JPH03130120A - 絵柄等の付与されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品の製造法 - Google Patents
絵柄等の付与されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、絵柄等（文字、図形、記号等も含む）の付与
されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品およびそ
の製造法に関する。
されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品およびそ
の製造法に関する。
絵柄等（文字、図形、記号等も含む）の付与された樹脂
成形品を得る方法の一つとして、絵付成形という技術が
知られている。これは基本的には、絵柄等の印刷された
樹脂製フィルムを金型内に装着した後、加熱溶融した樹
脂（またはプレポリマー等）を金型内に充填、加圧（熱
硬化性樹脂の場合はさらに反応）することにより、その
熱エネルギーと圧力によってフィルムと成形品を一体化
し、表面に絵柄等の付与された成形品を得るものである
。かかる成形品の表面装飾法は、従来、熱硬化性樹脂の
成形品、例えばメラミン樹脂製の容器等に絵柄を付与す
る方法として多用されてきたが、熱硬化性樹脂を用いた
場合にはその加工工程がやや煩雑になり加工コスト的に
も不利なことから、最近は、射出成形によって容易に成
形品が得られ、加工コスト的に有利な熱可塑性樹脂を用
いた絵付成形が着目され、例えばポリプロピレン等のポ
リオレフィンを用いた絵付成形品が実用化されている。
成形品を得る方法の一つとして、絵付成形という技術が
知られている。これは基本的には、絵柄等の印刷された
樹脂製フィルムを金型内に装着した後、加熱溶融した樹
脂（またはプレポリマー等）を金型内に充填、加圧（熱
硬化性樹脂の場合はさらに反応）することにより、その
熱エネルギーと圧力によってフィルムと成形品を一体化
し、表面に絵柄等の付与された成形品を得るものである
。かかる成形品の表面装飾法は、従来、熱硬化性樹脂の
成形品、例えばメラミン樹脂製の容器等に絵柄を付与す
る方法として多用されてきたが、熱硬化性樹脂を用いた
場合にはその加工工程がやや煩雑になり加工コスト的に
も不利なことから、最近は、射出成形によって容易に成
形品が得られ、加工コスト的に有利な熱可塑性樹脂を用
いた絵付成形が着目され、例えばポリプロピレン等のポ
リオレフィンを用いた絵付成形品が実用化されている。
しかしながら、現在、絵付成形が実用化されているこれ
らの熱可塑性樹脂は、一般に耐熱性、強度、剛性等が低
く、成る種の用途の成形品に対しては適用できるものの
、過酷な条件で使用される用途に対しては適用できない
ものであり、耐熱性、強度、剛性等に優れた絵付成形品
の開発が切望されていた。耐熱性、強度、剛性等に優れ
たフィルムとしては、二輪延伸されたポリエチレンテレ
フタレート樹脂フィルムが知られているが、フィルムの
伸度が小さく、絵付成形の際、曲面部や凹凸部ではフィ
ルムが破れやすく用途が限定されるという問題がある。
らの熱可塑性樹脂は、一般に耐熱性、強度、剛性等が低
く、成る種の用途の成形品に対しては適用できるものの
、過酷な条件で使用される用途に対しては適用できない
ものであり、耐熱性、強度、剛性等に優れた絵付成形品
の開発が切望されていた。耐熱性、強度、剛性等に優れ
たフィルムとしては、二輪延伸されたポリエチレンテレ
フタレート樹脂フィルムが知られているが、フィルムの
伸度が小さく、絵付成形の際、曲面部や凹凸部ではフィ
ルムが破れやすく用途が限定されるという問題がある。
無延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムは伸
度は大きいが、耐熱性、剛性に劣るため、フィルムが破
れたり白化したりして、表面状態の良い成形品を得るこ
とができない。
度は大きいが、耐熱性、剛性に劣るため、フィルムが破
れたり白化したりして、表面状態の良い成形品を得るこ
とができない。
また食器、食品容器、トレー等の用途においては、上記
の如き要件に加え、食品等の臭いや色が樹脂側に移行せ
ず、樹脂からの臭いや味も食品に移行しない性質も要求
されるが、かかる要求に応え得る射出成形による絵付成
形品はこれまで無かった。
の如き要件に加え、食品等の臭いや色が樹脂側に移行せ
ず、樹脂からの臭いや味も食品に移行しない性質も要求
されるが、かかる要求に応え得る射出成形による絵付成
形品はこれまで無かった。
本発明者は、かかる課題を解決し、耐熱性、耐熱水性、
強度、剛性等に優れた絵付成形品、さらには食品との間
の臭い、味、色等の移行性もない絵付成形品を得るため
、樹脂の選択および絵付成形品の製造法の両面から鋭意
検討した結果、従来、絵柄成形用材料としては知られて
いなかったポリブチレンテレフタレート樹脂に着目し、
種々検討した結果、これを用いた絵付成形を可能ならし
め、その目的を達成したものである。
強度、剛性等に優れた絵付成形品、さらには食品との間
の臭い、味、色等の移行性もない絵付成形品を得るため
、樹脂の選択および絵付成形品の製造法の両面から鋭意
検討した結果、従来、絵柄成形用材料としては知られて
いなかったポリブチレンテレフタレート樹脂に着目し、
種々検討した結果、これを用いた絵付成形を可能ならし
め、その目的を達成したものである。
即ち本発明は、耐熱性、強度、剛性等に優れ且つ適度な
伸度を持つポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とし
絵柄等が裏印刷されたフィルムをその印刷面が次の工程
で充填される樹脂と接するような向きで金型キャビティ
内に装着した後、該キャビティ内にポリブチレンテレフ
タレート樹脂を主体とする溶融樹脂を射出充填すること
により、ポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とする
樹脂成形品の表面に絵柄等の印刷されたフィルムを接合
一体化してなる、該成形品の平面部、曲面部、凹凸部の
何れの面もフィルムと成形品とがきれいに密着し且つ表
面状態に優れていることを特徴とする絵柄等の付与され
たポリブチレンテレフタレート樹脂成形品及びその製造
法に関するものである。
伸度を持つポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とし
絵柄等が裏印刷されたフィルムをその印刷面が次の工程
で充填される樹脂と接するような向きで金型キャビティ
内に装着した後、該キャビティ内にポリブチレンテレフ
タレート樹脂を主体とする溶融樹脂を射出充填すること
により、ポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とする
樹脂成形品の表面に絵柄等の印刷されたフィルムを接合
一体化してなる、該成形品の平面部、曲面部、凹凸部の
何れの面もフィルムと成形品とがきれいに密着し且つ表
面状態に優れていることを特徴とする絵柄等の付与され
たポリブチレンテレフタレート樹脂成形品及びその製造
法に関するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において絵柄等の付与されたポリブチレンテレフ
タレート樹脂成形品を製造するにあたっては、まず、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂を主体とし絵柄等の印刷
されたフィルムが金型キャビティ内に装着される。ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂は、公知の如＜１．４−ブ
タンジオールとテレフタル酸またはそのエステル形成可
能な誘導体を縮合して得られるものであるが、本発明で
用いられるフィルムの基体樹脂としてはかかるポリブチ
レンテレフタレート樹脂は勿論のこと、ブチレンテレフ
タレートを主たる構成単位とする共重合体あるいはこれ
らをグラフト、架橋等によって変性したものであっても
よい。また、これらの樹脂に対し、一般の熱可塑性樹脂
に添加される公知の物質、例えば、酸化防止剤や紫外線
吸収剤等の安定剤、可塑剤、帯電防止剤、界面活性剤、
結晶化促進剤等や他の熱可塑性樹脂あるいは場合によっ
ては無機充填剤を目的に応じて補助的に添加したもので
あってもよいが、これらの添加物の配合にあたっては本
発明の目的、効果を阻害しないよう、添加物の種類、配
合量等を考慮する必要がある。
タレート樹脂成形品を製造するにあたっては、まず、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂を主体とし絵柄等の印刷
されたフィルムが金型キャビティ内に装着される。ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂は、公知の如＜１．４−ブ
タンジオールとテレフタル酸またはそのエステル形成可
能な誘導体を縮合して得られるものであるが、本発明で
用いられるフィルムの基体樹脂としてはかかるポリブチ
レンテレフタレート樹脂は勿論のこと、ブチレンテレフ
タレートを主たる構成単位とする共重合体あるいはこれ
らをグラフト、架橋等によって変性したものであっても
よい。また、これらの樹脂に対し、一般の熱可塑性樹脂
に添加される公知の物質、例えば、酸化防止剤や紫外線
吸収剤等の安定剤、可塑剤、帯電防止剤、界面活性剤、
結晶化促進剤等や他の熱可塑性樹脂あるいは場合によっ
ては無機充填剤を目的に応じて補助的に添加したもので
あってもよいが、これらの添加物の配合にあたっては本
発明の目的、効果を阻害しないよう、添加物の種類、配
合量等を考慮する必要がある。
特にフィルムの透明性を損ねたり、着色させる添加物、
フィルムと充填樹脂の密着性を阻害する添加物の配合は
避ける必要がある。
フィルムと充填樹脂の密着性を阻害する添加物の配合は
避ける必要がある。
また、ここで用いられるフィルムは、一般に裏印刷と称
される印刷、すなわち印刷面の反対側から見た時所望の
絵柄等となるような印刷の施されたものであり、その印
刷面が次の工程で射出充填される樹脂と接するような向
きで金型キャビティ内に装着される。絵柄等の印刷され
たフィルムを金型キャビティ内に装着するにあたっては
、帯電装置を用いてフィルムに帯電させて金型キャビテ
ィ内に装着する方法あるいは金型キャビティ内から空気
を吸引する機構を設け、フィルムを吸い付けて金型キャ
ビティ内に装着する方法を採用するのが好ましく、かく
することにより金型キャビティ内の所望位置に正確かつ
確実にフィルムを装着することができる。
される印刷、すなわち印刷面の反対側から見た時所望の
絵柄等となるような印刷の施されたものであり、その印
刷面が次の工程で射出充填される樹脂と接するような向
きで金型キャビティ内に装着される。絵柄等の印刷され
たフィルムを金型キャビティ内に装着するにあたっては
、帯電装置を用いてフィルムに帯電させて金型キャビテ
ィ内に装着する方法あるいは金型キャビティ内から空気
を吸引する機構を設け、フィルムを吸い付けて金型キャ
ビティ内に装着する方法を採用するのが好ましく、かく
することにより金型キャビティ内の所望位置に正確かつ
確実にフィルムを装着することができる。
フィルムの厚みは特に制約はないが、過小の場合は溶融
樹脂の射出充填工程でフィルムが破断等を起こす恐れが
あり、逆に過大になるとフィルムの透明性が失われ、印
刷された絵柄等の鮮明性が損なわれる。又、絵付成形さ
れる成形品の形状、特に曲面部の曲率半径や凹凸部の深
さや高さによって使用するフィルムの好ましい厚さは多
少異なるが、３０〜１５０μｍが好ましく、より好まし
くは５０〜１００μｍである。
樹脂の射出充填工程でフィルムが破断等を起こす恐れが
あり、逆に過大になるとフィルムの透明性が失われ、印
刷された絵柄等の鮮明性が損なわれる。又、絵付成形さ
れる成形品の形状、特に曲面部の曲率半径や凹凸部の深
さや高さによって使用するフィルムの好ましい厚さは多
少異なるが、３０〜１５０μｍが好ましく、より好まし
くは５０〜１００μｍである。
また、フィルムが装着される金型の温度も特に限定され
るものではないが、フィルムと充填される樹脂とのより
優れた密着性を得るためには５０〜１５０℃とするのが
好ましい。特に好ましくは５０〜１００″Ｃである。
るものではないが、フィルムと充填される樹脂とのより
優れた密着性を得るためには５０〜１５０℃とするのが
好ましい。特に好ましくは５０〜１００″Ｃである。
次に、上記の如くフィルムの装着された金型キャビティ
に溶融樹脂が射出充填され、その熱エネルギーと圧力に
よりフィルムと充填樹脂の接合一体化が行われる。ここ
で充填される樹脂はポリブチレンテレフタレート樹脂を
主体とするものであり、前記フィルムの基体樹脂と同様
のものがいずれも使用できる。また、これらの樹脂に対
し、一般の熱可塑性樹脂に添加される公知の物質を配合
したものであってもよく、添加物としては、例えば、前
記フィルムにおける添加物として例示したものの他、難
燃剤、難燃助剤、顔料等やガラス繊維、炭素繊維、ガラ
スフレーク、マイカ、ガラスピーズ、タルク等の繊維状
、板状、粉粒状充填剤等が挙げられる。
に溶融樹脂が射出充填され、その熱エネルギーと圧力に
よりフィルムと充填樹脂の接合一体化が行われる。ここ
で充填される樹脂はポリブチレンテレフタレート樹脂を
主体とするものであり、前記フィルムの基体樹脂と同様
のものがいずれも使用できる。また、これらの樹脂に対
し、一般の熱可塑性樹脂に添加される公知の物質を配合
したものであってもよく、添加物としては、例えば、前
記フィルムにおける添加物として例示したものの他、難
燃剤、難燃助剤、顔料等やガラス繊維、炭素繊維、ガラ
スフレーク、マイカ、ガラスピーズ、タルク等の繊維状
、板状、粉粒状充填剤等が挙げられる。
本発明においてかかる溶融樹脂をフィルムの装着された
金型キャビティに射出充填するにあたり、溶融樹脂の樹
脂温度、射出圧、射出速度等の条件は、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂の射出成形条件として一般に用いられ
ている条件がそのまま使用できるが、フィルムと充填樹
脂の密着性を良くするためには樹脂温度を高くし、射出
速度を低くすることが有効であることが判明した。一方
、樹脂温度が余りに高いと樹脂の分解を引き起こすため
、これらのバランスを考慮すると樹脂温度はフィルムを
構成する基体樹脂の融点より２０〜６０℃高くするのが
好ましく、より好ましくは該融点より２５〜５０℃高く
することである。また、射出速度が過小になると成形性
が著しく劣るものとなるため、密着性と成形性のバラン
スを考慮すると射出速度としては０．５〜３．０ｍ／ｗ
ｉｎが好ましく、特に好ましくは１．０〜２．０ｍ／ｓ
ｉｎである。
金型キャビティに射出充填するにあたり、溶融樹脂の樹
脂温度、射出圧、射出速度等の条件は、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂の射出成形条件として一般に用いられ
ている条件がそのまま使用できるが、フィルムと充填樹
脂の密着性を良くするためには樹脂温度を高くし、射出
速度を低くすることが有効であることが判明した。一方
、樹脂温度が余りに高いと樹脂の分解を引き起こすため
、これらのバランスを考慮すると樹脂温度はフィルムを
構成する基体樹脂の融点より２０〜６０℃高くするのが
好ましく、より好ましくは該融点より２５〜５０℃高く
することである。また、射出速度が過小になると成形性
が著しく劣るものとなるため、密着性と成形性のバラン
スを考慮すると射出速度としては０．５〜３．０ｍ／ｗ
ｉｎが好ましく、特に好ましくは１．０〜２．０ｍ／ｓ
ｉｎである。
また、フィルムが接合一体化され絵柄等の付与された成
形品表面の仕上がり状態、例えばフィルムのめくれ、フ
ィルムの微動による皺の発生等に対してはゲートのサイ
ズ、位置等も影響を及ぼすことが判明した。かかる観点
から、ゲートとしては１個のゲートで、その位置をフィ
ルムとは反対の成形品表面側にあってフィルムの中心ま
たはその近傍に対向する位置に設けるのが好ましい。さ
らに、ゲートのサイズとしては成形品の大きさ、絵柄付
与のためのフィルムの大きさ等にもよるが１．５〜３０
０１ＩＩＩＩ＋２の断面積を持つものが好ましく、より
好ましくは７〜２００ｍｍ２である。ゲートの形状は特
に制約はなく、成形品の形状、或いは絵柄等の印刷され
たフィルムの形状に応じて円形、楕円形、正方形、長方
形等がいずれも可能であり、さらには絵柄等の印刷され
たフィルムが細長い場合等においてはフィルムゲートの
如き特殊なものであってもよい。
形品表面の仕上がり状態、例えばフィルムのめくれ、フ
ィルムの微動による皺の発生等に対してはゲートのサイ
ズ、位置等も影響を及ぼすことが判明した。かかる観点
から、ゲートとしては１個のゲートで、その位置をフィ
ルムとは反対の成形品表面側にあってフィルムの中心ま
たはその近傍に対向する位置に設けるのが好ましい。さ
らに、ゲートのサイズとしては成形品の大きさ、絵柄付
与のためのフィルムの大きさ等にもよるが１．５〜３０
０１ＩＩＩＩ＋２の断面積を持つものが好ましく、より
好ましくは７〜２００ｍｍ２である。ゲートの形状は特
に制約はなく、成形品の形状、或いは絵柄等の印刷され
たフィルムの形状に応じて円形、楕円形、正方形、長方
形等がいずれも可能であり、さらには絵柄等の印刷され
たフィルムが細長い場合等においてはフィルムゲートの
如き特殊なものであってもよい。
更に使用する樹脂の流動性から１個のゲートでは成形が
困難な場合、例えば大きな投影面積を持つ成形品のよう
な場合には複数のゲートであってもよい。尚、１成形品
に対し複数個のフィルムによる絵柄付与を同時に行う場
合においては、各々のフィルムに対し、１個の上記の如
きゲートを設けるのが好ましい。
困難な場合、例えば大きな投影面積を持つ成形品のよう
な場合には複数のゲートであってもよい。尚、１成形品
に対し複数個のフィルムによる絵柄付与を同時に行う場
合においては、各々のフィルムに対し、１個の上記の如
きゲートを設けるのが好ましい。
かかる如き方法によって得られた絵柄等の付与されたポ
リブチレンテレフタレート樹脂成形品はフィルムと樹脂
の密着性が良く、成形品表面の仕上がり状態も優れたも
ので、特に前記の如き目的、用途に通し、これまでに熊
かったものである。
リブチレンテレフタレート樹脂成形品はフィルムと樹脂
の密着性が良く、成形品表面の仕上がり状態も優れたも
ので、特に前記の如き目的、用途に通し、これまでに熊
かったものである。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はこれに限定されるものではない。
、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜７
絵柄を付与するためのフィルムとして絵柄が奥印刷され
たポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム（厚さ７０
ｕ ｒｓ及び４０μｍ、融点２２８℃）を用い、射出
充填される樹脂としてポリブチレンテレフタレート樹脂
を用い、第１図の如きトレー（２５０ｓｍ Ｘ ２００
ｍｍ Ｘ ３開）の内面平坦部に絵柄を付与した成形品
を、第１表の如く成形条件等を変えて成形した。評価結
果を第１表に示す。
たポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム（厚さ７０
ｕ ｒｓ及び４０μｍ、融点２２８℃）を用い、射出
充填される樹脂としてポリブチレンテレフタレート樹脂
を用い、第１図の如きトレー（２５０ｓｍ Ｘ ２００
ｍｍ Ｘ ３開）の内面平坦部に絵柄を付与した成形品
を、第１表の如く成形条件等を変えて成形した。評価結
果を第１表に示す。
尚、フィルムの密着性の評価方法は次の通りである。
基盤目カットによる剥離テスト（ＪＩＳ Ｋ ５４００
に準拠） ゲート付近（第１図のＸ点）およびゲートから離れた位
置（第１図のＹ点）に２開間隔の基盤目状のカットを入
れ、この上からテープを当て、引き剥がした時剥離した
フィルムの升目の数で評価（結果は升目１００個中の剥
離した数で示す） 実施例８．９ 絵柄を付与するためのフィルムとして絵柄カ裏印刷され
た二軸延伸ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム（
厚さ４０μｍ及び６０μｍ、融点２２８℃）を用い、射
出充填される樹脂としてポリブチレンテレフタレート樹
脂を用い、第２図の如き曲面部を有する成形品の片面に
絵柄を付与した成形品を成形し、フィルムと成形品の密
着性等を評価した。評価方法は実施例１〜７と同様であ
る。評価結果を第２表に示す。
に準拠） ゲート付近（第１図のＸ点）およびゲートから離れた位
置（第１図のＹ点）に２開間隔の基盤目状のカットを入
れ、この上からテープを当て、引き剥がした時剥離した
フィルムの升目の数で評価（結果は升目１００個中の剥
離した数で示す） 実施例８．９ 絵柄を付与するためのフィルムとして絵柄カ裏印刷され
た二軸延伸ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム（
厚さ４０μｍ及び６０μｍ、融点２２８℃）を用い、射
出充填される樹脂としてポリブチレンテレフタレート樹
脂を用い、第２図の如き曲面部を有する成形品の片面に
絵柄を付与した成形品を成形し、フィルムと成形品の密
着性等を評価した。評価方法は実施例１〜７と同様であ
る。評価結果を第２表に示す。
比較例１．２
絵柄を付与するためのフィルムとして絵柄が裏印刷され
た二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（
厚さ４０μｍ、融点２６１ ℃）及び二軸延伸ポリプロ
ピレン樹脂フィルム（厚さ４０μｍ、融点１６２’Ｃ）
を用いた以外は実施例日、９と同様に成形品を成形し、
評価した。ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを
使用した成形品は曲面部で皺または破れが生じた。
た二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（
厚さ４０μｍ、融点２６１ ℃）及び二軸延伸ポリプロ
ピレン樹脂フィルム（厚さ４０μｍ、融点１６２’Ｃ）
を用いた以外は実施例日、９と同様に成形品を成形し、
評価した。ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを
使用した成形品は曲面部で皺または破れが生じた。
又、ポリプロピレン樹脂フィルムを使用した成形品はゲ
ート裏側部からのフィルムの破れが大きく、殆どフィル
ムが原形をとどめていなかった。評価結果を第２表に示
す。
ート裏側部からのフィルムの破れが大きく、殆どフィル
ムが原形をとどめていなかった。評価結果を第２表に示
す。
実施例ＩＯおよび比較例３
食器、食品容器等に適用した場合の臭いの移行性を調べ
るため、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピ
レン樹脂を用いて直径１００ｍｍ、深さ５０ｍｍ、厚さ
２ＩＩｌｌＩＩの円筒状容器を成形し、これに水あるい
は油を入れて９５℃に加熱したところ、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂からなる容器に入れたものでは臭いの
移行は認められなかったのに対し、ポリプロピレン樹脂
からなる容器に入れたものではオレフィン臭が認められ
た。
るため、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピ
レン樹脂を用いて直径１００ｍｍ、深さ５０ｍｍ、厚さ
２ＩＩｌｌＩＩの円筒状容器を成形し、これに水あるい
は油を入れて９５℃に加熱したところ、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂からなる容器に入れたものでは臭いの
移行は認められなかったのに対し、ポリプロピレン樹脂
からなる容器に入れたものではオレフィン臭が認められ
た。
以上の説明並びに実施例により明らかなように、本発明
に従い、ポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とし絵
柄等が裏印刷されたフィルムとポリブチレンテレフタレ
ート樹脂を主体とする充填樹脂を用いた絵付成形法によ
って得られる絵柄等の付与された成形品は、これまでに
なかったもので、耐熱性、耐熱水性、強度、剛性等に優
れたものであり、絵付成形品としての新しい用途を開く
ものである。特に、樹脂成形品の表面が曲面部及び／又
は凹凸部を有するような成形品に対しても密着性良くフ
ィルムを付与し得るので、複雑な形状を有する成形品、
例えばインスツルメントパネルやドア内装部品等の自動
車内装部品、家電、事務器、ＯＡ機器等の各種パネル、
ケーシング類、更に家具、建材、化粧品ケース等と多岐
の用途にわたって好適である。また、食品等との間の臭
いの移行の問題もないという特徴を有するものであり、
特に食器、食品容器、トレー等の用途にも好適である。
に従い、ポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とし絵
柄等が裏印刷されたフィルムとポリブチレンテレフタレ
ート樹脂を主体とする充填樹脂を用いた絵付成形法によ
って得られる絵柄等の付与された成形品は、これまでに
なかったもので、耐熱性、耐熱水性、強度、剛性等に優
れたものであり、絵付成形品としての新しい用途を開く
ものである。特に、樹脂成形品の表面が曲面部及び／又
は凹凸部を有するような成形品に対しても密着性良くフ
ィルムを付与し得るので、複雑な形状を有する成形品、
例えばインスツルメントパネルやドア内装部品等の自動
車内装部品、家電、事務器、ＯＡ機器等の各種パネル、
ケーシング類、更に家具、建材、化粧品ケース等と多岐
の用途にわたって好適である。また、食品等との間の臭
いの移行の問題もないという特徴を有するものであり、
特に食器、食品容器、トレー等の用途にも好適である。
第１図は実施例１〜７において成形したトレーの形状を
示すものであり、第１図（Ａ）はトレーの上面から見た
平面略示図、第１図（Ｂ）は側面から見た断面略示図で
ある。 第２図は実施例８．９及び比較例１．２において成形し
た曲面部を有する成形品の形状を示すものであり、第２
図（Ａ）は成形品の上面から見た平面略示図、第２図（
Ｂ）は側面から見た断面略示図である。 １：絵柄付与部（フィルム一体化部） ２：ゲート
示すものであり、第１図（Ａ）はトレーの上面から見た
平面略示図、第１図（Ｂ）は側面から見た断面略示図で
ある。 第２図は実施例８．９及び比較例１．２において成形し
た曲面部を有する成形品の形状を示すものであり、第２
図（Ａ）は成形品の上面から見た平面略示図、第２図（
Ｂ）は側面から見た断面略示図である。 １：絵柄付与部（フィルム一体化部） ２：ゲート
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とし絵柄等
が裏印刷されたフィルムをその印刷面が次の工程で充填
される樹脂と接するような向きで金型キャビティ内に装
着した後、該キャビティ内にポリブチレンテレフタレー
ト樹脂を主体とする溶融樹脂を射出充填することにより
、ポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とする樹脂成
形品の表面に絵柄等の印刷されたフィルムを接合一体化
したことを特徴とする絵柄等の付与されたポリブチレン
テレフタレート樹脂成形品。 ２ 樹脂成形品の表面が曲面部及び／又は凹凸部を有す
る請求項１記載の絵柄等の付与されたポリブチレンテレ
フタレート樹脂成形品。 ３ 成形品が食器、食品容器またはトレーである請求項
１又は２記載の絵柄等の付与されたポリブチレンテレフ
タレート樹脂成形品。 ４ 成形品が自動車内装部品、家電、事務器、ＯＡ機器
のパネル、ケーシング類、家具、建材または化粧品ケー
スである請求項１又は２記載の絵柄等の付与されたポリ
ブチレンテレフタレート樹脂成形品。 ５ 請求項１、２、３又は４記載の絵柄等の付与された
ポリブチレンテレフタレート樹脂成形品を製造するにあ
たり、溶融樹脂を導入するためのゲートを１．５〜３０
０ｍｍ＾２の断面積を有する１点ゲートとし、該ゲート
をフィルムとは反対の成形品表面側にあってフィルムの
中心又はその近傍に対向する位置に設けて成形すること
を特徴とする絵柄等の付与されたポリブチレンテレフタ
レート樹脂成形品の製造法。 ６ 裏印刷されたフィルムが３０〜１５０μｍの厚さを
有するものである請求項５記載の絵柄等の付与されたポ
リブチレンテレフタレート樹脂成形品の製造法。 ７ 溶融樹脂の温度を、フィルムを構成する基体樹脂の
融点より２０〜６０℃高くして成形する請求項５又は６
記載の絵柄等の付与されたポリブチレンテレフタレート
樹脂成形品の製造法。 ８ 金型温度を５０〜１５０℃として成形する請求項５
〜７のいずれか１項記載の絵柄等の付与されたポリブチ
レンテレフタレート樹脂成形品の製造法。 ９ 溶融樹脂の射出速度を０．５〜３．０ｍ／ｍｉｎと
して成形する請求項５〜８のいずれか１項記載の絵柄等
の付与されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品の
製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17384089 | 1989-07-05 | ||
| JP1-173840 | 1989-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130120A true JPH03130120A (ja) | 1991-06-03 |
| JPH0755522B2 JPH0755522B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=15968134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2178633A Expired - Fee Related JPH0755522B2 (ja) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | 絵柄等の付与されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品およびその製造法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5104720A (ja) |
| EP (1) | EP0407193B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0755522B2 (ja) |
| KR (1) | KR920007726B1 (ja) |
| AT (1) | ATE127722T1 (ja) |
| CA (1) | CA2020276A1 (ja) |
| DE (1) | DE69022311T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06297498A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 模様入り成形品の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2021887A1 (en) * | 1989-07-26 | 1991-01-27 | Shigeru Nedzu | Polyalkylene terephthalate resin molded article having pictorial pattern formed thereon and process for preparation thereof |
| CA2022667A1 (en) * | 1989-08-09 | 1991-02-10 | Yoichi Ebina | Polybutylene terephthalate resin molded article having pictorial pattern formed thereon and process for preparing thereof |
| JPH03110977U (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-13 | ||
| KR20040031140A (ko) * | 2002-10-04 | 2004-04-13 | 김행곤 | 미끄럼 방지판을 지닌 쟁반의 제조방법 |
| KR20040031372A (ko) * | 2002-10-05 | 2004-04-13 | 조경래 | 쟁반의 미끄럼방지고무판의 성형방법 |
| US20060100330A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Natarajan Kavilipalayam M | Composition for use in forming an article |
| US7375167B2 (en) * | 2005-05-09 | 2008-05-20 | Basf Se | Hydrolysis-resistance composition |
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| FR1234237A (fr) * | 1959-05-13 | 1960-10-14 | Perfectionnements à la fabrication d'objets divers par injection de matière plastique | |
| US3270101A (en) * | 1963-04-01 | 1966-08-30 | Kaumagraph Co | Method of using static charge to decorate molded thermoplastic articles |
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| DE3738212A1 (de) * | 1987-11-11 | 1989-05-24 | Herbert Weisener | Verfahren zur herstellung eines mit einer bedruckung und/oder einer dekoration versehenen gegenstandes aus einem thermoplastischen kunststoff |
-
1990
- 1990-06-29 CA CA002020276A patent/CA2020276A1/en not_active Abandoned
- 1990-07-04 KR KR1019900010073A patent/KR920007726B1/ko not_active Expired
- 1990-07-05 JP JP2178633A patent/JPH0755522B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-05 EP EP90307358A patent/EP0407193B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-05 DE DE69022311T patent/DE69022311T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-05 AT AT90307358T patent/ATE127722T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-05 US US07/548,303 patent/US5104720A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2020276A1 (en) | 1991-01-06 |
| DE69022311D1 (de) | 1995-10-19 |
| ATE127722T1 (de) | 1995-09-15 |
| US5104720A (en) | 1992-04-14 |
| KR920007726B1 (ko) | 1992-09-16 |
| JPH0755522B2 (ja) | 1995-06-14 |
| EP0407193A3 (en) | 1991-07-24 |
| EP0407193B1 (en) | 1995-09-13 |
| EP0407193A2 (en) | 1991-01-09 |
| KR910002579A (ko) | 1991-02-25 |
| DE69022311T2 (de) | 1996-05-02 |
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