JPH03124876A - ポリエステルミシン糸 - Google Patents
ポリエステルミシン糸Info
- Publication number
- JPH03124876A JPH03124876A JP26210589A JP26210589A JPH03124876A JP H03124876 A JPH03124876 A JP H03124876A JP 26210589 A JP26210589 A JP 26210589A JP 26210589 A JP26210589 A JP 26210589A JP H03124876 A JPH03124876 A JP H03124876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- multifilament
- sewing thread
- hot water
- oligomers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は改良されたポリエステルミシン糸に関する。さ
らに詳しくは、染色時のオリゴマー発生量が極めて低減
されたポリエステルミシン糸に関するものである。
らに詳しくは、染色時のオリゴマー発生量が極めて低減
されたポリエステルミシン糸に関するものである。
（従来技術）
ポリエステルフィラメント糸条からなるミシン糸は多く
の優れた特性を有するなめ、多方面の用途に使用されて
おり更に拡大されつつある。
の優れた特性を有するなめ、多方面の用途に使用されて
おり更に拡大されつつある。
このミシン糸を工業的に製造する工程において染色時の
オリゴマー発生が問題にされ、従来より低減する方法が
種々検討されてきた。一般的Ｇこオリボマーを低減する
方法として、繊維の固相重合によってオリゴマーを減少
させる方法が開示されているが、十分ではなかった。
オリゴマー発生が問題にされ、従来より低減する方法が
種々検討されてきた。一般的Ｇこオリボマーを低減する
方法として、繊維の固相重合によってオリゴマーを減少
させる方法が開示されているが、十分ではなかった。
また、各種溶剤により除去する方法は繊維の物性を低下
させる結果となり高速可縫性を要求されるミシン糸への
採用は好ましくない。
させる結果となり高速可縫性を要求されるミシン糸への
採用は好ましくない。
染色工程での改良も検討され、オリゴマーの水に対する
溶解度は温度上昇とともに増すことから染色が終了した
時点で高温のまま染色液を排出する方法が採用されたが
設備コストがかかるという欠点を有する。
溶解度は温度上昇とともに増すことから染色が終了した
時点で高温のまま染色液を排出する方法が採用されたが
設備コストがかかるという欠点を有する。
また、オリゴマー分散性のよい染料分散剤を使用する方
法も採用されているが、染料分散性がアップするために
染着性が低下し、染色コストがかかるという問題点を有
する。
法も採用されているが、染料分散性がアップするために
染着性が低下し、染色コストがかかるという問題点を有
する。
（発明の目的）
本発明の目的は、かかる従来技術の問題点を解消し、染
色時のオリゴマー発生量が低減し、詰め込み染色が容易
にできるポリエステルミシン糸を提供することにある。
色時のオリゴマー発生量が低減し、詰め込み染色が容易
にできるポリエステルミシン糸を提供することにある。
（発明の構成）
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討した結
果、特定の繊維特性を有するポリエステル繊維を温水処
理することにより染色時のオリゴマー発生量が極めて低
減することを知り本発明に到達しな。
果、特定の繊維特性を有するポリエステル繊維を温水処
理することにより染色時のオリゴマー発生量が極めて低
減することを知り本発明に到達しな。
すなわち、本発明によれば、エチレンテレフタレートを
主たる繰り返し単位とするポリエステルを２０００ ｍ
／分以上の紡速で溶融紡糸し、次いで延伸熱処理して下
記（１）〜０■を同時に満足するマルチフィラメントを
得、しかる後に撚糸し、８０℃以上の温水で処理した未
染色のポリエステルミシン糸であって、該ミシン糸の減
量率（Ｌ）が下記（Ｖｌを満足することを特徴とするポ
リエステルミシン糸が提供される。
主たる繰り返し単位とするポリエステルを２０００ ｍ
／分以上の紡速で溶融紡糸し、次いで延伸熱処理して下
記（１）〜０■を同時に満足するマルチフィラメントを
得、しかる後に撚糸し、８０℃以上の温水で処理した未
染色のポリエステルミシン糸であって、該ミシン糸の減
量率（Ｌ）が下記（Ｖｌを満足することを特徴とするポ
リエステルミシン糸が提供される。
（ｉ） ０．７５≦［η］ｆ
００ ０．１６≦Δｎ≦０．１９
（ｉｉｉ） ６．０≦ＳＴ≦８．０
（ｉｖ）１．５≦ＳＨ≦６．０
（Ｖ）ＬＳＩ、５
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明において用いるポリエステルは、ポリエチレンテ
レフタレートを主たる対象とするが、全繰り返し単位に
対して５モル％以下、好ましくは３モル％以下の他の成
分が共重合されていてもよい。かかる他の成分としては
、イソフタル酸成分、フタル酸成分、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸成分、安息香酸成分、４．４′−ジフェニルジカ
ルボン酸成分、ナフタレンジカルボン酸成分、ジエチレ
ングリコール成分、テトラメチレングリコール成分等を
あげることができる。
レフタレートを主たる対象とするが、全繰り返し単位に
対して５モル％以下、好ましくは３モル％以下の他の成
分が共重合されていてもよい。かかる他の成分としては
、イソフタル酸成分、フタル酸成分、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸成分、安息香酸成分、４．４′−ジフェニルジカ
ルボン酸成分、ナフタレンジカルボン酸成分、ジエチレ
ングリコール成分、テトラメチレングリコール成分等を
あげることができる。
まなポリエステル中には艶消剤、着色剤、制電剤、改質
剤等を含有していてもよい。
剤等を含有していてもよい。
かかるポリエステルよりなる本発明のマルチフィラメン
トは、３５°Ｃのオルソクロロフェノール溶液にして求
めた固有粘度が好ましくは０．８０以上のポリマー、特
に好ましくは０，９０以上１．３０以下のポリマーを溶
融紡糸し、マルチフィラメントの固有粘度［η］ｆを［
η］ｆ≧０．７５とすることが必要である。この条件を
満足しない場合は、本発明の目的とするオリゴマーの低
減が達成できないだけでなく、ミシン糸としての十分な
強力を得ることも困難となる。
トは、３５°Ｃのオルソクロロフェノール溶液にして求
めた固有粘度が好ましくは０．８０以上のポリマー、特
に好ましくは０，９０以上１．３０以下のポリマーを溶
融紡糸し、マルチフィラメントの固有粘度［η］ｆを［
η］ｆ≧０．７５とすることが必要である。この条件を
満足しない場合は、本発明の目的とするオリゴマーの低
減が達成できないだけでなく、ミシン糸としての十分な
強力を得ることも困難となる。
また、本発明のマルチフィラメントの配向度△ｎは、８
０℃以上の温水で処理する際にオリゴマーが抽出され易
い条件として０．１９≧八〇とする必要があり、一方、
ミシン糸としての強力を維持するためには八〇≧０□１
６が必要である。
０℃以上の温水で処理する際にオリゴマーが抽出され易
い条件として０．１９≧八〇とする必要があり、一方、
ミシン糸としての強力を維持するためには八〇≧０□１
６が必要である。
さらに、８０℃以上の温水で処理する際オリゴマー抽出
され易く、かつミシン糸の性能を維持する条件として破
断強度は６．０〜８．０ｇ／ｄとすることが必要である
。
され易く、かつミシン糸の性能を維持する条件として破
断強度は６．０〜８．０ｇ／ｄとすることが必要である
。
また１５０℃の乾熱収縮率は、加工工程における寸法安
定性の点から６．０％以下が必要であるが、あまりに低
収縮化すると、結晶構造が極めてｔｉｇｈｔとなって８
０℃以上の温水処理ではオリゴマー抽出が不十分となり
、染色時にオリゴマーの発生を増大させることとなるの
で、１．５％以下にすることは好ましくない。
定性の点から６．０％以下が必要であるが、あまりに低
収縮化すると、結晶構造が極めてｔｉｇｈｔとなって８
０℃以上の温水処理ではオリゴマー抽出が不十分となり
、染色時にオリゴマーの発生を増大させることとなるの
で、１．５％以下にすることは好ましくない。
なお、かかる特性を有するポリエステルマルチフィラメ
ントは、紡速２０００ ｍ／分以上で引き取られた高配
向未延伸糸を延伸熱処理したものである必要がある。通
常の紡糸速度で引き取られた低配向未延伸糸を延伸熱処
理したものであっては、たとえ上述の特性を有するもの
であっても、ミシン糸としての高速可縫性が不十分なも
のとなり、がつまな８０℃以上の温水処理で効率よくオ
リゴマーを抽出し難くなって、染色時のオリゴマー発生
量を十分低減することができないので好ましくない。
ントは、紡速２０００ ｍ／分以上で引き取られた高配
向未延伸糸を延伸熱処理したものである必要がある。通
常の紡糸速度で引き取られた低配向未延伸糸を延伸熱処
理したものであっては、たとえ上述の特性を有するもの
であっても、ミシン糸としての高速可縫性が不十分なも
のとなり、がつまな８０℃以上の温水処理で効率よくオ
リゴマーを抽出し難くなって、染色時のオリゴマー発生
量を十分低減することができないので好ましくない。
本発明のミシン糸は、かかるポリエステルマルチフィラ
メントを撚糸した後、８０℃以上の温水で処理すること
によって得られる。処理温度が８０’Ｃ未満の場合には
、染色時のオリゴマーの発生が増大するなめ好ましくな
い。
メントを撚糸した後、８０℃以上の温水で処理すること
によって得られる。処理温度が８０’Ｃ未満の場合には
、染色時のオリゴマーの発生が増大するなめ好ましくな
い。
本発明のかかる温水処理を施したポリエステルミシン糸
は後で述べるキシレン処理をした際の減量率りが１．５
重量％以下でなければならない。Ｌが１．５重量％を越
える場合には染色時のオリゴマー発生量が多くなり、染
色後にオリゴマー除去の為の洗浄が必要となり好ましく
ない。
は後で述べるキシレン処理をした際の減量率りが１．５
重量％以下でなければならない。Ｌが１．５重量％を越
える場合には染色時のオリゴマー発生量が多くなり、染
色後にオリゴマー除去の為の洗浄が必要となり好ましく
ない。
以上に説明した本発明のポリエステルミシン糸は、例え
ば以下の如き方法によって得られる。
ば以下の如き方法によって得られる。
即ち、固有粘度が０．８０以上、好ましくは０．９０〜
１．３０のポリエステルを溶融状態で冷却域内に紡出し
て直ちに冷却固化せしめ、次いで油剤を付与後引取速度
２０００ ｍ／分以上で引取ることによって複屈折率が
２５００〜５０００Ｘ １０−５の高配向未延伸糸を得
、この未延伸糸を１．５倍以上３．５倍以下の延伸倍率
で延伸し、しかる後に定長もしくは１０％以下の弛緩倍
率で１６０〜２５０℃の熱処理を加えることによってミ
シン糸用のポリエステルマルチフィラメントが製造され
る。この延伸は紡糸に続いて連続して行っても、紡糸後
−旦捲取ってから延伸してもよい。
１．３０のポリエステルを溶融状態で冷却域内に紡出し
て直ちに冷却固化せしめ、次いで油剤を付与後引取速度
２０００ ｍ／分以上で引取ることによって複屈折率が
２５００〜５０００Ｘ １０−５の高配向未延伸糸を得
、この未延伸糸を１．５倍以上３．５倍以下の延伸倍率
で延伸し、しかる後に定長もしくは１０％以下の弛緩倍
率で１６０〜２５０℃の熱処理を加えることによってミ
シン糸用のポリエステルマルチフィラメントが製造され
る。この延伸は紡糸に続いて連続して行っても、紡糸後
−旦捲取ってから延伸してもよい。
延伸にあたっての加熱温度は、８５℃未満で行なうこと
が望ましい。
が望ましい。
次いで、該ポリエステルマルチフィラメントを、公知の
方法等によって撚糸した後、８０℃以上、好ましくは９
０〜１３０℃の温水で、浴比１：１０以上、好ましくは
温水を常時給排水している洛中で１０分以上の処理を行
なう。上記の温度、浴比、時間が上記下限未満だと、キ
シレン処理による減量率りが１．５重１％を越えるので
よくない。
方法等によって撚糸した後、８０℃以上、好ましくは９
０〜１３０℃の温水で、浴比１：１０以上、好ましくは
温水を常時給排水している洛中で１０分以上の処理を行
なう。上記の温度、浴比、時間が上記下限未満だと、キ
シレン処理による減量率りが１．５重１％を越えるので
よくない。
本発明でいうキシレン処理による減量率りは以下の方法
により測定する。
により測定する。
即ち、試料を１５０℃で乾燥し測定した重量をＷｌｇと
し、次いで沸騰したキシレン中に浸漬して１８時間処理
後１５０℃で乾燥し測定した重量をＷ２ｇとして Ｌ” （ＷＩ Ｗ２ ） ／ＷＩ Ｘ１００（％
）で算出する。
し、次いで沸騰したキシレン中に浸漬して１８時間処理
後１５０℃で乾燥し測定した重量をＷ２ｇとして Ｌ” （ＷＩ Ｗ２ ） ／ＷＩ Ｘ１００（％
）で算出する。
（発明の効果）
本発明によれば、温水処理時にオリゴマーが抽出される
なめに、染色工程においてはオリゴマー発生量を低減さ
せることができ、染色後の洗浄によるコストアップを抑
制し、かつミシン糸としての物性を損なうことなく製造
することができる。
なめに、染色工程においてはオリゴマー発生量を低減さ
せることができ、染色後の洗浄によるコストアップを抑
制し、かつミシン糸としての物性を損なうことなく製造
することができる。
（実施例）
以下実施例をあげて本発明を更に説明する。
実施例１〜２、比較例１〜６
ポリニスデル重合体を約３００℃で溶融し、孔径０、３
０ｍｍ、孔数２４個を有する紡糸口金より吐出後３３０
℃に加熱した加熱筒を通し、更に２５°Ｃの冷却風を４
．０ Ｎｍ３／ｍｉｎ吹きつけながら冷却固化させ、そ
の後オイリングローラ−で油剤を付与して捲取る。得ら
れた未延伸糸を延伸熱処理して７０デニール２４フイラ
メントのポリエステル糸条を得な。
０ｍｍ、孔数２４個を有する紡糸口金より吐出後３３０
℃に加熱した加熱筒を通し、更に２５°Ｃの冷却風を４
．０ Ｎｍ３／ｍｉｎ吹きつけながら冷却固化させ、そ
の後オイリングローラ−で油剤を付与して捲取る。得ら
れた未延伸糸を延伸熱処理して７０デニール２４フイラ
メントのポリエステル糸条を得な。
更に、得られたポリエステル糸条に下撚後３本合糸をし
て上撚をかけミシン糸（＃５０）とした後、チーズ染色
機で１００℃の温水中２０分間処理し、水洗後１３０’
Ｃで染色してオリゴマーの発生量の比較を行なった。
て上撚をかけミシン糸（＃５０）とした後、チーズ染色
機で１００℃の温水中２０分間処理し、水洗後１３０’
Ｃで染色してオリゴマーの発生量の比較を行なった。
なお、この際、ポリマー固有粘度、紡糸速度、延伸倍率
、熱処理温度条件を表−１の如く変更した。
、熱処理温度条件を表−１の如く変更した。
得られたポリエステル糸条の物性（破断強度、Δｎ、１
５０°Ｃ乾熱収縮率）及びキシレン処理による減量率（
Ｌ）、染色時のオリゴマー発生量の結果は表−１に併せ
て示した。
５０°Ｃ乾熱収縮率）及びキシレン処理による減量率（
Ｌ）、染色時のオリゴマー発生量の結果は表−１に併せ
て示した。
表−１から明らかなように本発明の範囲内にある実施例
１〜２のミシン糸は、染色時のオリゴマー発生量の少な
い高品質のものであった。
１〜２のミシン糸は、染色時のオリゴマー発生量の少な
い高品質のものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポ
リエステルを２０００ｍ／分以上の紡速で溶融紡糸し、
次いで延伸熱処理して下記（ｉ）〜（ｉｖ）を同時に満
足するマルチフィラメントを得、しかる後に撚糸し、８
０℃以上の温水で処理した未染色のポリエステルミシン
糸であって、該ミシン糸の減量率（Ｌ）が下記（ｖ）を
満足することを特徴とするポリエステルミシン糸。 （ｉ）０．７５≦［η］＿ｆ （ｉｉ）０．１６≦Δｎ≦０．１９ （ｉｉｉ）６．０≦ＳＴ≦８．０ （ｉｖ）１．５≦ＳＨ≦６．０ （ｖ）Ｌ≦１．５ ［但し、［η］＿ｆ：マルチフィラメントを構成するポ
リエステルの固有粘度 Δｎ：マルチフィラメントの複屈折 ＳＴ：マルチフィラメントの強度（ｇ／ｄｅ） ＳＨ：マルチフィラメントの１５０℃における乾熱収縮
率（％） Ｌ：ポリエステルミシン糸のキシレン処理による減量率
（％）］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26210589A JPH0778295B2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | ポリエステルミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26210589A JPH0778295B2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | ポリエステルミシン糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124876A true JPH03124876A (ja) | 1991-05-28 |
| JPH0778295B2 JPH0778295B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17371107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26210589A Expired - Fee Related JPH0778295B2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | ポリエステルミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778295B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05321066A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-12-07 | Teijin Ltd | 複合ミシン糸 |
| JP2010168685A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | 耐摩耗性ポリエステル繊維及びその製造方法 |
| JP5700708B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2015-04-15 | 旭化成せんい株式会社 | 耐摩耗性ポリエステル繊維及び織編物 |
-
1989
- 1989-10-09 JP JP26210589A patent/JPH0778295B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05321066A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-12-07 | Teijin Ltd | 複合ミシン糸 |
| JP2010168685A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | 耐摩耗性ポリエステル繊維及びその製造方法 |
| JP5700708B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2015-04-15 | 旭化成せんい株式会社 | 耐摩耗性ポリエステル繊維及び織編物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0778295B2 (ja) | 1995-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |