JPH0312770Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0312770Y2 JPH0312770Y2 JP1986183159U JP18315986U JPH0312770Y2 JP H0312770 Y2 JPH0312770 Y2 JP H0312770Y2 JP 1986183159 U JP1986183159 U JP 1986183159U JP 18315986 U JP18315986 U JP 18315986U JP H0312770 Y2 JPH0312770 Y2 JP H0312770Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reel
- guide side
- groove
- side plates
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業状の利用分野)
本考案は、針金、金属ロープ、金属製線材、金
属製帯状材を始め、合成樹脂など各種の材質や断
面形状を持つ線材を巻き付けて搬送するためのリ
ールを互いに連結して一体化するためのリールの
連結器具に関する。
属製帯状材を始め、合成樹脂など各種の材質や断
面形状を持つ線材を巻き付けて搬送するためのリ
ールを互いに連結して一体化するためのリールの
連結器具に関する。
(従来の技術)
通常、線材の輸送は、線材を巻き付けたリール
によつて行うが、まず、リールを転動させてトラ
ツク乃至貨車に乗せ、リールのガイド側板を互い
に当接させて多数のリールを順次並べ、ロープな
どをリールに通して荷台に固定し、この状態で輸
送を行う。この場合、トラツクや貨車への乗降を
簡単にする為にリールが転動可能なように載置す
る。
によつて行うが、まず、リールを転動させてトラ
ツク乃至貨車に乗せ、リールのガイド側板を互い
に当接させて多数のリールを順次並べ、ロープな
どをリールに通して荷台に固定し、この状態で輸
送を行う。この場合、トラツクや貨車への乗降を
簡単にする為にリールが転動可能なように載置す
る。
(本考案が解決しようとする問題点)
処が、トラツクや貨車輸送ではトラツクや貨車
の発進、停車が頻繁であり、トラツク輸送の場合
には時には急発進、急停車する事も多く、その都
度リールが荷台上を若干転動し、リールの固定位
置が次第にずれて来る。そのような状態が続くと
リールのガイド側板の突き合わせが外れてしまう
が、突き合わせが外れた時に、急発進や急停車す
るとリールはその慣性力で大きく転動し、リール
に巻き付けられた線材にガイド側板が衝突して線
材を傷付ける。傷付けられた位置が線材の端の部
分であれば兎も角、端から遠く離れた部分であれ
ば全体が不良品という事になり、大きな損害が発
生していた。
の発進、停車が頻繁であり、トラツク輸送の場合
には時には急発進、急停車する事も多く、その都
度リールが荷台上を若干転動し、リールの固定位
置が次第にずれて来る。そのような状態が続くと
リールのガイド側板の突き合わせが外れてしまう
が、突き合わせが外れた時に、急発進や急停車す
るとリールはその慣性力で大きく転動し、リール
に巻き付けられた線材にガイド側板が衝突して線
材を傷付ける。傷付けられた位置が線材の端の部
分であれば兎も角、端から遠く離れた部分であれ
ば全体が不良品という事になり、大きな損害が発
生していた。
本考案はかかる従来例の欠点に鑑みて為された
もので、その目的とする処は、荷台に載置固定さ
れたリールのガイド側板同士に連結する事によ
り、発進や停車時に巻き付けられた線材を傷つけ
る事が全くないリールの連結器具を提供するにあ
る。
もので、その目的とする処は、荷台に載置固定さ
れたリールのガイド側板同士に連結する事によ
り、発進や停車時に巻き付けられた線材を傷つけ
る事が全くないリールの連結器具を提供するにあ
る。
(問題点を解決するための手段)
以下、本考案のリール1の連結器具Aを説明す
れば、 相隣接して配置された線材搬送用のリール1
のガイド側板2を挿入して固着するための連結
溝3を凹設した器具本体4において、 平行に配設した連結側板13間に連結溝3の
溝底を構成する接合部材14を配設し、 溝底が一端から他端に向けて次第に近接する
テーパ状になるように接合部材14の溝底部を
形成し、 連結溝3内に挿入されたガイド側板2を連結
溝3に固着する固着手段5を器具本体4の側壁
6に設置する。
れば、 相隣接して配置された線材搬送用のリール1
のガイド側板2を挿入して固着するための連結
溝3を凹設した器具本体4において、 平行に配設した連結側板13間に連結溝3の
溝底を構成する接合部材14を配設し、 溝底が一端から他端に向けて次第に近接する
テーパ状になるように接合部材14の溝底部を
形成し、 連結溝3内に挿入されたガイド側板2を連結
溝3に固着する固着手段5を器具本体4の側壁
6に設置する。
;と言う技術的手段を採用している。
(作用)
しかして、ガイド側板2間に上から連結器具A
を配設して連結部材の連結溝3にガイド側板2を
挿入し、接合部材14の一点をガイド側板2のエ
ツジに当接させたところでボルトを締め込んでガ
イド側板2同士を連結する。ここで、溝底が一端
から他端に向けて次第に近接するテーパ状になる
ように接合部材14の溝底部を形成してあるの
で、どのような直径のリール1にも過不足なくう
まく適合する。リール1を積載したトラツクや貨
車が発進、又は停車した時、甚だしくは急発進や
急停車した時、リール1はその慣性にて転動しよ
うとするが、互いにガイド側板2が連結器具Aに
て連結されているので、突き合わせ状態が外れる
事がない。従つて、ガイド側板2が線材15に衝
突してこれを傷付けると言うような事がない。
を配設して連結部材の連結溝3にガイド側板2を
挿入し、接合部材14の一点をガイド側板2のエ
ツジに当接させたところでボルトを締め込んでガ
イド側板2同士を連結する。ここで、溝底が一端
から他端に向けて次第に近接するテーパ状になる
ように接合部材14の溝底部を形成してあるの
で、どのような直径のリール1にも過不足なくう
まく適合する。リール1を積載したトラツクや貨
車が発進、又は停車した時、甚だしくは急発進や
急停車した時、リール1はその慣性にて転動しよ
うとするが、互いにガイド側板2が連結器具Aに
て連結されているので、突き合わせ状態が外れる
事がない。従つて、ガイド側板2が線材15に衝
突してこれを傷付けると言うような事がない。
(実施例)
以下、本考案の構成を図示実施例に従つて説明
する。線材15搬送用のリール1は、例えば糸巻
き状のもので、ガイド側板2間にて外周面に巻着
溝7が凹設されている。ガイド側板2はリング状
のもので、その断面形状は第4〜6図に示すよう
に外側縁又は内側縁に鍔8が形成されているも
の、鍔8がなく、単なる円板状のもの、通孔9が
穿設されているものなど各種のものがある。ガイ
ド側板2間には支骨10が架設されており、支骨
10の交差点に回転軸が設けてある。支骨10に
はリール1固定用の長孔12が穿設されている。
リール1に巻着される線材15は、針金、金属ロ
ープ、金属製線材15、金属製帯状材を始め、合
成樹脂など各種の材質や断面形状を持つもので、
実施例の場合に限られない。次ぎに連結器具Aの
第1実施例を説明する。連結器具Aは、正面形状
が『おむすび』型の連結側板13間に接合部材1
4をV字状に配置し、この接合部材14を連結側
板13に溶接又はボルト止めしたもので、接合部
材14と両連結側板13にて形成される溝が、連
結溝3である。この連結溝3は、溝底が一端から
他端に向けて次第に近接するテーパ状になるよう
に形成されている。又、連結側板13にはそれぞ
れの連結溝3に出入りするボルトが螺装されてお
り、このボルトが第1実施例では固着手段5と言
うことになる。
する。線材15搬送用のリール1は、例えば糸巻
き状のもので、ガイド側板2間にて外周面に巻着
溝7が凹設されている。ガイド側板2はリング状
のもので、その断面形状は第4〜6図に示すよう
に外側縁又は内側縁に鍔8が形成されているも
の、鍔8がなく、単なる円板状のもの、通孔9が
穿設されているものなど各種のものがある。ガイ
ド側板2間には支骨10が架設されており、支骨
10の交差点に回転軸が設けてある。支骨10に
はリール1固定用の長孔12が穿設されている。
リール1に巻着される線材15は、針金、金属ロ
ープ、金属製線材15、金属製帯状材を始め、合
成樹脂など各種の材質や断面形状を持つもので、
実施例の場合に限られない。次ぎに連結器具Aの
第1実施例を説明する。連結器具Aは、正面形状
が『おむすび』型の連結側板13間に接合部材1
4をV字状に配置し、この接合部材14を連結側
板13に溶接又はボルト止めしたもので、接合部
材14と両連結側板13にて形成される溝が、連
結溝3である。この連結溝3は、溝底が一端から
他端に向けて次第に近接するテーパ状になるよう
に形成されている。又、連結側板13にはそれぞ
れの連結溝3に出入りするボルトが螺装されてお
り、このボルトが第1実施例では固着手段5と言
うことになる。
しかして、まず、線材15を巻き付けたリール
1を転動させてトラツク乃至貨車に乗せ、リール
1のガイド側板2を互いに当接させて多数のリー
ル1を順次並べ、ロープなどをリール1の回転軸
や長孔12に通して荷台に固定する。続いてガイ
ド側板2間に上から連結器具Aを配設して連結部
材の連結溝3にガイド側板2を挿入し、接合部材
14をガイド側板2のエツジに当接し、ボルトを
締め込んでガイド側板2同士を連結する。接合部
材14はV字状であるため、大小様々な直径のリ
ール1のガイド側板2のエツジにうまく沿うよう
になる。本実施例ではボルトの緩み止めのために
ダブルナツト掛けとしてある。ガイド側板2の連
結は1方だけでも良いが、ガイド側板2の傷み防
止のためには両ガイド側板2同士を連結するのが
良い。又、連結器具Aによるリール1の連結は、
相隣接せるもの2個だけでも良いが、多数のリー
ル1を数珠つなぎに連結しても良い。このように
リール1同士を連結した状態でトラツクや貨車な
どで、又は大量の場合には船便で輸送を行うもの
であるが、発進や停車時又は船の揺れがあつたと
してもリール1は互いに連結されているために転
動する事もなければ突き合わせ状態が外れる事も
ない。目的地に到着するとボルトを緩め、連結器
具Aを外し、リール1をフリーにしてから荷台上
でリール1を転動させ、フオークリフトを使用し
ててトラツクや貨車から降ろす。次ぎに、本考案
の第2実施例の固着手段5に付いて説明する。連
結側板13には連結溝3に通ずる透孔16がそれ
ぞれ穿設されており、この透孔16に係止板17
が挿入されており、透孔16に係止板17の一辺
が枢着され、ばね材18にて連結溝3側に押圧付
勢され、係止板17の他端が透孔16の他縁に係
止するようになつており、この部分が係止板17
の取つ手19となる。係止板17の起倒方向は連
結器具Aの挿入方向と一致している。これによ
り、上から連結器具Aを押し込むと、連結溝3内
に突出している係止板17がガイド側板2の鍔8
に押されて連結溝3から押し出され、鍔8を越え
た処でばね材18の働きで再度係止板17が連結
溝3内に押し出されて鍔8に係合し、相隣接せる
リール1のガイド側板2同士を連結する。この状
態で前述の外力がリール1に加わつてリール1を
回動させようとしても係止板17の起倒方向に対
してリール1の移動方向が直角であるため、リー
ル1の力が係止板17に加わつても係止板17が
倒れ込まず、連結状態が解消される事はない。目
的地に到着して連結器具Aをリール1から外すに
は、ばね材18に抗して取つ手19を引き、連結
溝3から係止板17を引き出す事により行う。
又、クリツク機構を利用し、挿入時に掛け金11
を外す事により、ワンタツチで連結出来るように
しても良い。
1を転動させてトラツク乃至貨車に乗せ、リール
1のガイド側板2を互いに当接させて多数のリー
ル1を順次並べ、ロープなどをリール1の回転軸
や長孔12に通して荷台に固定する。続いてガイ
ド側板2間に上から連結器具Aを配設して連結部
材の連結溝3にガイド側板2を挿入し、接合部材
14をガイド側板2のエツジに当接し、ボルトを
締め込んでガイド側板2同士を連結する。接合部
材14はV字状であるため、大小様々な直径のリ
ール1のガイド側板2のエツジにうまく沿うよう
になる。本実施例ではボルトの緩み止めのために
ダブルナツト掛けとしてある。ガイド側板2の連
結は1方だけでも良いが、ガイド側板2の傷み防
止のためには両ガイド側板2同士を連結するのが
良い。又、連結器具Aによるリール1の連結は、
相隣接せるもの2個だけでも良いが、多数のリー
ル1を数珠つなぎに連結しても良い。このように
リール1同士を連結した状態でトラツクや貨車な
どで、又は大量の場合には船便で輸送を行うもの
であるが、発進や停車時又は船の揺れがあつたと
してもリール1は互いに連結されているために転
動する事もなければ突き合わせ状態が外れる事も
ない。目的地に到着するとボルトを緩め、連結器
具Aを外し、リール1をフリーにしてから荷台上
でリール1を転動させ、フオークリフトを使用し
ててトラツクや貨車から降ろす。次ぎに、本考案
の第2実施例の固着手段5に付いて説明する。連
結側板13には連結溝3に通ずる透孔16がそれ
ぞれ穿設されており、この透孔16に係止板17
が挿入されており、透孔16に係止板17の一辺
が枢着され、ばね材18にて連結溝3側に押圧付
勢され、係止板17の他端が透孔16の他縁に係
止するようになつており、この部分が係止板17
の取つ手19となる。係止板17の起倒方向は連
結器具Aの挿入方向と一致している。これによ
り、上から連結器具Aを押し込むと、連結溝3内
に突出している係止板17がガイド側板2の鍔8
に押されて連結溝3から押し出され、鍔8を越え
た処でばね材18の働きで再度係止板17が連結
溝3内に押し出されて鍔8に係合し、相隣接せる
リール1のガイド側板2同士を連結する。この状
態で前述の外力がリール1に加わつてリール1を
回動させようとしても係止板17の起倒方向に対
してリール1の移動方向が直角であるため、リー
ル1の力が係止板17に加わつても係止板17が
倒れ込まず、連結状態が解消される事はない。目
的地に到着して連結器具Aをリール1から外すに
は、ばね材18に抗して取つ手19を引き、連結
溝3から係止板17を引き出す事により行う。
又、クリツク機構を利用し、挿入時に掛け金11
を外す事により、ワンタツチで連結出来るように
しても良い。
以上のように本考案の連結器具Aの固着手段5
を例示したが、勿論これに限定されるものでな
く、連結溝3に嵌め込まれたガイド側板2を固着
して連結出来るものは総て含まれる事になる。
を例示したが、勿論これに限定されるものでな
く、連結溝3に嵌め込まれたガイド側板2を固着
して連結出来るものは総て含まれる事になる。
(効果〕
本考案は叙上のように、相隣接して配置された
線材搬送用のリールのガイド側板を挿入して固着
するための連結溝を器具本体に凹設し、連結溝内
に挿入されたガイド側板を器具本体に固着する固
着手段を器具本体に設置してあるので、トラツク
や貨車輸送又は船による海上輸送を行う場合、急
発進、急停車又は揺れなどでリールが荷台上を若
干転動し、その固定位置を次第にずらそうとして
も、連結器具がリールのガイド側板を堅固に保持
して位置ずれを防止し、リールに巻き付けられた
線材にガイド側板が衝突して線材を傷付けるとい
うような事故を完全になくすことが出来るもので
ある。又、溝底が一端から他端に向けて次第に近
接するテーパ状になるように接合部材の溝底部を
形成してあるので、どのような直径のリールでも
そのエツジが溝底部の一点に当接して過不足なく
うまく適合し、1種類を用意しさえすれば足ると
いう利点がある。又、連結溝内に挿入されたガイ
ド側板を器具本体に固着する固着手段を器具本体
の側壁に設置してあるので、外側方から固着手段
を操作する事が出来、取り扱いが簡単であると言
う利点もある。
線材搬送用のリールのガイド側板を挿入して固着
するための連結溝を器具本体に凹設し、連結溝内
に挿入されたガイド側板を器具本体に固着する固
着手段を器具本体に設置してあるので、トラツク
や貨車輸送又は船による海上輸送を行う場合、急
発進、急停車又は揺れなどでリールが荷台上を若
干転動し、その固定位置を次第にずらそうとして
も、連結器具がリールのガイド側板を堅固に保持
して位置ずれを防止し、リールに巻き付けられた
線材にガイド側板が衝突して線材を傷付けるとい
うような事故を完全になくすことが出来るもので
ある。又、溝底が一端から他端に向けて次第に近
接するテーパ状になるように接合部材の溝底部を
形成してあるので、どのような直径のリールでも
そのエツジが溝底部の一点に当接して過不足なく
うまく適合し、1種類を用意しさえすれば足ると
いう利点がある。又、連結溝内に挿入されたガイ
ド側板を器具本体に固着する固着手段を器具本体
の側壁に設置してあるので、外側方から固着手段
を操作する事が出来、取り扱いが簡単であると言
う利点もある。
第1図…本考案の使用状態を説明する正面図、
第2図…本考案の第1実施例の斜め上方からの斜
視図、第3図…本考案の第1実施例の斜め下方か
らの斜視図、第4図…本考案のガイド側板の第1
実施例と連結器具の結合状態を説明する断面図、
第5図…本考案のガイド側板の第2実施例と連結
器具の結合状態を説明する断面図、第6図…本考
案のガイド側板の第3実施例と連結器具の結合状
態を説明する断面図、第7図…本考案の固着手段
の第2実施例の斜視図、第8図…本考案の固着手
段の第3実施例の斜視図。 A……連結器具、1……リール、2……ガイド
側板、3……連結溝、4……器具本体、5……固
着手段、6……側壁、7……巻着溝、8……鍔、
9……通孔、10……支骨、11……掛け金、1
2……長孔、13……連結側板、14……接合部
材、15……線材、16……透孔、17……係止
板、18………ばね材、19……取つ手。
第2図…本考案の第1実施例の斜め上方からの斜
視図、第3図…本考案の第1実施例の斜め下方か
らの斜視図、第4図…本考案のガイド側板の第1
実施例と連結器具の結合状態を説明する断面図、
第5図…本考案のガイド側板の第2実施例と連結
器具の結合状態を説明する断面図、第6図…本考
案のガイド側板の第3実施例と連結器具の結合状
態を説明する断面図、第7図…本考案の固着手段
の第2実施例の斜視図、第8図…本考案の固着手
段の第3実施例の斜視図。 A……連結器具、1……リール、2……ガイド
側板、3……連結溝、4……器具本体、5……固
着手段、6……側壁、7……巻着溝、8……鍔、
9……通孔、10……支骨、11……掛け金、1
2……長孔、13……連結側板、14……接合部
材、15……線材、16……透孔、17……係止
板、18………ばね材、19……取つ手。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 相隣接して配置された線材搬送用のリールの
ガイド側板を挿入して固着するための連結溝を
凹設した器具本体において、平行に配設した連
結側板間に連結溝の溝底を構成する接合部材を
配設し、溝底が一端から他端に向けて次第に近
接するテーパ状になるように接合部材の溝底部
を形成し、連結溝内に挿入されたガイド側板を
器具本体に固着する固着手段を連結溝の側壁に
設置して成る事を特徴とするリールの連結器
具。 (2) 連結溝の側壁に螺装されたボルトを固着手段
とした事を特徴とする実用新案登録請求の範囲
第1項に記載のリールの連結器具。 (3) 器具本体の挿入方向に起倒してガイド側板に
突設した鍔に係止する係止板を固着手段とした
事を特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項
に記載のリールの連結器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986183159U JPH0312770Y2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986183159U JPH0312770Y2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6388663U JPS6388663U (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0312770Y2 true JPH0312770Y2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=31129638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986183159U Expired JPH0312770Y2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0312770Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419160Y1 (ja) * | 1965-02-07 | 1969-08-18 | ||
| JPS5323323U (ja) * | 1976-08-02 | 1978-02-27 | ||
| JPS5830657U (ja) * | 1981-08-24 | 1983-02-28 | カナガワ株式会社 | 手縫糸用ボビンセツト |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP1986183159U patent/JPH0312770Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6388663U (ja) | 1988-06-09 |
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