JPH03126400A - スピーカー用ボイスコイルボビン - Google Patents
スピーカー用ボイスコイルボビンInfo
- Publication number
- JPH03126400A JPH03126400A JP26560289A JP26560289A JPH03126400A JP H03126400 A JPH03126400 A JP H03126400A JP 26560289 A JP26560289 A JP 26560289A JP 26560289 A JP26560289 A JP 26560289A JP H03126400 A JPH03126400 A JP H03126400A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voice coil
- coil bobbin
- speaker
- warp
- degrees
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はスピーカー用に用いられるボイスコイルボビ
ンの改良に関するものである。
ンの改良に関するものである。
［従来の技術］
第３図はこの種従来のスピーカーの要部を示す断面図で
あり、図において（１）は中央部に突起部（ｌａ）を有
するポールピース、（２）はこのポールピース上に固着
されたマグネット、（３）はこのマグネット上に設けた
プレート、（４）はこのプレート（３）上に固着された
フレーム、（５）は上記突起部（ｌａ）とプレート（３
）間の隙間にそのボイスコイル（６）を位置させたボイ
スコイルボビン、（７）はこのボイスコイルボビン（５
）の上部に接合された振動板、（８）はこの振動板（７
）に接合されたダストキャップ、（９）は上記ボイスコ
イルボビン（５）とフレーム（４）との間に張架された
スパイダーである。
あり、図において（１）は中央部に突起部（ｌａ）を有
するポールピース、（２）はこのポールピース上に固着
されたマグネット、（３）はこのマグネット上に設けた
プレート、（４）はこのプレート（３）上に固着された
フレーム、（５）は上記突起部（ｌａ）とプレート（３
）間の隙間にそのボイスコイル（６）を位置させたボイ
スコイルボビン、（７）はこのボイスコイルボビン（５
）の上部に接合された振動板、（８）はこの振動板（７
）に接合されたダストキャップ、（９）は上記ボイスコ
イルボビン（５）とフレーム（４）との間に張架された
スパイダーである。
従来のボイスコイルボビン（５）の材料としては紙、ア
ルミニウム、または第４図に示すように縦糸（５ａ）と
横糸（５ｂ）が９０度の交差角度で織られたガラス繊維
布などで構成されている。
ルミニウム、または第４図に示すように縦糸（５ａ）と
横糸（５ｂ）が９０度の交差角度で織られたガラス繊維
布などで構成されている。
ところでボイスコイルボビン（５）に要求される条件と
しては、■剛性が大きい、■耐熱性がすぐれている、■
温度、湿度に対して安定している、■外力（大入力に対
する底当たり）に対して変形しない等が要求される。
しては、■剛性が大きい、■耐熱性がすぐれている、■
温度、湿度に対して安定している、■外力（大入力に対
する底当たり）に対して変形しない等が要求される。
従来ボイスコイルボビン（５）の材料としては紙、アル
ミニウム、合成樹脂または第４図（ａ） （ｂ）に示す
ように縦糸（５ａ）と横糸（５ｂ）が９０度で交差され
たガラス繊維布が使われている。
ミニウム、合成樹脂または第４図（ａ） （ｂ）に示す
ように縦糸（５ａ）と横糸（５ｂ）が９０度で交差され
たガラス繊維布が使われている。
［発明が解決しようとする課題］
従来のボイスコイルボビン（５）の材料が上記の紙の場
合は軽量であるが、剛性が小さく耐熱性が低く、温湿度
に対して変形が起こり、また大入力による底当たりが生
じた場合、座屈してしまう等の問題があった。
合は軽量であるが、剛性が小さく耐熱性が低く、温湿度
に対して変形が起こり、また大入力による底当たりが生
じた場合、座屈してしまう等の問題があった。
また合成樹脂の場合は耐熱性が低いという問題があり、
アルミニウムの場合は剛性は大きいがコイル（６）に電
流を流すと、ボイスコイルが上下動の振動をすることに
よって、ボビンにうず電流が生じ不必要な電磁制動が働
くという間にがあった。また第４図（ａ） （ｂ）に示
すように縦糸と横糸が９０度の角度で交差しているガラ
ス繊維布で作ったボビンは第５図（ａｔ に示すように
当該糸方向の強度は大きいが４５度方向の強度は小さく
、異方性を有するため、ボイスコイルボビンに非軸対称
の振動モードが生じ、振動板への伝達ロスが生じる。
アルミニウムの場合は剛性は大きいがコイル（６）に電
流を流すと、ボイスコイルが上下動の振動をすることに
よって、ボビンにうず電流が生じ不必要な電磁制動が働
くという間にがあった。また第４図（ａ） （ｂ）に示
すように縦糸と横糸が９０度の角度で交差しているガラ
ス繊維布で作ったボビンは第５図（ａｔ に示すように
当該糸方向の強度は大きいが４５度方向の強度は小さく
、異方性を有するため、ボイスコイルボビンに非軸対称
の振動モードが生じ、振動板への伝達ロスが生じる。
この発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
であり、ボイスコイルボビン材の異方性をなくし、ボイ
スコイルボビンに生じる非軸対称の振動モードの生成を
防ぎ、さらにはその剛性を増し座屈に強いボイスコイル
ボビンを得ることを目的とする。
であり、ボイスコイルボビン材の異方性をなくし、ボイ
スコイルボビンに生じる非軸対称の振動モードの生成を
防ぎ、さらにはその剛性を増し座屈に強いボイスコイル
ボビンを得ることを目的とする。
［課謳を解決するための手段］
この発明の場合のボイスコイルボビンｆ１０５）は３本
の織糸（１０５ａ） （１０５ｂ） （１０５ｃｌで構
成された織布で構成され、そして２本のＸ形に組合わさ
れた横糸が１本の縦糸に対しその対向角度がそれぞれ具
体的には６０度の角度で交差している３軸織になってお
り、かつ上記横糸および縦糸には共に高弾性率を有する
例えば、ケプラー糸が使用されている。
の織糸（１０５ａ） （１０５ｂ） （１０５ｃｌで構
成された織布で構成され、そして２本のＸ形に組合わさ
れた横糸が１本の縦糸に対しその対向角度がそれぞれ具
体的には６０度の角度で交差している３軸織になってお
り、かつ上記横糸および縦糸には共に高弾性率を有する
例えば、ケプラー糸が使用されている。
［作 用］
この発明におけるボイスコイルボビンは上記のように３
軸織の織布で構成されているので、異方性がなくなり等
Δ性が実現されるため、あらゆる方向でのヤング率が第
５図（ｂ）で示すように等しくなっており、非軸対称振
動が生じにくく、ボイスコイルボビンから振動板への伝
達ロスが無くなる。
軸織の織布で構成されているので、異方性がなくなり等
Δ性が実現されるため、あらゆる方向でのヤング率が第
５図（ｂ）で示すように等しくなっており、非軸対称振
動が生じにくく、ボイスコイルボビンから振動板への伝
達ロスが無くなる。
［実施例］
以下この発明の一実施例について説明する。すなわち第
１図（ａ）において（１０５）はこの発明のボイスコイ
ルボビン、（６）はこれに捲着したボイスコイル、第１
図（ｂ）はボイスコイルボビンの部分拡大正面図で図中
の（ｉｏｔａ）は縦糸、（１０５ｂｌ （１０５ｃｌは
この縦糸（１０５ａｌに対しその対向角度がそれぞれ６
０度の角度で交差された２本のＸ形に組合わされた横糸
であり、これらで３軸織の織布になっている。なお上記
の縦糸および横糸としては高弾性率を有する例えば、ケ
プラー糸が使用されている。
１図（ａ）において（１０５）はこの発明のボイスコイ
ルボビン、（６）はこれに捲着したボイスコイル、第１
図（ｂ）はボイスコイルボビンの部分拡大正面図で図中
の（ｉｏｔａ）は縦糸、（１０５ｂｌ （１０５ｃｌは
この縦糸（１０５ａｌに対しその対向角度がそれぞれ６
０度の角度で交差された２本のＸ形に組合わされた横糸
であり、これらで３軸織の織布になっている。なお上記
の縦糸および横糸としては高弾性率を有する例えば、ケ
プラー糸が使用されている。
ると、ボイスコイルボビン（１０５）が振動し、この振
動が振動板（７）に伝播し音が放射されるのであるが、
上記ボイスコイルボビン（１０５１は異方性のない３軸
織の織布で構成されているため、第５図（ｂｌ で示す
ようにあらゆる方向でのヤング率が等しくなっており、
ボイスコイルボビンの非軸対称振動モードが抑えられ、
ボイスコイルボビン（１０５）から振動板（７）への伝
達ロスを抑えることができる。
動が振動板（７）に伝播し音が放射されるのであるが、
上記ボイスコイルボビン（１０５１は異方性のない３軸
織の織布で構成されているため、第５図（ｂｌ で示す
ようにあらゆる方向でのヤング率が等しくなっており、
ボイスコイルボビンの非軸対称振動モードが抑えられ、
ボイスコイルボビン（１０５）から振動板（７）への伝
達ロスを抑えることができる。
またボイスコイルボビン（１０５）が３軸織の織布で構
成されているために縦糸、横糸が従来の９０度織に比べ
強力に結合されることになり座屈に強く、したがって大
入力によりボイスコイルボビン（＋０５）の下端がポー
ルピース［１１に当った場合でもボイスコイルボビンが
座屈することがな（、この効果は上記の高弾性出を有す
る、ケプラー糸の使用により、より増大されるものであ
る。
成されているために縦糸、横糸が従来の９０度織に比べ
強力に結合されることになり座屈に強く、したがって大
入力によりボイスコイルボビン（＋０５）の下端がポー
ルピース［１１に当った場合でもボイスコイルボビンが
座屈することがな（、この効果は上記の高弾性出を有す
る、ケプラー糸の使用により、より増大されるものであ
る。
なお上記実施例では縦糸、横糸はそれぞれ１本ずつで構
成されているが、第２図の他の実施例に示すようにそれ
ぞれが２本以上の同様の糸で同様の織布に構成された場
合でも同じような作用、効果が得られるものである。
成されているが、第２図の他の実施例に示すようにそれ
ぞれが２本以上の同様の糸で同様の織布に構成された場
合でも同じような作用、効果が得られるものである。
その他上記の各実施例では横糸と縦糸が６０度で交差し
ている場合を示したが、交差角度が４０度〜８０度の範
囲内であれば同様の作用、効果が得られる。
ている場合を示したが、交差角度が４０度〜８０度の範
囲内であれば同様の作用、効果が得られる。
［発明の効果］
この発明のボイスコイルボビンは以上のように異方性の
ない３軸織の織布で構成しているので、ボイスコイルボ
ビンから振動板への伝達ロスがなくなる。また織布は高
弾性率を有するケプラー糸を使用したので上記の３軸織
と相まって座屈強度が大きくなるという効果もある。
ない３軸織の織布で構成しているので、ボイスコイルボ
ビンから振動板への伝達ロスがなくなる。また織布は高
弾性率を有するケプラー糸を使用したので上記の３軸織
と相まって座屈強度が大きくなるという効果もある。
第１図［ａ）はこの発明のスピーカー用ボイスコイルボ
ビンを示す斜視図、第１図（ｂ）はその１部の拡大正面
図、第２図は第１図（ｂｌの他の実施例を示す部分拡大
正面図、第３図は従来のスピーカーを示す右半分の断面
図、第４図（ａ）は従来のボイスコイルボビンを示す斜
視図、第４図（ｂｌはその一部の拡大正面図、第５図（
ａ） （ｂ）は従来の９０度織とこの発明の３軸織との
弾性率の比較図である。 なお図中ｆｌＱ５１はボイスコイルボビン、（１０５ａ
）は縦糸、（１０５ｂ） （１０５ｃ）は横糸である。 第 図 ０５ａ 第 図 （ａ） （ａ）
ビンを示す斜視図、第１図（ｂ）はその１部の拡大正面
図、第２図は第１図（ｂｌの他の実施例を示す部分拡大
正面図、第３図は従来のスピーカーを示す右半分の断面
図、第４図（ａ）は従来のボイスコイルボビンを示す斜
視図、第４図（ｂｌはその一部の拡大正面図、第５図（
ａ） （ｂ）は従来の９０度織とこの発明の３軸織との
弾性率の比較図である。 なお図中ｆｌＱ５１はボイスコイルボビン、（１０５ａ
）は縦糸、（１０５ｂ） （１０５ｃ）は横糸である。 第 図 ０５ａ 第 図 （ａ） （ａ）
Claims (2)
- （１）２本のＸ形に組合わされた横糸が１本の縦糸に対
し、その対向角度がそれぞれ４０度から８０度の範囲の
角度で交差している３本の織糸で構成された３軸織の織
布で構成したスピーカー用ボイスコイルボビン。 - （２）各織糸として高弾性率を有する、ケプラー糸を用
いた特許請求の範囲第１項記載のスピーカー用ボイスコ
イルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26560289A JPH03126400A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | スピーカー用ボイスコイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26560289A JPH03126400A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | スピーカー用ボイスコイルボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126400A true JPH03126400A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17419410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26560289A Pending JPH03126400A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | スピーカー用ボイスコイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126400A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1404149A3 (en) * | 2002-09-30 | 2004-05-19 | Pioneer Corporation | Voice coil bobbin |
| JP2006295768A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Pioneer Electronic Corp | ボイスコイルボビン、および、スピーカ装置 |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP26560289A patent/JPH03126400A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1404149A3 (en) * | 2002-09-30 | 2004-05-19 | Pioneer Corporation | Voice coil bobbin |
| JP2006295768A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Pioneer Electronic Corp | ボイスコイルボビン、および、スピーカ装置 |
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