JPH0313058B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、電子計算機等の出力装置で必要情
報を連続用紙にプリントした通知書類を封書にす
る封書の作成方法に関するものである。

従来、請求通知、領収通知、支払通知を行なう
封書を作成するのに連続用紙に必要な情報をプリ
ントした後、連続用紙を連続して折りたたんで封
書を作成する方法が行なわれていたが、この方法
は、情報を印字する前の平面状の連続用紙の所定
部分、すなわち封書形態に折りたたんだ際の封緘
位置となる部分にあらかじめ感熱性接着剤を塗布
しておき、この連続帳票を情報印字後封書形態に
折りたたみ、この状態のまま上下に配置した熱版
の間〓を通過させたり、または、熱圧ローラなど
を通過させて熱圧着させて封書を作成するもので
あつた。

しかしながら、感熱性接着剤等があらかじめ塗
布された連続用紙は、電子計算機等の出力装置で
ある静電式プリンタを用いてプリントした場合、
特にトナーのプリント定着を加熱方式などにて行
なつているプリンタにおいては、プリント中感熱
性接着剤が軟化し、この接着剤がプリンタ内部の
ローラ等に付着し、ジヤミングをはじめ印字不良
等多数のトラブルを生じるためこれら、感熱性接
着剤等を塗布した連続用紙は、静電式プリンタに
用いることができなくなつた。

また、上述の如くあらかじめ封緘用の接着剤が
施されている連続帳票の折りたたみにより封書を
作成するには、通知用紙の形態が限定され各種の
通知業務も限定される結果となつていた。

そこで、この発明においては、プリンタなどを
通過させて、必要な情報をプリントする通知用紙
には、何ら封緘用の接着剤を施しておくことなく
構成した通知用紙と、この通知用紙とは別体の封
筒用紙、すなわち静電式プリンタを通過させるこ
となく用いる封筒用紙で、通常の状態では接着す
ることのない感熱性接着剤が塗布され、封書作成
時までは平面状態の取扱いが簡単な封筒用紙を用
いて、静電式プリンタでプリントする場合でも何
ら問題なくプリントでき、情報をプリントした通
知用紙と封筒用紙とのつき合わせが確実に行え、
しかも平面状の封筒用紙の中間位置に正確、容易
に挾持させきわめて簡便に封書が作成できる封書
の作成方法を提供するものである。

次に、この発明をこの発明の実施例に係る図面
に基づき詳細に説明する。

第１図イは、電子計算機の出力装置である静電
式プリンタ等で情報をプリントする連続状態の通
知用紙１を示すもので、この通知用紙１は、単位
通知用紙２がミシン目３を境に連接してなり、両
側には、移送用のトラクタピンとかみ合うピンホ
ール４を設けたマージナル部５を有し、連続方向
に沿つて横幅を略３等分する位置に折りミシン目
６が設けられ、この折りミシン目６を境とする端
部側が宛名欄７を有する宛名片８としてなる。

第１図ロは、第１図イの通知用紙１と関係して
用いる連続状態の封筒用紙１１を示すもので、こ
の封筒用紙１１は、単位封筒用紙１２がミシン目
１３を境に連接してなり、両側には、移送用ピン
ホール１４を設けたマージナル部１５を有してな
り、各単位封筒用紙１２の周囲は、糊代部１６と
してなると共に単位封筒用紙１２を２分する位置
に折り線１７を有し、この折り線１７を境とする
上部の片の糊代部１６に通常の状態では接着する
ことのない感熱性の接着剤１８が設けられ、また
上部の片に前記単位通知用紙２の宛名欄７を表出
させる窓１９が設けられてなる。

なお、上記において単位封筒用紙１２の折り線
１７を境とする上部、下部の片の大きさは、マー
ジナル部５を除去した前記単位通知用紙２を折り
ミシン目６に沿つて三ツ折りした大きさより糊代
部１６の分だけ大きくしてなる。

第２図は、この発明の封書の作成方法により封
書を作成するのに用いる封書作成装置３０の１例
を示すもので、この封書作成装置は前記通知用紙
１を封入形態にして次段へ移送する通知用紙移送
部３１と、単位封筒用紙１２を次段へ移送する封
筒用紙移送部５１（第３図参照）と、移送されて
きた封入形態の単位通知用紙２の移送状態に応じ
て単位封筒用紙１２の折りを開始し、単位通知用
紙２を重ね合わせ、これら折りたたみ重ね合わせ
状態にて次段へ移送する折りたたみ移送部６１
と、折りたたまれた単位封筒用紙１２にあらかじ
め設けられている感熱性の接着剤１８に熱、圧の
接着条件を付与して単位封筒用紙１２の糊代部１
６を封緘するところの封緘部７１とからなる。

前記、通知用紙移送部３１は、通知用紙１の折
りミシン目６に沿つてＺ字状に三ツ折りする折り
たたみ装置３２と、通知用紙１を移送する移送用
トラクタ３３、マージンスリツタ３４と単位通知
用紙２に切断するところのインフイードローラ３
５、ブレード３６、ハイスピードローラ３７から
なる切断装置３８、切断された単位通知用紙２を
上下からベルトで挾込み前段ハイスピードローラ
３７の移送速度よりも早く移送する移送用デリバ
リ３９から構成されている。

また、前記、封筒用紙移送部５１は、第３図に
示す如く移送用トラクタ５２、マージンスリツタ
５３とインフイードローラ５４、ブレード５５、
ハイスピードローラ５６からなる切断装置５７と
からなる。

また、前記、折りたたみ移送部６１は、通知用
紙移送部３１から移送されてくる単位通知用紙２
の取込みベルト６２と単位封筒用紙１２の押し出
しローラ６３とこれに対向するストツパ６５およ
び引込みローラ６６，６６′とからなる。

上述において、通知用紙移送部３１の移送用デ
リバリ３９と折りたたみ移送部６１の取込みベル
ト６２との間には、通知用紙の移送方向を90゜変
更する用紙受けとなる用紙受け板４０と変更を補
助し、かつ通知用紙を移送方向に突きそろえる送
り爪４１とからなる移送変更装置４２が設けられ
ている。

なお、上述において、封筒用紙移送部５１の駆
動および折りたたみ移送部６１の引込みローラ６
６，６６′と押し出しローラ６３の駆動は、用紙
受け板４０近傍に設けられているタイミングセン
サ６４の働きによりタイミングを取つて駆動する
もので、単位通知用紙２がこのタイミングセンサ
６４を通過した際、押し出しローラ６３と引込み
ローラ６６の間から単位封筒用紙１２が押し出さ
れ、単位封筒用紙１２の先端がストツパ６５に突
き当り、単位封筒用紙１２の中間すなわち折り線
１７に沿つた部分が引込みローラ６６，６６′側
にたわんだ際、このたわみに単位通知用紙２の先
端が突き当り、そして、折りたたまれた単位封筒
用紙１２の間に単位通知用紙２が位置しながら引
込みローラ６６，６６′に引込まれるよう各駆動
が調整されている。

さらに、封緘部７１は、折りたたまれた単位封
筒用紙１２を単位封筒用紙１２幅の内側で挾み移
送する移送ベルト７３とこの移送ベルト７３の両
側で前記単位封筒用紙１２の端部の上下に相対す
る熱板７４と、移送ベルト７３の前方に位置する
圧着ローラ７５とからなる熱圧着部７２および前
記移送ベルト７３の移送方向と直交する向きに単
位封筒用紙１２の移送幅より内側に位置する移送
ベルト７７と、この移送ベルト７７の片側で前記
封筒用紙１２の端部の上下に相対する熱版７８
と、移送ベルト７７の前方に位置する圧着ローラ
７９とからなる熱圧着部７６よりなる。

なお、上述の前段の熱圧着部７２と後段の熱圧
着部７６の間には、封筒用紙の移送方向を90゜変
更する用紙受け板８０と変更を補助する送り爪８
１からなる移送変更装置８２が設けられている。
また、後段の熱圧着部７６の圧着ローラ７９の排
出口側には、封書受け台８３が設けられている。

次に、上述の通知用紙１、封筒用紙１１、封書
作成装置３０により、本発明を説明する。

まず、あらかじめ、単位通知用紙２ごとの各宛
名欄７に宛名および、それに対応する必要情報が
プリントされた通知用紙１を、通知用紙１の連続
方向に設けられた折りミシン目６で宛名片８を上
にしてＺ字状に折りたたみながら折りたたみ装置
３２にかけて連続して折りそのまま引込み、通知
用紙１の両側に設けられたマージナル部５のピン
ホール４を通知用紙移送部３１の移送用トラクタ
３３にセツトする。一方、封筒用紙１１は、封筒
用紙１１の両側に設けられた、マージナル部１５
のピンホール１４を封筒用紙移送部５１の移送用
トラクタ５２にかけて、通知用紙移送部３１に通
知用紙１を、封筒用紙移送部５１に封筒用紙１１
をそれぞれセツトした後、封書作成作業を開始す
る。

通知用紙移送部３１において、通知用紙１は、
移送用トラクタ３３の駆動力によつて折りたたみ
装置３２で連続してＺ字状に折りたたまれながら
移送され、移送用トラクタ３３の後部に設けられ
ているマージンスリツタ３４により、マージナル
部が切りおとされ、さらに、この通知用紙１は切
断装置３８のインフイードローラ３５とブレード
３６とハイスピードローラ３７間を通過する過程
で、インフイードローラ３５とハイスピードロー
ラ３７の速度差による、テンシヨンと、このテン
シヨンによる引裂きを助ける固定ブレード３６に
よつて各宛名単位で切断され、次いで移送用デリ
バリ３９で移送変更装置４２へ移送され、移送変
更装置４２の用紙受け板４０に送られる。そして
この単位通知用紙１は、折りたたまれたままで側
辺を、移送用デリバリ３９の移送方向と直交して
往復運動する送り爪４１で取込みベルト６２側へ
移送方向を変更して押し出される。

一方、封筒用紙移送部５１において、封筒用紙
１１は、用紙受け板４０の近傍にもうけられたタ
イミングセンサ６４の感知信号によりタイミング
を取つて駆動する。移送用トラクタ５２の後部に
設けられたマージンスリツタ５３で、マージナル
部１５が切りおとされ、次に、切断装置５７であ
るインフイードローラ５４、ブレード５５、ハイ
スピードローラ５６，５６間を通過することによ
り、ミシン目１３から切断されて、単位封筒用紙
１２の単片にされ、押し出しローラ６３と引込み
ローラ６６によつて折りたたみ移送部６１へ送ら
れる。

折りたたみ移送部６１において、単位封筒用紙
１２は、押し出しローラ６３と引込みローラ６６
によつて押し上げられ、その上辺がストツパ６５
に突き当ると、単位封筒用紙１２の中間の折り線
１７のところで、引込みローラ６６，６６′側へ
たわみ、それと同時に取込みベルト６２から送ら
れてくる単位通知用紙２の先端が、折り線１７に
突き当り、この単位通知用紙２が単位封筒用紙１
２の糊代部１６に塗布された接着剤１８の内側に
挾み込まれた状態となり単位通知用紙２の宛名欄
７が単位封筒用紙１２の窓１９から表出する状態
で引込みローラ６６，６６′へ引込まれ、封緘部
７１へ送られる。

封緘部７１において、折りたたまれた単位封筒
用紙１２は、移送ベルト７３で折りたたまれた状
態を保ちながら挾まれて、移送され両側の封緘部
をそれぞれ上下に相対する熱版７４の間〓を通過
し、あらかじめ糊代部１６に塗布した感熱性の接
着剤１８にこの接着剤１８の接着条件である熱を
付与し、さらに圧着ローラ７５の間を通過し、単
位封筒用紙１２の移送方向の両側を接着し、前段
の熱圧着部７２の熱圧着作業を終了する。次に移
送変更装置８２において、用紙受け板８０に圧着
ローラ７２から単位封筒用紙１２が送り込まれる
と、前段の熱圧着部７２の移送方向と直交して往
復運動する送り爪８１が、単位封筒用紙１２の側
辺を押し出して後段の熱圧着部７６へ送り込む。
そして、この熱圧着部７６へ送り込まれた単位封
筒用紙１２は、前段の熱圧着部７２と同じように
移送ベルト７７で挾みながら移送し未封緘部の片
辺側の糊代部１６を、上下に相対する熱版７８の
間〓を通過させ、さらに移送ベルト７７の後段の
圧着ローラ７９を通過させ封緘作業を完了し、封
書受け台８３に送り出して本発明による封書が作
成される。ここで、封筒用紙内に重ね合わせられ
る通知用紙は厚さが異なるので、圧着ローラ間を
通過させる際、第一の圧着ローラを通過させる工
程と通過方向を90゜変更して第二の圧着ローラを
通過させる工程とにより、第一の圧着ローラによ
つて、封入される通知用紙とこの通知用紙を挾ん
で重ね合わせた封筒用紙に圧を加えることによつ
て、封筒用紙面全域を平滑化するとともに通過方
向と直交する封筒用紙の糊代部を圧接させること
ができ、全体が密着された状態で第二の圧着ロー
ラで通過方向の糊代部（第一の圧着ローラで圧接
され密着された糊代部）と通過方向と直交する封
筒用紙の糊代部を圧着し接着することができ、通
常の状態では接着することのない接着剤がたとえ
ば感圧性接着剤にした場合、第一と第二の圧着ロ
ーラの前後で熱を付与する熱版を設けておけば重
合状態にある封筒用紙の縦と横の糊代部が密着さ
れた状態で熱が付与され、または熱が付与された
のち圧着されるのでその糊代部が確実に圧着され
る。

この発明は、以上説明したように、通知用紙と
封筒用紙とを別体に設けているため、この封筒用
紙は封筒用紙の封緘位置に塗布する接着剤を感熱
性接着剤にて構成しても、さらには、たとえプリ
ンタが静電式プリンタで情報を印字して、封書を
作成する場合にも、静電式プリンタを通過するの
は、通知用紙だけでよく、宛名およびその宛名に
対応する情報はすべて通知用紙にプリントされ、
感熱性接着剤を塗布した封筒用紙が静電式プリン
タ内を通過することはなく、静電式プリンタ内で
のジヤミングや印字不良などのトラブルを生ずる
ことはない。

また、通知用紙は、情報の量によつてそのまま
の状態あるいは、通知用紙移送部の折りたたみ装
置または、切り重ね装置を取りつけることによつ
て、移送しながら所望の数だけ折りたたんで、ま
たは、切り重ねして封入することができ、きわめ
て汎用性があるものである。

さらに、通知用紙と封筒用紙のつき合わせにお
いて、封筒用紙は、そのままの状態、折りたたん
だ状態、切り重ねた状態の各種の封入形態であつ
ても移送途中で、用紙受けに載置され、移送方向
に突きそろえを行なうので、確実に移送向きをそ
ろえて封筒用紙側へ移送できるとともに封筒用紙
は、通知用紙の移送に関連してタイミングをとり
移送されると共に、この封筒用紙の中心の折り線
から二ツ折りを開始してから完了までの間に、封
筒用紙の窓部側と、通知用紙の宛名欄が対応する
位置関係で通知用紙が封筒用紙の折り線側に向け
排出されて二ツ折り封筒用紙内に通知用紙を挾込
み重合状態にて接着剤塗布方向に移送しながら糊
代部の接着剤に順次接着条件を付与して封書を作
成しているので、通知用紙と封筒用紙のつき合わ
せおよび封緘ミスは、まつたくおこることなく、
正確、容易に挾持させきわめて簡便に封書が作成
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは、この発明の一実施例で使用さ
れる通知用紙と、封筒用紙の説明図。第２図は、
この発明の方法による封書の作成装置の一実施例
を示した説明図。第３図は、封筒用紙移送部付近
の断面説明図。 図中１は通知用紙、７は宛名欄、１１は封筒用
紙、１６は糊代部分、１８は接着剤、１９は窓、
３０は封書作成装置、３１は通知用紙移送部、５
１は封筒用紙移送部、６１は折りたたみ移送部、
７１は封緘部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 宛名欄および宛名欄に対応する情報欄が設け
   られた通知用紙と周囲に糊代部を有し、中心に折
   り線を有し、この折り線より二ツ折りした際重合
   する糊代部の一方または両方に通常の状態では接
   着することのない接着剤が設けられ、二ツ折りし
   た一方の片に前記通知用紙の宛名欄を表出させる
   窓が設けられてなる封筒用紙とにおいて前記通知
   用紙の宛名欄および情報欄に宛名および情報をプ
   リントアウトした後、この通知用紙をこのままの
   状態でまたは前記封筒用紙を二ツ折りしたサイズ
   の糊代部内側のサイズとなるよう折りまたは切り
   重ねして用紙受けに載置し、通知用紙を移送方向
   に突きそろえて移送し、この通知用紙の移送に関
   連して、封筒用紙を移送させこの封筒用紙の中心
   の折り線から二ツ折りを開始すると共にこの二ツ
   折りの開始から完了までの間に封筒用紙の窓部側
   と前記通知用紙の宛名欄が対応する位置関係にて
   通知用紙を封筒用紙の折り線側に向け排出し、二
   ツ折り封筒用紙内に通知用紙を挾み込み、この挾
   み込み重合状態にて移送し、第一の圧着ローラを
   通過させる工程と、通過方向を90゜変更して第２
   の圧着ローラを通過させ、前記糊代部の接着剤に
   順次接着条件を付与して封書を作成する封書の作
   成方法。