかし、スプリントドラム直径寸法が大きいため、機
台高さが高くなり糸掛は操作性が悪くなると共に、既存
の建屋には設置することができないという問題があった
。
直方向に二段、水平方向にずらして設置する必要がある
。しかし、スプリントドラム直径寸法が大きいため、機
台高さが高くなり糸掛は操作性が悪くなると共に、既存
の建屋には設置することができないという問題があった
。
本発明の目的は、ポリエステル繊維等を象む糸条の巻取
を可能にすると共に、テーパーパッケージが得られ、し
かも、機台幅、高さ寸法を殆ど変えることなくパッケー
ジの巻取量を多くすることである。
を可能にすると共に、テーパーパッケージが得られ、し
かも、機台幅、高さ寸法を殆ど変えることなくパッケー
ジの巻取量を多くすることである。
上述の目的を達成するために本発明の延伸巻取機は、糸
条を延伸処理する延伸装置と、その下方に設置された巻
取装置により構成する延伸巻取機において、前記巻取装
置を、スクロールカムローラとビルダアームに糸ガイド
ホルダーを係合せしめ、該ローラを回転さぜることによ
り糸ガイドホルダーを往復動させて糸条をトラバースせ
しめるトラバースＲ’Ｌｌと、ボビンを回転自在に装着
し、駆動用ローラに所定の面圧で当接させるクレードル
と、ボビン交換時に糸条を巻取るウェストローラと、ウ
ェストローラに巻いている糸条をクレードルに装着した
ボビンに糸掛けする糸掛は機構とにより構成しである。
条を延伸処理する延伸装置と、その下方に設置された巻
取装置により構成する延伸巻取機において、前記巻取装
置を、スクロールカムローラとビルダアームに糸ガイド
ホルダーを係合せしめ、該ローラを回転さぜることによ
り糸ガイドホルダーを往復動させて糸条をトラバースせ
しめるトラバースＲ’Ｌｌと、ボビンを回転自在に装着
し、駆動用ローラに所定の面圧で当接させるクレードル
と、ボビン交換時に糸条を巻取るウェストローラと、ウ
ェストローラに巻いている糸条をクレードルに装着した
ボビンに糸掛けする糸掛は機構とにより構成しである。
また、トラバース機構のテーパビルダーアームをクレー
ドルに連結したロンドにより仔斜せしめて１〜ラバ一ス
幅を変更すると、テーパーパッケージを得ることができ
める。
ドルに連結したロンドにより仔斜せしめて１〜ラバ一ス
幅を変更すると、テーパーパッケージを得ることができ
める。
さらに、駆動用ローラを、０．８８以下の鏡面にすると
共に、糸条を該ローラ周面に所定社巻付けた状態でボビ
ンに案内し巻取るように構成せしめると、ポリエステル
繊維等を含む糸条の巻取が可能になる。
共に、糸条を該ローラ周面に所定社巻付けた状態でボビ
ンに案内し巻取るように構成せしめると、ポリエステル
繊維等を含む糸条の巻取が可能になる。
本発明の延伸巻取機の１実施例の構成を図面に基づいて
説明する。
説明する。
２は機台１の上部に設置されたデリベリローラであり、
電動機等の駆動装置（図示せず）により回転される金属
製の駆動用ローラ３と、該ローラ３に所定の面圧で当接
するゴムライニングを施したニップローラ４により梢成
しである。５はデリベリローラ２の下方に設置された第
１延伸ローラであり、誘導加熱等によりローラの周面を
加熱するホットローラ６と、該ホットローラ６に対し所
定の間隔をらって回転自在に設置されたセパレートロー
ラ７により構成しである。第１延伸ローラ５はホットロ
ーラに代えてコールドローラを使用することもできる。
電動機等の駆動装置（図示せず）により回転される金属
製の駆動用ローラ３と、該ローラ３に所定の面圧で当接
するゴムライニングを施したニップローラ４により梢成
しである。５はデリベリローラ２の下方に設置された第
１延伸ローラであり、誘導加熱等によりローラの周面を
加熱するホットローラ６と、該ホットローラ６に対し所
定の間隔をらって回転自在に設置されたセパレートロー
ラ７により構成しである。第１延伸ローラ５はホットロ
ーラに代えてコールドローラを使用することもできる。
８は第１延伸ローラ５の下方に略垂直な状態に設置され
た加熱器である。９は該加熱器８の下方に設置された第
２延伸ローラであり、ローラ１０とセパレートローラ１
１により柑成しである。１２は第２延伸ローラ９の上方
で、かつ、加熱器８の側部に取付けられた振り支点ガイ
ドであり、第２延伸ローラ９から持ち上げた糸条を引っ
掛けて折返すようになっている。該カイト１２は、円形
固定ガイドを使用することらできるが、ローラ等を軸木
に回転自在に取付けな構成にするのが好ましい、１３は
第２延伸ローラ９の下方に設置された上段の巻取装置で
あり、振り支点ガイド１２から送出される糸条を巻取る
。該巻取装置１３は、駆動用ローラ１４と、トラバース
機構１５と、クレードル１６と、ウェストローラ１７と
、糸掛は機構１８とにより構成されている。
た加熱器である。９は該加熱器８の下方に設置された第
２延伸ローラであり、ローラ１０とセパレートローラ１
１により柑成しである。１２は第２延伸ローラ９の上方
で、かつ、加熱器８の側部に取付けられた振り支点ガイ
ドであり、第２延伸ローラ９から持ち上げた糸条を引っ
掛けて折返すようになっている。該カイト１２は、円形
固定ガイドを使用することらできるが、ローラ等を軸木
に回転自在に取付けな構成にするのが好ましい、１３は
第２延伸ローラ９の下方に設置された上段の巻取装置で
あり、振り支点ガイド１２から送出される糸条を巻取る
。該巻取装置１３は、駆動用ローラ１４と、トラバース
機構１５と、クレードル１６と、ウェストローラ１７と
、糸掛は機構１８とにより構成されている。
そして、駆動用ローラ１４は、電動機等の駆動装置（図
示せず）によって回転されるラインシャフト１４−１に
ローラ１４−２を一体的に取付けてあり、該ローラ１４
−２は糸条の折返し部を０．８Ｓ以下の鏡面に、中央部
を梨地に加工しである。また、糸条がローラ１１１−２
の折返し部において中央側に引き寄せられないようにす
るため、糸条を周面に所定量（１０°〜９０°）巻付け
た状態でボビンに案内する必要がある。そうすると、ポ
リエステル繊維糸条を予め設定された形状に巻取ること
ができる。
示せず）によって回転されるラインシャフト１４−１に
ローラ１４−２を一体的に取付けてあり、該ローラ１４
−２は糸条の折返し部を０．８Ｓ以下の鏡面に、中央部
を梨地に加工しである。また、糸条がローラ１１１−２
の折返し部において中央側に引き寄せられないようにす
るため、糸条を周面に所定量（１０°〜９０°）巻付け
た状態でボビンに案内する必要がある。そうすると、ポ
リエステル繊維糸条を予め設定された形状に巻取ること
ができる。
次に、トラバース機構１５の構成は第３図に示す通りで
あり、糸ガイドホルダー１５−３をトラノ（−スボック
ス（図示せず）に回転自在に取付けられたスクロールカ
ムローラ１５−１とテーノ（−ビルダアーム１５−２に
係合せしめると共に、トラノ＜−スボンクス（図示せず
）を嵌通させた軸体１５−４に形成された移動部材１５
−５を上述のテーノ（−ビルダアーム１５−２に当接さ
せ、該軸体１５−５を端面崩し用駆動装置（図示せず）
に連結して該軸体１５−４を移動せしめテーパービルダ
ー１５−２を傾斜せしめて端面崩しを行なうと共に、ク
レードルに連結したロッド１５−７によりビルダーグレ
ート１５−６を回動させると共に、テーパービルダ−ム
１５−２を回動させることにより、巻径の変化に件、っ
てトラバース幅を変更してパッケージ端部にテーパーを
形成するようになっている。
あり、糸ガイドホルダー１５−３をトラノ（−スボック
ス（図示せず）に回転自在に取付けられたスクロールカ
ムローラ１５−１とテーノ（−ビルダアーム１５−２に
係合せしめると共に、トラノ＜−スボンクス（図示せず
）を嵌通させた軸体１５−４に形成された移動部材１５
−５を上述のテーノ（−ビルダアーム１５−２に当接さ
せ、該軸体１５−５を端面崩し用駆動装置（図示せず）
に連結して該軸体１５−４を移動せしめテーパービルダ
ー１５−２を傾斜せしめて端面崩しを行なうと共に、ク
レードルに連結したロッド１５−７によりビルダーグレ
ート１５−６を回動させると共に、テーパービルダ−ム
１５−２を回動させることにより、巻径の変化に件、っ
てトラバース幅を変更してパッケージ端部にテーパーを
形成するようになっている。
上述のクレードル１６は、ボビンホルダー１６−２と一
対のアーム１６−１を機台１に回動自在に取り付け、一
方のアーム１６−１をボビンの長手方向に回動できるよ
うにすると共に、ボビンをボビンホルダー１６−２によ
って両側から保持して駆動用ローラ１４に所定の面圧で
当接させるようになっている。
対のアーム１６−１を機台１に回動自在に取り付け、一
方のアーム１６−１をボビンの長手方向に回動できるよ
うにすると共に、ボビンをボビンホルダー１６−２によ
って両側から保持して駆動用ローラ１４に所定の面圧で
当接させるようになっている。
また、ウェストローラ１７は、駆動装置（図示せず）に
よって回転すると共に軸体１７−１に端部に切欠を有す
るローラ１７−２をクラッチｔａ梢（図示せず）によっ
て一体向に取付けてあり、該ローラ１７−２に糸条を巻
取る時は、軸体１７−１と共にローラ１７−２を回転さ
せる。また、該ローラ１７−２からクレードル１６のボ
ビンに糸掛けした後は軸体１７−１と共にローラ１７−
２を停止させる。ローラ１７−２が停止しているときに
ウェスト糸を除去する。
よって回転すると共に軸体１７−１に端部に切欠を有す
るローラ１７−２をクラッチｔａ梢（図示せず）によっ
て一体向に取付けてあり、該ローラ１７−２に糸条を巻
取る時は、軸体１７−１と共にローラ１７−２を回転さ
せる。また、該ローラ１７−２からクレードル１６のボ
ビンに糸掛けした後は軸体１７−１と共にローラ１７−
２を停止させる。ローラ１７−２が停止しているときに
ウェスト糸を除去する。
糸１３）け□構１８は、電動機等の駆動装置（図示せず
）によって回動する軸体に糸掛は腕を一体的に収り付け
、該糸掛は腕を回動させることにより、ウェストローラ
１７とクレードル１６の間に位置する糸条を持ち上げク
レードル１６に装着したボビンに糸掛けするようになっ
ている。該糸掛は機構１８の詳細は実公昭６２’−１９
６６４１公報、実公昭６３−１６６８７号公報に記載さ
れて０る通りであるため詳細な説明を省略する。
）によって回動する軸体に糸掛は腕を一体的に収り付け
、該糸掛は腕を回動させることにより、ウェストローラ
１７とクレードル１６の間に位置する糸条を持ち上げク
レードル１６に装着したボビンに糸掛けするようになっ
ている。該糸掛は機構１８の詳細は実公昭６２’−１９
６６４１公報、実公昭６３−１６６８７号公報に記載さ
れて０る通りであるため詳細な説明を省略する。
１つは隣の錘の加熱器８の側部で、かつ、隣の錘の振り
支点ガイド１２と同一の水平位置に取付けられた折返し
ガイドであり、該振り支点ガイド１２と同一の構成のも
のを使用する。２０は折返しガイド１つの下方に取付け
られた下段の振り支点ガイドである。２１は上段の巻取
装置１３の下方で、かつ、トラバース中心位置が振り支
点ガイド２０位置になるよう設置された下段の巻取装置
であり、上述の上段の巻取装置′１３によって巻取る糸
条の隣の錘の糸条を巻取るようになっている。
支点ガイド１２と同一の水平位置に取付けられた折返し
ガイドであり、該振り支点ガイド１２と同一の構成のも
のを使用する。２０は折返しガイド１つの下方に取付け
られた下段の振り支点ガイドである。２１は上段の巻取
装置１３の下方で、かつ、トラバース中心位置が振り支
点ガイド２０位置になるよう設置された下段の巻取装置
であり、上述の上段の巻取装置′１３によって巻取る糸
条の隣の錘の糸条を巻取るようになっている。
該下段の巻取装置２１は、上述の上段の巻取装置１３と
同一の構成になっている。
同一の構成になっている。
上述の延伸巻取機により糸条を延伸処理して巻取る場合
は、第１延伸ローラ５のホットローラ６、加熱器８を予
め設定した温度に昇温すると共に、各ローラ、および、
巻取装置を正規の処理速度より遅い速度で回転させる。
は、第１延伸ローラ５のホットローラ６、加熱器８を予
め設定した温度に昇温すると共に、各ローラ、および、
巻取装置を正規の処理速度より遅い速度で回転させる。
次いで、機台の上部にクリール（図示せず）を設置して
、巻取った未延伸糸等のバラゲージを載架して糸条を引
出しデリベリローラ２に導き、該糸条を第１延伸ローラ
５、加熱器８、および、第２延伸ローラ９に糸掛けする
と共に、上段の振り支点ガイド１２に通してウェストロ
ーラ１７に巻（＝ｆける。該錘の糸掛は操作が済むと、
隣の錘の糸条を第１延伸ローラ５、加熱８８、および、
第２延伸ローラ９に糸掛けすると共に、該糸条を持ち上
げて折返しガイド１つに引っ掛け、次いで、下段の振り
支点ガイド２０に通してウェストローラ１７に巻き付け
る。そして、全の錘の糸条を夫々ウェストローラ１７に
巻付けると、各ローラ、および、巻取装置を正規の処理
速度に立ち上げ、予め設定した速度になると、ウェスト
ローラ１７に巻取っていた糸条を糸掛は機構１８により
各巻取装置１３．２１のボビンに巻付け、ボビン端部に
テールを形成し、次いで、トラバースｌ１１ｍ１５の糸
ガイドホルダー１５−３によってトラバースされ巻取ら
れる。
、巻取った未延伸糸等のバラゲージを載架して糸条を引
出しデリベリローラ２に導き、該糸条を第１延伸ローラ
５、加熱器８、および、第２延伸ローラ９に糸掛けする
と共に、上段の振り支点ガイド１２に通してウェストロ
ーラ１７に巻（＝ｆける。該錘の糸掛は操作が済むと、
隣の錘の糸条を第１延伸ローラ５、加熱８８、および、
第２延伸ローラ９に糸掛けすると共に、該糸条を持ち上
げて折返しガイド１つに引っ掛け、次いで、下段の振り
支点ガイド２０に通してウェストローラ１７に巻き付け
る。そして、全の錘の糸条を夫々ウェストローラ１７に
巻付けると、各ローラ、および、巻取装置を正規の処理
速度に立ち上げ、予め設定した速度になると、ウェスト
ローラ１７に巻取っていた糸条を糸掛は機構１８により
各巻取装置１３．２１のボビンに巻付け、ボビン端部に
テールを形成し、次いで、トラバースｌ１１ｍ１５の糸
ガイドホルダー１５−３によってトラバースされ巻取ら
れる。
上述の巻取装置１３．２１は直径寸法の小さ髪）（’４
０＋＋ｕ＋＋〜６０關）スクロールカムローラ番こよっ
て糸ガイドホルダーを往復動させ、糸条をトラノ（−ス
させるトラバース機構を使用して〜）るため、該トラバ
ース機構綱の高さがスプリ／トドラムの場合に比べて高
くならない、そのため、機台幅、高さ寸法を殆ど変える
ことなくパ・ンケージの巻取量を多くすることができる
。
０＋＋ｕ＋＋〜６０關）スクロールカムローラ番こよっ
て糸ガイドホルダーを往復動させ、糸条をトラノ（−ス
させるトラバース機構を使用して〜）るため、該トラバ
ース機構綱の高さがスプリ／トドラムの場合に比べて高
くならない、そのため、機台幅、高さ寸法を殆ど変える
ことなくパ・ンケージの巻取量を多くすることができる
。
本発明の延伸巻取機は糸条を延伸処理する延伸装置と、
その下方に設置された巻取装置により構成する延伸巻取
機において、前記巻ａ装置を、スクロールカムローラと
ビルダアームに糸ガイドホルダーを係合せしめ、該ロー
ラを回転させることにより糸ガイドボルダ−を往復動さ
せて糸条をトラバースせしめるトラバース機構と、ボビ
ンを回転自在に装着し、駆動用ローラに所定の面圧で当
接させるクレードルと、ボビン交換時に糸条を巻取るウ
ェストローラと、ウェストローラに巻いている糸条をク
レードルに装着したボビンに糸掛けする糸掛は機構とに
より構成しであるため、ポリエステル繊維等を含む糸条
を延伸処理して巻き収ることができると共に、トラバー
ス機構の高さを低くできるため、機台幅、高さ寸法を殆
ど変えることなくパッケージの巻取量を多くすることが
できる。
その下方に設置された巻取装置により構成する延伸巻取
機において、前記巻ａ装置を、スクロールカムローラと
ビルダアームに糸ガイドホルダーを係合せしめ、該ロー
ラを回転させることにより糸ガイドボルダ−を往復動さ
せて糸条をトラバースせしめるトラバース機構と、ボビ
ンを回転自在に装着し、駆動用ローラに所定の面圧で当
接させるクレードルと、ボビン交換時に糸条を巻取るウ
ェストローラと、ウェストローラに巻いている糸条をク
レードルに装着したボビンに糸掛けする糸掛は機構とに
より構成しであるため、ポリエステル繊維等を含む糸条
を延伸処理して巻き収ることができると共に、トラバー
ス機構の高さを低くできるため、機台幅、高さ寸法を殆
ど変えることなくパッケージの巻取量を多くすることが
できる。
また、トラバースＲＭのテーパビルダーアームをクレー
ドルに連結したロッドにより傾斜せしめてトラバース幅
を変更すると、テーパーパッケージを得ることができめ
る。
ドルに連結したロッドにより傾斜せしめてトラバース幅
を変更すると、テーパーパッケージを得ることができめ
る。
さらに、駆動用ローラを、０．８Ｓ以下の鏡面にすると
共に、糸条を該ローラ周面に所定量巻付けた状態でボビ
ンに案内し巻取るように構成せしめると、ポリエステル
繊維等を含む糸条の巻取を行なうことができる。
共に、糸条を該ローラ周面に所定量巻付けた状態でボビ
ンに案内し巻取るように構成せしめると、ポリエステル
繊維等を含む糸条の巻取を行なうことができる。
第１図は本発明の糸条の延伸巻取機の１実施例を示すｌ
！ｌｔ略正面回正面図。 第２図は第１図におけるＺ−Ｚ矢視図である。 第３図は第１図における巻取装置のトラバース鍬構の詳
細を示す概略平面図である。 に機台、 ２：デリベリローラ、５：第１
延伸ローラ、 ８：加熱器、 ９：第２延伸ローラ、 １２．２０振り支点ガイド、
！ｌｔ略正面回正面図。 第２図は第１図におけるＺ−Ｚ矢視図である。 第３図は第１図における巻取装置のトラバース鍬構の詳
細を示す概略平面図である。 に機台、 ２：デリベリローラ、５：第１
延伸ローラ、 ８：加熱器、 ９：第２延伸ローラ、 １２．２０振り支点ガイド、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）糸条を延伸処理する延伸装置と、その下方に設置さ
れた巻取装置により構成する延伸巻取機において、前記
巻取装置を、スクロールカムローラとテーパービルダア
ームに糸ガイドホルダーを係合せしめ、該ローラを回転
させることにより糸ガイドホルダーを往復動させて糸条
をトラバースせしめるトラバース機構と、ボビンを回転
自在に装着し、駆動用ローラに所定の面圧で当接させる
クレードルと、ボビン交換時に糸条を巻取るウェストロ
ーラと、ウェストローラに巻いている糸条をクレードル
に装着したボビンに糸掛けする糸掛け機構とにより構成
せしめたことを特徴とする糸条の延伸巻取機。 ２）トラバース機構のテーパビルダーアームをクレード
ルに連結したロッドにより傾斜せしめてトラバース幅を
変更せしめるようにしたことを特徴とする請求項１の糸
条の延伸巻取機。 ３）駆動用ローラを、０．８Ｓ以下の鏡面にすると共に
、糸条を該ローラ周面に所定量巻付けた状態でボビンに
案内し巻取るように構成せしめたことを特徴とする請求
項１の糸条の延伸巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261042A JP2681039B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 糸条の延伸巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261042A JP2681039B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 糸条の延伸巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124833A true JPH03124833A (ja) | 1991-05-28 |
| JP2681039B2 JP2681039B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=17356248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1261042A Expired - Lifetime JP2681039B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 糸条の延伸巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681039B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009067602A (ja) * | 2009-01-07 | 2009-04-02 | Invista Technologies Sarl | スパンディックスワインダー |
| CN108466866A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-31 | 湖州同立光电材料有限公司 | 一种丝包线处理装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681039B2 (ja) | 1997-11-19 |
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