JPH08217304A

JPH08217304A - 印刷機の印刷紙排出装置

Info

Publication number: JPH08217304A
Application number: JP4651895A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kamoi; 光一鴨井; Kazuhiko Hatakeyama; 和彦畠山
Original assignee: Gradco Japan Ltd; Japan Radio Co Ltd; Nagano Japan Radio Co Ltd; Gradco Ltd
Current assignee: Gradco Japan Ltd; Japan Radio Co Ltd; Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date: 1995-02-09
Filing date: 1995-02-09
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷紙が折れたり汚れる弊害を解消するとと
もに、印刷紙の不揃いを防止して安定に回収する。【構成】後プーリ３と前プーリ４間に架け渡し、かつ
ブランケット胴２に圧接する無端の排出ベルト５と、排
出ベルト５上に設けたクランプ部７ｃ…を有する一又は
二以上のクランプ機構部７，８と、クランプ部７ｃ…と
一体に変位する従動部７ｏ…と、従動部７ｏ…が係合
し、かつ印刷紙Ｗをクランプするようにクランプ部７ｃ
…を変位させる後カム部９と、従動部７ｏ…が係合し、
印刷紙Ｗがブランケット胴２から全て送り出された後
に、クランプを解除するようにクランプ部７ｃ…を変位
させる前カム部１０と、排出ベルト５を移動させる駆動
部１１を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はブランケット胴から送り
出される印刷された印刷紙を排出するための印刷機の印
刷紙排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オフセット印刷機は図５に示すよ
うに、円筒状の版胴５１にエッチング処理した版を装填
し、印刷時には、版胴５１上の版に対して湿し水を塗布
した後、インクを塗布し、版に付着したインク画像を、
一旦円筒状のブランケット胴５２に転写（オフ）してか
ら、印刷紙Ｗ…に印刷（セット）する。

【０００３】この場合、ブランケット胴５２にはローラ
状の圧胴５３が圧接し、自動給紙機構５４から一枚ずつ
送られる印刷紙Ｗを、ブランケット胴５２と圧胴５３間
を通過させて印刷する。なお、自動給紙機構５４は印刷
紙Ｗ…を収容した印刷紙収容トレイ５５、印刷紙トレイ
５５から印刷紙Ｗを一枚ずつ分離して取出す分離ローラ
５６、印刷紙トレイ５５から取出された印刷紙Ｗをガイ
ドするガイド部５７、ブランケット胴５２と圧胴５３間
に印刷紙Ｗを送り込む給紙ローラ機構５８を備える。

【０００４】一方、ブランケット胴５２と圧胴５３間か
ら送り出された印刷後の印刷紙Ｗは印刷紙回収トレイ５
９に回収される。この際、印刷紙Ｗはブランケット胴５
２の表面に張り付いて送り出されるため、ブランケット
胴５２の排出側に当該ブランケット胴５２に接触する剥
離爪６０を配設し、この剥離爪６０により印刷紙Ｗをブ
ランケット胴５２の表面から剥離させていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の剥離爪６０を用いたオフセット印刷機は、次のよう
な問題があった。

【０００６】第一に、ブランケット胴５２に対する印刷
紙Ｗの張り付き状態によっては、印刷紙Ｗをスムースに
剥離できない場合があるため、印刷紙Ｗの先端が折れた
り、剥離爪６０との擦れにより印刷紙Ｗが汚れてしま
う。

【０００７】第二に、円周面に張り付いた印刷紙Ｗを剥
離するため、印刷紙Ｗが捲り上がる等により印刷紙Ｗの
回収が不揃いになるなど安定に回収できない。

【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、印刷紙が折れたり汚れる弊
害を解消できるとともに、印刷紙の不揃いを防止して安
定に回収できる印刷機の印刷紙排出装置の提供を目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明はブランケット胴
２から送り出される印刷された印刷紙Ｗを排出するため
の印刷機の印刷紙排出装置１を構成するに際して、ブラ
ンケット胴２に圧接させる圧胴の位置に配した後プーリ
３と、ブランケット胴２に対する後プーリ３の対向方向
に対して略直角方向前方に配した前プーリ４と、後プー
リ３と前プーリ４間に架け渡し、かつブランケット胴２
に圧接する無端の排出ベルト５と、排出ベルト５上に設
け、かつ印刷紙Ｗの前端をクランプし又はクランプを解
除する位置に変位するクランプ部７ｃ…を有する一又は
二以上のクランプ機構部７，８と、クランプ部７ｃ…と
一体に変位する従動部７ｏ…と、従動部７ｏ…が係合
し、かつブランケット胴２と排出ベルト５間に進入した
印刷紙Ｗをクランプするようにクランプ部７ｃ…を変位
させる後カム部９と、従動部７ｏ…が係合し、印刷紙Ｗ
がブランケット胴２から全て送り出された後に、クラン
プを解除するようにクランプ部７ｃ…を変位させる前カ
ム部１０と、印刷紙Ｗの送り速度と同一の速度で排出ベ
ルト５を移動させる駆動部１１を備えることを特徴とす
る。

【００１０】この場合、最適な実施形態により、クラン
プ機構部７（８も同じ）は、排出ベルト５上に固定した
支持部１２…と、この支持部１２…に回動自在に支持さ
れるクランプ部７ｃと、このクランプ部７ｃをクランプ
方向に付勢するスプリング１３を備えて構成する。ま
た、従動部７ｏは排出ベルト５の横方に配したレバー部
材７ｘを用いる。一方、前カム部１０は前プーリ４の同
軸上に設け、かつ周面にレバー部材７ｘの先端が係合す
るローラ部材１０ｘを用いるとともに、後カム部９は後
プーリ３の同軸上に設け、かつ周面にレバー部材７ｘの
先端が係合するローラ部材９ｘを用いる。

【００１１】

【作用】本発明に係る印刷機の印刷紙排出装置１によれ
ば、圧胴の位置に配した後プーリ３とこの前方に配した
前プーリ４間に架け渡した無端の排出ベルト５により、
排出ベルト５がブランケット胴２に圧接する圧胴が構成
される。

【００１２】また、印刷時には、ブランケット胴２と排
出ベルト５間に印刷紙Ｗが進入することにより、印刷紙
Ｗの先端がクランプ機構部７におけるクランプ部７ｃの
先端と排出ベルト５間に挟まれてクランプされる。即
ち、クランプ部７ｃと一体に変位する従動部７ｏ（レバ
ー部材７ｘ）が、後プーリ３の位置において後カム部９
（ローラ部材９ｘ）に係合するため、クランプ部７ｃは
排出ベルト５から離間し、印刷紙Ｗはクランプ部７ｃと
排出ベルト５間に進入できる。一方、進入後において
は、従動部７ｏが後カム部９から離れて係合が解除され
るため、クランプ部７ｃはスプリング１３により排出ベ
ルト５側に圧接し、印刷紙Ｗの先端をクランプする。な
お、排出ベルト５は駆動部１１により、印刷紙Ｗの送り
速度と同一の速度で移動する。

【００１３】よって、印刷紙Ｗはブランケット胴２の表
面に張り付くことなく、ブランケット胴２から送り出さ
れる。そして、印刷紙Ｗがブランケット胴２から全て送
り出された後は、クランプ部７ｃの先端が排出ベルト５
から離間し、印刷紙Ｗのクランプが解除される。即ち、
従動部７ｏは前プーリ４の位置において前カム部１０に
係合するため、クランプ部７ｃは排出ベルト５から離間
し、印刷紙Ｗはクランプ部７ｃから外れて前方に排出さ
れる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１５】まず、本実施例に係る印刷紙排出装置１を
備えるオフセット印刷機の概要について、図４を参照し
て説明する。

【００１６】図４中、Ｍはオフセット印刷機を示し、エ
ッチング処理した版を装填する円筒状の版胴２１を備え
る。この版胴２１にはブランケット胴２が圧接するとと
もに、ブランケット胴２には本実施例に係る印刷紙排出
装置１を構成する排出ベルト５が圧接する。一方、２２
は自動給紙機構であり、印刷紙Ｗ…を収容した印刷紙収
容トレイ２３、印刷紙トレイ２３から印刷紙Ｗを一枚ず
つ分離して取出す分離ローラ２４、印刷紙トレイ２３か
ら取出された印刷紙Ｗをガイドするガイド部２５、ブラ
ンケット胴２側に印刷紙Ｗを送り込む給紙ローラ機構２
６を備える。なお、２７は印刷紙回収トレイである。

【００１７】これにより、印刷時には、版胴２１上の版
に対して湿し水を塗布した後、インクを塗布すれば、版
に付着したインク画像はブランケット胴２に転写（オ
フ）される。そして、自動給紙機構２２からブランケッ
ト胴２と排出ベルト５間に供給される印刷紙Ｗに、ブラ
ンケット胴２のインク画像が印刷（セット）される。印
刷後の印刷紙Ｗは印刷紙排出装置１により排出され、印
刷紙回収トレイ２７に回収される。

【００１８】次に、本実施例に係る印刷紙排出装置１の
構成について、図１〜図３を参照して具体的に説明す
る。

【００１９】印刷紙排出装置１はブランケット胴２に圧
接させる圧胴の位置に配した円柱状の後プーリ３（歯
車）を備える。また、ブランケット胴２に対する後プー
リ３の対向方向に対して略直角方向前方には円柱状の前
プーリ４（歯車）を備える。そして、後プーリ３と前プ
ーリ４間には無端の排出ベルト５（タイミングベルト）
を架け渡す。これにより、排出ベルト５がブランケット
胴２に圧接する圧胴が構成される。

【００２０】また、図４に示すように、排出ベルト５上
には二つのクランプ機構部７，８を等間隔で配設する。
一方のクランプ機構部７は図１及び図２に示すように、
排出ベルト５上に固定した左右一対の支持部１２…を有
し、各支持部１２…間にはクランプ部７ｃの一端側を回
動軸７ｓ…を介して回動自在に取付ける。他方、クラン
プ部７ｃの他端（先端）側は後方に向けて自由端とす
る。さらに、回動軸７ｓは排出ベルト５の横方まで延設
し、先端にはレバー部材７ｘを用いた従動部７ｏを固定
する。また、従動部７ｏと支持部１２間に位置する回動
軸７ｓ上にはスプリング（コイルスプリング）１３を装
着する。これにより、クランプ部７ｃはクランプ方向、
即ち、排出ベルト５に圧接する方向に付勢される。な
お、クランプ機構部８側もクランプ機構部７側と同様に
構成する。したがって、以後の説明ではクランプ機構部
７についてのみ説明する。図１ではクランプ機構部８側
の図示を省略した。

【００２１】一方、後プーリ３のシャフト３ｓにはロー
ラ部材９ｘを用いた後カム部９を回動自在に取り付ける
とともに、前プーリ４のシャフト４ｓにも同様のローラ
部材１０ｘを用いた前カム部１０を回動自在に取り付け
る。これにより、従動部７ｏの先端は、後カム部９及び
前カム部１０の周面に係合可能となる。なお、従動部７
ｏが後カム部９及び前カム部１０の周面に係合（接触）
した際に、クランプ部７ｃの先端が排出ベルト５から離
間するように、レバー部材７ｘの長さ及びローラ部材９
ｘ，１０ｘの径を選定する。

【００２２】他方、１１は排出ベルト５を移動させる駆
動部であり、駆動部１１の回転を給紙ローラ機構２６側
及び後プーリ３側に伝達することにより、排出ベルト５
の移動速度を印刷紙Ｗの送り速度に一致させる。また、
ブランケット胴２にはブランケットを取付ける凹状又は
平坦状の取付部位２ｃが存在するため、この取付部位２
ｃにクランプ機構部７，８が位置するように同期させ
る。

【００２３】次に、本実施例に係る印刷紙排出装置１の
動作及び機能について、各図を参照して説明する。

【００２４】まず、印刷時には、自動給紙機構２２から
一枚の印刷紙Ｗが送られる。なお、印刷紙Ｗの送り位置
に対するブランケット胴２と排出ベルト５の移動位置の
関係は予め設定されている。今、図１に示すＰ１位置の
ように、印刷紙Ｗがブランケット胴２と排出ベルト５間
に進入すれば、その進入位置におけるクランプ部７ｃは
排出ベルト５から離間した位置にある。即ち、クランプ
部７ｃと一体に変位する従動部７ｏの先端は、後カム部
９の周面に係合（接触）し、クランプ部７ｃが回動変位
することにより排出ベルト５から離間する。よって、印
刷紙Ｗはクランプ部７ｃと排出ベルト５間に進入する。

【００２５】そして、印刷紙Ｗ及びクランプ部７ｃが前
進移動すれば、図１に示すＰ２位置のように、従動部７
ｏの先端は後カム部９から離れるとともに、クランプ部
７ｃはスプリング１３により付勢されているため、排出
ベルト５側に圧接する。これにより、印刷紙Ｗの先端は
クランプ部７ｃの先端と排出ベルト５間に挟まれてクラ
ンプされる。なお、排出ベルト５は駆動部１１により、
印刷紙Ｗの送り速度と同一の速度で移動する。この結
果、従来のような剥離爪は不要となり、印刷紙Ｗが折れ
たり汚れる弊害は解消される。また、印刷紙Ｗの先端が
クランプされるため、印刷後の印刷紙Ｗはブランケット
胴２の表面に張り付くことなく送り出される。

【００２６】他方、印刷紙Ｗがさらに前進移動し、ブラ
ンケット胴２から全て送り出されれば、図１に示すＰ３
位置のように、クランプ部７ｃの先端は排出ベルト５か
ら離間する。即ち、従動部７ｏの先端が、前カム部１０
に係合し、クランプ部７ｃが回動変位することにより排
出ベルト５から離間する。この結果、印刷紙Ｗに対する
クランプが解除されるとともに、クランプ機構部７は前
プーリ４に沿って下方に移動するため、印刷紙Ｗはその
まま前方に排出され、印刷紙回収トレイ２７に収容され
る。

【００２７】なお、図５には変更実施例に係るオフセッ
ト印刷機Ｍの要部の構成を示す。変更実施例は、ブラン
ケット胴の代わりに離間した一対のプーリ（歯車付）３
１と３２間にブランケット担体をなす無端のブランケッ
トベルト（タイミングベルト）３３を架け渡したブラン
ケット担体機構３０を用いるとともに、版胴の代わりに
離間した一対のプーリ（歯車付）３５と３６間に版担体
をなす無端の版ベルト３７（タイミングベルト）を架け
渡した版担体機構３４を用いたものである。この場合、
排出ベルト５にブランケットベルト３３が圧接するた
め、クランプ機構部７，８（図４参照）が当該圧接部分
を通過する際には、例えば、プーリ３に設けた不図示の
カムによりブランケット担体機構３０を矢印Ｚ方向に離
間させればよい。その他の構成は図４と同様に構成でき
る。なお、図５における版担体機構３４の位置にブラン
ケット担体機構３０を配設し、かつ図５におけるブラン
ケット担体機構３０の位置に第二のブランケット担体機
構を配設してもよい。

【００２８】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、クランプ機構部は二つ設けた場合を例示した
が、一つ又は三つ以上設ける場合を妨げるものではな
い。また、クランプ部の変位方向は回動変位する場合を
例示したが、上下変位する構成でもよい。したがって、
前カム部及び後カム部は例示に限らず、任意の構成及び
形状が適用される。さらにまた、排出ベルトは排出チェ
ーン等でもよい。一方、オフセット印刷機を例示した
が、直接印刷及びイソグラフ印刷等を行う各種印刷機に
も同様に適用できる。その他、細部の構成、形状、数量
等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変
更できる。

【００２９】

【発明の効果】このように、本発明に係る印刷機の印刷
紙排出装置は、後プーリと前プーリ間に架け渡し、かつ
ブランケット胴に圧接する無端の排出ベルトと、排出ベ
ルト上に設け、かつ印刷紙の前端をクランプし又はクラ
ンプを解除する位置に変位するクランプ部を有する一又
は二以上のクランプ機構部と、クランプ部と一体に変位
する従動部と、従動部が係合し、かつブランケット胴と
排出ベルト間に進入した印刷紙をクランプするようにク
ランプ部を変位させる後カム部と、従動部が係合し、印
刷紙がブランケット胴から全て送り出された後に、クラ
ンプを解除するようにクランプ部を変位させる前カム部
と、印刷紙の送り速度と同一の速度で排出ベルトを移動
させる駆動部を備えるため、剥離爪が不要となり、印刷
紙が折れたり汚れる弊害を解消できるとともに、印刷紙
の先端がクランプされることから、印刷紙の不揃が防止
され安定に回収できるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷紙排出装置の側面構成図、

【図２】図１中Ａ−Ａ線一部断面図

【図３】図１中Ｂ−Ｂ線一部断面図

【図４】同印刷紙排出装置を備えるオフセット印刷機の
模式的構成図、

【図５】本発明の変更実施例に係るオフセット印刷機の
模式的構成図、

【図６】従来の技術に係るオフセット印刷機の模式的構
成図、

【符号の説明】

１印刷紙排出装置２ブランケット胴３後プーリ４前プーリ５排出ベルト７クランプ機構部７ｃクランプ部７ｏ従動部７ｘレバー部材８クランプ機構部９後カム部９ｘローラ部材１０前カム部１０ｘローラ部材１１駆動部１２支持部１３スプリングＷ印刷紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブランケット胴から送り出される印刷さ
れた印刷紙を排出するための印刷機の印刷紙排出装置に
おいて、ブランケット胴に圧接させる圧胴の位置に配し
た後プーリと、ブランケット胴に対する後プーリの対向
方向に対して略直角方向前方に配した前プーリと、後プ
ーリと前プーリ間に架け渡し、かつブランケット胴に圧
接する無端の排出ベルトと、排出ベルト上に設け、かつ
印刷紙の前端をクランプし又はクランプを解除する位置
に変位するクランプ部を有する一又は二以上のクランプ
機構部と、クランプ部と一体に変位する従動部と、従動
部が係合し、かつブランケット胴と排出ベルト間に進入
した印刷紙をクランプするようにクランプ部を変位させ
る後カム部と、従動部が係合し、印刷紙がブランケット
胴から全て送り出された後に、クランプを解除するよう
にクランプ部を変位させる前カム部と、印刷紙の送り速
度と同一の速度で排出ベルトを移動させる駆動部を備え
ることを特徴とする印刷機の印刷紙排出装置。
【請求項２】クランプ機構部は、排出ベルト上に固定
した支持部と、この支持部に回動自在に支持されるクラ
ンプ部と、このクランプ部をクランプ方向に付勢するス
プリングを備えることを特徴とする請求項１記載の印刷
機の印刷紙排出装置。
【請求項３】従動部は排出ベルトの横方に配したレバ
ー部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の印
刷機の印刷紙排出装置。
【請求項４】前カム部は前プーリの同軸上に設け、か
つ周面にレバー部材の先端が係合するローラ部材である
ことを特徴とする請求項１，２又は３記載の印刷機の印
刷紙排出装置。
【請求項５】後カム部は後プーリの同軸上に設け、か
つ周面にレバー部材の先端が係合するローラ部材である
ことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の印刷機
の印刷紙排出装置。