JPH03130397A - 表面着色方法およびその方法を用いた表面着色処理品 - Google Patents
表面着色方法およびその方法を用いた表面着色処理品Info
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- JPH03130397A JPH03130397A JP26358589A JP26358589A JPH03130397A JP H03130397 A JPH03130397 A JP H03130397A JP 26358589 A JP26358589 A JP 26358589A JP 26358589 A JP26358589 A JP 26358589A JP H03130397 A JPH03130397 A JP H03130397A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、酸化処理によって金属表面を着色する方法に
関するもので、例えばメガネフレーム、身の回り品、装
飾品、建材、機械部品等に適用される。
関するもので、例えばメガネフレーム、身の回り品、装
飾品、建材、機械部品等に適用される。
（従来の技術）
従来より、表面着色方法として、メツキ、電着塗装、薄
膜干渉法、陽極酸化処理法等が知られている。
膜干渉法、陽極酸化処理法等が知られている。
これらのうちメツキは、その適用範囲が金属材に限られ
、しかもメツキ層が柔らかく傷が付きやすいという欠点
がある。電着塗装は、塗装面に傷が付きやすく、剥離し
やすいという欠点がある。
、しかもメツキ層が柔らかく傷が付きやすいという欠点
がある。電着塗装は、塗装面に傷が付きやすく、剥離し
やすいという欠点がある。
また薄膜干渉法は、膜厚の大きさに応じて色相が変化す
るのを応用したもので、凹凸形状の複雑品には均一な色
相を付加することが困難であるという欠点がある。
るのを応用したもので、凹凸形状の複雑品には均一な色
相を付加することが困難であるという欠点がある。
さらに従来より周知の方法である陽極酸化処理法は、Ｔ
ｉ等の母材に適用されろもので、母材の表面に酸化皮膜
を形成し、この酸化皮膜の厚さを変えることによって色
相を変化させるものである。
ｉ等の母材に適用されろもので、母材の表面に酸化皮膜
を形成し、この酸化皮膜の厚さを変えることによって色
相を変化させるものである。
この場合の酸化皮膜層の膜厚は電圧で制御されるため、
所望の色相を発揮させるには電圧変化により制御すれば
よいので、色相コントロールが容易であるという利点が
ある。
所望の色相を発揮させるには電圧変化により制御すれば
よいので、色相コントロールが容易であるという利点が
ある。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の陽極酸化処理法によると、この表
面処理法を使用可能な母材がＴｉ材、Ｃｒ材等の所定の
材料のものに限られるため、母材が陽極酸化処理不能な
部分には色が付されず、表面着色の応用範囲が狭いとい
う問題がある。
面処理法を使用可能な母材がＴｉ材、Ｃｒ材等の所定の
材料のものに限られるため、母材が陽極酸化処理不能な
部分には色が付されず、表面着色の応用範囲が狭いとい
う問題がある。
例えば、Ｔｉメガネフレームを着色する場合、メガネフ
レームの溶接部、ネジ部等がＴｉ以外の材料からなると
、その部分には陽極酸化処理による表面着色が不可能と
なり、メガネフレームの一部に非着色部分が生じて、こ
の部分がメガネ全体の外観上の美感を損ね、メガネフレ
ームの商品価値を低下させるという問題がある。
レームの溶接部、ネジ部等がＴｉ以外の材料からなると
、その部分には陽極酸化処理による表面着色が不可能と
なり、メガネフレームの一部に非着色部分が生じて、こ
の部分がメガネ全体の外観上の美感を損ね、メガネフレ
ームの商品価値を低下させるという問題がある。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、どのような母材からなる物品についても均一な
表面着色を可能にし、表面着色の応用範囲を拡大すると
ともに、元来酸化処理が不可能であった部位にも着色可
能にするようにし、物品の商品価値を大幅に向上させる
ことを可能にした表面処理方法を提供することを目的と
する。
もので、どのような母材からなる物品についても均一な
表面着色を可能にし、表面着色の応用範囲を拡大すると
ともに、元来酸化処理が不可能であった部位にも着色可
能にするようにし、物品の商品価値を大幅に向上させる
ことを可能にした表面処理方法を提供することを目的と
する。
（課題を解決するための手段）
そのために、本発明の第１の発明の表面着色方法は、母
材の表面の一部または全部に、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒ
のいずれかの金属皮膜を形成した後、酸化処理すること
を特徴とする。
材の表面の一部または全部に、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒ
のいずれかの金属皮膜を形成した後、酸化処理すること
を特徴とする。
本発明の第２の発明の表面着色方法は、母材表面の一部
であって酸化処理が不可能な部分に、Ｔｉ、Ｎｂ％Ｔａ
、Ｚｒのいずれかの金属皮膜を形成した後、酸化処理す
ることを特徴とする。
であって酸化処理が不可能な部分に、Ｔｉ、Ｎｂ％Ｔａ
、Ｚｒのいずれかの金属皮膜を形成した後、酸化処理す
ることを特徴とする。
本発明の第３の発明の表面処理方法、前述した第１また
は第２の発明のいずれかの表面着色方法を用いて着色し
た表面着色処理品であることを特徴とする。
は第２の発明のいずれかの表面着色方法を用いて着色し
た表面着色処理品であることを特徴とする。
本発明の適用できる物品を構成する母材は、金属に限ら
れずガラス、プラスチックス、セラミックス等の絶縁体
、あるいはシリコン等の半導体、複合材等をも適用でき
る。また母材の表面は凹凸があっても適用可能である。
れずガラス、プラスチックス、セラミックス等の絶縁体
、あるいはシリコン等の半導体、複合材等をも適用でき
る。また母材の表面は凹凸があっても適用可能である。
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒ等の金属皮膜を形成する手段は
、スパッタリング法等の物理気相蒸着法（ＰＶＤ）また
は化学気相蒸着法（ＣＶＤ）を用いることができるが、
これらの蒸着法に限られず成膜手段であれば適用可能で
ある。
、スパッタリング法等の物理気相蒸着法（ＰＶＤ）また
は化学気相蒸着法（ＣＶＤ）を用いることができるが、
これらの蒸着法に限られず成膜手段であれば適用可能で
ある。
（作用）
本発明によれば、酸化処理が不可能な母材であってもあ
らかじめ母材に表面酸化処理可能な表層膜を形成するこ
とで、酸化処理による着色が可能となるので、酸化処理
による表面着色によって物品の全体から感受される外観
上の美感を向上し、その物品の外観面からの商品価値を
向上させられる。
らかじめ母材に表面酸化処理可能な表層膜を形成するこ
とで、酸化処理による着色が可能となるので、酸化処理
による表面着色によって物品の全体から感受される外観
上の美感を向上し、その物品の外観面からの商品価値を
向上させられる。
（実施例）
本発明の第１の実施例について説明する。
まずガラス母材の表面にＴｉの薄膜を形成する。
薄膜の形成はＰＶＤ法により行なった。このＰＶＤ法の
具体的な条件は次に示すとおりである。
具体的な条件は次に示すとおりである。
バックプレッシャ：３Ｘ１０−’ｔｏｒｒＡｒガス流入
量 ：１００ｍ１／ｍｉｎ成膜時の圧力 ：ｌＸ１０
−”ｔｏｒｒ出力（ＲＦ） ：４００Ｗ 成膜温度 ：室温 成膜時間 ニア０ｍ１ｎ 得られたＴｉ膜の厚さは、１．０μｍである。
量 ：１００ｍ１／ｍｉｎ成膜時の圧力 ：ｌＸ１０
−”ｔｏｒｒ出力（ＲＦ） ：４００Ｗ 成膜温度 ：室温 成膜時間 ニア０ｍ１ｎ 得られたＴｉ膜の厚さは、１．０μｍである。
Ｔｉ膜の厚さは、０．５μｍ以上にし、さらに望ましく
はＴｉ膜の厚さを１μｍ以上とする。これは、陽極酸化
処理を施すためにＴｉ膜を形成するためのものだからで
ある。Ｔｉは周知の如く耐食性がよく軽量かつ高強度を
有するという利点がある。またＰＶＤ法を用いることで
物品の母材表面に多少の凹凸があってもＴｉの薄膜を母
材表面全体に被覆することができる。
はＴｉ膜の厚さを１μｍ以上とする。これは、陽極酸化
処理を施すためにＴｉ膜を形成するためのものだからで
ある。Ｔｉは周知の如く耐食性がよく軽量かつ高強度を
有するという利点がある。またＰＶＤ法を用いることで
物品の母材表面に多少の凹凸があってもＴｉの薄膜を母
材表面全体に被覆することができる。
次に、前述のガラス母材の表面に形成したＴｉ膜を陽極
酸化処理する。このＴｉ陽極酸化処理に用いた装置の概
略図を第１図に示す。
酸化処理する。このＴｉ陽極酸化処理に用いた装置の概
略図を第１図に示す。
第１図において、電解槽１に電解液２として１ｗｔ％リ
ン酸水溶液を蓄え、この電解液２の中にΔβ板からなる
陰極３と、前述したＴｉ膜を形成した物品の表面をアル
カリ脱脂した陽極４を浸漬した。そして直流電源５の電
圧を電圧可変手段６により一定の電圧に変換し、この変
換した定電圧を陰極３および陽極４にそれぞれマイナス
極、プラス極として加え、定電圧電解を行なった。する
と、陽極４のＴｉ膜の表面に酸化皮膜８が形成され、こ
の酸化皮膜８が成長した。
ン酸水溶液を蓄え、この電解液２の中にΔβ板からなる
陰極３と、前述したＴｉ膜を形成した物品の表面をアル
カリ脱脂した陽極４を浸漬した。そして直流電源５の電
圧を電圧可変手段６により一定の電圧に変換し、この変
換した定電圧を陰極３および陽極４にそれぞれマイナス
極、プラス極として加え、定電圧電解を行なった。する
と、陽極４のＴｉ膜の表面に酸化皮膜８が形成され、こ
の酸化皮膜８が成長した。
この第１の実施例による陽極酸化処理の際に電圧を変え
て様々な色彩を発色させた試験結果を第１表に示す。
て様々な色彩を発色させた試験結果を第１表に示す。
（以下、余白。）
第
■
表
第１表において、ｎ：酸化皮膜を形成する物質の屈折率
、ｄ：膜厚、ｘ、ｙはそれぞれの酸化皮膜のスペクトル
の色度図上の座標を示す。
、ｄ：膜厚、ｘ、ｙはそれぞれの酸化皮膜のスペクトル
の色度図上の座標を示す。
このｘ、ｙの値に応じて色度図を作成したところ、第３
図に示す試験結果を得た。第３図において、番号はそれ
ぞれ試験Ｎｏ、を示す。この試験により、ガラス母材の
表面に様々な色の色彩を付すことが可能であった。
図に示す試験結果を得た。第３図において、番号はそれ
ぞれ試験Ｎｏ、を示す。この試験により、ガラス母材の
表面に様々な色の色彩を付すことが可能であった。
Ｔｉ膜表面に成長した酸化皮膜の屈折率と厚さの積と、
陽極酸化電圧との関係は、第２図に示す通りである。陽
極酸化電圧を上昇させるにしたがい、酸化皮膜の厚さは
、直線的に上昇し、ゴールド、ブラウン、ブルー、イエ
ロー、パープル、グリーン、グリーンイエロー、さらに
ピンクと多彩に変化した。すなわち、電圧のコントロー
ルにより容易に膜厚をコントロールすることができ、再
現性良く均一な目的とする色調を得ることができる。得
られた陽極酸化皮膜は、前述のように色調が豊富であり
、１０種類の基本的な有彩色のすべてを発色できる。ま
た他の着色金属材に比較して極めて彩度が高く、あたか
も塗料のような鮮やかな色彩を発色できる。さらには電
圧に応じて色調を変えられるので、色調コントロールが
極めて容易である。
陽極酸化電圧との関係は、第２図に示す通りである。陽
極酸化電圧を上昇させるにしたがい、酸化皮膜の厚さは
、直線的に上昇し、ゴールド、ブラウン、ブルー、イエ
ロー、パープル、グリーン、グリーンイエロー、さらに
ピンクと多彩に変化した。すなわち、電圧のコントロー
ルにより容易に膜厚をコントロールすることができ、再
現性良く均一な目的とする色調を得ることができる。得
られた陽極酸化皮膜は、前述のように色調が豊富であり
、１０種類の基本的な有彩色のすべてを発色できる。ま
た他の着色金属材に比較して極めて彩度が高く、あたか
も塗料のような鮮やかな色彩を発色できる。さらには電
圧に応じて色調を変えられるので、色調コントロールが
極めて容易である。
次に、薄膜の種類、薄膜の生成条件、母材の種類をそれ
ぞれ変化させて陽極酸化処理を行った。
ぞれ変化させて陽極酸化処理を行った。
第２の実施例は、薄膜には第１の実施例と同様Ｔｉを用
い、母材の種類（Ａ氾、Ｔｉ） 、薄膜の生成条件（成
膜時の圧力、出力、成膜時間）を変化させ、陽極酸化処
理を行ったもので、具体的な条件は第２表に示す。第３
の実施例は薄膜としてＮｂ、第４の実施例は薄膜として
Ｔａ、第５の実施例は薄膜としてＺｒを用い、膜の生成
条件（成膜時の圧力、出力、成膜時間）母材の種Ｂ （
Ｔ ｉ、ＡＩ２、ガラス）変化させ、陽極酸化処理を行
ったものである。これらの具体的な条件は第３表〜第５
表に示す。
い、母材の種類（Ａ氾、Ｔｉ） 、薄膜の生成条件（成
膜時の圧力、出力、成膜時間）を変化させ、陽極酸化処
理を行ったもので、具体的な条件は第２表に示す。第３
の実施例は薄膜としてＮｂ、第４の実施例は薄膜として
Ｔａ、第５の実施例は薄膜としてＺｒを用い、膜の生成
条件（成膜時の圧力、出力、成膜時間）母材の種Ｂ （
Ｔ ｉ、ＡＩ２、ガラス）変化させ、陽極酸化処理を行
ったものである。これらの具体的な条件は第３表〜第５
表に示す。
（以下、余白。）
また、第２の実流例ないし第５の実施例の膜表面に成長
した酸化皮膜の屈折率と厚さの積と、陽極酸化電圧との
関係を第４図〜第１６図に示す。
した酸化皮膜の屈折率と厚さの積と、陽極酸化電圧との
関係を第４図〜第１６図に示す。
前記試験結果より、陽極電圧の大きさに応じて薄膜上に
様々な色彩を発色させることができることが判明した。
様々な色彩を発色させることができることが判明した。
なお、本発明に用いられる母材は、前述したものに限ら
れず、他の金属、無機材料、有機材料、複合材であって
もよい。さらに陽極酸化で用いた陰極はへβ以外の金属
を用いてもよい。実施例の酸化皮膜はＴｉ、Ｎｂ、Ｔａ
、Ｚｒの酸化皮膜を用いたが、本発明においては、これ
らに限られない。また、その他の金属膜を成膜した後、
陽極酸化、化学液酸化、空気酸化等の酸化処理によって
酸化皮膜を形成し、その酸化皮膜の厚さによって色調を
変化させてもよい。
れず、他の金属、無機材料、有機材料、複合材であって
もよい。さらに陽極酸化で用いた陰極はへβ以外の金属
を用いてもよい。実施例の酸化皮膜はＴｉ、Ｎｂ、Ｔａ
、Ｚｒの酸化皮膜を用いたが、本発明においては、これ
らに限られない。また、その他の金属膜を成膜した後、
陽極酸化、化学液酸化、空気酸化等の酸化処理によって
酸化皮膜を形成し、その酸化皮膜の厚さによって色調を
変化させてもよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の表面着色方法によれば、
どのような母材からなる物品についても均一に表面着色
を可能にし、表面着色の応用範囲を拡大するとともに、
元来陽極酸化処理が不可能であった溶接部、ネジ部等の
部位にも極めて簡単な作業により着色でき、その物品全
体の外観上の美感を向上させられることはもちろん、そ
の商品価値を高めることができるという効果がある。
どのような母材からなる物品についても均一に表面着色
を可能にし、表面着色の応用範囲を拡大するとともに、
元来陽極酸化処理が不可能であった溶接部、ネジ部等の
部位にも極めて簡単な作業により着色でき、その物品全
体の外観上の美感を向上させられることはもちろん、そ
の商品価値を高めることができるという効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例による陽極酸化処理装置
を表わす模式図、第２図は本発明の第１の実施例による
陽極酸化電圧と、Ｔｉ酸化皮膜の屈折率と厚さの積との
関係を示す図、第３図は本発明の第１の実施例で得られ
た試験結果を表わす色度図、第４図および第５図は本発
明の第２の実施例による陽極酸化電圧と、Ｔｉ酸化皮膜
の屈折率と厚さの積との関係を示す図、第６図、第７図
、第８図および第９図は本発明の第３の実施例による陽
極酸化電圧と、Ｎｂ酸化皮膜の屈折率と厚さの積との関
係を示す図、第１０図、第１１図、第１２図、第１３図
および第１４図は本発明の第４の実施例による陽極酸化
電圧と、Ｔａ酸化皮膜の屈折率と厚さの積との関係を示
す図、第１５図および第１６図は本発明の第５の実施例
による陽極酸化電圧と、Ｚｒ酸化皮膜の屈折率と厚さの
積との関係を示す図である。
を表わす模式図、第２図は本発明の第１の実施例による
陽極酸化電圧と、Ｔｉ酸化皮膜の屈折率と厚さの積との
関係を示す図、第３図は本発明の第１の実施例で得られ
た試験結果を表わす色度図、第４図および第５図は本発
明の第２の実施例による陽極酸化電圧と、Ｔｉ酸化皮膜
の屈折率と厚さの積との関係を示す図、第６図、第７図
、第８図および第９図は本発明の第３の実施例による陽
極酸化電圧と、Ｎｂ酸化皮膜の屈折率と厚さの積との関
係を示す図、第１０図、第１１図、第１２図、第１３図
および第１４図は本発明の第４の実施例による陽極酸化
電圧と、Ｔａ酸化皮膜の屈折率と厚さの積との関係を示
す図、第１５図および第１６図は本発明の第５の実施例
による陽極酸化電圧と、Ｚｒ酸化皮膜の屈折率と厚さの
積との関係を示す図である。
Claims (3)
- （１）母材の表面の一部または全部に、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔ
ａ、Ｚｒのいずれかの金属皮膜を形成した後、酸化処理
することを特徴とする表面着色方法。 - （２）母材表面の一部であって酸化処理が不可能な部分
に、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒのいずれかの金属皮膜を形
成した後、酸化処理することを特徴とする表面着色方法
。 - （３）請求項１または請求項２のいずれか一項に記載の
表面着色方法により着色したことを特徴とする表面着色
処理品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-188435 | 1989-07-20 | ||
| JP18843589 | 1989-07-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130397A true JPH03130397A (ja) | 1991-06-04 |
Family
ID=16223627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26358589A Pending JPH03130397A (ja) | 1989-07-20 | 1989-10-09 | 表面着色方法およびその方法を用いた表面着色処理品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03130397A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439766B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2004-07-12 | 주식회사 범일 | 발색 티타늄과 지르코늄 합금 및 그 제조방법 |
| JP2011507306A (ja) * | 2007-12-17 | 2011-03-03 | クォルコム・メムズ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 干渉裏側マスクを有する光起電力装置 |
| CN101994144A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-03-30 | 西安优耐特容器制造有限公司 | 一种锆表面阳极氧化的处理方法 |
| US7923067B2 (en) | 2004-05-28 | 2011-04-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of coloring surface of zirconium-based metallic glass component |
| CN102953109A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 可成科技股份有限公司 | 双色阳极钛膜形成方法及其制品 |
-
1989
- 1989-10-09 JP JP26358589A patent/JPH03130397A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439766B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2004-07-12 | 주식회사 범일 | 발색 티타늄과 지르코늄 합금 및 그 제조방법 |
| US7923067B2 (en) | 2004-05-28 | 2011-04-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of coloring surface of zirconium-based metallic glass component |
| US8865253B2 (en) | 2004-05-28 | 2014-10-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of coloring surface of zirconium-based metallic glass component |
| JP2011507306A (ja) * | 2007-12-17 | 2011-03-03 | クォルコム・メムズ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 干渉裏側マスクを有する光起電力装置 |
| CN101994144A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-03-30 | 西安优耐特容器制造有限公司 | 一种锆表面阳极氧化的处理方法 |
| CN102953109A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 可成科技股份有限公司 | 双色阳极钛膜形成方法及其制品 |
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