JPH032059B2 - - Google Patents

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JPH032059B2
JPH032059B2 JP19726784A JP19726784A JPH032059B2 JP H032059 B2 JPH032059 B2 JP H032059B2 JP 19726784 A JP19726784 A JP 19726784A JP 19726784 A JP19726784 A JP 19726784A JP H032059 B2 JPH032059 B2 JP H032059B2
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JP
Japan
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paper
gripping
cylinder
printing
tape
Prior art date
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JP19726784A
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English (en)
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JPS6174844A (ja
Inventor
Kazuo Hase
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sakura Seiki Co Ltd
Original Assignee
Sakura Seiki Co Ltd
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00Screen printers
    • B41F15/08Machines
    • B41F15/0804Machines for printing sheets
    • B41F15/0813Machines for printing sheets with flat screens
    • B41F15/0827Machines for printing sheets with flat screens with a stationary squeegee and a moving screen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明はシリンダとスクリーン版との間に印
刷用紙を供給し、シリンダの回転に伴いスクリー
ン版を移動させて印刷用紙に印刷を行うようにし
たシリンダ型スクリーン印刷機に係り、特にパツ
ケージ印刷等で使用する厚紙又は硬質ビニル等よ
りなる印刷用紙を円滑に排紙できるようにした排
紙装置に関するものである。
(従来の技術) 従来、この種の印刷機で紙厚が厚い印刷用紙を
使用すると、印刷用紙の復元性が薄紙と比較して
劣るため、第6図に示すように、印刷後の印刷用
紙Pが湾曲した状態でシリンダ51から送り出さ
れ、その前端縁が排紙テープ52の始端部に設け
たガイド53に当たつて排紙テープ52側へ円滑
に送られず、印刷用紙Pの後端部における印刷に
支障をきたすことがあつた。
(発明が解決しようとする問題点) この発明は紙厚が厚い印刷用紙を印刷に支障を
きたすことなく円滑に排紙することができないと
いう問題点を解決するためになされたものであ
る。
(問題点を解決するための手段) 上記の問題点を解決するために、この発明で
は、第1図に示すように、印刷後の印刷用紙Pの
前端縁を把持及び解放可能な把持手段25を、シ
リンダ3上の把持位置とそこから搬出方向に所定
距離を離れた解放位置との間でほぼ一直線上に往
復移動可能に設けるとともに、その把持手段25
の移動通路下側に把持手段25が把持位置から解
放位置へ往動するときに印刷用紙Pに制動力を付
与し、かつ、把持手段25が解放位置から把持位
置へ復動するときに印刷用紙Pに搬出方向に沿う
送り力を付与する送り制御手段41,46を設け
るという手段を採つた。
(作用) 印刷用紙Pの前端縁はシリンダ上の把持位置に
ある把持手段により把持され、その把持手段の往
動に伴いシリンダから導出される。第4図に示す
ように、把持手段の往動時には送り制御手段によ
り印刷用紙Pの後端部に制動力が付与されている
ため、印刷用紙Pは湾曲することなくほぼ平面状
態に保持される。そして、第5図に示すように、
把持手段が解放位置に達して印刷用紙Pを解放す
ると、送り制御手段の制動力により印刷用紙P前
端縁が把持手段からスムーズに解離されてその全
体が送り制御手段上に載せられる。この状態で送
り制御手段により印刷用紙Pに対し搬出方向の送
り力が付与され、印刷用紙Pが外部へ向かつて円
滑に搬出される。
(実施例) 以下、この発明を具体化した一実施例を第1図
〜第5図に従つて説明する。
第1図に示すように、シリンダ型スクリーン印
刷機の機枠1には軸2によりシリンダ3が回転可
能に支持されている。軸2上に固定された駆動歯
車4は扇形歯車5に噛合され、その扇形歯車5は
連杆6を介し図示しないモータにより駆動される
駆動軸7上のクランクレバー8に連結されてい
る。そして、駆動軸7の回転に伴い扇形歯車5が
揺動されることにより、シリンダ3が所定角度を
第1図矢印A方向及び矢印B方向へ正逆回動され
る。
シリンダ3の上方にはスクリーン9aを張設し
たスクリーン版9が水平方向に延びるように近接
配置され、シリンダ3が矢印A方向へ回動された
ときにはスクリーン版9が矢印R方向へ水平移動
され、又、シリンダ3が矢印B方向へ回動された
ときにはスクリーン版9が矢印L方向へ水平移動
されるようになつている。スクリーン版9上には
スキージ10とドクター11とが交互に昇降可能
に配設され、スクリーン版9が矢印R方向へ移動
するときにはスキージ10がスクリーン9aを介
してシリンダ3の周面に圧接され、かつ、スクリ
ーン版9が矢印L方向へ移動するときにはドクタ
ー11がスクリーン9aを介しシリンダ3の周面
に圧接される。
一方、機枠1の一側方には自動給紙装置13が
隣接配置され、その内部には載置台16が昇降可
能に設けられている。載置台16上には厚紙又は
硬質ビニル等からなる多数枚の印刷用紙Pが積層
状態で支持され、その上方に配設した図示しない
可動吸着装置により各印刷用紙Pが最上側のもの
から一枚ずつ順次取り出されて、それぞれ周回駆
動可能に設けた第1給紙テープ14及び第2給紙
テープ15を介し前記シリンダ3とスクリーン版
9との間に供給されるようになつている。
次に、この発明の要部である排紙装置の構成に
ついて説明すると、第1,2,3図に示すよう
に、前記シリンダ3の左右両側部において軸2上
には、シリンダ3と同一径の一対の駆動スプロケ
ツトホイール18が固定され、両駆動スプロケツ
トホイール18と機枠1の他側部に支持された軸
19上の一対の従動スプロケツトホイール20と
の間にはそれぞれ駆動チエーン21が掛装されて
いる。駆動チエーン21の上側部間には軸2と平
行に延びる断面コ字形の支持杆22が両端の取付
板部23にて取付固定され、その内部には両端が
取付板部23に支持された回動軸24が延設され
ている。回動軸24上には等間隔をおいて複数の
把持爪25が固定され、その先端は支持杆22の
上面に透設した開口26を通つてシリンダ3側へ
傾いた状態で上方に向かつて突出している。
前記両取付板部23の内側において機枠1に
は、上側部の駆動チエーン21の下側をそれと平
行に延びる左右一対のガイドレール27がそれぞ
れ固定され、取付板部23の内側面に突設した複
数のピン28を介し前記支持杆22がガイドレー
ル27に対して上下方向の動きが規制された状態
で前後にスライド可能となつている。そして、シ
リンダ3の正逆回動に伴い駆動チエーン21が周
回された時には、支持杆22がガイドレール27
に沿つて前後に往復移動され、各把持爪25が第
2図に鎖線で示すシリンダ3上の把持位置と同図
に実線で示すシリンダ3から所定距離を離れた解
放位置との間を移動される。なお、シリンダ3の
一部には支持杆22及び把持爪25が進入するた
めの凹所29が形成されている。
又、一方のガイドレール27の下側にはそれと
相対して平行に延びる係合杆31が配置され、そ
の前後両端部は軸32を介して機枠1に回動可能
に支持された一対のレバー33により支持されて
いる。前方のレバー33にはアーム34が固定さ
れ、このアーム34の先端にはシリンダ3の軸2
上に固定された図示しない把持爪開閉用カムによ
り作動されるリンク35が連結されている。一
方、前記回動軸24の一端部上には係合レバー3
6が斜め下方に向かつて突出するように固定され
ており、その先端には係合杆31の上面に当接す
る接触子37が突設されている。そして、把持爪
25が前記解放位置に達したときには、シリンダ
3の正回動終端において前記把持爪開閉用カムの
作用によりリンク35、アーム34、レバー33
を介して係合杆31が上昇されて、接触子37、
係合レバー36、回転軸24を介し各把持爪25
が開放される。又、把持爪25が前記把持位置に
達したときには、シリンダ3の逆回動終端におい
て係合杆31が降下されて各把持爪25が閉鎖さ
れるようになつている。
なお、第2図に示す38は把持爪25との協働
により印刷用紙Pの前端縁を把持するための固定
把持片である。又、39は機枠1に対し上側部の
駆動チエーン21に沿つて前後に位置調節可能に
支持されたストツパーであつて、把持爪25から
解放された印刷用紙Pの前方移動を規制するよう
になつている。
第1,3図に示すように、前記把持爪25の移
動通路下側においてシリンダ3と近接する位置に
は、この実施例の送り制御手段の一部を構成する
第1排紙テープ41がシリンダ3側の始端部を上
にした傾斜状態で配置されている。この第1排紙
テープ41は左右に延びる前後一対の回転シヤフ
ト42,43間に複数本のテープ44を巻回して
なり、シリンダ3側の回転シヤフト42の両端部
には前記軸2上の歯車40に噛合するそれよりも
小径の一対の制御歯車45が固定されている。そ
して、駆動歯車4の正逆回動に伴い制御歯車45
を介し第1排紙テープ41が常にシリンダ3とは
逆方向に周回駆動され、第4図に示すように、シ
リンダ3が矢印A方向へ回動されるときには、上
側部のテープ44が矢印C方向へ移動されて、把
持爪25の往動に伴いシリンダ3とスクリーン版
9との接点を通過した印刷用紙Pの後端部に対し
搬出方向とは逆方向に作用する制動力を付与す
る。又、第5図に示すように、シリンダ3が矢印
B方向へ回動されるときには、上側部のテープ4
4が矢印D方向へ移動されて、把持爪25より解
放された印刷用紙Pの後端部に対し搬出方向に沿
う送り力を付与するようになつている。
第1図に示すように、把持爪25の移動通路の
下側において機枠1には、この実施例の送り制御
手段の他部を構成する第2排紙テープ46が水平
状態で前後に延びるように設置され、その始端は
第1排紙テープ41の終端直下位置に配置されて
いる。この第2排紙テープ46はモータ47によ
り図示しない伝達機構を介して常に同図において
矢印E方向へ周回駆動され、その速度は第1排紙
テープ41のそれよりも速く設定されている。そ
して、把持爪25より解放されて自重により第2
排紙テープ46上に落下した印刷用紙Pは、その
第2排紙テープ46の周回移動に伴つて機枠1の
外部へ搬出される。
次に、以上のように構成された排紙装置の作用
について説明する。
さて、第1図は自動給紙装置13より取り出さ
れた印刷用紙Pが第1及び第2給紙テープ14,
15に載つてシリンダ3とスクリーン版9との間
に供給され、その前端縁が前記把持位置にある把
持爪25より把持された印刷動作開始直前の状態
を示すものである。
この状態において、シリンダ3が矢印A方向へ
回動されると、スクリーン版9が矢印R方向へ移
動されるとともに、把持爪25が往動されて印刷
用紙Pがほぼ平面状態で引き出され、スクリーン
9aを介しシリンダ3に圧接されているスキージ
10によりスクリーン9a上のインキXが押し出
されて印刷用紙P上に所定の印刷が行われる。第
4図に示すように、印刷後の印刷用紙Pは把持爪
25の往動に伴いシリンダ3とスクリーン版9と
接点から解放されて、その後端部が自重により第
1排紙テープ41上に落下する。このとき、第1
排紙テープ41のテープ44が同図の矢印C方向
へ移動されているため、印刷用紙Pの後端部には
制動力が作用し、これによつて厚紙等よりなる印
刷用紙P自身の剛性に基づく湾曲が緩和される。
そして、把持爪25が前記解放位置に達すると
係合杆31が上昇されて、第5図に示すように、
把持爪25が開放され、ストツパー39により前
方移動が規制された状態で印刷用紙Pの前端部が
第2排紙テープ46上に落下する。ところで、こ
の印刷用紙Pの解放時には把持爪25が開放され
るまで第1排紙テープ41により印刷用紙Pに制
動力が付与されているので、印刷用紙Pの前端縁
を把持爪25からスムーズに解離させることがで
きる。
把持爪25が開放されると直ちにシリンダ3が
同図において矢印B方向へ回動され、これによ
り、把持爪25が復動を開始するとともに、第1
排紙テープ41の周回方向が矢印D方向へと反転
されて印刷用紙Pの後端部には搬出方向に沿う送
り力が付与される。従つて、この第1排紙テープ
41の送り力が第2排紙テープ46の高速送りに
協力的に作用し、印刷用紙Pを迅速に機枠1の外
部へ搬出することができる。そして、把持爪25
の復動時にはスクリーン版9の矢印L方向への移
動に伴つてドクター11がスクリーン9aの上で
インキ返しを行い、インキXが印刷開始位置に戻
される。又、把持爪25が前記把持位置へ復帰さ
れると、係合杆31が降下されて把持爪25が閉
鎖され、自動給紙装置13から送られた次の印刷
用紙Pの前端縁が把持される。
なお、この発明は前記実施例の構成のみに限定
されるものではなく次項に述べる別の実施例にお
いて具体化することも可能である。
(1) 前記実施例では排紙装置を第1の排紙テープ
41と第2の排紙テープ46とから構成した
が、これを一台の排紙テープにより構成し、正
逆回転可能なモータを介し把持爪25の往動時
及び復動時におけるその排紙テープの周回方向
をそれぞれ逆にしても、前記実施例と同様に印
刷用紙Pに対し往動時の制御力と復動時の送り
力とを付与することができる。
(2) 前記実施例の第1排紙テープ41にエア吸引
装置を設け、それを把持爪25の往動時に作動
させて印刷用紙Pの後端部を吸引するように構
成すればより強力な制動力を得ることができ
る。又、この場合エア吸引装置の作動時には第
1排紙テープ41の駆動が停止されるようにし
て構成してもよい。
(3) 前記実施例では把持爪25の往動時に第1排
紙テープ41が逆方向へ周回されるように構成
したが、この時の第1排紙テープ41を停止又
は把持爪25の移動速度よりも低速でそれと同
一方向に周回するように構成しても印刷用紙P
の後端部に対し制動力を付与することができ
る。
発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば印刷後
の印刷用紙の前端縁を把持及び解放可能な把持手
段を、シリンダ上の把持位置とそこから搬出方向
に所定距離を離れた解放位置との間でほぼ一直線
上に往復移動可能に設けるとともに、その把持手
段の移動通路下側に把持手段が把持位置から解放
位置へ往動するときに印刷用紙に制動力を付与
し、かつ、把持手段が解放位置から把持位置へ復
動するときに印刷用紙に搬出方向に沿う送り力を
付与する送り制御手段を設けたので、紙厚の厚い
印刷用紙をほぼ平面に近い状態でシリンダから導
出して湾曲による印刷不良を回避することがで
き、しかも、印刷用紙の前端縁が把持手段から確
実に解離して印刷用紙の搬出をスムーズに行うこ
とができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明を具体化した一実施例を示す
シリンダ型スクリーン印刷機の正面図、第2図は
把持手段の構成を示す要部正面図、第3図はシリ
ンダ近傍を示す要部平面図、第4図及び第5図は
それぞれ異なる搬出状態を示す要部正面図であ
る。第6図は従来装置を示す要部正面図である。 シリンダ……3、スクリーン版……9、把持爪
……25、送り制御手段を構成する第1排紙テー
プ……41及び第2排紙テープ……46、印刷用
紙……P。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 シリンダ3とスクリーン版9との間に印刷用
    紙Pを供給し、シリンダ3の回転に伴いスクリー
    ン版9を移動させて印刷用紙Pに印刷を行うよう
    にしたシリンダ型スクリーン印刷機において、 印刷後の印刷用紙Pの前端縁を把持及び解放可
    能な把持手段25を、シリンダ3上の把持位置と
    そこから搬出方向に所定距離を離れた解放位置と
    の間でほぼ一直線上に往復移動可能に設けるとと
    もに、その把持手段25の移動通路下側に把持手
    段25が把持位置から解放位置へ往動するときに
    印刷用紙Pに制動力を付与し、かつ、把持手段2
    5が解放位置から把持位置へ復動するときに印刷
    用紙Pに搬出方向に沿う送り力を付与する送り制
    御手段41,46を設けたことを特徴とする排紙
    装置。 2 前記送り制御手段はシリンダ3に接近して斜
    状に配置された第1排紙テープ41と、その第1
    排紙テープ41の終端に接続された第2排紙テー
    プ46とから構成され、第1排紙テープ41の上
    側部は常に前記把持手段25の移動方向に対し逆
    方向に移動されるとともに、第2排紙テープ46
    の上側部は第1排紙テープよりも高速で常に把持
    手段25の往動方向と同一の方向に移動されるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のシリ
    ンダ型スクリーン印刷機における排紙装置。
JP19726784A 1984-09-20 1984-09-20 シリンダ型スクリ−ン印刷機における排紙装置 Granted JPS6174844A (ja)

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JP19726784A JPS6174844A (ja) 1984-09-20 1984-09-20 シリンダ型スクリ−ン印刷機における排紙装置

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JPS6174844A JPS6174844A (ja) 1986-04-17
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JP19726784A Granted JPS6174844A (ja) 1984-09-20 1984-09-20 シリンダ型スクリ−ン印刷機における排紙装置

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JPS6174844A (ja) 1986-04-17

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