JPH03131581A - 窯業系製品の化粧方法 - Google Patents
窯業系製品の化粧方法Info
- Publication number
- JPH03131581A JPH03131581A JP26993989A JP26993989A JPH03131581A JP H03131581 A JPH03131581 A JP H03131581A JP 26993989 A JP26993989 A JP 26993989A JP 26993989 A JP26993989 A JP 26993989A JP H03131581 A JPH03131581 A JP H03131581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- parts
- ceramic products
- weight
- skin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は窯業系製品の化粧方法に関し、窯業系製品の
化粧方法の改良に関する。
化粧方法の改良に関する。
繊維補強セメント等のセメント製品が建材として広く使
用されている。
用されている。
これら窯業系製品は素材の彩色が灰〜黒灰色をなし美感
性が乏しいため、外装壁板や屋根材などにあっては、そ
の表面に各種彩色を施し、美感性を持たせることが一般
に行われる。
性が乏しいため、外装壁板や屋根材などにあっては、そ
の表面に各種彩色を施し、美感性を持たせることが一般
に行われる。
ところで、壁板等にあってはさらに外観に意匠性を付与
するため、例えばレンガ積み模様のように色彩と共に凹
凸模様をも付すことがあり、これら模様付は方法として
未硬化板材にプレスにより凹凸模様を付し、これに着色
塗装を行ったり、あるいは硬化板材表面に凹溝を縦横に
切削形成し而る後必要な塗装をすることが行われている
。
するため、例えばレンガ積み模様のように色彩と共に凹
凸模様をも付すことがあり、これら模様付は方法として
未硬化板材にプレスにより凹凸模様を付し、これに着色
塗装を行ったり、あるいは硬化板材表面に凹溝を縦横に
切削形成し而る後必要な塗装をすることが行われている
。
さらに、上記凹凸模様に彩色を行う場合、凹溝とその周
囲の凸部表面との色彩を異ならせ、いわゆるツートーン
カラーとする場合があり、この場合、まずフローコータ
、又はスプレー等により凹凸模様を付した板材表面全体
を均一塗装し、乾燥後ロールコータで凸部表面のみに前
記と異なる彩色塗装することが行われている。
囲の凸部表面との色彩を異ならせ、いわゆるツートーン
カラーとする場合があり、この場合、まずフローコータ
、又はスプレー等により凹凸模様を付した板材表面全体
を均一塗装し、乾燥後ロールコータで凸部表面のみに前
記と異なる彩色塗装することが行われている。
［従来技術の問題点〕
しかしながら、上記手段による彩色方法は、旦塗布した
塗料面上に、凸部表面だけとは言え重ねて塗装をするの
で、下地となる塗料が無駄となリ、また凸部のみを塗装
するのは技術的に困難で部分的な塗装の「かすれ」や凹
溝への塗料の「たれ」など不良が生じる欠点が有った。
塗料面上に、凸部表面だけとは言え重ねて塗装をするの
で、下地となる塗料が無駄となリ、また凸部のみを塗装
するのは技術的に困難で部分的な塗装の「かすれ」や凹
溝への塗料の「たれ」など不良が生じる欠点が有った。
また、塗装回数も２回必要となるので施工の手間も掛か
り生産性が悪いといった問題が有った。
り生産性が悪いといった問題が有った。
この発明は上記問題点に鑑み、塗料の無駄を大幅に省き
、しかも複雑な形状をなす模様であっても全く手間を掛
けず容易に得ることのできる窯業系製品の化粧方法を提
供することを目的としてなされたものである。
、しかも複雑な形状をなす模様であっても全く手間を掛
けず容易に得ることのできる窯業系製品の化粧方法を提
供することを目的としてなされたものである。
Ｃ課題を解決する技術〕
即ち、この発明の窯業系製品の化粧方法は、顔料または
染料等の着色材を添加してなる彩色窯業系原料により製
品主体部を賦形し、該賦形体上に前記着色材と異なる彩
色の着色材を添加した異彩色窯業系原料よりなるスキン
層を積層し一体化して養生硬化させた後、スキン層表面
の一部を残しつつ前記主体層に至る深さまで切削するこ
とを特徴とするものである。
染料等の着色材を添加してなる彩色窯業系原料により製
品主体部を賦形し、該賦形体上に前記着色材と異なる彩
色の着色材を添加した異彩色窯業系原料よりなるスキン
層を積層し一体化して養生硬化させた後、スキン層表面
の一部を残しつつ前記主体層に至る深さまで切削するこ
とを特徴とするものである。
この発明において、窯業系製品の原料としてはセメント
、石膏等の水硬性原料により成形されたものを主として
指すが、これら原料により製品を成形するにあたり、主
体部を成形する原料と表面のスキン層を形成する原料に
夫々異なった彩色を施し、これらを積層して一体化した
後、スキン層の一部を切削することにより主体部を露出
させ、そのときに表れる主体部の色彩とスキン層の色彩
の相違を利用して凹凸に対応した異彩色の着色模様を得
るのである。
、石膏等の水硬性原料により成形されたものを主として
指すが、これら原料により製品を成形するにあたり、主
体部を成形する原料と表面のスキン層を形成する原料に
夫々異なった彩色を施し、これらを積層して一体化した
後、スキン層の一部を切削することにより主体部を露出
させ、そのときに表れる主体部の色彩とスキン層の色彩
の相違を利用して凹凸に対応した異彩色の着色模様を得
るのである。
次に、この発明の詳細な説明する。
実施例１
ポルトランドセメント４０重量部、シリカ３５重量部、
細骨材１０重量部、パルプ繊維５重量部、充填材６重量
部に着色Ｒ料としてタルク粉４重量部を添加することに
よって白色の着色セメント配合原料を調整し、これに水
を添加して均一混合して主体部用成形原料スラリーを得
た。
細骨材１０重量部、パルプ繊維５重量部、充填材６重量
部に着色Ｒ料としてタルク粉４重量部を添加することに
よって白色の着色セメント配合原料を調整し、これに水
を添加して均一混合して主体部用成形原料スラリーを得
た。
次に、ポルトランドセメント４０重量部、シリカ３５重
量部、細骨材１０重量部、パルプ繊維５重量部、充填材
３重量部に着色顔料としてベンガラ７重量部を添加し赤
色の着色セメント配合原料を調整し水を添加して均−ｌ
毘合しスキン層成形用原料スラリーを得た。
量部、細骨材１０重量部、パルプ繊維５重量部、充填材
３重量部に着色顔料としてベンガラ７重量部を添加し赤
色の着色セメント配合原料を調整し水を添加して均−ｌ
毘合しスキン層成形用原料スラリーを得た。
上記で得た主体部用成形原料スラリーを型に注形し表面
を均らした後、スキン層成形用原料スラリーを静かに注
形しそのまま室温で２４時間静置し一次硬化させ、つい
でオートクレーブにより養生硬化させた。
を均らした後、スキン層成形用原料スラリーを静かに注
形しそのまま室温で２４時間静置し一次硬化させ、つい
でオートクレーブにより養生硬化させた。
次に、上記成形体を脱型して主体層の厚さ８龍スキン層
の厚さ２鶴、合計厚さ１０１１長さ、幅共に４５（Ｊの
板を得、この表面にルータ−で幅１０ｍｍ、深さ４ｍ−
の凹溝をレンガの目地状に縦横に刻みこんだ。
の厚さ２鶴、合計厚さ１０１１長さ、幅共に４５（Ｊの
板を得、この表面にルータ−で幅１０ｍｍ、深さ４ｍ−
の凹溝をレンガの目地状に縦横に刻みこんだ。
この結果、凹溝底部の目地部分には主体部の色彩が現れ
、明瞭な白地の目地となり、その他の非切削部分はスキ
ン層の暗赤色が残り両者が鮮やかな対称をなして、非常
に美麗なかつ明瞭、な彩色凹凸模様が表れた。
、明瞭な白地の目地となり、その他の非切削部分はスキ
ン層の暗赤色が残り両者が鮮やかな対称をなして、非常
に美麗なかつ明瞭、な彩色凹凸模様が表れた。
実施例２
実施例Ｉと同じセメント原料を使用し、乾式法にて、主
体層の厚さ５■慝ススキンの厚さ１鰭、合計厚さ６１■
、長さ９０ｃｎ＋、幅４５１の板を得、この板のスキン
層表面より実施例Ｉと同様幅ＩＱｍｍ、深さ’１．５
ａｍの凹溝をレンガの目地状に縦横に刻みこんだ。
体層の厚さ５■慝ススキンの厚さ１鰭、合計厚さ６１■
、長さ９０ｃｎ＋、幅４５１の板を得、この板のスキン
層表面より実施例Ｉと同様幅ＩＱｍｍ、深さ’１．５
ａｍの凹溝をレンガの目地状に縦横に刻みこんだ。
実施例Ｉと同様鮮やかな色彩対称をなす凹凸模様が表れ
た。
た。
実施例３
実施例１で使用した主体層用原料を多量の水に混合し、
これを第一バットに供給すると共に、実施例１で使用し
たスキン層用原料を多量の水に混合し、これを第二バッ
トに供給した。
これを第一バットに供給すると共に、実施例１で使用し
たスキン層用原料を多量の水に混合し、これを第二バッ
トに供給した。
次に、抄造法により、まず第一ハノドより白色原料を抄
き上げメーキングロール上に厚さ５ｕとなるまで挿脱を
積層し、次いで第一バノド内の丸網シリンダを後退させ
、第二バットの丸網シリンダをフェルトベルトに接触さ
せて赤色原料を抄き上げ前記積層体の上に連続して積層
し金言１６１の厚さとなった時点で切開して平に延ばし
プレスして実施例２と同一大きさの板を得た。
き上げメーキングロール上に厚さ５ｕとなるまで挿脱を
積層し、次いで第一バノド内の丸網シリンダを後退させ
、第二バットの丸網シリンダをフェルトベルトに接触さ
せて赤色原料を抄き上げ前記積層体の上に連続して積層
し金言１６１の厚さとなった時点で切開して平に延ばし
プレスして実施例２と同一大きさの板を得た。
ついでこの板に実施例２と同様にしてルータ−で切削加
工を施したところ鮮やかな色彩対称をなす凹凸模様が表
れた。
工を施したところ鮮やかな色彩対称をなす凹凸模様が表
れた。
また、上記実施例１〜３で得た凹凸模様付着色板にクリ
ヤー塗装をしたところ、さらに意匠性が高められた。
ヤー塗装をしたところ、さらに意匠性が高められた。
Claims (1)
- （１）顔料または染料等の着色材を添加してなる彩色窯
業系原料により製品主体部を賦形し、該賦形体上に前記
着色材と異なる彩色の着色材を添加した異彩色窯業系原
料よりなるスキン層を積層し一体化して養生硬化させた
後、スキン層表面の一部を前記主体層に至る深さまで切
削することを特徴とする窯業系製品の化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26993989A JPH03131581A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 窯業系製品の化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26993989A JPH03131581A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 窯業系製品の化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03131581A true JPH03131581A (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=17479307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26993989A Pending JPH03131581A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 窯業系製品の化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03131581A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160079970A (ko) * | 2014-12-26 | 2016-07-07 | 정진구 | 미용 헤어 팩의 제조 방법 |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP26993989A patent/JPH03131581A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160079970A (ko) * | 2014-12-26 | 2016-07-07 | 정진구 | 미용 헤어 팩의 제조 방법 |
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