JPS59156405A - 超音波脱泡方法及び装置 - Google Patents
超音波脱泡方法及び装置Info
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- JPS59156405A JPS59156405A JP58030965A JP3096583A JPS59156405A JP S59156405 A JPS59156405 A JP S59156405A JP 58030965 A JP58030965 A JP 58030965A JP 3096583 A JP3096583 A JP 3096583A JP S59156405 A JPS59156405 A JP S59156405A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
-
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- G03C2001/7437—Degassing means
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超音波脱泡方法及び装置に関するものである。
一般に成る種の液体については、これを脱泡処理すると
とが必要である。例えば感光フィルム用の感光乳剤は、
気泡が含まれたままフィルム材に塗布されると感光フィ
ルムに均一な感光膜を形成することができないため、フ
ィルム材に塗布される前に脱泡処理を行うことが必要で
ある。
とが必要である。例えば感光フィルム用の感光乳剤は、
気泡が含まれたままフィルム材に塗布されると感光フィ
ルムに均一な感光膜を形成することができないため、フ
ィルム材に塗布される前に脱泡処理を行うことが必要で
ある。
斯かる脱泡処理を行うための装置の一例としては、従来
特公昭−５７−６３６５・号公報に開示されている装置
が知られている。この装置は第１図に示すように保温槽
１００と、この保温槽１００内に浸漬した、例えば第１
の円筒体１０１及び第２の円筒体１０２を上部において
互に連通して成る脱泡槽１０３と、前記第１の円筒体１
０１及び第２の円筒体１０２の底部付近にまで達するよ
う各々上方から挿入さｉシた被脱泡液導入管１０４及び
被脱泡液排出管１０５と、前記脱泡槽１０３の下方に配
置さノ１．た超音波発振器１０６とを有して成り、被脱
泡液導入管１０４よすの被脱泡液が第１の円筒体１０１
内においてその上部に上昇１７次いで第２の円筒体１０
２の上部に到達した後そこから降下して被脱泡液排出管
１０５により排出されるまでの間に、超音波発振器１０
６より゛の超音波を被脱泡液に照射し、超音波の放射圧
により気泡を浮上させ、以って脱泡を行うものである。
特公昭−５７−６３６５・号公報に開示されている装置
が知られている。この装置は第１図に示すように保温槽
１００と、この保温槽１００内に浸漬した、例えば第１
の円筒体１０１及び第２の円筒体１０２を上部において
互に連通して成る脱泡槽１０３と、前記第１の円筒体１
０１及び第２の円筒体１０２の底部付近にまで達するよ
う各々上方から挿入さｉシた被脱泡液導入管１０４及び
被脱泡液排出管１０５と、前記脱泡槽１０３の下方に配
置さノ１．た超音波発振器１０６とを有して成り、被脱
泡液導入管１０４よすの被脱泡液が第１の円筒体１０１
内においてその上部に上昇１７次いで第２の円筒体１０
２の上部に到達した後そこから降下して被脱泡液排出管
１０５により排出されるまでの間に、超音波発振器１０
６より゛の超音波を被脱泡液に照射し、超音波の放射圧
により気泡を浮上させ、以って脱泡を行うものである。
尚図中１０７１：Ｌフロー ト、１０８ ）ま空気抜き
弁である。
弁である。
超音波によＺ）脱泡処理ｔておいて単位時間当りの処理
縫部ら脱泡能力を高いものとするためには、超音波のエ
ネルギーを大きくすることが考えられるが、上述の装Ｕ
においては、共）ｆｂの超音波発振器１０６によ９２個
の円筒体１０１ 、１０２内の被ノ況泡液に超音波を照
射するようにしているため、超音波のエネルギーを大き
くすると、キーヤピテーション効果によ、り新たな気泡
が発生するようになり、ｊｊｊ？２の円筒体１０２ に
おいて発生１〜た気泡は、彼脱泡液ｔ、ｌト出管１０５
に吸引排出され、この結果脱泡工程を経た被脱泡液中に
気泡が含まれることとなり、十分な脱泡を行うことがで
きない。
縫部ら脱泡能力を高いものとするためには、超音波のエ
ネルギーを大きくすることが考えられるが、上述の装Ｕ
においては、共）ｆｂの超音波発振器１０６によ９２個
の円筒体１０１ 、１０２内の被ノ況泡液に超音波を照
射するようにしているため、超音波のエネルギーを大き
くすると、キーヤピテーション効果によ、り新たな気泡
が発生するようになり、ｊｊｊ？２の円筒体１０２ に
おいて発生１〜た気泡は、彼脱泡液ｔ、ｌト出管１０５
に吸引排出され、この結果脱泡工程を経た被脱泡液中に
気泡が含まれることとなり、十分な脱泡を行うことがで
きない。
更に上述の装置においては、長時間使用すると感光乳剤
中のノ・ロゲン化銀等の沈降性粒子が円筒体１０１ 、
１０２の底面に堆積し易く、堆積物を除くために脱泡槽
１０３を洗浄する場合には、被脱泡液導入管１０４及び
被脱泡液排出管１０５ ’ｉ脱。
中のノ・ロゲン化銀等の沈降性粒子が円筒体１０１ 、
１０２の底面に堆積し易く、堆積物を除くために脱泡槽
１０３を洗浄する場合には、被脱泡液導入管１０４及び
被脱泡液排出管１０５ ’ｉ脱。
２包槽１０３から取シ外し更にこの脱泡槽１０３を保温
槽１００内から取シ外して洗浄を行わなければならない
ので洗浄作業が面倒であり、特に大型の装置では洗浄作
業が著しく面倒なものとなる。
槽１００内から取シ外して洗浄を行わなければならない
ので洗浄作業が面倒であり、特に大型の装置では洗浄作
業が著しく面倒なものとなる。
本発明はこのような事情に基づいてなされたものであっ
て、その目的は、大きな脱泡効果を得ることのできる超
音波脱泡方法を提供するにある。
て、その目的は、大きな脱泡効果を得ることのできる超
音波脱泡方法を提供するにある。
本発明の他の目的は、構成が簡単でしかも効果的に脱泡
処理を行なうことのできる超音波脱泡装置を提供するに
ある。
処理を行なうことのできる超音波脱泡装置を提供するに
ある。
本発明方法の特徴とするところは、被脱泡液を導入管に
よシ脱泡槽内に導入し超音波を照射して脱泡処理を行な
う超音波脱泡方法において、導入管を流れる被脱泡液に
高エネルギーの超音波を照射すると共に、脱泡槽内の被
脱泡液に低エネルギーの超音波を照射する点にある。
よシ脱泡槽内に導入し超音波を照射して脱泡処理を行な
う超音波脱泡方法において、導入管を流れる被脱泡液に
高エネルギーの超音波を照射すると共に、脱泡槽内の被
脱泡液に低エネルギーの超音波を照射する点にある。
本発明装置の特徴とするところは、保温槽と、この保温
槽内に設けた脱泡槽と、保温槽内を伸びるよう設けた前
記脱泡槽に被脱泡液を導入する導入管と、前記導入管の
下方及び脱泡槽の下方にそれぞれ設けた第１の超音波発
振器及び第２の超音波発振器とを具えて成る点にある。
槽内に設けた脱泡槽と、保温槽内を伸びるよう設けた前
記脱泡槽に被脱泡液を導入する導入管と、前記導入管の
下方及び脱泡槽の下方にそれぞれ設けた第１の超音波発
振器及び第２の超音波発振器とを具えて成る点にある。
以下図面によって本発明の実施例について説明する。
第２図及び第３図は本発明による超音波脱泡装置の一例
を示し、１は保温槽であって温水供給管２及び溢流型排
水管３とを有し、超音波を伝播させる保温用媒体として
例えば温水Ｗが充満される。
を示し、１は保温槽であって温水供給管２及び溢流型排
水管３とを有し、超音波を伝播させる保温用媒体として
例えば温水Ｗが充満される。
Ｌｗは温水Ｗの水面レベルを示す。この保温槽１に対し
、上方に拡開する円錐状の下方部分４を有する筒状の脱
泡槽５を、その上端部分以外が前記温水Ｗ中に浸漬され
るよう、その外周から外方に延びるカバー板６を保温槽
１の上端に接続することにより支持固定すると共に、保
温槽１を密閉する。脱泡槽５には、前記保温槽ｌの温水
Ｗ中を伸びる被脱泡液導入管７の先端を、水訂）ペルＬ
ｗよシ低いレベルにおいて当該脱泡槽５の接線方向の開
ロアＡにより連通させる。そして、前記導入管７及び脱
泡槽５の直下に位置するよう、そｉ、Ｌぞれ第１の超音
波発振器８及び第２の超音波発振器９を保温槽１内に設
けて超音波脱泡装置を構成せしめる。図中、１０は脱泡
槽５の下端から伸びる被脱泡液排出管、１１は脱泡槽５
内の液面レベルＬＦを検出するフロート、１３は空気抜
き弁である。なお、第３図においては一部が省略されて
いる。
、上方に拡開する円錐状の下方部分４を有する筒状の脱
泡槽５を、その上端部分以外が前記温水Ｗ中に浸漬され
るよう、その外周から外方に延びるカバー板６を保温槽
１の上端に接続することにより支持固定すると共に、保
温槽１を密閉する。脱泡槽５には、前記保温槽ｌの温水
Ｗ中を伸びる被脱泡液導入管７の先端を、水訂）ペルＬ
ｗよシ低いレベルにおいて当該脱泡槽５の接線方向の開
ロアＡにより連通させる。そして、前記導入管７及び脱
泡槽５の直下に位置するよう、そｉ、Ｌぞれ第１の超音
波発振器８及び第２の超音波発振器９を保温槽１内に設
けて超音波脱泡装置を構成せしめる。図中、１０は脱泡
槽５の下端から伸びる被脱泡液排出管、１１は脱泡槽５
内の液面レベルＬＦを検出するフロート、１３は空気抜
き弁である。なお、第３図においては一部が省略されて
いる。
以上において、脱泡槽５の下方部分４の形状については
、その高さ■Ｉが内径ｌｔより大きいことが好ましく、
こｉしによシ脱泡槽５内の液流に乱れ゛が生ずることが
防止される。また、第１の超音波発振器８または第２の
超音波発振器９としては、例えばチタン酸ジルコン酸鉛
の圧電式振動子を有する防水′タイプのものを好適に用
いることができる。
、その高さ■Ｉが内径ｌｔより大きいことが好ましく、
こｉしによシ脱泡槽５内の液流に乱れ゛が生ずることが
防止される。また、第１の超音波発振器８または第２の
超音波発振器９としては、例えばチタン酸ジルコン酸鉛
の圧電式振動子を有する防水′タイプのものを好適に用
いることができる。
これらの超音波発振器８及び９は、導入管７及び脱泡槽
５のエロージョンを防用するため、それらよ、９１５０
＋ｍ程度以上離間せしめることが好ましい。
５のエロージョンを防用するため、それらよ、９１５０
＋ｍ程度以上離間せしめることが好ましい。
本発明においては、例えば以上の如き装？ｉｔを用い、
次のようにして被脱泡液の脱泡処理を行なう。
次のようにして被脱泡液の脱泡処理を行なう。
先ず、保温用の媒体として例えば温水を温水供給管２よ
シ保温槽１内に供給し、排水管３の溢流口３Ａよシ溢流
せしめ、とり、によって温水Ｗの水面レベルＬｗが溢流
口３Ａのレベルに維持され、被脱泡液導入管７及び脱泡
槽５の上端部分以外が温水中に浸漬さｈた状態とし、第
１の超音波発振器８及び第２の超音波発振器９を駆動す
る。次に空気抜き弁１３を開放しプζ状態で導入管７よ
！７被脱泡液を脱泡槽５内に供給する。このとき排出管
１０の下流１１１Ｑの一部のレベル金、予：・トの液面
レベルと同一の高さ以にとして卦くことにより、脱泡槽
５内に被脱泡液Ｆが満たされて行く。そしてフロート１
１により検出される液面レベルＬＦが予定の高さ碧なつ
ノｃ、ときに空気抜き弁１３を閉じ、脱泡槽５内を督閉
状仲とする。こノＬにより、その後脱泡４Ｉ”ｉ ５の
内圧とｖ１出管１０における圧力が一致するＪ：うにな
り、それｌ′ノ、後においてヶよ、導入管７により脱泡
ｈｌ ５に流入する）、１と同［バ°の被脱泡液が１沖
出管ｌＯよシリト出されることとなり、ア１１売してｔ
ｅ！Ｉ脱泡液が脱泡槽５を流過するようになる。
シ保温槽１内に供給し、排水管３の溢流口３Ａよシ溢流
せしめ、とり、によって温水Ｗの水面レベルＬｗが溢流
口３Ａのレベルに維持され、被脱泡液導入管７及び脱泡
槽５の上端部分以外が温水中に浸漬さｈた状態とし、第
１の超音波発振器８及び第２の超音波発振器９を駆動す
る。次に空気抜き弁１３を開放しプζ状態で導入管７よ
！７被脱泡液を脱泡槽５内に供給する。このとき排出管
１０の下流１１１Ｑの一部のレベル金、予：・トの液面
レベルと同一の高さ以にとして卦くことにより、脱泡槽
５内に被脱泡液Ｆが満たされて行く。そしてフロート１
１により検出される液面レベルＬＦが予定の高さ碧なつ
ノｃ、ときに空気抜き弁１３を閉じ、脱泡槽５内を督閉
状仲とする。こノＬにより、その後脱泡４Ｉ”ｉ ５の
内圧とｖ１出管１０における圧力が一致するＪ：うにな
り、それｌ′ノ、後においてヶよ、導入管７により脱泡
ｈｌ ５に流入する）、１と同［バ°の被脱泡液が１沖
出管ｌＯよシリト出されることとなり、ア１１売してｔ
ｅ！Ｉ脱泡液が脱泡槽５を流過するようになる。
そして、ｔｌｌｌの超音波発振器８を強力に駆動して例
えば０．３５ Ｗ ／ ｃｍ２以上の１高エネルギー超
音波をづ１）振させ、これを導入管７内の被脱泡液に照
射してキャビテーションを発生させるようにし、一方、
第２の超音波発振器９を比較的に弱く駆動して例えば０
．３５ Ｗ ／ ｃｍ２以下の低エネルギー超音波を発
振させ、これを脱泡槽５内の被脱泡液に照射してキャビ
デージョンを発生させることなしに脱泡処理を行なう。
えば０．３５ Ｗ ／ ｃｍ２以上の１高エネルギー超
音波をづ１）振させ、これを導入管７内の被脱泡液に照
射してキャビテーションを発生させるようにし、一方、
第２の超音波発振器９を比較的に弱く駆動して例えば０
．３５ Ｗ ／ ｃｍ２以下の低エネルギー超音波を発
振させ、これを脱泡槽５内の被脱泡液に照射してキャビ
デージョンを発生させることなしに脱泡処理を行なう。
以上の方法によれば、次のようにして脱泡が行なわれる
。即ち、被脱泡液には、脱泡槽５に向って導入管７内を
流通するときに先ず高エネルギー超音波が照射され、こ
れによってキャビテーションが起シ、被脱泡液中の気泡
Ｖユ相互に、或いはキャビデージョンによって生じた気
泡と凝集し−Ｃ大きな気泡となる。この凝集１７た気泡
は被脱泡液と共に脱泡Ｉ’１！ν５内に流入；７、大き
なものは自らの浮力によって浮上１．て被脱泡液から分
離さノシると共に、当該脱泡槽５内の被脱泡液Ｆ ［Ｆ
、ｉ ｍ ２の超音波発振器９により低エネルギー超音
波が照射されているので、その放射圧により、凝集した
気泡には上向きの力が作用し、そのため、凝集した気泡
の浮上が促進されて自らの浮力のみでは浮上しない気泡
もこの放射圧の作用によって浮上し分離するようにな匂
、こｉｔらの結果、被脱泡液について極めて大きな脱泡
効果をもって脱泡処理を行なうことができる。そ【〜Ｃ
１脱泡槽５内の被脱泡液Ｆにおいてｒ］１、キャビテー
ションが発生しないので新たな気泡の発生もなく、従っ
て排出′ＲＩＯよりの排出液を気泡が混入していないも
のとすることができる。なお、脱泡処理の継続により脱
泡槽５の上部空間Ｓの容積が増加すると液面レベルＬＦ
が下がり、フロート１１によって空気抜き弁１３が開放
され、これによって放圧が行なわれ、液面レベルＬＦが
上昇し、限定の位置で空気抜き弁１３が閉じられて脱泡
処理が継続される。
。即ち、被脱泡液には、脱泡槽５に向って導入管７内を
流通するときに先ず高エネルギー超音波が照射され、こ
れによってキャビテーションが起シ、被脱泡液中の気泡
Ｖユ相互に、或いはキャビデージョンによって生じた気
泡と凝集し−Ｃ大きな気泡となる。この凝集１７た気泡
は被脱泡液と共に脱泡Ｉ’１！ν５内に流入；７、大き
なものは自らの浮力によって浮上１．て被脱泡液から分
離さノシると共に、当該脱泡槽５内の被脱泡液Ｆ ［Ｆ
、ｉ ｍ ２の超音波発振器９により低エネルギー超音
波が照射されているので、その放射圧により、凝集した
気泡には上向きの力が作用し、そのため、凝集した気泡
の浮上が促進されて自らの浮力のみでは浮上しない気泡
もこの放射圧の作用によって浮上し分離するようにな匂
、こｉｔらの結果、被脱泡液について極めて大きな脱泡
効果をもって脱泡処理を行なうことができる。そ【〜Ｃ
１脱泡槽５内の被脱泡液Ｆにおいてｒ］１、キャビテー
ションが発生しないので新たな気泡の発生もなく、従っ
て排出′ＲＩＯよりの排出液を気泡が混入していないも
のとすることができる。なお、脱泡処理の継続により脱
泡槽５の上部空間Ｓの容積が増加すると液面レベルＬＦ
が下がり、フロート１１によって空気抜き弁１３が開放
され、これによって放圧が行なわれ、液面レベルＬＦが
上昇し、限定の位置で空気抜き弁１３が閉じられて脱泡
処理が継続される。
以上において、第１の超音波発振器８よりの超音波は、
被脱泡液にキャビテーションを発生させる、いわゆる限
界強度以上のエネルギーの超音波とされ、また８α２の
超音波発振器９よりの超音波は限界強度以下のエネルギ
ーの超音波とされるが、この限界強度の値は、圧力及び
温度により変化し、０．３５Ｗ／ｃｒｎ２は、通常の静
水圧（Ｉ Ｋｆ／ｃｍ２）における限界強度である。
被脱泡液にキャビテーションを発生させる、いわゆる限
界強度以上のエネルギーの超音波とされ、また８α２の
超音波発振器９よりの超音波は限界強度以下のエネルギ
ーの超音波とされるが、この限界強度の値は、圧力及び
温度により変化し、０．３５Ｗ／ｃｒｎ２は、通常の静
水圧（Ｉ Ｋｆ／ｃｍ２）における限界強度である。
また脱泡４１＃５内における被脱泡液Ｆの下向流速は、
気泡の浮上が阻害されない大きさとすることが必要であ
る。実際上は、被脱泡液の粘度が１０〜５０ ｃｐであ
るときは０．１〜０．５ｃｒｎ／秒程度の流速となるよ
うにすればよい。
気泡の浮上が阻害されない大きさとすることが必要であ
る。実際上は、被脱泡液の粘度が１０〜５０ ｃｐであ
るときは０．１〜０．５ｃｒｎ／秒程度の流速となるよ
うにすればよい。
而して本発明においては、保温４！！１中を伸びる導入
管７において高エネルギー超音波を照射するが、この導
入管７内における超音波照射は他に弊害を伴わないため
に当該超音波を高いエネルギーのものとすることができ
、従って大きな脱泡効果金得ることができる。しかも導
入管７においては気泡の凝朶は行なうがその浮上分離を
行なわないので、広い底面積の槽を用いることが不要で
あって全体として脱泡のだめの槽は脱泡槽５のみでよく
、この結果、従来におけるようないわば２槽型のものに
比してその第１槽がない状態のものとなり、従来の装置
の第１檜において流れ方向の変更のために不可避的に生
ずる液体停滞部による処理損失が零となり、その上装置
の構成が簡単になシ、占有面積も小さなものとなる。
管７において高エネルギー超音波を照射するが、この導
入管７内における超音波照射は他に弊害を伴わないため
に当該超音波を高いエネルギーのものとすることができ
、従って大きな脱泡効果金得ることができる。しかも導
入管７においては気泡の凝朶は行なうがその浮上分離を
行なわないので、広い底面積の槽を用いることが不要で
あって全体として脱泡のだめの槽は脱泡槽５のみでよく
、この結果、従来におけるようないわば２槽型のものに
比してその第１槽がない状態のものとなり、従来の装置
の第１檜において流れ方向の変更のために不可避的に生
ずる液体停滞部による処理損失が零となり、その上装置
の構成が簡単になシ、占有面積も小さなものとなる。
また被脱泡液の流速の低下が生ずる槽は、上述のように
脱泡槽のみであるから、沈降物堆積面積が減少し、沈降
物による故障の発生が防止される。
脱泡槽のみであるから、沈降物堆積面積が減少し、沈降
物による故障の発生が防止される。
しかも図示の例におけるように、脱泡槽５の下方部分４
’＆上方に拡開する形状のものとすることによシ、沈降
物の堆積が抑止されると共に、堆積物の洗浄を容易に行
なうことができる。
’＆上方に拡開する形状のものとすることによシ、沈降
物の堆積が抑止されると共に、堆積物の洗浄を容易に行
なうことができる。
なお、図示の例におけるように、導入管７よシの被脱泡
液を脱泡槽５内にその接綜方向に沿って流入せしめるよ
うにすると、当該脱泡槽５内において被脱泡液の短絡流
路が形成されることが防止されるので好ましい。
液を脱泡槽５内にその接綜方向に沿って流入せしめるよ
うにすると、当該脱泡槽５内において被脱泡液の短絡流
路が形成されることが防止されるので好ましい。
以上、本発明を図示の例について説明したが、本発明に
おいては種々変更を加えることができ、例えば導入管７
が伸びる保温槽を脱泡槽５が位１湿される保温槽と分離
したものとすること、導入管７としてスパイラル管や蛇
管を用いること、その他が可能である。第１の超音波発
振器８よシの超音波かす１１度の大きいものであれば、
導入管７の長さはそれ程大きいものとする必要はない。
おいては種々変更を加えることができ、例えば導入管７
が伸びる保温槽を脱泡槽５が位１湿される保温槽と分離
したものとすること、導入管７としてスパイラル管や蛇
管を用いること、その他が可能である。第１の超音波発
振器８よシの超音波かす１１度の大きいものであれば、
導入管７の長さはそれ程大きいものとする必要はない。
次に本発明の詳細な説明すると、図示の例に従う構成の
超音波脱泡装置を用い、以下のような・も件で脱泡処理
を行ない、被脱泡液の流（］、全増加せしめて排出管よ
りの被脱泡液に気泡が現わノ］、ない最大の１１１（界
流速を求めたところ、９．４ｔ／分であった。
超音波脱泡装置を用い、以下のような・も件で脱泡処理
を行ない、被脱泡液の流（］、全増加せしめて排出管よ
りの被脱泡液に気泡が現わノ］、ない最大の１１１（界
流速を求めたところ、９．４ｔ／分であった。
保温槽の温水 温度：３８℃
流速：０．５ｔ／分
被脱泡液 組成＝６重Ｊｉ％ゼラチン液粘度：３０ｃｐ
気泡含有割合： ３ ｃｍ３／ １００ ｃｍ’以上の
ように本発明によれば、簡単な装置を用いる簡単な方法
によシ大きな脱泡効率で脱泡処理を達成することができ
る。
ように本発明によれば、簡単な装置を用いる簡単な方法
によシ大きな脱泡効率で脱泡処理を達成することができ
る。
第１図は従来の超音波脱泡装置の構成を示す説明用断面
図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明による超音波脱
泡装置の一例を示す説明用断面図及びその一部を省略し
て示す平面図である。
図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明による超音波脱
泡装置の一例を示す説明用断面図及びその一部を省略し
て示す平面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）被脱泡液を導入管により脱泡槽内に導入し超音波を
照射して脱泡処理を行なう超音波脱泡方法において、導
入管を流れる被脱泡液に高エネルギーの超音波を照射す
ると共に、脱泡槽内の被脱泡液に低エネルギーの超音波
を照射することを特徴とする超音波脱泡方法。 ２）高エネルギー超音波がキャビテーションを生ずる強
さの超音波であり、低エネルギー超音波がキャビテーシ
ョンを生じない強さの超音波である特許請求の範囲第１
項記載の超音波脱泡方法。 ３）保温槽と、仁の保温槽内に設けた脱泡槽と、保温槽
内を伸びるよう設けた前記脱泡槽に被脱泡液を導入する
導入管と、前記導入管の下方及び脱泡槽の下方にそれぞ
れ設けた第１の超音波発振器及び第２の超音波発振器と
を具えて成ることを特徴とする超音波脱泡装置。 ４）脱泡槽゛の下方部分が上方に拡開する巴錐状である
特許請求の範囲第３項記載の超音波脱泡装置０
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030965A JPS59156405A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 超音波脱泡方法及び装置 |
| US06/583,348 US4612018A (en) | 1983-02-28 | 1984-02-24 | Ultrasonic debubbling method and apparatus |
| DE8484301267T DE3467976D1 (en) | 1983-02-28 | 1984-02-27 | Ultrasonic debubbling method and apparatus therefor |
| EP84301267A EP0118273B1 (en) | 1983-02-28 | 1984-02-27 | Ultrasonic debubbling method and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030965A JPS59156405A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 超音波脱泡方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156405A true JPS59156405A (ja) | 1984-09-05 |
| JPH0312921B2 JPH0312921B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=12318380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030965A Granted JPS59156405A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 超音波脱泡方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4612018A (ja) |
| EP (1) | EP0118273B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59156405A (ja) |
| DE (1) | DE3467976D1 (ja) |
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1984
- 1984-02-24 US US06/583,348 patent/US4612018A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-27 EP EP84301267A patent/EP0118273B1/en not_active Expired
- 1984-02-27 DE DE8484301267T patent/DE3467976D1/de not_active Expired
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| JPH0312921B2 (ja) | 1991-02-21 |
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| EP0118273A1 (en) | 1984-09-12 |
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