JPH03129912A - 超音波遅延線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は超音波遅延線の製造方法に係り、特に多数回反
射型超音波遅延線の製造方法に関する。

［従来の技術］ 一般に多角形状の超音波遅延線３０は、第７図に示すよ
うに、主面３．３と各主面３．３と直角に接する反射面
４，５．６．７及びトランスジューサ装着面８とからな
る５角形状のガラス遅延媒体ブロック２０のトランスジ
ューサ装着面８上に、図示のように第１のｔ　極９，９
を設け、次ぎに、この第１の電極９．９の上に、板状の
圧電素子の両面にそれぞれ電極１０．１０を設けてなる
入カドランスジューサ１１．出カドランスジューサ１２
を接着した後、円盤状の切断機５０によりこのガラス遅
延媒体ブロック２０を主面３．３と平行な方向に図示の
ように所定の厚さに分離切断して、同一形状の超音波遅
延線３０を複数個大量生産し、個々の超音波遅延素子３
０の第１の電極９．９及び各トランスジューサ１１．１
２の外表面上の電極に１０．１０にそれぞれリード線１
５．１５゜・・・　１５を導電接着剤１３を用いて接続
するようになっている（第８図参照）。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら一１上記従来例の超音波遅延線１０の製造
方法は、個々に分離した薄い（通常０．８〜２．Ｏ［ｍ
ｎ１前後）超音波遅延線３０の各電極９．１０上に、そ
れぞれ−本、−本リード線１５゜１５、・・・、１５を
手作業にて接続しなければならないなめ、作業効率が悪
く、しかも、リード線１５接続面が狭いため、その作業
には熟練を要し、加えてリード線接続不良事故（例えば
、導電接着剤１３のトランスジューサ１１．１２側面側
への液ダレに起因する電極９．１０の短絡事故）が発生
しやすいという、不都合があった。

［発明の目的］ 本発明は上記従来例の有する不都合を改善し、比較的簡
単な構成で超音波遅延線の製造工程を簡略化することが
できる超音波遅延線の製造方法を提供することを、その
目的とする。

［問題点を解決するための手段］ そこで本発明では、超音波反射面及びトランスジューサ
接着面とを備え、前記トランスジューサ接着面に第１の
電極およびこの第一の電極上に外表面に第２の電極を設
けてなる板状のトランスジューサを第２の電極を外側に
向けて接着した後、前記第１の電極にシート状の一対の
第１の導体の片方の端部をスペーサーを介して各々電気
的に接続し、次ぎに第２の電極にシート状の一対の第２
の導体の片方の端部をスペーサーを介して各々電気的に
接続し、次いでこのようにして得られたガラス遅延媒体
ブロックをそれ自身の主面と平行に各々所定の厚さに分
離切断するという製造方法を採用し、これによって前記
目的を達成しようとするものである。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例に係る製造方法による超音波遅
延線の製造工程を第１図ないし第４図に基づいて説明す
る。ここで上記従来例と同一の構成部材には同一の付号
を付すものとする。

まず初めに、第１図に示すように、主面３．３と各主面
３．３と直角に接する反射面４，５，６゜７及びトラン
スジューサ装着面８とからなる５角形状のガラス遅延媒
体ブロック２０のトランスジューサ装着面８上に、第１
の電極９，９を設け、この第１のｔ［ｉ９．９の上に、
板状の圧電素子の両面にそれぞれｔ［１０，１０を設け
てなる入カドランスジューサ１１．出カドランスジュー
サ１２を接着する。

次ぎに、第２図に示すように反射面４及び７に上に一端
部が反射面４上の第１の電極９の境界部に沿うようにシ
ート状の絶縁部材からなる第１のスペーサー２Ａを装着
し、その上に、この第１のスペーサー２Ａと略同様の形
状に形成された第１の導電部材３Ａを、それ自身の一端
部を第１の電極９に導電性接着剤１３を用いて接着して
重ねる。

続いて第１のスペーサー２Ａと略同様の形状に形成され
た絶縁部材からなる第２のスペーサー２Ｂをそれ自身の
一端部が電極９とトランスジューサ１１との境界部近傍
に接するように前記第１の導電部材３Ａ上に重ね、続い
てこの上に、前記第１のスペーサー２Ａと略同様の形状
に形成された第２の導電部材３Ｂを、それ自身の一端部
を第２の電［！１０に導電性接着剤１３を用いて接着し
て重ねる。なお、トランスジューサ１２側について、同
様に各スペーサー２Ａ、２Ｂ及び各導電部材３Ａ、３Ｂ
を順次ガラス遅延媒体ブロック２０上に重ねて一体構成
にするようにな゛っおり、ここでは説明、を省略する。

次ぎに、ガラス遅延媒体ブロック２０上にそれぞれ各ス
ペーサー２Ａ、２Ｂ及び各導電部材３Ａ。

３Ｂ装着一体化したものを、上記従来例同様に、主面３
と平行な方向に、円盤状の切断機５０により所定の厚さ
に分離切断して、同一形状の超音波遅延線１を複数個大
量生産する（第５図参照）。

そして、スペーサー２Ａ、２Ｂを取除くことにより第６
図に示すような超音波遅延線１を製造する。

本実施例は以上のような製造方法により、超音波遅延線
１を製造するので、上記従来例のように薄い超音波遅延
線１を形成した場合であっても、各電極９．１０上に、
それぞれ−本、−本リード線１５，１５．・・・、１５
を手作業にて接続する必要がなく、しかも、ガラス遅延
媒体ブロック２０上に、予めリード線として機能するシ
ート状の各導電性部材２Ａ、２Ｂを接着しておくので、
リード線接続作業が簡略化でき、リード線接続不良事故
（例えば、導電接着剤１３のトランスジューサ１１．１
２側面側への液ダレに起因する電極９゜１０の短絡事故
）が発生を防止できる。

［発明の効果］ 本発明は、以上のような製造方法で超音波遅延線を製造
するので、比較的簡単な構成で超音波遅延線の製造工程
を簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明に係る超音波遅延線の製造方
法の一実施例を示す製造工程説明図、第５図は第１図乃
至第４図の製造工程により形成された超音波遅延線の分
離状態説明図、第６図は第１図乃至第４図の製造工程に
より形成された超音波遅延線の外観説明図、第７図は従
来の超音波遅延線の製造工程説明図、第８図は第７図に
示す製造工程により形成された超音波遅延線の外観説明
図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・超音波遅延線３・・
・・・・・・・・・・・・・主面４〜７・・・・・・・
・・反射面 ８・・・・・・・・・・・・・・・トランスジューサ装
着面９・・・・・・・・・・・・・・・第１の電極１０
・・・・・・・・・・・・第２の電極１１．１２・・・
トランスジューサ ２Ａ・・・・・・・・・・・・第１のスペーサー２Ｂ・
・・・・・・・・・・・第２のスペーサー３Ａ・・・・
・・・・・・・・第１の導電部材３Ｂ・・・・・・・・
・・・・第２の導電部材２θ Ｉ　３　区 １／図 第 ５ 図 瀉 図 ７７ 篇 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　超音波反射面及びトランスジューサ接着面とを備え，
   前記トランスジューサ接着面に第１の電極およびこの第
   一の電極上に外表面に第２の電極を設けてなる板状のト
   ランスジューサを第２の電極を外側に向けて接着した後
   、前記第１の電極にシート状の一対の第１の導体の片方
   の端部をスペーサーを介して各々電気的に接続し、次ぎ
   に第２の電極にシート状の一対の第２の導体の片方の端
   部をスペーサーを介して各々電気的に接続し、次いでこ
   のようにして得られたガラス遅延媒体ブロックをそれ自
   身の主面と平行に各々所定の厚さに分離切断することを
   特徴とする超音波遅延線の製造方法。