JPH03127316A - 浮動式磁気ヘッドのスライダの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばハードディスクドライブ装置に用いら
れる浮動式磁気ヘッドに係り、特にこの磁気ヘッドのス
ライダの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のこの種の磁気ヘッドのスライダ１は、第２図に示
すように、例えば非磁性セラミックス材あるいは磁性フ
ェライト材等からなり、磁気媒体（図示せず）に対向し
て浮上刃を発生させる一対のレール２．２と、磁気媒体
が低速になっても安定した浮上刃が生じるように、上記
レール２．２の一端部を斜めに形成した空気流入部３．
３と、一方のレール２の他端部に形成された磁気コア（
図示せず）を挿着するコア挿着用溝部４とを有している
。

さらにこのコア挿着用溝部４にはガラス部材又は合成樹
脂材等からなる接着固定材料を介して上記磁気コアが固
定されるようになっている。

次に、このスライダ１の製造方法について説明する。

先ず、セラミックス材あるいは磁性フェライト材等の粉
末機材とバインダとを混合させ、良く混ぜ合せた材料を
所定の形状をした金型を用いてプレス成形する。この時
、プレス出金つ１！は一回のブレスでスライダ１の原形
を作る。金型の形状に応じて充填された材料はプレス成
形された後、加熱焼結が施され、スライダ１又はスライ
ダ１の母材が形成される。

他の方法として、第３図に示すようにスライダ１の母材
を形成するスライダブロック５は、３本のレール２．２
及び２ａを有し、そのうち中央部のレール２ａの一端部
にコア挿着用溝部４を２個。

横一列に並んで形成しておき、第３図に示すように中央
レール２ａをレール方向にＣ−Ｃ’の一点鎖線にて均等
に切離して、１つの金型で同時に２個、同じスライダ１
を形成する。その他のスライダ１の形状に型彫されてい
ない材料のブロックを機械加工によって切削切断して形
成する方法などもある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来のスライダの製造り法にあっては、
プレス成形時の材料充填時に、第２図に示すように、ス
ライダ１の側端部にコア挿着用溝部４を形成すると、上
記コア挿着用溝部４付近のスライダ１材料が金型とコア
挿着用溝部４との狭い間隙のため旨く充填されず、充填
不良が発生したり、プレス成形時に十分固持されなかっ
た」アｌｌＩ看用溝部４付近のスライダ１材料は焼結的
収縮変形を起こしたり、あるいは機械加工に−よる方法
では加工工数がかかりＢ価になる等の問題点があった。

さらに、第３図に示すように、スライダブロック５を第
３図に示すｃ−ｃ’　の−点鎖線にて切断して１つの金
型で２つのスライダ１を形成する場合も、２つのコア挿
着用溝部４が隣り合わせに形成されているので、間隔が
狭いため充填不良や収縮変形が起こり易いという問題点
があった。

さらに基準となる面が定められていないためスライダブ
ロック５の側面とスライダ１の切断された側面との寸法
Ｍ度が出ないので、２個が同じように形成されず、品質
のバラツキを多く発生させてしまうとの問題点があった
。

本発明の目的は、スライダをプレス成形及び焼結して作
る際の充填不良や収縮変形を防止するとともに、加工精
度が高く、且つ加工工数が少ないスライダを＄ｌ造する
製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の浮動式磁気ヘッドのスライダの製造方法にあっ
ては、スライダの母材を構成するスライダブロックが一
平面の中央部に形成された中央レールと、該中央レール
の一端部に厚み方向に形成された磁気コア挿着用溝部と
、該スライダブロックの両側部に該中央レールと等間隔
に形成配置されたレールとを有してなり、且つ前記中央
レールと前記スライダブロックとで生じた２つの段差の
うち、どちらか一方の段差に沿って切断してスライダを
作ることを特徴とする。

（作用〕 レールとスライダとで形成された２つの段差のうち、ど
ちらか一方の段差に沿って切断しても、磁気コア挿着用
溝部付近は、狭隘な部分が生じないので、充填不良及び
収縮変形が発生しない。

さらに、スライダ側面からコア挿豹用満部までの寸法精
度を極めて良く出せるので、寸法のバラツキのない安定
した磁気ヘッドのスライダを製造することができる。

〔実施例〕

以下、第１図（Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）及び（０）に
基づいて本発明の一実施例を詳細に説明する。

第１図（＾）及び（Ｂ）に示すように、スライダ１０．
２０の母材であるスライダブロック９は、該スライダ１
０．２０の一平面上で中央部に形成された中央レール１
１と、上記スライダブロン９９両側部に上記中央レール
１１から等間隔に形成されたレール１２ａ、１２ｂと、
これら各レール１１．１２ａ及び１２ｂの同一端部に形
成された浮上刃を発生させるための空気流入部１３と、
上記レール１１．１２ａ及び１２ｂのうち中央レール１
１の空気流入部１３の他端部に上記スライダブロック９
の厚さ方向に貫通するように形成されたコア挿入用溝部
１４とを有している。

次に、このスライダブロック９から作られるスライダ１
０及び２０について説明する。

第１図（Ｃ）又は（［１）に示すように、浮動式磁気ヘ
ッドのスライダ１０．２０は、本体の両側部に形成され
たレール１１．１２ａ又は１２ｂと、該レール１１　１
２ａ又は１２ｂの一端部に形成された空気流入部１３と
、該レール１１の他端部に形成されたコア挿着用溝部１
４とを有している。

そして、コア挿着用溝部１４に挿入固定された磁気コア
（図示せず）によって、スライダ１０゜２０のレール１
１．”１２ａ又は１２ｔ）面に対向配牌された記録媒体
の回転駆動とともに、上記スライダ１０．２０に組み込
まれた磁気ヘッドは記録媒体の表面より浮上し磁気記録
又は再生を行なう。

この時、スライダ１０．２０は上記記録媒体に低浮上す
る。

このように動作するスライダ１０．２０をスライダブロ
ック９から製造する製造方法について第１図（Ａ）、（
８１、（Ｃ）及び（Ｄ）を用いて説明する。

尚、図中のＡ−Ａ’　、Ｂ−８’の一点鎖線はいずれも
スライダブロック９を切断する部分を示している。

先ず、スライダ１０．２０の母材となるスライダブロッ
ク９を作るために、セラミックス材ＦＡ等の非磁性材料
あるいは磁性ノ１ライト等の眼性材料とこれらの粉末材
料を結合させるバインダーとを混合する。この混合され
た粉末材料をスライダブロック９の形成をした金型に挿
入し、プレス成形して固める。さらに、このスライダブ
ロック９を強力に固めるために焼結する。

このようにして、中央レール１１の一１部」ア挿看用溝
部１４を備えたスライダブロック９が形成される［第１
図（＾）］。

この時、このように形成された上記コア１Φ肴用溝部１
４付近の肉厚は、中央レール１の一端部に１ケのコア挿
着用溝部１４を形成するので、従来のように薄くならな
い。このためスライダブロック９をプレス成形や焼結成
形する際、材料の充填不良や収縮による変形が起こりに
クク、成形性や強度性を損なわない。

最後に、このスライダブロック９の中央レール１１によ
って形成した２つの段差のうち、どちらか一方の段差に
沿って、つまり第１図中のＡ−Ａ′、又は８−８’　の
−点鎖線で切断する。

第１図（Ａ）及び（Ｂ）中のＡ−Ａ’の一点鎖線にて切
断すると、第１図（Ｃ）に示すような単品スライダ１０
が完成する。

よって、切断して形成された側のスライダ１０のレール
１１ｉｆｆｉには、空気流入部１３の他端に磁気コア（
図示せず）を挿着するコア挿着用溝部１４が形成される
工 この時に、スライダブロック９の両側部は精度良く形成
されているので、該スライダブロック９の側部を基準に
してスライダ１０の幅が測定され、所定の寸法幅に切断
されている。

同様に、第１図（Ａ）及び（Ｂ）中のＢ−Ｂ’の一点鎖
線にて切断すると、第２図（０）に示すように、単品ス
ライダ２０が完成する。

このスライダ２０には、上記スライダ１０のレール１２
ｂとは反対側にコア挿着用溝部２を有したレール１１と
対になるレール１２ａが形成される。

このように中央レール１１を形成したことにより出来た
２つの段差部Ｐに沿って、どちらか一方の段差部Ｐを切
断する。この切断する位置を選択することによって、コ
ア挿着用溝部１４をどちら側のレール面にも容易に形成
することが出来る。

従って、記録媒体をはさんで上下に配置されるアップヘ
ッド又はダウンヘッドと呼ばれる磁気ヘッドは、上記ｎ
着用溝部１４をどちら側のレール面にも形成できるので
同一の金型で製造することが可能である。

よって、従来のように専用の金型を不要とするため、段
取り作業がいらず、一つの金型で形成したものを切断す
るだけでよいから、大幅な作動［程の短縮が図れる。

さらに、金型にセラミックス材等の粉末材料を充填させ
プレス成形しても、コア１１１用溝部１４の両サイドは
所定の肉厚を持ち、狭ｊ！な部分がないので充填不良や
焼結時の収縮変形を発生させることがない。

また、スライダブロック９の側面が」ア挿着用溝部１４
までの寸法を正確に作ることによってスライダブロック
９を形成したとき、両側面を基準面として利用出来るの
で、スライダ１０．２０幅をＩｌｆ良く測定、且つ加工
出来るので、特に２個取りで生じていた品質のバラツキ
の問題が生ぜず、磁気ヘッドの組立が簡単になる。

（発明の効果） 以上、説明してたきたように本発明の浮動式磁気ヘッド
のスライダの製造方法にあっては、金型によってコア挿
着用溝部を有する中央レールの両側部に等間隔にレール
を設けたことによりコア挿着用溝部の中心から両レール
の端部までの寸法精度を確保することができ、どちらか
一方のレールを基準面として切離することにより１つの
金型でアップヘッド用とダウンヘッド用のスライダを容
易に形成できる。よって従来のように専用の金型を不要
とし、段取り作業の工数を不要としｆｉ業性に優れてい
る。さらに、金型にセラミックス材等の粉末材料を充填
させて成形焼成しても磁気コア挿着部内サイドが所定の
厚みを持つので、この挿着部に生じる狭隘な部分がなく
なって、充填不良及び焼結時の収縮変形が発生すること
がない。よって充填不良や収縮変形がない状態でレール
幅を狭く形成することが出来るなどの顕著の効果を要す
る。

またスライダブロックの側面を基準面として使用出来る
ので、スライダ幅を精度良く加工出来、品質のバラツキ
が生じないので、精度がよく、品質のバラツキが少なく
且つ組立を簡単にすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）　、　（Ｃ）及び（ＤＪは本発明の浮動式
磁気ヘッドのスライダの製造工程を示す斜視図、第１図
（Ｂ）は第１図（Ａ）の正面図、第２図はスライダの構
成を示す斜視図、第３図は従来の浮動式磁気ヘッドのス
ライダを構成するスライダブロックの斜視図で、図中Ａ
−Ａ’　、Ｂ−８’及びＣ−Ｃ′の一点鎖線は切断部で
ある。 ９・・・スライダブロック、１０．２０・−・スライダ
、１１・・・中央レール、１２ａ、１２ｂ・・・レール
、４・・・コア挿着用溝部、 Ｐ・・・段差部。 第 巳 （Ｃ） １ 図 （Ｂ） （Ｄ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スライダの母材を構成するスライダブロックは、一平面
   の中央部に形成された中央レールと、該中央レールの一
   端部に厚み方向に形成された磁気コア挿着用溝部と、該
   スライダブロックの両側部に該中央レールと等間隔に形
   成されたレールとを有して成るとともに、前記中央レー
   ルと前記スライダブロックとで生じた２つの段差のうち
   、どちらか一方の段差に沿って切断してスライダを作る
   ことを特徴とする浮動式磁気ヘッドのスラスダの製造方
   法。