JPH0312498A - 熱間潤滑剤 - Google Patents
熱間潤滑剤Info
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- JPH0312498A JPH0312498A JP14785089A JP14785089A JPH0312498A JP H0312498 A JPH0312498 A JP H0312498A JP 14785089 A JP14785089 A JP 14785089A JP 14785089 A JP14785089 A JP 14785089A JP H0312498 A JPH0312498 A JP H0312498A
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- Japan
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- hot
- lubricant
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- sodium silicate
- hot lubricant
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0242—Lubricants
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、熱間潤滑剤、たとえば継目無鋼管のピアサ−
ミルのガイドシューまたはガイドディスクに使用するの
に好適な熱間潤滑剤に関する。
ミルのガイドシューまたはガイドディスクに使用するの
に好適な熱間潤滑剤に関する。
(従来の技術)
継目無鋼管(バイブ)のピアサ−ミルのガイドシューま
たはガイドディスクには、ガイドシューマークまたはデ
ィスクマークと呼ばれる疵が発生し易(、この疵が成品
歩留、精整能力向上の妨げとなっている。
たはガイドディスクには、ガイドシューマークまたはデ
ィスクマークと呼ばれる疵が発生し易(、この疵が成品
歩留、精整能力向上の妨げとなっている。
この疵は、特に13Cr鋼、QCr鋼等の特殊鋼管の生
産量が増加している昨今、生産性の低下をもたらす原因
として大きな問題となっている。
産量が増加している昨今、生産性の低下をもたらす原因
として大きな問題となっている。
そこで、この疵の発生を防止するために、熱間潤滑剤が
従来より用いられている。
従来より用いられている。
例えば、特開昭61−223096号公報には酸化鉄を
用いた熱間加ニガイドシュー用潤滑剤が提案されている
。これは、酸化鉄とケイ酸化合物バインダーもしくはこ
れにアルキレン重合体を加えた熱間管圧延用潤滑剤であ
り、高合金鋼圧延における焼付、摩耗、溶損等の発生防
止を図ったものである。
用いた熱間加ニガイドシュー用潤滑剤が提案されている
。これは、酸化鉄とケイ酸化合物バインダーもしくはこ
れにアルキレン重合体を加えた熱間管圧延用潤滑剤であ
り、高合金鋼圧延における焼付、摩耗、溶損等の発生防
止を図ったものである。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、これらの潤滑剤では、被圧延材とガイドシュー
等の間の摩擦係数を著しく低減することはできず、疵の
発生を完全に抑制できないという問題を有していた。
等の間の摩擦係数を著しく低減することはできず、疵の
発生を完全に抑制できないという問題を有していた。
すなわち、従来の手段では、たとえば継目無鋼管(パイ
プ)のピアサ−ミルのガイドシューまたはガイドディス
クに使用するのに好適な熱間fiif剤を提供すること
はできなかったのである。
プ)のピアサ−ミルのガイドシューまたはガイドディス
クに使用するのに好適な熱間fiif剤を提供すること
はできなかったのである。
ここに、本発明の目的は上記の課題を解決することが可
能な熱間KR滑剤を提供することにある。
能な熱間KR滑剤を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは上記のL1!題を解決するため種々検討を
重ねた結果、絹マイカ、すなわち紐雲母またはセリサイ
ト(serici t、e)とも呼ばれる天然雲母(フ
ィロケイ酸塩)を含有し、粘結剤として例えばケイ酸ソ
ーダまたは硼酸を含有する熱間潤滑剤を用いれば、上記
の課題を解決することができることを知見して、本発明
を完成した。
重ねた結果、絹マイカ、すなわち紐雲母またはセリサイ
ト(serici t、e)とも呼ばれる天然雲母(フ
ィロケイ酸塩)を含有し、粘結剤として例えばケイ酸ソ
ーダまたは硼酸を含有する熱間潤滑剤を用いれば、上記
の課題を解決することができることを知見して、本発明
を完成した。
ここに、本発明の要旨とするところは、!!量%で、
絹マイカ:10〜40%、
ケイ酸ソーダ=15〜35%または硼酸=5〜20%、
残部:水 を有する熱間潤滑剤である。
残部:水 を有する熱間潤滑剤である。
なお、この前記の本発明の好適態様として、さらに重量
%で、 弁柄:20%以下および/または分散剤:5%以下を含
有してもよい。
%で、 弁柄:20%以下および/または分散剤:5%以下を含
有してもよい。
(作用)
以下、本発明を作用効果とともに詳述する。なお、本明
細書において、「%」は特にことわりがない限りrut
%」を、官味するものとする。
細書において、「%」は特にことわりがない限りrut
%」を、官味するものとする。
本発明は、略言すれば、絹マイカを利用した熱間ira
′a剤である。紺マイカとは、前述したように絹雲母ま
たはセリサイト(sericite)とも呼ばれる天然
雲母のことであり、フィロケイ酸塩である。
′a剤である。紺マイカとは、前述したように絹雲母ま
たはセリサイト(sericite)とも呼ばれる天然
雲母のことであり、フィロケイ酸塩である。
その結晶学的構造は、単斜晶系であって、a:b:c−
0,5774:1:3.313、β−89’ 54°で
あり、シロウンモと同じようにIL 2M、3T等の多
形が知られている。
0,5774:1:3.313、β−89’ 54°で
あり、シロウンモと同じようにIL 2M、3T等の多
形が知られている。
従来からの工業的な用途としては、紡績用、ゴム充填用
、耐火レンガの焼締り性の向上用等が知られている。
、耐火レンガの焼締り性の向上用等が知られている。
この絹マイカは、Sing、AC!、03等が主成分で
あり、高温における圧延時、被圧延材であるバイブとガ
イドシュー(ガイドディスク〉 との間で潤滑作用を及
ぼしF’i!!擦抵抗を低抵抗るため、ガイドシューマ
ーク (ガイドディスク)を減少させるものである。
あり、高温における圧延時、被圧延材であるバイブとガ
イドシュー(ガイドディスク〉 との間で潤滑作用を及
ぼしF’i!!擦抵抗を低抵抗るため、ガイドシューマ
ーク (ガイドディスク)を減少させるものである。
なお、第1表に絹マイカの代表的な組成を示すが、特に
この組成である必要はなく、60≦5103≦90%、
5≦AQzOz≦20%程度の範囲は、本発明において
も許容される。
この組成である必要はなく、60≦5103≦90%、
5≦AQzOz≦20%程度の範囲は、本発明において
も許容される。
また、本発明にかかる熱間潤滑剤において、絹マイカの
配合割合を10%以上40%以下と制限したのは、40
%超であると11!擦係数が下がりすぎピアサ−ロール
面にてスリップを発生し、実際には使用が不可能となる
であるからであり、また10%未満では元の従来法に対
して摩擦係数が変わらず効果がないからである。
配合割合を10%以上40%以下と制限したのは、40
%超であると11!擦係数が下がりすぎピアサ−ロール
面にてスリップを発生し、実際には使用が不可能となる
であるからであり、また10%未満では元の従来法に対
して摩擦係数が変わらず効果がないからである。
また、かかる絹マイカは、天然のものでもよく、あるい
は例えば雲母として天然より産出されるものを粉砕加工
することにより得られるものを用いてもよい。
は例えば雲母として天然より産出されるものを粉砕加工
することにより得られるものを用いてもよい。
次に、本発明にかかる熱間I8滑剤において、ケイ酸ソ
ーダ、硼酸および必要に応じてアミンは、それぞれ粘結
剤として用いられる。ここで、ケイ酸ソーダ、硼酸およ
びアミンのそれぞれの含有量を制限した理由を説明する
。
ーダ、硼酸および必要に応じてアミンは、それぞれ粘結
剤として用いられる。ここで、ケイ酸ソーダ、硼酸およ
びアミンのそれぞれの含有量を制限した理由を説明する
。
イ ソ − : 5〜350
ケイ酸ソーダの含有量が35%超であると、工具表面の
酸化スケールを溶解せしめ工具寿命の低下を招くため、
35%以下とする。一方、15%未満であると、ケイ酸
ソーダの酸化鉄粉末の脱落防止効果がなくなるため、1
5%以上とする。したがって、ケイ酸ソーダの含有量を
15〜35%と制限する。
酸化スケールを溶解せしめ工具寿命の低下を招くため、
35%以下とする。一方、15%未満であると、ケイ酸
ソーダの酸化鉄粉末の脱落防止効果がなくなるため、1
5%以上とする。したがって、ケイ酸ソーダの含有量を
15〜35%と制限する。
■鼠上[≦謹X
硼酸の含有量が5%未満であると、摩擦係数が上昇して
、使用できないからであり、20%超であると、摩擦係
数の下降が飽和してしまい、コストの上昇のみを伴うこ
ととなり、実益がな(なるからである、したがって、硼
酸の含存量を5〜20%と制限する。
、使用できないからであり、20%超であると、摩擦係
数の下降が飽和してしまい、コストの上昇のみを伴うこ
ととなり、実益がな(なるからである、したがって、硼
酸の含存量を5〜20%と制限する。
ヱ1y±L簾双エ
アミンは必要に応じて添加される。アミン含有盪が5%
超であると、潤滑剤の安定性が悪くなり保存時に硬化し
てしまうからである。なお、アミンとしては、第1アミ
ン(RN H□)、第2アミン(It、N11)、第3
アミン(R3N)等が等しく適用できる。
超であると、潤滑剤の安定性が悪くなり保存時に硬化し
てしまうからである。なお、アミンとしては、第1アミ
ン(RN H□)、第2アミン(It、N11)、第3
アミン(R3N)等が等しく適用できる。
また、以上の本発明にかかる熱間潤滑剤において、弁柄
は、FezO3が主成分であり、絹マイカと同様な効果
を奏する成分であるが、本発明においては必ずしも添加
する必要があるものではなく、必要に応じて適宜添加す
ればよい、ただし、20%趙添加すると、摩擦係数が上
昇して潤滑剤の性能が悪くなるため、含有する場合の上
限は20%とする。
は、FezO3が主成分であり、絹マイカと同様な効果
を奏する成分であるが、本発明においては必ずしも添加
する必要があるものではなく、必要に応じて適宜添加す
ればよい、ただし、20%趙添加すると、摩擦係数が上
昇して潤滑剤の性能が悪くなるため、含有する場合の上
限は20%とする。
さらに、分散剤は、絹マイカが熱間潤滑剤中により均一
に分散し、潤滑効果をより高めるために用いられる。か
かる理由から、その上限は5%であることが望ましい。
に分散し、潤滑効果をより高めるために用いられる。か
かる理由から、その上限は5%であることが望ましい。
分散剤としては、例えば、フェノール樹脂系のものが例
示される。
示される。
なお、水は上詑組成を有する本発明にかかる熱間潤滑剤
に適当な粘度を付与するために含をされる。本発明にか
かる熱間潤滑剤の粘度は、熱間潤滑剤の塗布作業性等の
観点から400〜10000cps (25”C)程度
とすることがよい。
に適当な粘度を付与するために含をされる。本発明にか
かる熱間潤滑剤の粘度は、熱間潤滑剤の塗布作業性等の
観点から400〜10000cps (25”C)程度
とすることがよい。
このようにして、粒径が0.2 ts以下の微粉である
熱間潤滑剤を得るこ七ができる。
熱間潤滑剤を得るこ七ができる。
なお、本発明にかかる熱間潤滑剤を被成形材料に塗布す
るには、本発明にかかる熱間潤滑剤に、例えば粒径が5
0〜200−程度であって、鉱石を川石して得た骨材を
、重量比で、熱間潤滑剤:骨材−1:3〜l:5となる
ように配合して、ペースト状として用いることが好適で
ある。こうすることにより、厚膜塗付がより可能となり
、密着性、耐熱性がさらに向上する。
るには、本発明にかかる熱間潤滑剤に、例えば粒径が5
0〜200−程度であって、鉱石を川石して得た骨材を
、重量比で、熱間潤滑剤:骨材−1:3〜l:5となる
ように配合して、ペースト状として用いることが好適で
ある。こうすることにより、厚膜塗付がより可能となり
、密着性、耐熱性がさらに向上する。
なお、本発明にかかる熱間潤滑剤は、さらに、従来から
の潤滑剤において用いられている黒鉛を含有してもよい
ことは言うまでもない。この場合ロールスリップの発生
しない範囲および潤滑性能向上の観点から1〜5%程度
配合することが望ましい。
の潤滑剤において用いられている黒鉛を含有してもよい
ことは言うまでもない。この場合ロールスリップの発生
しない範囲および潤滑性能向上の観点から1〜5%程度
配合することが望ましい。
さらに、本発明をその実施例とともに詳述するが、これ
はあくまでも本発明の例示であり、これにより本発明が
不当に制限されるものではない。
はあくまでも本発明の例示であり、これにより本発明が
不当に制限されるものではない。
実施例
13Cr鋼鋼管をピアサ−ミルを用いて穿孔圧延する際
に、第2表に示す組成の6種類の熱間潤滑剤(NQAな
いしkF)を用い、ガイドシューマーク、ロールスリッ
プの有無算について調査を行った。
に、第2表に示す組成の6種類の熱間潤滑剤(NQAな
いしkF)を用い、ガイドシューマーク、ロールスリッ
プの有無算について調査を行った。
なお、第2表において、ケイ酸ソーダ、ホウ酸、アミン
、絹マイカ、弁柄、黒鉛および分散剤は、全て市販され
ているものを用いた。
、絹マイカ、弁柄、黒鉛および分散剤は、全て市販され
ているものを用いた。
結果を第3表に示す。
なお、第3表において、評価は下記基準に基いて行った
。
。
◎:穿孔効率、圧発生率ともに優れ、熱間潤滑剤として
橿めて好適 O:穿孔効率、圧発生率のいずれかに優れ、熱間潤滑剤
として好適 Δ:IE発生率が従来と変わらず、熱間潤滑剤として不
適 ×;穿孔効率、圧発生率とも劣り、使用不可このように
、本発明にかかる熱間潤滑剤により、バイブとガイドシ
ューとの間の摩擦係数を著しく低減することができた。
橿めて好適 O:穿孔効率、圧発生率のいずれかに優れ、熱間潤滑剤
として好適 Δ:IE発生率が従来と変わらず、熱間潤滑剤として不
適 ×;穿孔効率、圧発生率とも劣り、使用不可このように
、本発明にかかる熱間潤滑剤により、バイブとガイドシ
ューとの間の摩擦係数を著しく低減することができた。
(発明の効果)
以上詳述すたように、本発明により、たとえば継目無鋼
管のピアサ−ミルのガイドシューまたはガイドディスク
に使用するのに好適な熱間潤滑剤を提供することが可能
となった。
管のピアサ−ミルのガイドシューまたはガイドディスク
に使用するのに好適な熱間潤滑剤を提供することが可能
となった。
かかる効果を有する本発明の実用上の意義は極めて著し
い。
い。
Claims (2)
- (1)重量%で、 絹マイカ:10〜40%、 ケイ酸ソーダ:15〜35%または硼酸:5〜20%、
残部:水 を含有する熱間潤滑剤。 - (2)さらに重量%で、 弁柄:20%以下および/または分散剤:5%以下を含
有する請求項1記載の熱間潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147850A JPH07122069B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 熱間潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147850A JPH07122069B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 熱間潤滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312498A true JPH0312498A (ja) | 1991-01-21 |
| JPH07122069B2 JPH07122069B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=15439670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1147850A Expired - Lifetime JPH07122069B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 熱間潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122069B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05148493A (ja) * | 1991-02-19 | 1993-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延用潤滑剤および熱間圧延における潤滑方法 |
| JPH05171165A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無金属管の熱間圧延用潤滑剤 |
| JPH0978080A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高温加工用潤滑剤組成物およびその使用方法 |
| WO2005023966A1 (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 継目無鋼管加工潤滑剤組成物 |
| WO2005066320A1 (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Hiroshi Ikeda | 金属部材の摩擦面改質材及び金属部材の摩擦面改質方法 |
| JP2006188637A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Topy Ind Ltd | 熱間塑性加工用潤滑剤 |
| WO2006085599A1 (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 二液型熱間塑性加工用焼付防止剤、およびそれを用いた継目無管の製造方法 |
| EP2243820A4 (en) * | 2008-01-11 | 2011-11-30 | Sumitomo Metal Ind | LUBRICANT FOR WARMING AND METHOD FOR PRODUCING A SEAMLESS STEEL TUBE |
| US8999900B2 (en) | 2005-02-09 | 2015-04-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Two-component anti-seizure agent for hot metal working process, and method of manufacturing seamless pipe using thereof |
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Citations (3)
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-
1989
- 1989-06-09 JP JP1147850A patent/JPH07122069B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2006219556A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 二液型熱間塑性加工用焼付防止剤、およびそれを用いた継目無管の製造方法 |
| US8999900B2 (en) | 2005-02-09 | 2015-04-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Two-component anti-seizure agent for hot metal working process, and method of manufacturing seamless pipe using thereof |
| EP2243820A4 (en) * | 2008-01-11 | 2011-11-30 | Sumitomo Metal Ind | LUBRICANT FOR WARMING AND METHOD FOR PRODUCING A SEAMLESS STEEL TUBE |
| EP2656935A4 (en) * | 2010-12-22 | 2015-09-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | METHOD FOR PRODUCING A SEAMLESS STEEL TUBE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122069B2 (ja) | 1995-12-25 |
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