JPH0312921B2 - - Google Patents
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- JPH0312921B2 JPH0312921B2 JP58030965A JP3096583A JPH0312921B2 JP H0312921 B2 JPH0312921 B2 JP H0312921B2 JP 58030965 A JP58030965 A JP 58030965A JP 3096583 A JP3096583 A JP 3096583A JP H0312921 B2 JPH0312921 B2 JP H0312921B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0073—Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042
- B01D19/0078—Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042 by vibration
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
-
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- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超音波脱泡方法及び装置に関するもの
である。
である。
一般に或る種の液体については、これを脱泡処
理することが必要である。例えば感光フイルム用
の感光乳剤は、気泡が含まれたままフイルム材に
塗布されると感光フイルムに均一な感光膜を形成
することができないため、フイルム材に塗布され
る前に脱泡処理を行うことが必要である。
理することが必要である。例えば感光フイルム用
の感光乳剤は、気泡が含まれたままフイルム材に
塗布されると感光フイルムに均一な感光膜を形成
することができないため、フイルム材に塗布され
る前に脱泡処理を行うことが必要である。
斯かる脱泡処理を行うための装置の一例として
は、従来特公昭57−6365号公報に開示されている
装置が知られている。この装置は第１図に示すよ
うに保温槽１００と、この保温槽１００内に浸漬
した、例えば第１の円筒体１０１及び第２の円筒
体１０２を上部において互に連通して成る脱泡槽
１０３と、前記第１の円筒体１０１及び第２の円
筒体１０２の底部付近にまで達するよう各々上方
から挿入された被脱泡液導入管１０４及び被脱泡
液排出管１０５と、前記脱泡槽１０３の下方に配
置された超音波発振器１０６とを有して成り、被
脱泡液導入管１０４よりの被脱泡液が第１の円筒
体１０１内においてその上部に上昇し次いで第２
の円筒体１０２の上部に到達した後そこから降下
して被脱泡液排出管１０５により排出されるまで
の間に、超音波発振器１０６よりの超音波を被脱
泡液に照射し、超音波の放射圧により気泡を浮上
させ、以つて脱泡を行うものである。尚図中１０
７はフロート、１０８は空気抜き弁である。
は、従来特公昭57−6365号公報に開示されている
装置が知られている。この装置は第１図に示すよ
うに保温槽１００と、この保温槽１００内に浸漬
した、例えば第１の円筒体１０１及び第２の円筒
体１０２を上部において互に連通して成る脱泡槽
１０３と、前記第１の円筒体１０１及び第２の円
筒体１０２の底部付近にまで達するよう各々上方
から挿入された被脱泡液導入管１０４及び被脱泡
液排出管１０５と、前記脱泡槽１０３の下方に配
置された超音波発振器１０６とを有して成り、被
脱泡液導入管１０４よりの被脱泡液が第１の円筒
体１０１内においてその上部に上昇し次いで第２
の円筒体１０２の上部に到達した後そこから降下
して被脱泡液排出管１０５により排出されるまで
の間に、超音波発振器１０６よりの超音波を被脱
泡液に照射し、超音波の放射圧により気泡を浮上
させ、以つて脱泡を行うものである。尚図中１０
７はフロート、１０８は空気抜き弁である。
超音波により脱泡処理において単位時間当りの
処理量即ち脱泡能力を高いものとするためには、
超音波のエネルギーを大きくすることが考えられ
るが、上述の装置においては、共通の超音波発振
器１０６により２個の円筒体１０１，１０２内の
被脱泡液に超音波を照射するようにしているた
め、超音波のエネルギーを大きくすると、キヤビ
テーシヨン効果により新たな気泡が発生するよう
になり、第２の円筒体１０２において発生した気
泡は被脱泡液排出管１０５に吸引排出され、この
結果脱泡工程を経た被脱泡液中に気泡が含まれる
こととなり、十分な脱泡を行うことができない。
処理量即ち脱泡能力を高いものとするためには、
超音波のエネルギーを大きくすることが考えられ
るが、上述の装置においては、共通の超音波発振
器１０６により２個の円筒体１０１，１０２内の
被脱泡液に超音波を照射するようにしているた
め、超音波のエネルギーを大きくすると、キヤビ
テーシヨン効果により新たな気泡が発生するよう
になり、第２の円筒体１０２において発生した気
泡は被脱泡液排出管１０５に吸引排出され、この
結果脱泡工程を経た被脱泡液中に気泡が含まれる
こととなり、十分な脱泡を行うことができない。
更に上述の装置においては、長時間使用すると
感光乳剤中のハロゲン化銀等の沈降性粒子が円筒
体１０１，１０２の底面に堆積し易く、堆積物を
除くために脱泡槽１０３を洗浄する場合には、被
脱泡液導入管１０４及び被脱泡液排出管１０５を
脱泡槽１０３から取り外し更にこの脱泡槽１０３
を保温槽１００内から取り外して洗浄を行わなけ
ればならないので洗浄作業が面倒であり、特に大
型の装置は洗浄作業が著しく面倒なものとなる。
感光乳剤中のハロゲン化銀等の沈降性粒子が円筒
体１０１，１０２の底面に堆積し易く、堆積物を
除くために脱泡槽１０３を洗浄する場合には、被
脱泡液導入管１０４及び被脱泡液排出管１０５を
脱泡槽１０３から取り外し更にこの脱泡槽１０３
を保温槽１００内から取り外して洗浄を行わなけ
ればならないので洗浄作業が面倒であり、特に大
型の装置は洗浄作業が著しく面倒なものとなる。
本発明はこのような事情に基づいてなされたも
のであつて、その目的は、大きな脱泡効果を得る
ことのできる超音波脱泡方法を提供するにある。
のであつて、その目的は、大きな脱泡効果を得る
ことのできる超音波脱泡方法を提供するにある。
本発明の他の目的は、構成が簡単でしかも効果
的に脱泡処理を行なうことのできる超音波脱泡装
置を提供するにある。
的に脱泡処理を行なうことのできる超音波脱泡装
置を提供するにある。
本発明方法の特徴とするところは、被脱泡液を
導入管により脱泡槽内に導入し超音波を照射して
脱泡処理を行なう超音波脱泡方法において、導入
管を流れる被脱泡液にキヤビテーシヨンが生ずる
強さの高エネルギー超音波を照射すると共に、脱
泡槽内の被脱泡液にキヤビテーシヨンが生じない
強さの低エネルギー超音波を照射してその放射圧
により気泡を浮上させる点にある。
導入管により脱泡槽内に導入し超音波を照射して
脱泡処理を行なう超音波脱泡方法において、導入
管を流れる被脱泡液にキヤビテーシヨンが生ずる
強さの高エネルギー超音波を照射すると共に、脱
泡槽内の被脱泡液にキヤビテーシヨンが生じない
強さの低エネルギー超音波を照射してその放射圧
により気泡を浮上させる点にある。
本発明装置の特徴とするところは、保温槽と、
この保温槽内に設けた脱泡槽と、保温槽内を伸び
るよう設けた前記脱泡槽に被脱泡液を導入する導
入管と、前記導入管の下方及び脱泡槽の下方にそ
れぞれ設けた第１の超音波発振器及び第２の超音
波発振器とを具えて成り、前記第１の超音波発振
器は前記導入管を流れる被脱泡液にキヤビテーシ
ヨンが生ずる強さの高エネルギー超音波を発振す
る共に、前記第２の超音波発振器は前記脱泡槽内
の被脱泡液にキヤビテーシヨンが生じない強さの
低エネルギー超音波を発振するものであり、保温
槽内に保温性超音波伝播用媒体が充満されている
点にある。
この保温槽内に設けた脱泡槽と、保温槽内を伸び
るよう設けた前記脱泡槽に被脱泡液を導入する導
入管と、前記導入管の下方及び脱泡槽の下方にそ
れぞれ設けた第１の超音波発振器及び第２の超音
波発振器とを具えて成り、前記第１の超音波発振
器は前記導入管を流れる被脱泡液にキヤビテーシ
ヨンが生ずる強さの高エネルギー超音波を発振す
る共に、前記第２の超音波発振器は前記脱泡槽内
の被脱泡液にキヤビテーシヨンが生じない強さの
低エネルギー超音波を発振するものであり、保温
槽内に保温性超音波伝播用媒体が充満されている
点にある。
以下図面によつて本発明の実施例について説明
する。
する。
第２図及び第３図は本発明による超音波脱泡装
置の一例を示し、１は保温槽であつて温水供給管
２及び溢流型排水管３とを有し、超音波を伝播さ
せる保温用媒体として例えば温水Ｗが充満され
る。LWは温水Ｗの水面レベルを示す。この保温
槽１に対し、上方に拡開する円錐状の下方部分４
を有する筒状の脱泡槽５を、その上端部分以外が
前記温水Ｗ中に浸漬されるよう、その外周から外
方に延びるカバー板６を保温槽１の上端に接続す
ることにより支持固定すると共に、保温槽１を密
閉する。脱泡槽５には、前記保温槽１の温水Ｗ中
を伸びる被脱泡液導入管７の先端を、水面レベル
LWより低いレベルにおいて当該脱泡槽５の接線
方向の開口７Ａにより連通させる。そして、前記
導入管７及び脱泡槽５の直下に位置するよう、そ
れぞれ第１の超音波発振器８及び第２の超音波発
振器９を保温槽１内に設けて超音波脱泡装置を構
成せしめる。図中、１０は脱泡槽５の下端から伸
びる被脱泡液排出管、１１は脱泡槽５内の液面レ
ベルLFを検出するフロート、１３は空気抜き弁
である。なお、第３図においては一部が省略され
ている。
置の一例を示し、１は保温槽であつて温水供給管
２及び溢流型排水管３とを有し、超音波を伝播さ
せる保温用媒体として例えば温水Ｗが充満され
る。LWは温水Ｗの水面レベルを示す。この保温
槽１に対し、上方に拡開する円錐状の下方部分４
を有する筒状の脱泡槽５を、その上端部分以外が
前記温水Ｗ中に浸漬されるよう、その外周から外
方に延びるカバー板６を保温槽１の上端に接続す
ることにより支持固定すると共に、保温槽１を密
閉する。脱泡槽５には、前記保温槽１の温水Ｗ中
を伸びる被脱泡液導入管７の先端を、水面レベル
LWより低いレベルにおいて当該脱泡槽５の接線
方向の開口７Ａにより連通させる。そして、前記
導入管７及び脱泡槽５の直下に位置するよう、そ
れぞれ第１の超音波発振器８及び第２の超音波発
振器９を保温槽１内に設けて超音波脱泡装置を構
成せしめる。図中、１０は脱泡槽５の下端から伸
びる被脱泡液排出管、１１は脱泡槽５内の液面レ
ベルLFを検出するフロート、１３は空気抜き弁
である。なお、第３図においては一部が省略され
ている。
以上において、脱泡槽５の下方部分４の形状に
ついては、その高さＨが内径Ｒより大きいことが
好ましく、これにより脱泡槽５内の液流に乱れが
生ずることが防止される。また、第１の超音波発
振器８または第２の超音波発振器９としては、例
えばチタン酸ジルコン酸鉛の圧電式振動子を有す
る防水タイプのものを好適に用いることができ
る。これらの超音波発振器８及び９は、導入管７
及び脱泡槽５のエロージヨンを防止するため、そ
れらより150mm程度以上離間せしめることが好ま
しい。
ついては、その高さＨが内径Ｒより大きいことが
好ましく、これにより脱泡槽５内の液流に乱れが
生ずることが防止される。また、第１の超音波発
振器８または第２の超音波発振器９としては、例
えばチタン酸ジルコン酸鉛の圧電式振動子を有す
る防水タイプのものを好適に用いることができ
る。これらの超音波発振器８及び９は、導入管７
及び脱泡槽５のエロージヨンを防止するため、そ
れらより150mm程度以上離間せしめることが好ま
しい。
本発明においては、例えば以上の如き装置を用
い、次のようにして被脱泡液の脱泡処理を行な
う。
い、次のようにして被脱泡液の脱泡処理を行な
う。
先ず、保温用の媒体として例えば温水を温水供
給管２より保温槽１内に供給し、排水管３の溢流
口３Ａより溢流せしめ、これによつて温水Ｗの水
面レベルLWが溢流口３Ａのレベルに維持され、
被脱泡液導入管７及び脱泡槽５の上端部分以外が
温水中に浸漬された状態とし、第１の超音波発振
器８及び第２の超音波発振器９を駆動する。次に
空気抜き弁１３を開放した状態で導入管７より被
脱泡液を脱泡槽５内に供給する。このとき排出管
１０の下流側の一部のレベルを、予定の液面レベ
ルの同一の高さ以上としておくことにより、脱泡
槽５内に被脱泡液Ｆが満たされて行く。そしてフ
ロート１１により検出される液面レベルLFが予
定の高さとなつたときに空気抜き弁１３を閉じ、
脱泡槽５内を密閉状態とする。これにより、その
後脱泡槽５の内圧と排出管１０における圧力が一
致するようになり、それ以後においては、導入管
７により脱泡槽５に流入する量と同量の被脱泡液
が排出管１０より排出されることとなり、連続し
て被脱泡液が脱泡槽５を流過するようになる。
給管２より保温槽１内に供給し、排水管３の溢流
口３Ａより溢流せしめ、これによつて温水Ｗの水
面レベルLWが溢流口３Ａのレベルに維持され、
被脱泡液導入管７及び脱泡槽５の上端部分以外が
温水中に浸漬された状態とし、第１の超音波発振
器８及び第２の超音波発振器９を駆動する。次に
空気抜き弁１３を開放した状態で導入管７より被
脱泡液を脱泡槽５内に供給する。このとき排出管
１０の下流側の一部のレベルを、予定の液面レベ
ルの同一の高さ以上としておくことにより、脱泡
槽５内に被脱泡液Ｆが満たされて行く。そしてフ
ロート１１により検出される液面レベルLFが予
定の高さとなつたときに空気抜き弁１３を閉じ、
脱泡槽５内を密閉状態とする。これにより、その
後脱泡槽５の内圧と排出管１０における圧力が一
致するようになり、それ以後においては、導入管
７により脱泡槽５に流入する量と同量の被脱泡液
が排出管１０より排出されることとなり、連続し
て被脱泡液が脱泡槽５を流過するようになる。
そして、第１の超音波発振器８を強力に駆動し
て例えば0.35W／cm2以上の高エネルギー超音波を
発振させ、これを導入管７内の被脱泡液に照射し
てキヤビテーシヨンを発生させるようにし、一
方、第２の超音波発振器９を比較的に弱く駆動し
て例えば0.35W／cm2以下の低エネルギー超音波を
発振させ、これを脱泡槽５内の被脱泡液に照射し
てキヤビテーシヨンを発生させることなしに脱泡
処理を行なう。
て例えば0.35W／cm2以上の高エネルギー超音波を
発振させ、これを導入管７内の被脱泡液に照射し
てキヤビテーシヨンを発生させるようにし、一
方、第２の超音波発振器９を比較的に弱く駆動し
て例えば0.35W／cm2以下の低エネルギー超音波を
発振させ、これを脱泡槽５内の被脱泡液に照射し
てキヤビテーシヨンを発生させることなしに脱泡
処理を行なう。
以上の方法によれば、次のようにして脱泡が行
なわれる。即ち、被脱泡液には、脱泡槽５に向つ
て導入管７内を流通するときに先ず高エネルギー
超音波が照射され、これによつてキヤビテーシヨ
ンが起り、被脱泡液中の気泡は相互に、或いはキ
ヤビテーシヨンによつて生じた気泡と凝集して大
きな気泡となる。この凝集した気泡は被脱泡液と
共に脱泡槽５内に流入し、大きなものは自らの浮
力によつて浮上して被脱泡液から分離されると共
に、当該脱泡槽５内の被脱泡液Ｆには第２の超音
波発振器９により低エネルギー超音波が照射され
ているので、その放射圧により、凝集した気泡に
は上向きの力が作用し、そのため、凝集した気泡
の浮上が促進されて自らの浮力のみでは浮上しな
い気泡もこの放射圧の作用によつて浮上し分離す
るようになり、これらの結果、被脱泡液について
極めて大きな脱泡効果をもつて脱泡処理を行なう
ことができる。そして、脱泡槽５内の被脱泡液Ｆ
においては、キヤビテーシヨンが発生しないので
新たな気泡の発生もなく、従つて排出管１０より
の排出液を気泡が混入していないものとすること
ができる。なお、脱泡処理の継続により脱泡槽５
の上部空間Ｓの容積が増加すると液面レベルLF
が下がり、フロート１１によつて空気抜き弁１３
が開放され、これによつて放圧が行なわれ、液面
レベルLFが上昇し、限定の位置で空気抜き弁１
３が閉じられて脱泡処理が継続される。
なわれる。即ち、被脱泡液には、脱泡槽５に向つ
て導入管７内を流通するときに先ず高エネルギー
超音波が照射され、これによつてキヤビテーシヨ
ンが起り、被脱泡液中の気泡は相互に、或いはキ
ヤビテーシヨンによつて生じた気泡と凝集して大
きな気泡となる。この凝集した気泡は被脱泡液と
共に脱泡槽５内に流入し、大きなものは自らの浮
力によつて浮上して被脱泡液から分離されると共
に、当該脱泡槽５内の被脱泡液Ｆには第２の超音
波発振器９により低エネルギー超音波が照射され
ているので、その放射圧により、凝集した気泡に
は上向きの力が作用し、そのため、凝集した気泡
の浮上が促進されて自らの浮力のみでは浮上しな
い気泡もこの放射圧の作用によつて浮上し分離す
るようになり、これらの結果、被脱泡液について
極めて大きな脱泡効果をもつて脱泡処理を行なう
ことができる。そして、脱泡槽５内の被脱泡液Ｆ
においては、キヤビテーシヨンが発生しないので
新たな気泡の発生もなく、従つて排出管１０より
の排出液を気泡が混入していないものとすること
ができる。なお、脱泡処理の継続により脱泡槽５
の上部空間Ｓの容積が増加すると液面レベルLF
が下がり、フロート１１によつて空気抜き弁１３
が開放され、これによつて放圧が行なわれ、液面
レベルLFが上昇し、限定の位置で空気抜き弁１
３が閉じられて脱泡処理が継続される。
以上において、第１の超音波発振器８よりの超
音波は、被脱泡液にキヤビテーシヨンを発生させ
る、いわゆる限界強度以上のエネルギーの超音波
とされ、また第２の超音波発振器９よりの超音波
は限界強度以下のエネルギーの超音波とされる
が、この限界強度の値は、圧力及び温度により変
化し、0.35W／cm2は、通常の静水圧（１Kg／cm2）
における限界強度である。
音波は、被脱泡液にキヤビテーシヨンを発生させ
る、いわゆる限界強度以上のエネルギーの超音波
とされ、また第２の超音波発振器９よりの超音波
は限界強度以下のエネルギーの超音波とされる
が、この限界強度の値は、圧力及び温度により変
化し、0.35W／cm2は、通常の静水圧（１Kg／cm2）
における限界強度である。
また脱泡槽５内における被脱泡液Ｆの下向流速
は、気泡の浮上が阻害されない大きさとすること
が必要である。実際上は、被脱泡液の粘度が10〜
50cpであるときは0.1〜0.5cm／秒程度の流速とな
るようにすればよい。
は、気泡の浮上が阻害されない大きさとすること
が必要である。実際上は、被脱泡液の粘度が10〜
50cpであるときは0.1〜0.5cm／秒程度の流速とな
るようにすればよい。
而して本発明においては、保温槽１を伸びる導
入管７において高エネルギー超音波を照射する
が、この導入管７内における超音波照射は他に弊
害を伴わないために当該超音波を被脱泡液にキヤ
ビテーシヨンが生ずる強さの高いエネルギーのも
のとすることができ、従つて大きな脱泡効果を得
ることができる。しかも導入管７においては気泡
の凝集は行なうがその浮上分離を行なわないの
で、広い底面積の槽を用いることが不要であつて
全体として脱泡のための槽は脱泡槽５のみでよ
く、この結果、従来におけるようないわば２槽型
のもに比してその第１槽がない状態のものとな
り、従来の装置の第１槽において流れ方向の変更
のために不可避的に生ずる液体停滞部による処理
損失が零となり、その上装置の構成が簡単にな
り、占有面積も小さなものとなる。
入管７において高エネルギー超音波を照射する
が、この導入管７内における超音波照射は他に弊
害を伴わないために当該超音波を被脱泡液にキヤ
ビテーシヨンが生ずる強さの高いエネルギーのも
のとすることができ、従つて大きな脱泡効果を得
ることができる。しかも導入管７においては気泡
の凝集は行なうがその浮上分離を行なわないの
で、広い底面積の槽を用いることが不要であつて
全体として脱泡のための槽は脱泡槽５のみでよ
く、この結果、従来におけるようないわば２槽型
のもに比してその第１槽がない状態のものとな
り、従来の装置の第１槽において流れ方向の変更
のために不可避的に生ずる液体停滞部による処理
損失が零となり、その上装置の構成が簡単にな
り、占有面積も小さなものとなる。
また被脱泡液の流速の低下が生ずる槽は、上述
のように脱泡槽のみであるから、沈降物堆積面積
が減少し、沈降物による故障の発生が防止され
る。しかも図示の例におけるように、脱泡槽５の
下方部分４を上方に拡開する形状のものとするこ
とにより、沈降物の堆積が抑止されると共に、堆
積物の洗浄を容易に行なうことができる。
のように脱泡槽のみであるから、沈降物堆積面積
が減少し、沈降物による故障の発生が防止され
る。しかも図示の例におけるように、脱泡槽５の
下方部分４を上方に拡開する形状のものとするこ
とにより、沈降物の堆積が抑止されると共に、堆
積物の洗浄を容易に行なうことができる。
なお、図示の例におけるように、導入管７より
被脱泡液を脱泡槽５内にその接線方向に沿つて流
入せしめるようにすると、当該脱泡槽５内におい
て被脱泡液の短絡流路が形成されることが防止さ
れるので好ましい。
被脱泡液を脱泡槽５内にその接線方向に沿つて流
入せしめるようにすると、当該脱泡槽５内におい
て被脱泡液の短絡流路が形成されることが防止さ
れるので好ましい。
以上、本発明を図示の例について説明したが、
本発明においては種々変更を加えることができ、
例えば導入管７が伸びる保温槽を脱泡槽５が位置
される保温槽と分離したものとすると、導入管７
としてスパイラル管や蛇管を用いること、その他
が可能である。第１の超音波発振器８よりの超音
波が強度の大きいものであれば、導入管７の長さ
はそれ程大きいものとする必要はない。
本発明においては種々変更を加えることができ、
例えば導入管７が伸びる保温槽を脱泡槽５が位置
される保温槽と分離したものとすると、導入管７
としてスパイラル管や蛇管を用いること、その他
が可能である。第１の超音波発振器８よりの超音
波が強度の大きいものであれば、導入管７の長さ
はそれ程大きいものとする必要はない。
次に本発明の具体例を説明すると、図示の例に
従う構成の超音波脱泡装置を用い、以下のような
条件で脱泡処理を行ない、被脱泡液の流量を増加
せしめて排出管よりの被脱泡液に気泡が現われな
い最大の限界流速を求めたところ、9.4／分で
あつた。
従う構成の超音波脱泡装置を用い、以下のような
条件で脱泡処理を行ない、被脱泡液の流量を増加
せしめて排出管よりの被脱泡液に気泡が現われな
い最大の限界流速を求めたところ、9.4／分で
あつた。
保温槽の温水
温 度：38℃
流 速：0.5／分
被脱泡液
組 成：６重量％ゼラチン液
粘 度：30cp
気泡含有割合：３cm3／100cm3
以上のように本発明によれば、簡単な装置を用
いる簡単な方法により大きな脱泡高率で脱泡処理
を達成することができる。
いる簡単な方法により大きな脱泡高率で脱泡処理
を達成することができる。
第１図は従来の超音波脱泡装置の構成を示す説
明用断面図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明
による超音波脱泡装置の一例を示す説明用断面図
及びその一部を省略して示す平面図である。 １００……保温槽、１０１，１０２……円筒
体、１０３……脱泡槽、１０６……超音波発振
器、１……保温槽、４……下方部分、５……脱泡
槽、７……導入管、８，９……超音波発振器、１
１……フロート。
明用断面図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明
による超音波脱泡装置の一例を示す説明用断面図
及びその一部を省略して示す平面図である。 １００……保温槽、１０１，１０２……円筒
体、１０３……脱泡槽、１０６……超音波発振
器、１……保温槽、４……下方部分、５……脱泡
槽、７……導入管、８，９……超音波発振器、１
１……フロート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被脱泡液を導入管により脱泡槽内に導入し超
音波を照射して脱泡処理を行なう超音波脱泡方法
において、導入管を流れる被脱泡液にキヤビテー
シヨンが生ずる強さの高エネルギー超音波を照射
すると共に、脱泡槽内の被脱泡液にキヤビテーシ
ヨンが生じない強さの低エネルギー超音波を照射
してその放射圧により気泡を浮上させることを特
徴とする超音波脱泡方法。 ２ 保温槽と、この保温槽内に設けた脱泡槽と、
保温槽内を伸びるよう設けた前記脱泡槽に被脱泡
液を導入する導入管と、前記導入管の下方及び脱
泡槽の下方にそれぞれ設けた第１の超音波発振器
及び第２の超音波発振器とを具えて成り、前記第
１の超音波発振器は前記導入管を流れる被脱泡液
にキヤビテーシヨンが生ずる強さの高エネルギー
超音波を発振すると共に、前記第２の超音波発振
器は前記脱泡槽内の被脱泡液にキヤビテーシヨン
が生じない強さの低エネルギー超音波を発振する
ものであり、保温槽内に保温性超音波伝播用媒体
が充満されていることを特徴とする超音波脱泡装
置。 ３ 脱泡槽の下方部分が上方に拡開する円錐状で
ある特許請求の範囲第２項記載の超音波脱泡装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030965A JPS59156405A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 超音波脱泡方法及び装置 |
| US06/583,348 US4612018A (en) | 1983-02-28 | 1984-02-24 | Ultrasonic debubbling method and apparatus |
| EP84301267A EP0118273B1 (en) | 1983-02-28 | 1984-02-27 | Ultrasonic debubbling method and apparatus therefor |
| DE8484301267T DE3467976D1 (en) | 1983-02-28 | 1984-02-27 | Ultrasonic debubbling method and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030965A JPS59156405A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 超音波脱泡方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156405A JPS59156405A (ja) | 1984-09-05 |
| JPH0312921B2 true JPH0312921B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=12318380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030965A Granted JPS59156405A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 超音波脱泡方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4612018A (ja) |
| EP (1) | EP0118273B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59156405A (ja) |
| DE (1) | DE3467976D1 (ja) |
Families Citing this family (35)
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| US10343193B2 (en) | 2014-02-24 | 2019-07-09 | The Boeing Company | System and method for surface cleaning |
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| US4398925A (en) * | 1982-01-21 | 1983-08-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Acoustic bubble removal method |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58030965A patent/JPS59156405A/ja active Granted
-
1984
- 1984-02-24 US US06/583,348 patent/US4612018A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-27 DE DE8484301267T patent/DE3467976D1/de not_active Expired
- 1984-02-27 EP EP84301267A patent/EP0118273B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0118273B1 (en) | 1987-12-09 |
| JPS59156405A (ja) | 1984-09-05 |
| US4612018A (en) | 1986-09-16 |
| EP0118273A1 (en) | 1984-09-12 |
| DE3467976D1 (en) | 1988-01-21 |
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