JPH0313032B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0313032B2 JPH0313032B2 JP56198995A JP19899581A JPH0313032B2 JP H0313032 B2 JPH0313032 B2 JP H0313032B2 JP 56198995 A JP56198995 A JP 56198995A JP 19899581 A JP19899581 A JP 19899581A JP H0313032 B2 JPH0313032 B2 JP H0313032B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary
- polished
- polishing
- attached
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0061—Other grinding machines or devices having several tools on a revolving tools box
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は送り方向と直角な方向に曲線を持ち且
つ送り方向に延長された加工材の被研摩面を高さ
方向で複数個に分割した曲面研摩用の回転砥石の
選択によつて順次に複数回の研摩加工をして加工
材の複雑な被研摩面の曲面研摩を施すことを目的
とした曲面研摩機に係り、曲面研摩装置上に複数
の角度に回転して固定される回転軸１３を送材通
路２に接近し若しくは遠ざかる移動を自由にして
設け、その回転軸１３に送材通路２に送られる加
工材側面の被研摩面ｂの側方に放射方向端縁を対
応させた回転盤１２を取付け、その回転盤１２の
端縁に複数の支持板１４を角度差を付して垂設
し、各支持板１４に上下移動調節を可能にした移
動板１８を設け、その各移動板１８に取付けたモ
ータの上下方向の軸に、加工材被研摩面ｂを仮想
的に上下方向に分割した部分面b1〜b4の夫々に対
応する複数個の曲面研摩用回転砥石２２ａ〜２２
ｂを装着し、その摩用回転砥石２２ａ〜２２ｄの
何れか１個を回転軸１３の回転と停止により被研
摩面ｂの部分面b1〜b4の何れか対応する位置に選
択的に停止させることを特徴とする曲面研摩機に
係るものである。
つ送り方向に延長された加工材の被研摩面を高さ
方向で複数個に分割した曲面研摩用の回転砥石の
選択によつて順次に複数回の研摩加工をして加工
材の複雑な被研摩面の曲面研摩を施すことを目的
とした曲面研摩機に係り、曲面研摩装置上に複数
の角度に回転して固定される回転軸１３を送材通
路２に接近し若しくは遠ざかる移動を自由にして
設け、その回転軸１３に送材通路２に送られる加
工材側面の被研摩面ｂの側方に放射方向端縁を対
応させた回転盤１２を取付け、その回転盤１２の
端縁に複数の支持板１４を角度差を付して垂設
し、各支持板１４に上下移動調節を可能にした移
動板１８を設け、その各移動板１８に取付けたモ
ータの上下方向の軸に、加工材被研摩面ｂを仮想
的に上下方向に分割した部分面b1〜b4の夫々に対
応する複数個の曲面研摩用回転砥石２２ａ〜２２
ｂを装着し、その摩用回転砥石２２ａ〜２２ｄの
何れか１個を回転軸１３の回転と停止により被研
摩面ｂの部分面b1〜b4の何れか対応する位置に選
択的に停止させることを特徴とする曲面研摩機に
係るものである。
加工材の送り方向と直角な上下方向に設けて送
り方向に延長した複雑な曲面研摩面の研摩を施す
ため、一枚の回転砥石に加工材の被研摩面に対応
する複雑な曲面を精密に形成することは困難であ
る。
り方向に延長した複雑な曲面研摩面の研摩を施す
ため、一枚の回転砥石に加工材の被研摩面に対応
する複雑な曲面を精密に形成することは困難であ
る。
従来は、加工材の複雑な被研摩面を上下方向で
仮想的に分割し、その各分割面に対応する複数個
の砥石を作成し、一研摩工程毎に砥石を交換する
か、或るいは実開昭52−164796号公報に開示する
ようにサンダーベルトの内面に複数個のプレツサ
ーパツド装置を並列に設け、それ等の各パツド装
置に複数個の分割パツドを前記の各分割被研摩面
に対応させる位置に取付け、それ等各パツドによ
りサンダーベルトを介して加工材の被研摩面を一
研摩工程により研摩していた。しかるに後者の場
合に分割パツドに代えて被加工材の被研摩面に直
接に接触するように分割した曲面研摩用回転砥石
が使用できるとしても、それが例へば４個或るい
は４個以上にされているときは４個或るいは４個
以上のプレツサー装置を並列させねばならず、曲
面研摩機が大型かつ高価となる欠点がある。
仮想的に分割し、その各分割面に対応する複数個
の砥石を作成し、一研摩工程毎に砥石を交換する
か、或るいは実開昭52−164796号公報に開示する
ようにサンダーベルトの内面に複数個のプレツサ
ーパツド装置を並列に設け、それ等の各パツド装
置に複数個の分割パツドを前記の各分割被研摩面
に対応させる位置に取付け、それ等各パツドによ
りサンダーベルトを介して加工材の被研摩面を一
研摩工程により研摩していた。しかるに後者の場
合に分割パツドに代えて被加工材の被研摩面に直
接に接触するように分割した曲面研摩用回転砥石
が使用できるとしても、それが例へば４個或るい
は４個以上にされているときは４個或るいは４個
以上のプレツサー装置を並列させねばならず、曲
面研摩機が大型かつ高価となる欠点がある。
本発明は砥石を一研摩工程ごとに交換したり、
或るいは大型化の原因をなす複数個のプレツサー
装置を設けないで、前記のように回転盤１２の角
度を変え及び複数箇の曲面研摩用の砥石２２ａ〜
２２ｄの軸方向の位置を変えて取付けを施し、一
つの砥石により研摩が済んだあと、取変え作業を
要しないで他の曲面研摩砥石を使用して被研摩面
の全体を研摩できるようにするものである。
或るいは大型化の原因をなす複数個のプレツサー
装置を設けないで、前記のように回転盤１２の角
度を変え及び複数箇の曲面研摩用の砥石２２ａ〜
２２ｄの軸方向の位置を変えて取付けを施し、一
つの砥石により研摩が済んだあと、取変え作業を
要しないで他の曲面研摩砥石を使用して被研摩面
の全体を研摩できるようにするものである。
第１〜４図は本発明の一実施例を示し、図中３
は送材通路２の後側に水平に配置した機台１上の
支持フレームであつて、該フレーム３の上に送材
通路２の方向に向けたエアーシリンダー４を配置
し、そのピストンロツド前端の移動板に二本のロ
ツド５，５を平行に取付けて軸受６，６により摺
動可能に支持する。
は送材通路２の後側に水平に配置した機台１上の
支持フレームであつて、該フレーム３の上に送材
通路２の方向に向けたエアーシリンダー４を配置
し、そのピストンロツド前端の移動板に二本のロ
ツド５，５を平行に取付けて軸受６，６により摺
動可能に支持する。
７は前記ロツド５，５の前端に設けた支持筺
で、該支持筺７から上方に突出した筒８に回転軸
１３を嵌めて軸支する。前記回転軸１３の下端面
を支持筺７に取付けた揺動可能な係合爪９の先端
で回転自由に支持し、該係合爪９を支持筺７に螺
合した支持ボルト１０によつて揺動して回転軸１
３の支持の高さを変更して該軸１３の上下位置調
整を可能とする。回転盤１２は回転軸１３に固定
し、該軸１３の回転により筒８内で数個の角度に
停止できるようにしたもので、回転軸１３の上下
方向に穿設した90゜間隔の四条の係合溝１３ａの
いずれかに筒８に設けた弾出節度がボール１１を
嵌めて停止位置を保持する。
で、該支持筺７から上方に突出した筒８に回転軸
１３を嵌めて軸支する。前記回転軸１３の下端面
を支持筺７に取付けた揺動可能な係合爪９の先端
で回転自由に支持し、該係合爪９を支持筺７に螺
合した支持ボルト１０によつて揺動して回転軸１
３の支持の高さを変更して該軸１３の上下位置調
整を可能とする。回転盤１２は回転軸１３に固定
し、該軸１３の回転により筒８内で数個の角度に
停止できるようにしたもので、回転軸１３の上下
方向に穿設した90゜間隔の四条の係合溝１３ａの
いずれかに筒８に設けた弾出節度がボール１１を
嵌めて停止位置を保持する。
前記回転盤１２の放射方向の端縁に四枚の伏コ
字形の支持板１４を90゜間隔で垂着し、該各支持
板１４の外面に第３図のように鳩尾形案内溝１５
を設け、その溝面に長孔形の案内条孔１６，１６
を直角に穿設する（第４図参照）。前記案内溝１
５には移動板１８を移動自由に嵌装して支持板１
４により上下方向に支持した螺子杆１７を該移動
板１８に螺合し、螺子杆１７の操作部１７ａを回
転して移動板１８を案内溝１５により上下動の調
節をする。移動板１８には案内条孔１６，１６に
通ずる四個の円孔１９を設け、該円孔１９と案内
条孔１６に筒片２０を嵌装するとともに、該筒片
２０の透孔にモータ２１の後面から突出する四本
の足杆２４を通入し、足杆２４の後端の螺子部に
ナツトを螺着し、さらにモータ２１と筒片２０の
との間に発条２３，２３を設ける。発条２３，２
３は研摩時に生ずる衝撃を吸収するものである。
各モータ２１の上下方向の駆動軸には曲面研削用
の回転砥石２２ａ〜２２ｄの何れか一つを取付け
て第１図に示すように回転盤１２の上方に等角間
隔で配設する。
字形の支持板１４を90゜間隔で垂着し、該各支持
板１４の外面に第３図のように鳩尾形案内溝１５
を設け、その溝面に長孔形の案内条孔１６，１６
を直角に穿設する（第４図参照）。前記案内溝１
５には移動板１８を移動自由に嵌装して支持板１
４により上下方向に支持した螺子杆１７を該移動
板１８に螺合し、螺子杆１７の操作部１７ａを回
転して移動板１８を案内溝１５により上下動の調
節をする。移動板１８には案内条孔１６，１６に
通ずる四個の円孔１９を設け、該円孔１９と案内
条孔１６に筒片２０を嵌装するとともに、該筒片
２０の透孔にモータ２１の後面から突出する四本
の足杆２４を通入し、足杆２４の後端の螺子部に
ナツトを螺着し、さらにモータ２１と筒片２０の
との間に発条２３，２３を設ける。発条２３，２
３は研摩時に生ずる衝撃を吸収するものである。
各モータ２１の上下方向の駆動軸には曲面研削用
の回転砥石２２ａ〜２２ｄの何れか一つを取付け
て第１図に示すように回転盤１２の上方に等角間
隔で配設する。
曲面研摩用の回転砥石２２ａ〜２２ｄは第５図
によつて明瞭に示すように、加工材ａの被研摩曲
面ｂを断面方行で仮想的に複数個に分割した部分
面b1〜b4の何れか一つに対応させるもので、部分
面に対応する高さ方向の位置を夫々に変える必要
がある。このためには各支持板１４ごとに螺子杆
１７を操作部１７ａにより回転し、案内溝１５に
よつて移動板１８と砥石モータ２１を上下に移動
して回転砥石２２ａ〜２２ｄの高さを調節して第
２，５図のように位置差を生じさせる。
によつて明瞭に示すように、加工材ａの被研摩曲
面ｂを断面方行で仮想的に複数個に分割した部分
面b1〜b4の何れか一つに対応させるもので、部分
面に対応する高さ方向の位置を夫々に変える必要
がある。このためには各支持板１４ごとに螺子杆
１７を操作部１７ａにより回転し、案内溝１５に
よつて移動板１８と砥石モータ２１を上下に移動
して回転砥石２２ａ〜２２ｄの高さを調節して第
２，５図のように位置差を生じさせる。
前記実施例の作用を説明する。
モデル材を送材通路２に配置し、回転盤１２
（回転軸１３）の上下位置を支持ボルト１０によ
つて調整し、さらに各回転砥石２２ａ〜２２ｄの
上下位置を螺子杆１７を既述の調整を施して加工
材ａの被研摩曲面ｂの夫々の部分面b1〜b4に対応
させるテストを行なう。
（回転軸１３）の上下位置を支持ボルト１０によ
つて調整し、さらに各回転砥石２２ａ〜２２ｄの
上下位置を螺子杆１７を既述の調整を施して加工
材ａの被研摩曲面ｂの夫々の部分面b1〜b4に対応
させるテストを行なう。
研摩を行うには、回転盤１２を手動又は動力に
より回転して先ず回転砥石２２ａと回転軸１３を
節度ボール１１により研摩位置に保持し、加工材
ａを送材通路２の上方から上面に圧接する押圧ベ
ルト４０で送り方向と直角方向に移動しないよう
に保持して送材ベルト４１により送り、エアーシ
リンダー４を伸長して被研摩曲面ｂの部分面b1に
回転砥石２２ａを押し付けて該部分面b1を研摩
し、次いでエアーシリンダ４を収縮してから、回
転盤１２を90゜回転し、回転砥石２２ｂ〜２２ｄ
を既述の手順で順次に加工材ａの方向に移動して
部分面b2〜b4に順次に押し付けて研摩する。
より回転して先ず回転砥石２２ａと回転軸１３を
節度ボール１１により研摩位置に保持し、加工材
ａを送材通路２の上方から上面に圧接する押圧ベ
ルト４０で送り方向と直角方向に移動しないよう
に保持して送材ベルト４１により送り、エアーシ
リンダー４を伸長して被研摩曲面ｂの部分面b1に
回転砥石２２ａを押し付けて該部分面b1を研摩
し、次いでエアーシリンダ４を収縮してから、回
転盤１２を90゜回転し、回転砥石２２ｂ〜２２ｄ
を既述の手順で順次に加工材ａの方向に移動して
部分面b2〜b4に順次に押し付けて研摩する。
回転砥石２２ａ〜２２ｄを傾斜させて、湾曲し
た被研摩面ｂに略直角方向から当接するには、支
持フレーム３を機台１に対して傾斜可能とする。
た被研摩面ｂに略直角方向から当接するには、支
持フレーム３を機台１に対して傾斜可能とする。
以上は多数の加工材ａの部分面b1を研摩してか
ら部分面b2…b4の順次に研摩するときにも、或は
一本の加工材ａ毎に部分面b1〜b4の研摩を行うと
きにも使用できる。
ら部分面b2…b4の順次に研摩するときにも、或は
一本の加工材ａ毎に部分面b1〜b4の研摩を行うと
きにも使用できる。
本発明は前記の説明によつて明らかにしたよう
に、曲面研摩装置上に複数の角度に回転して固定
される回転軸１３を送材通路２に接近し若しくは
遠ざかる移動を自由にして設け、その回転軸１３
に送材通路２に送られる加工材側面の被研摩面ｂ
の側方に端縁を対応させた回転盤１２を取付け、
その回転盤１２の放射方向端縁に複数の支持板１
４を角度差を付して垂設し、各支持板１４に上下
移動調節を可能にした移動板１８を設け、その各
移動板１８に取付けたモータの上下方向の軸に、
加工材被研摩面ｂを仮想的に上下方向に分割した
部分面b1〜b4の夫々対応する複数個の曲面研摩用
回転砥石２２ａ〜２２ｂを装着し、その複数個の
研摩用回転砥石２２ａ〜２２ｄの何れか１個を、
回転軸１３の回転と停止により被研摩面ｂの部分
面b1〜b4の何れかに対応する位置に選択的に停止
させることからなり、多数の回転砥石２２ａ〜２
２ｄによつて研摩する場合、所要の回転砥石２２
ａ〜２２ｄの交換を回転軸１３の移動と回転とに
より簡易迅速に施し得るもので、複数の回転砥石
の軸方向位置の高さを互いに食い違わせる調節を
移動板１８の移動調節により容易に施し得るから
最も重要で必要欠くことができない調節を簡易に
することができ、回転砥石２２ａ〜２２ｄの取付
けを一研摩工程ごとに取換えて施すとか、または
回転砥石２２ａ〜２２ｄの数に合わせた複数箇の
プレツサ一つ並列に設置して曲面研摩機を大型化
することもない等の効果がある。
に、曲面研摩装置上に複数の角度に回転して固定
される回転軸１３を送材通路２に接近し若しくは
遠ざかる移動を自由にして設け、その回転軸１３
に送材通路２に送られる加工材側面の被研摩面ｂ
の側方に端縁を対応させた回転盤１２を取付け、
その回転盤１２の放射方向端縁に複数の支持板１
４を角度差を付して垂設し、各支持板１４に上下
移動調節を可能にした移動板１８を設け、その各
移動板１８に取付けたモータの上下方向の軸に、
加工材被研摩面ｂを仮想的に上下方向に分割した
部分面b1〜b4の夫々対応する複数個の曲面研摩用
回転砥石２２ａ〜２２ｂを装着し、その複数個の
研摩用回転砥石２２ａ〜２２ｄの何れか１個を、
回転軸１３の回転と停止により被研摩面ｂの部分
面b1〜b4の何れかに対応する位置に選択的に停止
させることからなり、多数の回転砥石２２ａ〜２
２ｄによつて研摩する場合、所要の回転砥石２２
ａ〜２２ｄの交換を回転軸１３の移動と回転とに
より簡易迅速に施し得るもので、複数の回転砥石
の軸方向位置の高さを互いに食い違わせる調節を
移動板１８の移動調節により容易に施し得るから
最も重要で必要欠くことができない調節を簡易に
することができ、回転砥石２２ａ〜２２ｄの取付
けを一研摩工程ごとに取換えて施すとか、または
回転砥石２２ａ〜２２ｄの数に合わせた複数箇の
プレツサ一つ並列に設置して曲面研摩機を大型化
することもない等の効果がある。
第１〜４図は本発明の一実施例を示し、第１図
は平面図、第２図は一部切欠側面図、第３図は砥
石モータ２１の取付を示す縦断面図、第４図は第
３図Ａ−Ａ線断面図、第５図は被研摩曲面ｂと回
転砥石との関係を示す縦断側面図である。 ４→エアーシリンダー、７→支持筺、９→係合
爪、１２→回転盤、１３→回転軸、１４→支持
板、１８→移動板、２１→モータ、２２ａ〜２２
ｄ→回転砥石、ａ→加工材、ｂ→被研摩曲面、b1
〜b4→部分面。
は平面図、第２図は一部切欠側面図、第３図は砥
石モータ２１の取付を示す縦断面図、第４図は第
３図Ａ−Ａ線断面図、第５図は被研摩曲面ｂと回
転砥石との関係を示す縦断側面図である。 ４→エアーシリンダー、７→支持筺、９→係合
爪、１２→回転盤、１３→回転軸、１４→支持
板、１８→移動板、２１→モータ、２２ａ〜２２
ｄ→回転砥石、ａ→加工材、ｂ→被研摩曲面、b1
〜b4→部分面。
Claims (1)
- １ 曲面研摩装置上に複数の角度に回転して固定
される回転軸１３を送材通路２に接近し若しくは
遠ざかる移動を自由にして設け、その回転軸１３
に送材通路２に送られる加工材側面の被研摩面ｂ
の側方に放射方向端縁を対応させる回転盤１２を
取付け、その回転盤１２の端縁に複数の支持板１
４を角度差を付して垂設し、各支持板１４に上下
移動調節を可能にした移動板１８を設け、その各
移動板１８に取付けたモータの上下方向の軸に、
加工材被研摩面ｂを仮想的に上下方向に分割した
部分面b1〜b4の夫々に対応する複数個の曲面研摩
用回転砥石２２ａ〜２２ｂを装着し、その複数個
の研摩用回転砥石２２ａ〜２２ｄの何れか１個を
回転軸１３の回転と停止により被研摩面ｂの部分
面b1〜b4の何れかに対応する位置に選択的に停止
させることを特徴とする曲面研摩機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19899581A JPS58102663A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 曲面砥石研摩機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19899581A JPS58102663A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 曲面砥石研摩機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102663A JPS58102663A (ja) | 1983-06-18 |
| JPH0313032B2 true JPH0313032B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=16400347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19899581A Granted JPS58102663A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 曲面砥石研摩機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102663A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2614227B1 (fr) * | 1987-04-22 | 1992-10-02 | Briot Int | Meuleuse perfectionnee pour verres ophtalmiques. |
| EP1034882A3 (en) * | 1999-03-11 | 2002-07-10 | Karsten Kristiansen | An apparatus for edge grinding plate-like articles in a vertical stack, e.g. laminboards |
| CN111085932A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-01 | 宜宾轩驰智能科技有限公司 | 抛光设备的抛光方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48108293U (ja) * | 1972-03-18 | 1973-12-14 | ||
| JPS52164796U (ja) * | 1976-06-08 | 1977-12-14 |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19899581A patent/JPS58102663A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58102663A (ja) | 1983-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6419443B2 (en) | Glass product machining apparatus | |
| CN217168085U (zh) | 用于砂轮整形的装置 | |
| US3678915A (en) | Truing device for grinding wheel with rotating cup-shaped truing cutter | |
| US3619952A (en) | Machine for surfacing brake discs | |
| JP3368497B2 (ja) | 多軸式横型研磨機 | |
| US5010692A (en) | Polishing device | |
| JPH0313032B2 (ja) | ||
| CN220944461U (zh) | 一种轧辊精加工专用磨床 | |
| US3134998A (en) | Edge trimming and finishing machine | |
| JPS61146471A (ja) | ドレツシング装置 | |
| JP3567076B2 (ja) | ワークの内周球面研削方法 | |
| JPH07314303A (ja) | パイプ端面の研磨装置 | |
| JP4090153B2 (ja) | 円筒状工作物の外周面研削装置および研削方法 | |
| JPH01257556A (ja) | バリ取り装置 | |
| EP0673715B1 (en) | Machine for processing glass plate | |
| CN221248145U (zh) | 一种刹车调整臂的打磨装置 | |
| CN222843693U (zh) | 一种短刀具研磨机 | |
| US2300481A (en) | Machine tool | |
| JPH07237097A (ja) | 研磨盤の研磨角度設定装置 | |
| JP2003311616A (ja) | ドレッシング装置及び研削盤 | |
| CN223630163U (zh) | 一种立式砂轮机的夹持工装 | |
| CN223519436U (zh) | 砂轮修整机 | |
| EP0322083A2 (en) | Polishing device | |
| CN222078827U (zh) | 一种钢结构生产用毛边打磨装置 | |
| JPS6335382B2 (ja) |