JPH031264Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH031264Y2 JPH031264Y2 JP1984054331U JP5433184U JPH031264Y2 JP H031264 Y2 JPH031264 Y2 JP H031264Y2 JP 1984054331 U JP1984054331 U JP 1984054331U JP 5433184 U JP5433184 U JP 5433184U JP H031264 Y2 JPH031264 Y2 JP H031264Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- belt
- core
- cassette
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、リボンカセツトのリボン送り装置
に関するものである。
に関するものである。
一般に、リボンカセツトは印字装置に対し着脱
自在に取付けられ、内部にリボンが巻回された繰
出リボンコアと印字部を経たリボンが巻回される
巻取リボンコアとを有しているものである。とこ
ろが、従来におけるリボン送り手段をみると、第
1図に示すように繰出リボンコア1側からのリボ
ン2の一定送りは駆動軸3とこれに対向するロー
ラ4とにより行ない、巻取リボンコア5へのリボ
ン2の巻取りはこの巻取リボンコア5と駆動軸3
との間に張設されたベルト6により行なつている
ものである。したがつて、この方式の場合リボン
2の巻取りが進むにつれて巻取リボンコア5にお
ける巻取り径が増大し、駆動軸3の回転数に対す
る巻取リボンコア5の回転数を調整するために巻
取リボンコア5とベルト6との間にスリツプを生
じさせることが必要であり、これが駆動軸3に対
する負荷となつて現われるものである。また、ベ
ルト6がリボンカセツトの外部に配置されている
ために外部の影響によりベルト6が外れたり切れ
たりすることもあるものである。さらに、リボン
カセツトにおいては、リボン2に対し一定の張力
を与える必要があるので、第1図に示すものの他
に張力付与機構が別個に必要となり、部品点数が
増加し、かつ、張力付与機構を設けるための空間
が必要となる。一方、リボンが支持面とインク面
とを有する方式のものでは、リボンの巻取り量に
比例した寿命を有することになるが、この寿命を
伸ばすことが大きな技術課題である。ここで、リ
ボンカセツトの大きさには一定の制限があり、こ
の中にできる限り多くのリボンを収納するために
は、前述した張力付与機構を設ける空間スペース
が無視できない量となる。
自在に取付けられ、内部にリボンが巻回された繰
出リボンコアと印字部を経たリボンが巻回される
巻取リボンコアとを有しているものである。とこ
ろが、従来におけるリボン送り手段をみると、第
1図に示すように繰出リボンコア1側からのリボ
ン2の一定送りは駆動軸3とこれに対向するロー
ラ4とにより行ない、巻取リボンコア5へのリボ
ン2の巻取りはこの巻取リボンコア5と駆動軸3
との間に張設されたベルト6により行なつている
ものである。したがつて、この方式の場合リボン
2の巻取りが進むにつれて巻取リボンコア5にお
ける巻取り径が増大し、駆動軸3の回転数に対す
る巻取リボンコア5の回転数を調整するために巻
取リボンコア5とベルト6との間にスリツプを生
じさせることが必要であり、これが駆動軸3に対
する負荷となつて現われるものである。また、ベ
ルト6がリボンカセツトの外部に配置されている
ために外部の影響によりベルト6が外れたり切れ
たりすることもあるものである。さらに、リボン
カセツトにおいては、リボン2に対し一定の張力
を与える必要があるので、第1図に示すものの他
に張力付与機構が別個に必要となり、部品点数が
増加し、かつ、張力付与機構を設けるための空間
が必要となる。一方、リボンが支持面とインク面
とを有する方式のものでは、リボンの巻取り量に
比例した寿命を有することになるが、この寿命を
伸ばすことが大きな技術課題である。ここで、リ
ボンカセツトの大きさには一定の制限があり、こ
の中にできる限り多くのリボンを収納するために
は、前述した張力付与機構を設ける空間スペース
が無視できない量となる。
このようなことから、実開昭53−78118号公報
に見られるように、リボンを巻回した繰出リボン
コアと巻取リボンコアとの外周に常時接触する無
端帯状のベルトを設け、このベルトを駆動するこ
とにより、効率良くリボン送りをすることができ
るようにしたものが存する。しかしながら、この
形式のリボンカセツトにおいては、リボンのイン
ク面にベルトが接触するものであり、リボン送り
時にそのリボンのインク面がベルトにより損傷さ
れ、印字品質に悪影響を与えるという欠点を有し
ている。
に見られるように、リボンを巻回した繰出リボン
コアと巻取リボンコアとの外周に常時接触する無
端帯状のベルトを設け、このベルトを駆動するこ
とにより、効率良くリボン送りをすることができ
るようにしたものが存する。しかしながら、この
形式のリボンカセツトにおいては、リボンのイン
ク面にベルトが接触するものであり、リボン送り
時にそのリボンのインク面がベルトにより損傷さ
れ、印字品質に悪影響を与えるという欠点を有し
ている。
この考案は、このような点に鑑みなされたもの
で、ベルトによりリボン送りを行なう形式のもの
において、リボンのインク面を損傷することがな
く、高い印字品質を維持することができるリボン
カセツトのリボン送り装置を得ることを目的とす
る。
で、ベルトによりリボン送りを行なう形式のもの
において、リボンのインク面を損傷することがな
く、高い印字品質を維持することができるリボン
カセツトのリボン送り装置を得ることを目的とす
る。
この考案は、印字装置に対し着脱自在に取付け
られるリボンカセツトを設け、このリボンカセツ
トからインク面を外面にしてリボンを引出すとと
もにこのリボンのインク面を内側にして前記リボ
ンを巻回した繰出リボンコアと巻取リボンコアと
を前記リボンカセツト内に設け、このリボンカセ
ツト内に前記印字装置側の駆動機構により駆動さ
れる少なくとも一個の駆動ローラを含む複数個の
ローラを設け、これらのローラ間に少なくとも異
なる辺を有するように無端帯のベルトを張設し、
このベルトの外周の異なる辺を前記繰出リボンコ
アと巻取リボンコアとに巻回された前記リボンの
外周面とに常時摩擦接触する位置に位置させて設
け、前記駆動ローラの回転により前記ベルトを回
動させて前記リボンの繰出しと巻取りとを行なわ
せるようにしたものである。したがつて、ベルト
の接触面はリボンのインク面とは逆の面であり、
これにより、インク面がベルトにより損傷される
ことがなくて高い印字品質を得ることができるよ
うに構成したものである。
られるリボンカセツトを設け、このリボンカセツ
トからインク面を外面にしてリボンを引出すとと
もにこのリボンのインク面を内側にして前記リボ
ンを巻回した繰出リボンコアと巻取リボンコアと
を前記リボンカセツト内に設け、このリボンカセ
ツト内に前記印字装置側の駆動機構により駆動さ
れる少なくとも一個の駆動ローラを含む複数個の
ローラを設け、これらのローラ間に少なくとも異
なる辺を有するように無端帯のベルトを張設し、
このベルトの外周の異なる辺を前記繰出リボンコ
アと巻取リボンコアとに巻回された前記リボンの
外周面とに常時摩擦接触する位置に位置させて設
け、前記駆動ローラの回転により前記ベルトを回
動させて前記リボンの繰出しと巻取りとを行なわ
せるようにしたものである。したがつて、ベルト
の接触面はリボンのインク面とは逆の面であり、
これにより、インク面がベルトにより損傷される
ことがなくて高い印字品質を得ることができるよ
うに構成したものである。
この考案の一実施例を第2図ないし第4図に基
いて説明する。まず、7は印字装置(図示せず)
に対し着脱自在に取付けられるリボンカセツトで
あり、このリボンカセツト7内にはリボン8が巻
回された繰出リボンコア9とこの繰出リボンコア
9側から繰出されたリボン出口10、印字部1
1、リボン入口12を経たリボン8を巻取る巻取
リボンコア13とが回動自在に設けられている。
ここで、前記リボン8の一面側にインク面14と
され、他面側は支持面としてのフイルム面15と
されている。そして、前記リボンカセツト7内に
はその前部側に位置させて駆動ローラ16が設け
られ、後部側にはこの駆動ローラ16とで略正三
角形となるように配置された2個のローラ17,
18が設けられている。ここで、このローラ1
7,18は第3図に示すように太鼓状のものが用
いられている。さらに、これらの駆動ローラ1
6、ローラ17,18に対しエンドレスのベルト
19が張設されている。これにより、ベルト19
は略正三角形となりA辺、B辺、C辺の異なる3
つの辺を有する。そして、このベルト19と前記
繰出リボンコア9、巻取リボンコア13との位置
関係は、ベルト19のA辺が繰出リボンコア9の
接線となり、ベルト19のC辺が巻取リボンコア
13の接線となるように配置されている。したが
つて、最初の状態にあつてはリボン8の大部分が
繰出リボンコア9に巻回されていてそのリボン巻
回径が大であるのでリボン8の外周面(フイルム
面15側)が第2図に示すようにベルト19のA
辺を大きく湾曲させた状態で大きな摩擦面積をも
つと接触しており、巻取リボンコア13側はリボ
ン8の巻取り始端を有するのみであるので、この
リボン8の外周面に対しベルト19のC辺が第2
図に示すように接線的に摩擦接触しているもので
ある。
いて説明する。まず、7は印字装置(図示せず)
に対し着脱自在に取付けられるリボンカセツトで
あり、このリボンカセツト7内にはリボン8が巻
回された繰出リボンコア9とこの繰出リボンコア
9側から繰出されたリボン出口10、印字部1
1、リボン入口12を経たリボン8を巻取る巻取
リボンコア13とが回動自在に設けられている。
ここで、前記リボン8の一面側にインク面14と
され、他面側は支持面としてのフイルム面15と
されている。そして、前記リボンカセツト7内に
はその前部側に位置させて駆動ローラ16が設け
られ、後部側にはこの駆動ローラ16とで略正三
角形となるように配置された2個のローラ17,
18が設けられている。ここで、このローラ1
7,18は第3図に示すように太鼓状のものが用
いられている。さらに、これらの駆動ローラ1
6、ローラ17,18に対しエンドレスのベルト
19が張設されている。これにより、ベルト19
は略正三角形となりA辺、B辺、C辺の異なる3
つの辺を有する。そして、このベルト19と前記
繰出リボンコア9、巻取リボンコア13との位置
関係は、ベルト19のA辺が繰出リボンコア9の
接線となり、ベルト19のC辺が巻取リボンコア
13の接線となるように配置されている。したが
つて、最初の状態にあつてはリボン8の大部分が
繰出リボンコア9に巻回されていてそのリボン巻
回径が大であるのでリボン8の外周面(フイルム
面15側)が第2図に示すようにベルト19のA
辺を大きく湾曲させた状態で大きな摩擦面積をも
つと接触しており、巻取リボンコア13側はリボ
ン8の巻取り始端を有するのみであるので、この
リボン8の外周面に対しベルト19のC辺が第2
図に示すように接線的に摩擦接触しているもので
ある。
このような構成において、使用に際してはリボ
ンカセツト7が印字装置に取付けられ、印字動作
とともに印字装置側の駆動機構により駆動ローラ
16が時計方向に回動し、張設されたベルト19
を時計方向に回動させる。これにより、ベルト1
9のA辺に摩擦接触しているリボン8を有する繰
出リボンコア9がそのリボン8に一定の張力を受
けつつベルト19に従動して反時計方向に回転し
リボン8をリボン出口10側に繰出す。他方、こ
れと併行してベルト19のC辺に摩擦接触するリ
ボン8に一定の張力を受けつつベルト19に従動
して反時計方向に回転し印字部11を経たリボン
8を順次巻取る。このようにして、駆動ローラ1
6に基づくベルト19の駆動によりリボン8の繰
出しと巻取りとが同時に行なわれる。このとき、
繰出リボンコア9側のリボン径と巻取リボンコア
13側のリボン径とは異なるが、その周速は同速
でありスリツプを生ずることはない。そして、印
字動作が進むにつれて繰出リボンコア9側のリボ
ン径は順次減少し、巻取リボンコア13側のリボ
ン径は順次増加して、最終的には第4図に示すよ
うに第2図に示す場合と逆になる。この第2図に
示す状態から第4図に示す状態への過程において
繰出リボンコア9側ではそのリボン径の減少に伴
ないベルト19のA辺に対する湾曲量(押し圧
力)と摩擦面積とが順次減少し、他方巻取リボン
コア13側ではそのリボン径の増加に伴ないベル
ト19のC辺に対する湾曲量(押し圧力)と摩擦
面積とが順次増加するので、リボン8に対し常に
一定の張力を与えることができるものであり、駆
動ローラ16に対する負荷も小さく効率がよい。
また、このリボン8に対する張力付与手段を別個
に必要としないので、構成部品の削減を図ること
ができ、同時にベルト19がリボンカセツト7内
に設けられているので、外部の影響によつてベル
ト19が外れたりすることもない。この場合、ベ
ルト19の張設されているローラ17,18が太
鼓状のものであるので、ベルト19の駆動に際し
てリボンカセツト7へ接触するようなずれを防止
し、常にこのベルト19をリボン8の中心にそつ
て摩擦接触させることができ、動作が確実なもの
となる。
ンカセツト7が印字装置に取付けられ、印字動作
とともに印字装置側の駆動機構により駆動ローラ
16が時計方向に回動し、張設されたベルト19
を時計方向に回動させる。これにより、ベルト1
9のA辺に摩擦接触しているリボン8を有する繰
出リボンコア9がそのリボン8に一定の張力を受
けつつベルト19に従動して反時計方向に回転し
リボン8をリボン出口10側に繰出す。他方、こ
れと併行してベルト19のC辺に摩擦接触するリ
ボン8に一定の張力を受けつつベルト19に従動
して反時計方向に回転し印字部11を経たリボン
8を順次巻取る。このようにして、駆動ローラ1
6に基づくベルト19の駆動によりリボン8の繰
出しと巻取りとが同時に行なわれる。このとき、
繰出リボンコア9側のリボン径と巻取リボンコア
13側のリボン径とは異なるが、その周速は同速
でありスリツプを生ずることはない。そして、印
字動作が進むにつれて繰出リボンコア9側のリボ
ン径は順次減少し、巻取リボンコア13側のリボ
ン径は順次増加して、最終的には第4図に示すよ
うに第2図に示す場合と逆になる。この第2図に
示す状態から第4図に示す状態への過程において
繰出リボンコア9側ではそのリボン径の減少に伴
ないベルト19のA辺に対する湾曲量(押し圧
力)と摩擦面積とが順次減少し、他方巻取リボン
コア13側ではそのリボン径の増加に伴ないベル
ト19のC辺に対する湾曲量(押し圧力)と摩擦
面積とが順次増加するので、リボン8に対し常に
一定の張力を与えることができるものであり、駆
動ローラ16に対する負荷も小さく効率がよい。
また、このリボン8に対する張力付与手段を別個
に必要としないので、構成部品の削減を図ること
ができ、同時にベルト19がリボンカセツト7内
に設けられているので、外部の影響によつてベル
ト19が外れたりすることもない。この場合、ベ
ルト19の張設されているローラ17,18が太
鼓状のものであるので、ベルト19の駆動に際し
てリボンカセツト7へ接触するようなずれを防止
し、常にこのベルト19をリボン8の中心にそつ
て摩擦接触させることができ、動作が確実なもの
となる。
この考案は上述のように、印字装置に対し着脱
自在に取付けられるリボンカセツトを設け、この
リボンカセツトからインク面を外面にしてリボン
を引出すとともにこのリボンのインク面を内側に
して前記リボンを巻回した繰出リボンコアと巻取
リボンコアとを前記リボンカセツト内に設け、こ
のリボンカセツト内に前記印字装置側の駆動機構
により駆動される少なくとも一個の駆動ローラを
含む複数個のローラを設け、これらのローラ間に
少なくとも異なる辺を有するように無端帯のベル
トを張設し、このベルトの外周の異なる辺を前記
繰出リボンコアと巻取リボンコアとに巻回された
前記リボンの外周面とに常時摩擦接触する位置に
位置させて設け、前記駆動ローラの回転により前
記ベルトを回動させて前記リボンの繰出しと巻取
りとを行なわせるようにしたので、ベルトの接触
面はリボンのインク面とは逆の面であり、これに
より、インク面がベルトにより損傷されることが
なくて高い印字品質を得ることができると云う効
果を有する。
自在に取付けられるリボンカセツトを設け、この
リボンカセツトからインク面を外面にしてリボン
を引出すとともにこのリボンのインク面を内側に
して前記リボンを巻回した繰出リボンコアと巻取
リボンコアとを前記リボンカセツト内に設け、こ
のリボンカセツト内に前記印字装置側の駆動機構
により駆動される少なくとも一個の駆動ローラを
含む複数個のローラを設け、これらのローラ間に
少なくとも異なる辺を有するように無端帯のベル
トを張設し、このベルトの外周の異なる辺を前記
繰出リボンコアと巻取リボンコアとに巻回された
前記リボンの外周面とに常時摩擦接触する位置に
位置させて設け、前記駆動ローラの回転により前
記ベルトを回動させて前記リボンの繰出しと巻取
りとを行なわせるようにしたので、ベルトの接触
面はリボンのインク面とは逆の面であり、これに
より、インク面がベルトにより損傷されることが
なくて高い印字品質を得ることができると云う効
果を有する。
第1図は従来例を示す斜視図、第2図はこの考
案の一実施例を示す水平断面図、第3図はその
−′断面図、第4図は巻取り後の水平断面図で
ある。 7……リボンカセツト、8……リボン、9……
繰出リボンコア、13……巻取リボンコア、14
……インク面、15……フイルム面(支持面)、
16……駆動ローラ、17〜18……ローラ、1
9……ベルト。
案の一実施例を示す水平断面図、第3図はその
−′断面図、第4図は巻取り後の水平断面図で
ある。 7……リボンカセツト、8……リボン、9……
繰出リボンコア、13……巻取リボンコア、14
……インク面、15……フイルム面(支持面)、
16……駆動ローラ、17〜18……ローラ、1
9……ベルト。
Claims (1)
- 印字装置に対し着脱自在に取付けられるリボン
カセツトを設け、このリボンカセツトからインク
面を外面にしてリボンを引出すとともにこのリボ
ンのインク面を内側にして前記リボンを巻回した
繰出リボンコアと巻取リボンコアとを前記リボン
カセツト内に設け、このリボンカセツト内に前記
印字装置側の駆動機構により駆動される少なくと
も一個の駆動ローラを含む複数個のローラを設
け、これらのローラ間に少なくとも異なる辺を有
するように無端帯のベルトを張設し、このベルト
の外周の異なる辺を前記繰出リボンコアと巻取リ
ボンコアとに巻回された前記リボンの外周面とに
常時摩擦接触する位置に位置させて設け、前記駆
動ローラの回転により前記ベルトを回動させて前
記リボンの繰出しと巻取りとを行なわせるように
したことを特徴とするリボンカセツトのリボン送
り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5433184U JPS59176564U (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | リボンカセツトのリボン送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5433184U JPS59176564U (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | リボンカセツトのリボン送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176564U JPS59176564U (ja) | 1984-11-26 |
| JPH031264Y2 true JPH031264Y2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=30184677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5433184U Granted JPS59176564U (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | リボンカセツトのリボン送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176564U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5378118U (ja) * | 1976-11-30 | 1978-06-29 |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP5433184U patent/JPS59176564U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59176564U (ja) | 1984-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0237568Y2 (ja) | ||
| JPH031264Y2 (ja) | ||
| JPH0527550B2 (ja) | ||
| JPS6056760A (ja) | 多数の印刷物を巻き上げる装置 | |
| JPH06127774A (ja) | 塗膜転写具 | |
| JP3199079B2 (ja) | 長尺体の巻取方法及びその装置 | |
| JP3850125B2 (ja) | 巻取り機における支管の位置決め装置 | |
| CN223733185U (zh) | 一种离型膜张紧涂布稳定的放卷装置 | |
| JPS583801Y2 (ja) | ラベルプリンタにおけるラベル保持装置 | |
| GB2125178A (en) | Apparatus for tensioning band or web portions running off and onto two rollers | |
| JPH0327289Y2 (ja) | ||
| CN218057720U (zh) | 放卷机 | |
| JPH1053361A (ja) | コアにウェブ材料を巻き付けるための方法および装置 | |
| JPH0211396Y2 (ja) | ||
| CN214733044U (zh) | 印刷纸张上料装置 | |
| JPH10194254A (ja) | ラベル印像装置 | |
| JPH0473593B2 (ja) | ||
| JPH0116615Y2 (ja) | ||
| JPS6333880Y2 (ja) | ||
| JPH0229080Y2 (ja) | ||
| JP2000043394A (ja) | 孔版印刷原紙の排版装置 | |
| JP3182604B2 (ja) | 供給台車の巻出し駆動装置 | |
| JPS6059857B2 (ja) | 柔軟性を有する帯状材料の貼り合せ方法及び装置 | |
| JP2902695B2 (ja) | インクリボンカセット | |
| JP2541269Y2 (ja) | 長尺状紙の巻き取り装置 |