JPH03130766A - 圧力現像装置 - Google Patents
圧力現像装置Info
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- JPH03130766A JPH03130766A JP26835089A JP26835089A JPH03130766A JP H03130766 A JPH03130766 A JP H03130766A JP 26835089 A JP26835089 A JP 26835089A JP 26835089 A JP26835089 A JP 26835089A JP H03130766 A JPH03130766 A JP H03130766A
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Landscapes
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、感光感圧媒体を用いた画像形成装置に係り、
特に圧力により画像を現像、転写する圧力現像装置に関
する。
特に圧力により画像を現像、転写する圧力現像装置に関
する。
従来、カラー複写機として、染料前駆物質および光重合
開始剤等を内包するとともに光に感応してその機械的強
度が変化するマイクロカプセルを表面に担持した感光感
圧媒体たるマイクロカプセル紙を原稿を通して露光させ
、この露光後のマイクロカプセル紙と、普通紙等の支持
体の表面に顕色剤塗布装置により粒状の顕色剤を付着さ
せた画像記録媒体(顕色紙)とを圧力現像装置に送り込
んで密接させ、前記露光により機械的強度の低下したマ
イクロカプセルを圧力によって破壊しその内部の染料前
駆物質を流出させるとともに、この流出した染料前駆物
質と顕色剤とを反応させることによって現像したカラー
画像を顕色紙上に転写させ、この圧力現像後の顕色紙を
熱定着装置に送り顕色紙上にカラー画像を定着させる形
式のものが知られている。
開始剤等を内包するとともに光に感応してその機械的強
度が変化するマイクロカプセルを表面に担持した感光感
圧媒体たるマイクロカプセル紙を原稿を通して露光させ
、この露光後のマイクロカプセル紙と、普通紙等の支持
体の表面に顕色剤塗布装置により粒状の顕色剤を付着さ
せた画像記録媒体(顕色紙)とを圧力現像装置に送り込
んで密接させ、前記露光により機械的強度の低下したマ
イクロカプセルを圧力によって破壊しその内部の染料前
駆物質を流出させるとともに、この流出した染料前駆物
質と顕色剤とを反応させることによって現像したカラー
画像を顕色紙上に転写させ、この圧力現像後の顕色紙を
熱定着装置に送り顕色紙上にカラー画像を定着させる形
式のものが知られている。
上述するような圧力現像装置としては、互いに当接し、
各々の回転軸のまわりに回転自在に設けられ、かつ各々
の回転軸が互いに平行な複数本のローラを備えて構成さ
れるのが一般的である。そして、これらのローラを加圧
する手段として各種の形式のものが知られている。
各々の回転軸のまわりに回転自在に設けられ、かつ各々
の回転軸が互いに平行な複数本のローラを備えて構成さ
れるのが一般的である。そして、これらのローラを加圧
する手段として各種の形式のものが知られている。
その一つは、剛性の高い大径ローラを用いて加圧する形
式であり、このような構成の圧力現像装置の公知文献と
しては、特開昭63−262650号公報がある。
式であり、このような構成の圧力現像装置の公知文献と
しては、特開昭63−262650号公報がある。
また、他の形式としては、剛性の低い小径ローラを剛性
の高い大径ローラ上において多点支持されるようにして
加圧するものがあり、このような構成の圧力現像装置の
公知文献としては、米国特許第4.104.963号(
AH,8,1978)がある。
の高い大径ローラ上において多点支持されるようにして
加圧するものがあり、このような構成の圧力現像装置の
公知文献としては、米国特許第4.104.963号(
AH,8,1978)がある。
圧力現像装置においては、ローラの回転軸線方向の圧力
分布のムラがあると、用紙にシワが発生したり、現像ム
ラが生じたりする。そのため、上記の前者の公知例では
、加圧ローラの形状を回転軸方向に曲率をもたせるよう
にしたり、加圧ローラと加圧されるローラの回転軸を互
いに平行ではなくして、その交差角度の多少により調節
を行っている。また、上記の後者の公知例では、複数の
加圧点の圧力をそれぞれコイルバネにより調節している
。
分布のムラがあると、用紙にシワが発生したり、現像ム
ラが生じたりする。そのため、上記の前者の公知例では
、加圧ローラの形状を回転軸方向に曲率をもたせるよう
にしたり、加圧ローラと加圧されるローラの回転軸を互
いに平行ではなくして、その交差角度の多少により調節
を行っている。また、上記の後者の公知例では、複数の
加圧点の圧力をそれぞれコイルバネにより調節している
。
しかし、上記従来の圧力現像装置の圧力分布調整方法で
は、いずれの形式においても部品の加工形状が複雑であ
ったり、構成部品点数が多く、加工コスト、組立コスト
が高いものとなる。また、構成部品点数が多いため、故
障の発生率も高いという欠点を有している。
は、いずれの形式においても部品の加工形状が複雑であ
ったり、構成部品点数が多く、加工コスト、組立コスト
が高いものとなる。また、構成部品点数が多いため、故
障の発生率も高いという欠点を有している。
本発明は上述した問題点を解決するためになされたもの
であり、従来よりも部品点数の少ない単純な構成としな
がら、圧力分布調整が可能な圧力現像装置を提供するこ
とを目的とする。
であり、従来よりも部品点数の少ない単純な構成としな
がら、圧力分布調整が可能な圧力現像装置を提供するこ
とを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明は、回転軸のまわり
に回転自在に設けられた第1ローラと、前記第1ローラ
に接離自在に設置されるとともに前記第1ローラの回転
軸と平行な回転軸のまわりに回転自在に設けられた第2
ローラと、前記第2ローラに接離する方向に移動可能な
カム保持手段と、前記カム保持手段に設置された複数の
カムと、前記カムと圧接されることにより弾性変形を生
じて前記カムに圧力を加える圧力発生手段と、前記カム
保持手段に設置されるとともに前記圧力発生手段が発生
し前記カムを経て前記カム保持手段に伝達された前記圧
力を前記第2ローラに伝達する圧力伝達手段を備えて構
成する。
に回転自在に設けられた第1ローラと、前記第1ローラ
に接離自在に設置されるとともに前記第1ローラの回転
軸と平行な回転軸のまわりに回転自在に設けられた第2
ローラと、前記第2ローラに接離する方向に移動可能な
カム保持手段と、前記カム保持手段に設置された複数の
カムと、前記カムと圧接されることにより弾性変形を生
じて前記カムに圧力を加える圧力発生手段と、前記カム
保持手段に設置されるとともに前記圧力発生手段が発生
し前記カムを経て前記カム保持手段に伝達された前記圧
力を前記第2ローラに伝達する圧力伝達手段を備えて構
成する。
上記構成を有する本発明によれば、カム軸(25)の円
周面上に設けられたカム(23a。
周面上に設けられたカム(23a。
23b、23c)と、カムフォロア軸(27)の円周面
上のベアリング(26a、 26 b、 26 c)と
が圧接されることにより、カムフォロア軸(27)は曲
げられ弾性変形する。このとき、各ベアリング(26a
、 26 b、 26 c)の位置におけるカムフォロ
ア軸(27)のたわみ(弾性変形)量に応じて、このた
わみを元に復元させようとする力が、反力としてベアリ
ング(26a。
上のベアリング(26a、 26 b、 26 c)と
が圧接されることにより、カムフォロア軸(27)は曲
げられ弾性変形する。このとき、各ベアリング(26a
、 26 b、 26 c)の位置におけるカムフォロ
ア軸(27)のたわみ(弾性変形)量に応じて、このた
わみを元に復元させようとする力が、反力としてベアリ
ング(26a。
26 b、 26 c)からカム(23a、 23 b
。
。
23C)に常に加えられることとなり、この弾性復元力
がベアリング(24a、 24 b、 24 c。
がベアリング(24a、 24 b、 24 c。
24d)により小径ローラ(22)へ伝達されローラ加
圧力となる。
圧力となる。
また、ローラへの加圧力の圧力分布は、カム軸(25)
を任意の角度だけ回転させ、ベアリング(26a、 2
6 b、 26 c)に圧接するカム(23a、 23
b、 23 c)のカム輪郭曲線上の位置を変化させ
ることにより、そのカム輪郭曲線上の位置とカム軸(2
5)の軸芯との間の距離の多少によって調整できるほか
、クサビ(29a。
を任意の角度だけ回転させ、ベアリング(26a、 2
6 b、 26 c)に圧接するカム(23a、 23
b、 23 c)のカム輪郭曲線上の位置を変化させ
ることにより、そのカム輪郭曲線上の位置とカム軸(2
5)の軸芯との間の距離の多少によって調整できるほか
、クサビ(29a。
29b)によりカム軸(25)とカムフォロア軸(27
)との間の距離、すなわちカム(23a、23 b、
23 c)とベアリング(26a、 26 b。
)との間の距離、すなわちカム(23a、23 b、
23 c)とベアリング(26a、 26 b。
26C)との間の距離を変えることによっても任意に調
整することができる。
整することができる。
したがって、図示しない駆動装置により大径ローラ(2
1)と小径ローラ(22)が回転するとき、小径ローラ
(22)にはカムフォロア軸(27)の弾性復元力が、
ベアリング(24a %24b、24c、24d)によ
って常に載荷されるため、大径ローラ(21)と小径ロ
ーラ(22)の間には所定の圧力分布状態が保たれる。
1)と小径ローラ(22)が回転するとき、小径ローラ
(22)にはカムフォロア軸(27)の弾性復元力が、
ベアリング(24a %24b、24c、24d)によ
って常に載荷されるため、大径ローラ(21)と小径ロ
ーラ(22)の間には所定の圧力分布状態が保たれる。
このことから、大径ローラ(21)と小径ローラ(22
)との間を感光感圧媒体たるマイクロカプセル紙と画像
記録媒体たる顕色紙とを重ね合わせ圧接しつつ通過させ
ることにより、用紙シワや現像ムラなどの問題を発生せ
ずに圧力現像を行うことができる。
)との間を感光感圧媒体たるマイクロカプセル紙と画像
記録媒体たる顕色紙とを重ね合わせ圧接しつつ通過させ
ることにより、用紙シワや現像ムラなどの問題を発生せ
ずに圧力現像を行うことができる。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図に、本発明にかかる圧力現像装置の一実施例を備
えたカラー画像形成装置Mを示す。このカラー画像形成
装置Mは、露光装置1を有し、この露光装置1によって
給紙ロール5と巻取ロール6の間を走行する感光感圧媒
体たるマイクロカプセル紙7を原稿IOを通して露光せ
しめる。カラー画像記録装置MのケーシングCの略中央
部分には、圧力現像装置2が設けられ、この圧力現像装
置2の近傍には顕色剤塗布装置3が設けられている。
えたカラー画像形成装置Mを示す。このカラー画像形成
装置Mは、露光装置1を有し、この露光装置1によって
給紙ロール5と巻取ロール6の間を走行する感光感圧媒
体たるマイクロカプセル紙7を原稿IOを通して露光せ
しめる。カラー画像記録装置MのケーシングCの略中央
部分には、圧力現像装置2が設けられ、この圧力現像装
置2の近傍には顕色剤塗布装置3が設けられている。
この圧力現像袋W2においては、露光装置1によって露
光されたマイクロカプセル紙7と、顕色剤塗布装置3に
よって顕色剤がその表面に塗布された画像記録媒体たる
顕色紙Pが重ね合わされて密接されることにより、マイ
クロカプセル紙7上に現像されたカラー画像が顕色紙P
上に転写される。この圧力現像された後の顕色紙Pは、
熱定着装置4に送られ、カラー画像が定着される。
光されたマイクロカプセル紙7と、顕色剤塗布装置3に
よって顕色剤がその表面に塗布された画像記録媒体たる
顕色紙Pが重ね合わされて密接されることにより、マイ
クロカプセル紙7上に現像されたカラー画像が顕色紙P
上に転写される。この圧力現像された後の顕色紙Pは、
熱定着装置4に送られ、カラー画像が定着される。
露光装置tはハロゲンランプ8を有し、このノ\ロゲン
ランプ8の下方には回転する3原色用の色分解フィルタ
9が設けられ、この色分解フィルタ9の下方において、
原稿台■1上に原稿10が載置されている。この原稿台
11の左右にはガイドローラ12a、12bが設けられ
、前記露光装置1の下方において露光されたマイクロカ
プセル紙7は、さらにその下流側に設けられたガイドロ
ーラ12 c、 12 dを経て圧力現像装置2内に送
り込まれる。
ランプ8の下方には回転する3原色用の色分解フィルタ
9が設けられ、この色分解フィルタ9の下方において、
原稿台■1上に原稿10が載置されている。この原稿台
11の左右にはガイドローラ12a、12bが設けられ
、前記露光装置1の下方において露光されたマイクロカ
プセル紙7は、さらにその下流側に設けられたガイドロ
ーラ12 c、 12 dを経て圧力現像装置2内に送
り込まれる。
顕色剤塗布装置3によって顕色剤が塗布された顕色紙P
は、ガイドローラ13によってマイクロカプセル紙7と
重ね合わされた状態で圧力現像装置2に送られ、加圧さ
れることにより圧力現像作用ならびに顕色紙Pへのカラ
ー画像転写作用が行われる。
は、ガイドローラ13によってマイクロカプセル紙7と
重ね合わされた状態で圧力現像装置2に送られ、加圧さ
れることにより圧力現像作用ならびに顕色紙Pへのカラ
ー画像転写作用が行われる。
圧力現像装置2を通過したマイクロカプセル紙7は巻取
ロール6によって巻き取られる。一方、圧力現像装置2
を通過した顕色紙Pは、ガイドローラ14を経て熱定着
装置4に送られ、画像定着作用が行われた後、ガイドロ
ーラ15を経て外部に排出される。
ロール6によって巻き取られる。一方、圧力現像装置2
を通過した顕色紙Pは、ガイドローラ14を経て熱定着
装置4に送られ、画像定着作用が行われた後、ガイドロ
ーラ15を経て外部に排出される。
次に、第2図、第3図、および第4図により、本発明に
かかる圧力現像装置の構成を説明する。
かかる圧力現像装置の構成を説明する。
この圧力現像装置は、通常の圧力現像装置と同様に、フ
レーム20に固定され回転軸のまわりに回転自在に設け
られた第1ローラたる大径ローラ2工と、大径ローラ2
1に接離自在に設置されるとともに大径ローラ21の回
転軸と平行な回転軸のまわりに回転自在に設けられた第
2ローラたる小径ローラ22を備えている。そして、こ
れに加えて、小径ローラに接離自在で、かつ回転軸のま
わりに回転自在に設けられたカム保持手段たるカム軸2
5と、フレーム20に支承され、カム軸25に接離自在
に設けられたカムフォロア軸27を備えている。また、
このカム軸25の円周面上には、カム23 a、 23
b、 23 c、および小径ローラ22に圧力を伝達
する圧力伝達手段たるベアリング24 a、 24 b
、 24 c、 24 dが設置されている。カム23
a、 23 b、 23 cのうち、カム23aと2
3cはカム軸回転方向に位相が等しく、カム23aと2
3bはカム軸回転方向に180°位相が異なるものとす
る。一方、このカムフォロア軸27の円周面上には、カ
ム23 a、 23 b、 23 cを受けるベアリン
グ26a、26b、26cが設置されている。ここで、
カム軸25は回転可能であり、カム軸25を回転するこ
とにより、カム23aと2301あるいはカム23bの
みを選択的にベアリング26a126b、26cに圧接
せしめることができる。そして、さらに構成要素として
、フレーム20のカムフォロア軸27を支承する部分の
近傍に設けられるとともにカム軸25とカムフォロア軸
27との間の距離を調節可能な距離調節手段たるクサビ
29a、29bと、フレーム20を支えるガイド軸28
a、28bとを備えて、本発明の一実施例たる圧力現像
装置が構成されている。ここにおいて、カムフォロア軸
27とベアリング26a126b、26cは、弾性変形
による復元力を利用して小径ローラ22に加える圧力を
発生する圧力発生手段を形成している。
レーム20に固定され回転軸のまわりに回転自在に設け
られた第1ローラたる大径ローラ2工と、大径ローラ2
1に接離自在に設置されるとともに大径ローラ21の回
転軸と平行な回転軸のまわりに回転自在に設けられた第
2ローラたる小径ローラ22を備えている。そして、こ
れに加えて、小径ローラに接離自在で、かつ回転軸のま
わりに回転自在に設けられたカム保持手段たるカム軸2
5と、フレーム20に支承され、カム軸25に接離自在
に設けられたカムフォロア軸27を備えている。また、
このカム軸25の円周面上には、カム23 a、 23
b、 23 c、および小径ローラ22に圧力を伝達
する圧力伝達手段たるベアリング24 a、 24 b
、 24 c、 24 dが設置されている。カム23
a、 23 b、 23 cのうち、カム23aと2
3cはカム軸回転方向に位相が等しく、カム23aと2
3bはカム軸回転方向に180°位相が異なるものとす
る。一方、このカムフォロア軸27の円周面上には、カ
ム23 a、 23 b、 23 cを受けるベアリン
グ26a、26b、26cが設置されている。ここで、
カム軸25は回転可能であり、カム軸25を回転するこ
とにより、カム23aと2301あるいはカム23bの
みを選択的にベアリング26a126b、26cに圧接
せしめることができる。そして、さらに構成要素として
、フレーム20のカムフォロア軸27を支承する部分の
近傍に設けられるとともにカム軸25とカムフォロア軸
27との間の距離を調節可能な距離調節手段たるクサビ
29a、29bと、フレーム20を支えるガイド軸28
a、28bとを備えて、本発明の一実施例たる圧力現像
装置が構成されている。ここにおいて、カムフォロア軸
27とベアリング26a126b、26cは、弾性変形
による復元力を利用して小径ローラ22に加える圧力を
発生する圧力発生手段を形成している。
次に、本発明にかかる圧力現像装置の一実施例の動作を
説明する。
説明する。
まず、大径ローラ21と小径ローラ22との間に、顕色
紙とマイクロカプセル紙とを重ね合わせた状態で送りこ
み圧接せしめる。ここで、顕色紙のサイズがA版の場合
は、カム軸25を回転することによりカム23 a s
23 cを選択して用い、B版の場合はカム23bの
みを選択して用いる。
紙とマイクロカプセル紙とを重ね合わせた状態で送りこ
み圧接せしめる。ここで、顕色紙のサイズがA版の場合
は、カム軸25を回転することによりカム23 a s
23 cを選択して用い、B版の場合はカム23bの
みを選択して用いる。
ローラの軸方向の圧力分布を用紙の幅サイズに応じて変
更するためである。そして、これらのカムとカムフォロ
ア軸27の円周面上のベアリング26 a、 26 b
、 26 cとが圧接されることにより、カムフォロア
軸27は曲げられ弾性変形する。
更するためである。そして、これらのカムとカムフォロ
ア軸27の円周面上のベアリング26 a、 26 b
、 26 cとが圧接されることにより、カムフォロア
軸27は曲げられ弾性変形する。
このとき、各ベアリング26a、26b、26cの位置
におけるカムフォロア軸27のたわみ(弾性変形)量に
応じて、このたわみを元に復元させようとする力が、反
力としてベアリング26a126b、26Cからカム2
3 a、 23 b、 23 cに常に加えられること
となり、これが小径ローラ22への加圧力となる。
におけるカムフォロア軸27のたわみ(弾性変形)量に
応じて、このたわみを元に復元させようとする力が、反
力としてベアリング26a126b、26Cからカム2
3 a、 23 b、 23 cに常に加えられること
となり、これが小径ローラ22への加圧力となる。
上記の実施例におけるカム軸、カムフォロア軸、カム、
ベアリングの数、形状、構成については、実施例に示さ
れた数、形状、構成に限定されるものではなく、その他
の数、形状、構成のものも本発明の範囲内である。すな
わち、カム等によって曲げられたカムフォロア軸の弾性
復元力を圧力現像装置のローラの加圧力として利用し、
かつローラ加圧力の圧力分布をベアリング26a、26
b。
ベアリングの数、形状、構成については、実施例に示さ
れた数、形状、構成に限定されるものではなく、その他
の数、形状、構成のものも本発明の範囲内である。すな
わち、カム等によって曲げられたカムフォロア軸の弾性
復元力を圧力現像装置のローラの加圧力として利用し、
かつローラ加圧力の圧力分布をベアリング26a、26
b。
26cと圧接される位置におけるカム23a123b、
23cの輪郭曲線とカム軸軸芯との距離の多少によって
調整できればどのような態様であってもよい。したがっ
て、カム軸は第2ローラたる小径ローラと平行である必
要はなく、例えばクランク状等を呈していてもよい。
23cの輪郭曲線とカム軸軸芯との距離の多少によって
調整できればどのような態様であってもよい。したがっ
て、カム軸は第2ローラたる小径ローラと平行である必
要はなく、例えばクランク状等を呈していてもよい。
さらに、ベアリング24 a s 24 b s 24
C%24dが回転しなからローラ加圧力を伝達するの
で、カム軸25の場合は180°位相の異なるカムを選
択する関係上回転可能である必要があるが、カムフォロ
ア軸27は回転する必要はない。したがって、カムフォ
ロア軸27は板ノくネ状の形を有していてもよい。その
場合には、ベアIJング26a、26b、26cは不要
であり、単1こカム23 a s 23 b 123
cを支承し得る突起状のものでよい。
C%24dが回転しなからローラ加圧力を伝達するの
で、カム軸25の場合は180°位相の異なるカムを選
択する関係上回転可能である必要があるが、カムフォロ
ア軸27は回転する必要はない。したがって、カムフォ
ロア軸27は板ノくネ状の形を有していてもよい。その
場合には、ベアIJング26a、26b、26cは不要
であり、単1こカム23 a s 23 b 123
cを支承し得る突起状のものでよい。
また、以上のことより、一般的には、カム23a、23
b、23cに当接する部分には、圧縮力を与えると弾性
変形し、変形量に応じた反力を生じる物体あるいは装置
を設置すればよいことになる。したがって、カムフォロ
ア軸27およびベアリング26 a % 26 b s
26 cのかわりに、カム23 a、 23 b、
23 cに当接する位置に、例えばコイルバネを設置し
てもよい。
b、23cに当接する部分には、圧縮力を与えると弾性
変形し、変形量に応じた反力を生じる物体あるいは装置
を設置すればよいことになる。したがって、カムフォロ
ア軸27およびベアリング26 a % 26 b s
26 cのかわりに、カム23 a、 23 b、
23 cに当接する位置に、例えばコイルバネを設置し
てもよい。
そして、上記の実施例においては、感光感圧媒体と画像
記録媒体とを直接圧接せしめるローラの径を第1ローラ
を大径のものとし、第2ローラを小径のものとした組合
せとしたが、これについても、上記実施例の組合せには
限定されず、他の組合せのものも本発明の範囲内である
。
記録媒体とを直接圧接せしめるローラの径を第1ローラ
を大径のものとし、第2ローラを小径のものとした組合
せとしたが、これについても、上記実施例の組合せには
限定されず、他の組合せのものも本発明の範囲内である
。
さらに、上記の実施例においては、カム23a123b
、23cと圧力発生手段たるカムフォロア軸27および
ベアリング26 a s 26 b s 26 cとの
間の距離を調整する距離調整手段として、りサビ29a
、29bを用いる例を示したが、これは他の構成であっ
てもよい。例えば、ネジを用いる機構等である。
、23cと圧力発生手段たるカムフォロア軸27および
ベアリング26 a s 26 b s 26 cとの
間の距離を調整する距離調整手段として、りサビ29a
、29bを用いる例を示したが、これは他の構成であっ
てもよい。例えば、ネジを用いる機構等である。
以上説明したように、本発明によれば、カムフォロア軸
のたわみ復元力を圧力現像装置のローラの加圧力として
利用し、ローラ加圧力の圧力分布調整もベアリングと圧
接される位置におけるカムの輪郭曲線とカム軸軸芯との
距離によって行うため、圧力現像装置の構成を従来より
も簡素化することができる。
のたわみ復元力を圧力現像装置のローラの加圧力として
利用し、ローラ加圧力の圧力分布調整もベアリングと圧
接される位置におけるカムの輪郭曲線とカム軸軸芯との
距離によって行うため、圧力現像装置の構成を従来より
も簡素化することができる。
したがって、構成部品点数が減少し、かつ小型軽量化が
図れる。このことにより、加工・組立等の製造コストを
低減できるほか、さらに、構成部品点数の減少により、
故障発生率も低く抑えることができるという効果を有し
ている。
図れる。このことにより、加工・組立等の製造コストを
低減できるほか、さらに、構成部品点数の減少により、
故障発生率も低く抑えることができるという効果を有し
ている。
第1図は本発明の圧力現像装置を適用したカラー画像形
成装置の概略構成図、 第2図は本発明の圧力現像装置の一実施例を示す主要断
面図、 第3図は本発明の圧力現像装置の一実施例を示す第2図
m−m方向の断面図、 第4図は本発明の圧力現像装置の一実施例を示す第2図
IV−IV方向の側面図である。 1・・・露光装置 2・・・圧力現像装置 3・・・顕色剤塗布装置 4・・・熱定着装置 5・・・給紙ロール 6・・・巻取ロール 7・・・マイクロカプセル紙 8・・ハロゲンランプ 9・・・色分解フィルタ 10・・・原稿 11・・・原稿台 12a〜12d・・・ガイドローラ 13・・・ガイドローラ 14.15・・・ガイドローラ 20・・・フレーム 21・・・大径ローラ 22・・・小径ローラ 23a〜23c・・・カム 24a〜24d・・・ベアリング 25・・・カム軸 26a〜26c・・・ベアリング 27・・・カムフォロア軸 28a、28b・・・ガイド軸 29a、29b−・・クサビ C・・・ケーシング M・・・カラー画像形成装置 P・・・顕色紙
成装置の概略構成図、 第2図は本発明の圧力現像装置の一実施例を示す主要断
面図、 第3図は本発明の圧力現像装置の一実施例を示す第2図
m−m方向の断面図、 第4図は本発明の圧力現像装置の一実施例を示す第2図
IV−IV方向の側面図である。 1・・・露光装置 2・・・圧力現像装置 3・・・顕色剤塗布装置 4・・・熱定着装置 5・・・給紙ロール 6・・・巻取ロール 7・・・マイクロカプセル紙 8・・ハロゲンランプ 9・・・色分解フィルタ 10・・・原稿 11・・・原稿台 12a〜12d・・・ガイドローラ 13・・・ガイドローラ 14.15・・・ガイドローラ 20・・・フレーム 21・・・大径ローラ 22・・・小径ローラ 23a〜23c・・・カム 24a〜24d・・・ベアリング 25・・・カム軸 26a〜26c・・・ベアリング 27・・・カムフォロア軸 28a、28b・・・ガイド軸 29a、29b−・・クサビ C・・・ケーシング M・・・カラー画像形成装置 P・・・顕色紙
Claims (1)
- 回転軸のまわりに回転自在に設けられた第1ローラと、
前記第1ローラに接離自在に設置されるとともに前記第
1ローラの回転軸と平行な回転軸のまわりに回転自在に
設けられた第2ローラと、前記第2ローラに接離する方
向に移動可能なカム保持手段と、前記カム保持手段に設
置された複数のカムと、前記カムと圧接されることによ
り弾性変形を生じて前記カムに圧力を加える圧力発生手
段と、前記カム保持手段に設置されるとともに前記圧力
発生手段が発生し前記カムを経て前記カム保持手段に伝
達された前記圧力を前記第2ローラに伝達する圧力伝達
手段を備え、前記第1ローラと前記第2ローラとの間を
感光感圧媒体と画像記録媒体とを重ね合わせ圧接しつつ
通過させることにより画像を現像、転写することを特徴
とする圧力現像装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26835089A JPH03130766A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 圧力現像装置 |
| US07/597,891 US5070359A (en) | 1989-10-16 | 1990-10-15 | Pressure developing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26835089A JPH03130766A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 圧力現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130766A true JPH03130766A (ja) | 1991-06-04 |
Family
ID=17457314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26835089A Pending JPH03130766A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 圧力現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03130766A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132978A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Innova Patent Gmbh | ロープウェー設備 |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP26835089A patent/JPH03130766A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132978A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Innova Patent Gmbh | ロープウェー設備 |
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