JPH03129687A - 基板用エッジコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えばプリント基板等の基板の端部を受けて、
該基板の縁部の接点を電気的に他の電気回路に接続する
ための基板用エツジコネクタに関するものである。

（従来の技術および発明が解決しようとする課題）この
種のエツジコネクタには各種のものが知られているが、
厚さが大きく異なる多種の基板（以下、プリント基板（
ＰＣＢ）に代表させる）に対応できるエツジコネクタは
十分に供給されていなかった。すなわち、ＰＣＢのエツ
ジを受けて電気的に接触するコネクタの受は部にあって
弾性変形するコンタクトは、その変形する範囲が限られ
ており、規格の大きく異なるＰＣＢの両方に対応するこ
とは困難であった。

さらに、ＰＣＢ自体が反ることがあるため、このような
反りをもったＰＣＢに対応できるコネクタは得られなか
った。

例えば、この種のエツジコネクタとして、米国特許第４
．７（７，１２０号の低挿入力コネクタがある。

これはＰＣＢのエツジを２つの対向するコンタクト部に
挟持させるものであるが、一方のコンタクト部は殆ど変
形する余地がなく、他方のコンタクト部は片持ちバネの
形状をしているものの、変形する根元部と接触する接点
部とが近いため、大きな変形ができず、大きく変形させ
ると根元部が塑性変形しやすいという問題があった。

また、米国特許第３，８４８．９５２号にもゼロ挿入力
のエツジコネクタが示されているが、これはＣ字形をし
た片持ちバネの形をしたコンタクトとともにハウジング
の一部をＰＣＢに対向接触させて応力を分散させるよう
にしたものである。これは、ハウジングの一部をコンタ
クトと共働させるようにしているため、寸法の精度が低
くなるという欠点がある。

前述の規格の叉なるものとしては、例えばＰＣ両方に対
応しようとすると、０　、３　　（ｍ１１）程の公差が
必要となり、これに対応できるだけの公差を十分にもっ
たエツジコネクタは上記米国特許のコネクタの構造では
実現できない。

さらに、この種のエツジコネクタとして特開昭６０−２
３０３７８号および特開昭６３−１９３４７３号に開示
されたコネクタが知られているが、いずれも、基板のエ
ツジを受ける略Ｃ字状の接点部材とそのＣ字状の接点部
材を支持する基部との間の支持部長さが短いため、その
支持部に応力が集中し、ここに塑性変形が生ずるおそれ
がある。

また、コンタクト部の弾性変形は、主にそのＣ字状の接
点部材の端部のみに依存しており弾性変形量に限界があ
るため、板厚公差の大きな基板に対応できない。

本発明は、上記のような従来のエツジコネクタの欠点に
鑑み、応力を分散させて大きな変形に耐え、大きな公差
をもったＰＣＢに対応できるとともに、ハウジングの一
部をコンタクトとともに作用させることのない、したが
って精度の高いエッジコネクタを提供することを目的と
するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明にかかるエツジコネクタのコンタクトは、略Ｃ字
状の第１接点部材と、該部材の内側に配置され、該部材
の一端に結合保持された略Ｃ字状の第２接点部材を備え
ており、押入される基板の板厚が薄いときには第２接点
部材の両端部を接点として上記基板と接触し、押入され
る基板の板厚が厚い場合には第２接点部材の両端部およ
び第１接点部材の他端部を接点として上記基板と接触す
るようにしたものである。

また、第１接点部材の一端側側部には該一端の偏位量を
規制する過応力防止（アンチオーバーストレス）部材が
第１接点部材と一体に形成され、特に板厚の厚い基板が
押入されたときに上記第１接点部材の一端側が過応力防
止部材に当接するようにしている。

さらに、第１接点部材の他端部近傍の内面とその内面に
対向する第２接点部材の外面とが相互に滑動的に接触す
るように、第１接点部材の内面に滑動面を形成し、挿入
される基板の接触面（導体）にキズが生じていたり、該
接触面と第２接点部材の接点との摩擦が大きいときに、
第２接点部材の外面の一部が上記滑動面に沿って滑動す
ることによって上記第２接点部材の接点が基板上の接触
面を滑動するようにしたものである。

（発明の効果） 本発明のエツジコネクタのコンタクトは、上記のように
一体的に形成された１つの金属板からなっているから、
寸法の精度を高くすることができる。また、基板と接触
する略Ｃ字状の第２接点部材が略Ｃ字状の第１接点部材
の一端に結合保持されているので、第２接点部材のＣ字
部のほかに第１接点部材の一端側も弾性変形し、応力が
分散されるため、コンタクトに塑性変形が生しない。ま
た、弾性変形可能量が大きいので、押入される基板の板
厚の大きな公差（バラつき）に対応することができる。

さらに、挿入される基板の板厚が大きい場合、第１接点
部材の他端部が基板と接触するので、該他端部近傍の第
２接点部材の接点に過度の荷重がかかることがなく、第
２接点部材の接点部の変形を防ぎ保護している。

また、第１接点部材の一端側の側部に設けられた過応力
防止部材と第１接点部材の一端側が板厚の厚い基板が押
入されたときに当接するので、上記一端側の偏位量を規
制し、上記一端側に過度の応力が集中し塑性変形するの
を防ぐ。

さらに、第１接点部材の他端部近傍の内面とその内面に
対向する第２接点部材の外面とが相互に滑動的に接触す
るように第１接点部材の内面に滑動面を形成したので、
基板の接触面にキズあるいは、該接触面と第２接点部材
の接点との間の大きな摩擦が生じても、第２接点部材の
接点を強制的に基板上の接触面を滑動させることにより
、第２接点部材の接点部に過度の荷重が加わって塑性変
形するのを防ぐと共に、基板の接触面をワイピングする
ことによって電気的接続を確実にする効果を有する。

（実　施　例） 以下、図面により本発明の各柾実施例を説明する。

第１図はその第１の実施例を示すもので、これはコンタ
クト２を図中、ハウジング４の下から挿入してハウジン
グに結合させるタイプのものである。ハウジング４の中
にコンタクト２が、ハウジング４の内側に形成した凹部
４ａと、コンタクト２の外側に形成した凸部２ａとの係
合により結合される。

コンタクト２は、プリント基板６の表面６Ａに接触する
第１の接点２１と、プリント基板６が厚いとき、その裏
面６Ｂに接触する予備の接点２２と、これら２つの接点
２１．２２を連結し、コンタクト２がプリント基板６を
受は入れた状態において、プリントＭ板６の端＄　６　
ｃの外側に延びる略Ｃ字状の第１接点部材２０と、この
第１接点部材２ｏの内側に配置され、これら２つの接点
２１．２２の一方２２の近傍に並んで位置する第２の接
点２３と、これら２つの接点の他方２１から、該第２の
接点２３まで、前記基部２０の内側に延びて該他方の接
点２１と第２の接点２３とを連結する湾曲部を有する一
体的に形成された弾性変形しうる第２接点部材２４から
なっている。

このように形成されたコンタクト２の、前記第１の接点
２１と予備の接点２２の間に、第１図および第２図に実
線で示すようにプリント基板６を抑大し、これを−点鎖
線で示す位置まで予備の接点２２を支点にして回転する
ことにより、第１の接点２１を有するコンタクト部と、
第２の接点２３を有するコンタクト部はコンタクトを形
成する金属板の弾性により変形し、大きな接触圧をもっ
てプリント基板６の表裏に接触する。もちろん、変形し
た地１の接点２１のコンタクト部の弾力により、これに
対向する予備の接点２２も大きな接触圧をもってプリン
ト基板６の表裏６Ｂに接触する。

これにより、コンタクト２は大きく変形し、プリント基
板６の厚さの相違に対応できるとともに、大きな接触圧
をもってプリント基板６の表裏両面に接触するので、大
きな公差をもったプリント基板に対応でき、かつ電気的
接触の確実なコンタクト（コネクタ）が実現される。

予備の接点２２は第２の接点２３を有する第２接点部材
２４の極端な変形を防止するアンチ・オーバーストレス
手段としても作用する。

なお、第１図に２５で示すのは基板１０にノ＼ンダ付け
されるコンタクト２のタイン部であり、コンタクト２の
タイン部２５の横にコンタクト２に隣接するコンタクト
（図示せず）のタイン部２６（タイン部２５と千鳥状に
配列される）が図示されている。

第３図は第２の実施例を示すもので、これはノ＼ウジン
グ１４に図中上方からコンタクト１２を押入して組み立
てるタイプのものを示す。コンタクト１２の構造は、第
１の実施例のコンタクト２と基本的に同一であり、その
作用は図から明らかであるので説明は省略する。

なお、接点その他第１図の実施例と同等の部材には同じ
符号を付しである。

第４図はこの第２の実施例の分解した状態を示す斜視図
である。基板１０の上にコネクタのｌ＼ウジング１４が
載置され、多数のコンタクト１２（１個のみを代表して
示す）がハウジングのスロット１３に挿入され、その上
にプリント基板６が挿入される。

プリント基板６の押入に際しては、コネクタ／Ｘウジフ
グ１４の両端に垂直に設けられた１対の保持部ＩＢの間
に、プリント基板６を斜めに押入し、該基板６の両端が
保持部１６の内面に形成されたテーパ部ｌｅａに沿って
押しこまれるように垂直位置まで圧入される。垂直位置
では、プリント基板６は前記そのテーパ部ｌｅａの奥の
段部１６ｂに嵌入し、これによりプリント基板６の圧入
時に外方へ弾性変形により倒れていた１対の保持部１６
が元の垂直の状態に復帰し、プリント基板６を保持する
。このとき、図示の例では、プリント裁板６の両端部に
設けられた固定用開口６ａにハウジング１４の両端に前
記保持部１６に隣接して形成されたロック板１８のロッ
ク用突起１８ａが嵌入して、プリント基板６が上方へ抜
けるのを防止する。

第５図は第３の実施例を示すもので、これは第２の実施
例のものにストッパ１２８を加えたものである。このス
トッパ１２８は、その上端面１２８ａが、第１接点部材
１２０の一端近傍のアーム１２９の下面１２９ａに対向
する位置にあって、プリント基板１０６がその押入時に
第１の接点１２１の上面１２１ａに当たったときに、該
上端面１２８ａが前記アーム！２９の下面１２９ａに当
接して、上記アーム１２９が下方に倒れて第２接点部材
１２４が変形してしまうのを防止するものである。

第１接点部材１２０、第１の接点１２１１予備の接点１
２２、第２の接点１２３、第２接点部材１２４はいずれ
も昂１、第２の実施例の対応部にそれぞれ）Ｕ当するも
ので、その構成と作用は同一であるので、詳細な説明は
省略する。

第６図は第４の実施例を示すもので、これは第１の接点
２２１と予備の接点２２２を有する第１接点部材２２０
を、第１の接点２２１側で大きく湾ｌｌＩさせて、ここ
に蝉カ性を高めるアーム部２２９を形成したものである
。予備の接点２２２および第２の接点２２３の位置と、
第２の接点２２３を第１の接点２２１に連結する第２接
点部材２２４の形状はｕ体向に上述の各実施例と同じで
あるが、この第２接点部材２２４の途中から、前記第１
の接点２２１と予備の接点２２２を連結する第１接点部
材２２０が分岐して、該第１接点部材２２０の前記アー
ム２２９に連なるようになっている。

この実施例も、大きく変形するコンタクト部によりＰＣ
Ｂの大きな公差に対応することができるようになってお
り、また一体向に形成された金属板により３つの接点を
形成するようになっているため高い精度を実現すること
ができる。

第７図は本発明の第５の実施例を示すもので、これはコ
ンタクト３０２が図中、ハウジング３０４の上から矢印
Ｐの位置を上方から押し込まれてノ＼ウジング３０４内
に圧入され、ハウジング３０４の内側に形成した（ある
いは圧入により形成される）凹部３０４ａと、コンタク
ト３０２の外側に形成した凸部３０２ａとの保合により
結合される。

コンタクト３０２は、下部に下方に延びたタイン部３２
１と一端に上方に延びた第１の支柱３２２とを有し、他
端に上方に延びた第２の支柱３２３と前記第１の支柱３
２２の内側から該第１の支柱３２２にほぼ平行に延びた
後前記第２の支柱３２３の方へ向かって延びた立上り部
３２５を有する第１接点部材３２４と、前記立上り部３
２５の先端から下方へＵターンしつつ該立上り部３２５
、前記第１接点部材の水平部分３２４、および前記第２
の支柱３２３にこの順に沿って略Ｃ字状に湾曲して延び
た第２接点部材３２６とを一体的に形成した弾性変形し
うる金属板からなっている。

前記立上り部３２５の先端３２５ａは前記第２の支柱３
２３に向かって第１の接点Ａを形成し、前記第２の支柱
３２３の先端内側３２３ａは前記第１の接点３２５ａに
向かって予備の接点となる突起３２３ａ（Ｂ）を形成し
、前記第２接点部材３２６の先端３２６ａは該第１の接
点３２５ａに向かって延びて第２の接点Ｃを形成し、前
記第１の支柱３２２の内側には、基板の受入れに際して
前記立上り部３２５の外側面３２５ｂに当接して該立上
り部３２５の偏位量を制限するアンチオーバーストレス
部３２２ａが形成され、前記第１の接点Ａと第２の接点
Ｃの間に抑大した基板を該基板と前記第２の接点Ｃとの
接触圧が大きくなる方向に回転させることにより基板と
接続されるようになっている。

このように形成されたコンタクト３０２の、前記第１の
接点Ａと第２の接点Ｃの間に、第８Ａ図および第８Ｂ図
に実線で示すようにプリント基板３０Ｂを挿入し、これ
を破線および１点鎖線で示す位置を経て２点鎖線で示す
位置まで回転することにより、第１の接点Ａを有するコ
ンタクト部と、第２の接点Ｃを有するコンタクト部はコ
ンタクトを形成する金属板の弾性により変形し、大きな
接触圧をもってプリント基板３０６の表裏に接触する。

これにより、コンタクト３０２は大きく変形し、プリン
ト基板３０Ｂの厚さの相違に対応できるとともに、大き
な接触圧をもってプリント基板３０Ｂの表裏両面に接触
するので、大きな公差をもったプリント基板に対応でき
、かつ電気的接触の確実なコンタクト（コネクタ）が実
現される。

なお、基板３０６が薄い（例えば厚さ１．０８ｍｍ）と
きは、第８Ａ図に示すように最終的には２点鎖線の位置
に落ちつくため、接点Ａ、Ｃが基板６の面に接触するが
、厚い（例４えば厚さ１４７ｍ）ときは、第８Ｂ図に示
すように基板３０６が２つの接点Ａ。

Ｃのほかに予備の接点である突起３２３ａ（Ｂ）に接触
して接続される。

第１の支柱３２２の内側の突起３２２ａは、立上り部３
２５の外側面３２５ｂに当接して、該立上り部３２５の
極端な変形を防止するアンチ・オーバーストレス手段と
して作用する。

このアンチオーバーストレス手段は必ずしも突起状でな
くてもよく、第１の支柱３２２の内面が立上り部３２５
の外側面３２５ａに当接して立上り部３２５のオーバー
ストレスを防止できればどのような形状をしてもよい。

例えば、第１の支柱３２２の内面はフラットにして、立
上り部３２５の外側面３２５ａを一部隆起させてもよい
。

上記の各実施例のエツジコネクタでは、エツジコネクタ
に装着されるプリント基板が厚い場合、あるいはその表
面に傷がついて凹凸がある場合、次のような問題が生ず
ることがある。

すなわち、第１図に示すコネクタのコンタクト２の弾性
変形しうる第２接点部材２４の先端２３と、装着される
プリント基板６の表面との接触点において、プリント基
板６を挿入方向に回動しつつ装着しようとする際、プリ
ント基板６の表面に傷等の凹凸があると、プリント基板
６の回動に伴って第２接点部材２４の先端２３がプリン
ト基板６の表面の凹凸に摩擦ないし保合により引張られ
、第２接点部材２４が伸びてしまうことになる。この伸
びは、第２接点部材２４を塑性変形させることになり、
このためコンタクト２のプリント基板６への接触圧が低
下し、電気的接続の不良を生ずることになる。

このような第２接点部材２４の伸びを防止するためには
、プリント基板６の表面に対して、第２接点部材２４の
先端（第２の接点）２３が滑って、第２接点部材２４に
無理な応力が生じないようにしなければならない。

上記のようなプリント基板表面の傷は、プリント基板を
繰返しコンタクトに装着している間に形成されるもので
あって、工場において繰返し使用されるチエツク用の基
板には、この種の傷（凹凸）がつくことが多い。また−
酸ユーザ（市場）においても基板を頻繁に着脱すること
によりこの種の傷（凹凸）がつくことになる。

なお、基板上に凹凸がなくても、基板上のパッド表面と
コンタクトの接点との摩擦は、例えば基板が厚い場合の
ように接触圧が大きくなるとかなり大きくなるもので、
基板の装着時にコンタクトがパッド表面を滑らないこと
があり、上記問題はこのような場合にも起りうる。

そこで、上記のような問題に対処するため、基板の装着
時にコンタクトの先端が基板上を滑って、コンタクトの
弾性部が伸びて変形することがないようにしたエツジコ
ネクタを提供することが望まれる。

以下に示す実施例はこの問題に対処したものである。こ
のコネクタは、ハウジング内に固定される略Ｃ字状の第
１接点部材と、該第１接点部材の内側に配置され、上記
第１接点部材の一端に結合保持された略Ｃ字状の第２接
点部材とを備え、該第２接点部材は、上記第１接点部材
の他端近傍の内面と該内面に対向する上記第２接点部材
の外面とが相互に滑動的に接触するように、上記内面に
滑動面を有し、上記第２接点部材の両端部、または該両
端部および上記第１接点部材の他端部を接点とすること
を特徴とするものである。

このエツジコネクタのコンタクトは、上記のように１つ
の金属板からなり、前記第２接点部材が変形する際、該
第２接点部材に当接してその先端をプリント基板の表面
に沿って滑らせる傾斜した滑動面を有しているから、第
２接点部材が過剰に変形し、塑性変形するのを防止する
ことができる。

以下、第９図および第１０図によりこの実施例を説明す
る。ハウジング４０４の中にコンタクト４０２が、矢印
Ｐの位置を上方から押し込まれて／％ウジング４０４内
に圧入され、ノ＼ウジング４０４の内側に形成した（あ
るいは圧入により形成される）凹部４０４ａと、コンタ
クト４０２の外側に形成した凸部４０２ａとの係合によ
り結合される。

コンタクト４０２は、下部に下方に延びたタイン部４２
１と一端に上方に延びた第１の支柱４２２とを有し、他
端に上方に延びた第２の支柱４２３と前記第１の支柱４
２２の内側から該第１の支柱４２２にほぼ平行に延びた
後前記第２の支柱４２３の方へ向かって延びた立上り部
４２５を有する第１接点部材４２４と、前記立上り部４
２５の先端から下方へＵターンしつつ該立上り部４２５
、前記第１接点部材の水平部分４２４、および前記第２
の支柱４２３にこの順に沿って略Ｃ字状に湾曲して延び
た第２接点部材４２Ｇとを一体的に形成した弾性変形し
うる金属板からなっている。

前記立上り部４２５の先端４２５ａは前記第２の支柱４
２３に向かって第１の接点Ａを形成し、前記第２の支柱
４２３の先端内側４２３ａは前記第１の接点４２５ａに
向かって予備の接点となる突起４２３ａ（Ｂ）を形成し
、前記第２接点部材４２Ｂの先端４２６ａは該第１の接
点４２５ａに向かって延びて第２の接点Ｃを形成し、前
記第１の支柱４２２の内側には、基板４０６の受入れに
際して前記立上り部４２５の外側面４２５ｂに当接して
該立上り部４２５の偏位工を制限するアンチオーバース
トレス部４２２ａが形成され、前記第１の接点Ａと第２
の接点Ｃの間に挿入した基板４０６を該基板４０Ｂの表
面４０６ａと前記第２の接点Ｃとの接触圧が大きくなる
方向に回転させることにより基板４０６と接続されるよ
うになっている。

このように形成されたコンタクト４０２の、前記第１の
接点Ａと第２の接点Ｃの間に、プリント基板４０６を押
入し、これを第９図に示す位置を経て第１Ｏ図に示す位
置まで回転することにより、第１の接点Ａを有するコン
タクト部と、第２の接点Ｃを有するコンタクト部はコン
タクトを形成する金属板の弾性により変形し、大きな接
触圧をもってプリント基板４０６の表裏に接触する。

これにより、コンタクト４０２は大きく変形し、プリン
ト基板４０６の厚さの相違に対応できるとともに、大き
な接触圧をもってプリント基板４０６の表裏両面に接触
するので、大きな公差をもったプリント基板に対応でき
、かつ電気的接触の確実なコンタクト（コネクタ）が実
現される。

第９図に示すように、本実施例のコネクタのコンタクト
４０２は、前記第２の支柱４２３の前記第２接点部材４
２Ｂの先端部の、前記先端４２６ａと反対の端（外面）
　４２６ｂに対面する部分に、上方に向いて傾斜した滑
動面４２３ｂを有している。この滑動面４２３ｂは前記
第２接点部材４２６がプリント基板４０６の装着に際し
て変形する際、該外面４２６ｂに当接して第２接点部材
４２Ｂの先端４２６ａをプリント基板４０６の表面４０
６ａに沿って滑べらせる作用を有する。

プリント基板４０６を第９図の状態から、さらにコンタ
クト４０２に装着（挿入）していくと、第２接点部材４
２６の先端部の前記端４２６ｂは前記滑動面４２３ｂに
当接し、これに沿って上昇し、前記先端４２６ａはプリ
ント基板４０６の表面４０６ａに沿って滑ることになる
。これにより、プリント基板４０６の表面４０６ａに傷
等の凹凸があってもプリント基板４０６は滑らかに装着
され、前記第２接点部材４２６が伸ばされ、過剰に変形
して塑性変形を起こすことはない。

なお、基板４０６か薄い（例えば厚さ１．０８ｍｍ）と
きは、接点Ａ、Ｃが基板４０６の面に接触するが、厚い
（例えば厚さ１．３７Ｉ７１Ｉａ）ときは、基板４０６
が２つの接点Ａ、Ｃのほかに突起４２３ａ　（予備の接
点Ｂ）に接触して接続される。

また、第１の支柱４２２の内側の突起４２２ａは、立上
り部４２５の外側面４２５ａに当接して、該立上り部４
２５の極端な変形を防止するアンチ・オーバーストレス
手段として作用する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す断面図、第２図は
そのコンタクト要部の拡大図、第３図は第２の実施例を
示す断面図、 第４図は第２の実施例を示す斜視図、 第５図は第３の実施例を示す断面図、 第６図は第４の実施例を示す断面図、 第７図は第５の実施例を示す断面図、 第８Ａ図は薄い基板を受は入れるときのコネクタと基板
の位置関係を示す断面図、 第８Ｂ図は厚い基板を受は入れるときのコネクタと基板
の位置関係を示す断面図、 第９図は第６の実施例によるコネクタのプリント基板装
着開始時の状態を示す断面図、第１０図はそのプリント
址板装着途中の状態を示す断面図、 第１１図はそのプリント基板装着完了の状態を示す断面
図である。 ２．１０２．２０２．３０２・・・コンタクト４．１０
４，２０４．３０４・・・ハウジング６．１０８・・・
プリント基板　１０・・・基板２０、１２０，２２０，
３２４．４２４・・・第１接点部月２１．１２１，２２
１，３２５ａ、４２５ａ＝・・第１の接点２２、１２２
，２２２．３２３ａ、４２３ａ−・・予備の接点２３．
１２３，２２３，３２６ａ、４２８ａ−・・第２の接点
２４．１２４，２２４．３２８．４２８・・・第２接点
部材２５．２６，１２５，１２６・・・タイン部１２８
・・・ストッパ　　　　１２９，２２９・・・アーム３
２２．４２２・・・第１の支柱 ３２２ａ、４２２ａ・・・アンチオーバーストレス用突
起３２３．４２３・・・第２の支柱　４２３ｂ・・・滑
動面３２５．４２５・・・立上り部 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ハウジング内に少なくとも１個のコンタクトを有し
   、基板の端部を受けて該基板の導体と相互接続するエッ
   ジコネクタにおいて、 上記ハウジング内に固定される略Ｃ字状の第１接点部材
   と、 該第１接点部材の内側に配置され、上記第１接点部材の
   一端に結合保持された略Ｃ字状の第２接点部材とを備え
   、上記第２接点部材の両端部、または該両端部および上
   記第１接点部材の他端部を接点とすることを特徴とする
   基板用エッジコネクタ。 ２）ハウジング内に少なくとも１個のコンタクトを有し
   、基板の端部を受けて該基板の導体と相互接続するエッ
   ジコネクタにおいて、 上記ハウジング内に固定される略Ｃ字状の第１接点部材
   と、 該第１接点部材の内側に配置され、上記第１接点部材の
   一端に結合保持された略Ｃ字状の第２接点部材と、 上記第１接点部材の上記一端側の側部に上記第１接点部
   材と一体に形成され、上記一端の偏位量を規制する過応
   力防止部材とを備え、上記第２接点部材の両端部、また
   は該両端部および上記第１接点部材の他端部を接点とす
   ることを特徴とするエッジコネクタ。 ３）ハウジング内に少なくとも１個のコンタクトを有し
   、基板の端部を受けて該基板の導体と相互接続するエッ
   ジコネクタにおいて、 上記ハウジング内に固定される略Ｃ字状の第１接点部材
   と、 該第１接点部材の内側に配置され、上記第１接点部材の
   一端に結合保持された略Ｃ字状の第２接点部材とを備え
   、 該第２接点部材は、上記第１接点部材の他端近傍の内面
   と該内面に対向する上記第２接点部材の外面とが相互に
   滑動的に接触するように、上記内面に滑動面を有し、上
   記第２接点部材の両端部、または該両端部および上記第
   １接点部材の他端部を接点とすることを特徴とするエッ
   ジコネクタ。；、