JPH031319A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野]
本発明は、非磁性支持体と磁性層からなる磁気記録媒体
に関する。
に関する。
磁気記録媒体は、基本的には非磁性支持体と、この非磁
性支持体上に設けられた結合剤(バインダー)中に分散
された強磁性粉末よりなる磁性層から構成されている。
性支持体上に設けられた結合剤(バインダー)中に分散
された強磁性粉末よりなる磁性層から構成されている。
近年、磁気記録媒体は、録音用テープ、ビデオテープあ
るいはフロッピーデスクなどとして広く用いられ、その
用途などにより種々の特性が要求される。
るいはフロッピーデスクなどとして広く用いられ、その
用途などにより種々の特性が要求される。
近時、ビデオテープにおいては、ビデオ出力が高く、そ
して原画再生能力が優れていることなど電磁変換特性が
優れ、さらにテープの走行性などにおいても良好な特性
を有するものであることが要求されている。
して原画再生能力が優れていることなど電磁変換特性が
優れ、さらにテープの走行性などにおいても良好な特性
を有するものであることが要求されている。
殊に8ミリビデオ用として用いられるビデオテープは、
従来のビデオテープと比較すると更に過酷な条件で使用
されるので、ビデオテープとして本質的に要求される上
記のような緒特性において、従来のビデオテープよりも
更に高いレベルにあることが要求される。
従来のビデオテープと比較すると更に過酷な条件で使用
されるので、ビデオテープとして本質的に要求される上
記のような緒特性において、従来のビデオテープよりも
更に高いレベルにあることが要求される。
特に8ミリビデオ用テープをはじめとする最近の磁気記
録媒体は、磁気ヘッドと磁性層表面とのスペーシングロ
スを少なくして電磁変換特性を向上させることを目的と
して磁性層の表面が高度に平滑化されるようになってき
ている。
録媒体は、磁気ヘッドと磁性層表面とのスペーシングロ
スを少なくして電磁変換特性を向上させることを目的と
して磁性層の表面が高度に平滑化されるようになってき
ている。
しかしながら、磁性層の表面を平滑化すると、磁性層の
摩擦係数が高くなり、磁気ヘッド、あるいは他の走行系
と磁性層とが接触する際にキシミ音(所謂、テープ鳴き
)が発生するとき問題がある。
摩擦係数が高くなり、磁気ヘッド、あるいは他の走行系
と磁性層とが接触する際にキシミ音(所謂、テープ鳴き
)が発生するとき問題がある。
ところで、従来から磁性層の摩擦係数を低下させて磁気
記録媒体の走行性を向上させるために、磁性層に潤滑剤
を含有させる方法が採られている。
記録媒体の走行性を向上させるために、磁性層に潤滑剤
を含有させる方法が採られている。
潤滑剤として、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコンオイ
ルなどを含む化合物などの種々の物質の使用が提案され
ている。
ルなどを含む化合物などの種々の物質の使用が提案され
ている。
これらの潤滑剤は、従来の磁気記録媒体の通常の使用の
態様においては成程度の効果を有するものの、たとえば
、非常に微粉末化された強磁性金属微粉末を使用し、な
おかつ磁性層表面の平滑度が高い8ミリビデオ用テープ
などにおいては充分に磁性層の摩擦係数を低下させるこ
とができない場合がある。
態様においては成程度の効果を有するものの、たとえば
、非常に微粉末化された強磁性金属微粉末を使用し、な
おかつ磁性層表面の平滑度が高い8ミリビデオ用テープ
などにおいては充分に磁性層の摩擦係数を低下させるこ
とができない場合がある。
すなわち、磁気記録媒体の走行性を改善するための対策
は、8ミリビデオ用テープのような緒特性において従来
のものよりもさらに高いレベルにあることが要求される
磁気記録媒体においては充分であるとはいえない。
は、8ミリビデオ用テープのような緒特性において従来
のものよりもさらに高いレベルにあることが要求される
磁気記録媒体においては充分であるとはいえない。
具体的にはスチル耐久性を向上させる目的で特公昭39
−28367号、特公昭51−39081号等に開示さ
れるように脂肪酸(例えばミリスチン酸、ステアリン酸
など)と脂肪酸エステル(例えばパルミチン酸ブチル、
ステアリン酸ブチルなと)を混合して用いることが知ら
れている。
−28367号、特公昭51−39081号等に開示さ
れるように脂肪酸(例えばミリスチン酸、ステアリン酸
など)と脂肪酸エステル(例えばパルミチン酸ブチル、
ステアリン酸ブチルなと)を混合して用いることが知ら
れている。
しかしこのような組み合わせではスチル耐久性はかなり
改良されるが高温多湿の条件下で摩擦係数(μ値)が上
昇しやすく、安定した走行が得られず、そのため磁性層
と磁気ヘッドとの接触性が不良のため電磁変換特性(例
えばSQ、C/N等)も充分ではなかった。
改良されるが高温多湿の条件下で摩擦係数(μ値)が上
昇しやすく、安定した走行が得られず、そのため磁性層
と磁気ヘッドとの接触性が不良のため電磁変換特性(例
えばSQ、C/N等)も充分ではなかった。
本発明の第一の目的は、新規な磁気記録媒体を提供する
ことにある。
ことにある。
本発明の第二の目的は、主として走行性が改良された磁
気記録媒体であって、電磁変換特性もまた良好な磁気記
録媒体を提供することにある。
気記録媒体であって、電磁変換特性もまた良好な磁気記
録媒体を提供することにある。
本発明は、非磁性支持体と、その上に設けられた結合剤
中に強磁性粉末を分散させた磁性層を有する磁気記録媒
体において、前記磁性層が、下記−紋穴で表わされるオ
キソアルコールを含むことを特徴とする磁気記録媒体に
ある。
中に強磁性粉末を分散させた磁性層を有する磁気記録媒
体において、前記磁性層が、下記−紋穴で表わされるオ
キソアルコールを含むことを特徴とする磁気記録媒体に
ある。
OR,OHR&
R,R寞
R1
R1−R6はH1アルキル、アルケニル、フェニル、但
しR,−R,に3つ同時にHではない。
しR,−R,に3つ同時にHではない。
あるいはR4〜R4は3つ同時にHではない。Xは÷C
H,→T又は+Cl t−)T+C1l +r 、 n
、 1 。
H,→T又は+Cl t−)T+C1l +r 、 n
、 1 。
z
mは3〜6の整数。
本発明の好ましい態様は以下の通りである。
(1)磁性層中の上記−紋穴で表わされるオキソアルコ
ールの含有率が、強磁性粉末100重面部に対して06
01重量部以上であることを特徴とする磁気記録媒体。
ールの含有率が、強磁性粉末100重面部に対して06
01重量部以上であることを特徴とする磁気記録媒体。
(2)磁性層中の上記−紋穴で表わされるオキソアルコ
ールの含有率が、強磁性文末100重量部に対して0.
02〜5重量部の範囲内であることを特徴とする磁気記
録媒体。
ールの含有率が、強磁性文末100重量部に対して0.
02〜5重量部の範囲内であることを特徴とする磁気記
録媒体。
(3)上記磁気記録媒体が、炭素数12〜22の範囲内
にある脂肪酸、および炭素数が12〜22の範囲内にあ
る脂肪酸と炭素数が1〜5の範囲内にある脂肪酸アルコ
ールとのエステルを含むことを特徴とする磁気記録媒体
。
にある脂肪酸、および炭素数が12〜22の範囲内にあ
る脂肪酸と炭素数が1〜5の範囲内にある脂肪酸アルコ
ールとのエステルを含むことを特徴とする磁気記録媒体
。
(4)磁性層に含有される脂肪酸と脂肪酸エステルとの
合計の含有率が、強磁性粉末100重量部に対して0.
02〜10重量部の範囲内にあることを特徴とする磁気
記録媒体。
合計の含有率が、強磁性粉末100重量部に対して0.
02〜10重量部の範囲内にあることを特徴とする磁気
記録媒体。
(5)強磁性粉末が、比表面積42nf/g以上の強磁
性金属微粉末であることを特徴とする磁気記録媒体。
性金属微粉末であることを特徴とする磁気記録媒体。
本発明においてオキソアルコールは磁性層中に含有され
る強磁性粉末100!lffft部に対して0゜01重
量部以上含有されていることが好ましく、0.01〜5
重量部の範囲内で含有されていることが特に好ましい、
オキソアルコールの含有星が0、OL重量%より少ない
と磁性層の表面の摩擦係数が充分に低下しないことがあ
る。又表面抵抗も下げることが出来ない。
る強磁性粉末100!lffft部に対して0゜01重
量部以上含有されていることが好ましく、0.01〜5
重量部の範囲内で含有されていることが特に好ましい、
オキソアルコールの含有星が0、OL重量%より少ない
と磁性層の表面の摩擦係数が充分に低下しないことがあ
る。又表面抵抗も下げることが出来ない。
このようなオキソアルコール化合物の例とじてヒドロキ
シトコサン−3−オン I C+71+3SCHC11z CCLC1l+■ (2−オキソブチル)シクロヘキサノール1−(2−オ
キソシクロへキシル)シクロヘキサノール 5−ヒドロキシ−5−メチルへブタン−3CH3CCl
1t CCthCIlzオン C112CI+。
シトコサン−3−オン I C+71+3SCHC11z CCLC1l+■ (2−オキソブチル)シクロヘキサノール1−(2−オ
キソシクロへキシル)シクロヘキサノール 5−ヒドロキシ−5−メチルへブタン−3CH3CCl
1t CCthCIlzオン C112CI+。
4−ヒドロキシ−3,3,4
トリメチルへキサ
ノー2−オン
OlI CI+3 0
CH3CC1l CCl13
CH,C1h
II3
(1−メチル−2−オキソプロピル)シクロヘキサノー
ル ヒドロキシヘプタデカン−3−オン OHO I C+ tHts C1l C)It CCH2C
1134.5−ジメチル−4−ヒドロキシヘキサン−2
−オン CHI CCHz CCHコ C1h cow などの化合物を挙げることができる。
ル ヒドロキシヘプタデカン−3−オン OHO I C+ tHts C1l C)It CCH2C
1134.5−ジメチル−4−ヒドロキシヘキサン−2
−オン CHI CCHz CCHコ C1h cow などの化合物を挙げることができる。
このようなオキソアルコールを含有する磁気記録媒体が
特に良好な走行性を示す理由については必ずしも明らか
ではないが、帯電が防止されてゴミの付着よりテープ走
行が安定しノイズの減少となり、走行性の改善が図れた
と考えられる。
特に良好な走行性を示す理由については必ずしも明らか
ではないが、帯電が防止されてゴミの付着よりテープ走
行が安定しノイズの減少となり、走行性の改善が図れた
と考えられる。
又、強磁性粉末あるいは結合剤であるバインダーとの親
和性が良好で潤滑剤として用いる脂肪酸や脂肪酸エステ
ル等とも親和性が良好で磁性層内に均一に分散されてい
ると推察出来る。
和性が良好で潤滑剤として用いる脂肪酸や脂肪酸エステ
ル等とも親和性が良好で磁性層内に均一に分散されてい
ると推察出来る。
このオキソアルコールは2種のカルボニル化合物の酸触
媒又はアルカリ触媒のもとで、アルドール縮合すること
によって得られる。
媒又はアルカリ触媒のもとで、アルドール縮合すること
によって得られる。
磁性層には上記のオキソアルコールの他に炭素数が12
〜22の範囲内にある脂肪酸、及び炭素数が12〜22
の範囲内にある脂肪酸と炭素数が1〜5の範囲内にある
脂肪族アルコールとのエステルを含むことが好ましい。
〜22の範囲内にある脂肪酸、及び炭素数が12〜22
の範囲内にある脂肪酸と炭素数が1〜5の範囲内にある
脂肪族アルコールとのエステルを含むことが好ましい。
上記のオキソアルコールの他に脂肪酸と脂肪酸エステル
を含む場合に、脂肪酸と脂肪酸エステルとの合計の含有
率を、強磁性粉末100重量部に対して0.02〜10
重量部の範囲内に設定することが好ましい。
を含む場合に、脂肪酸と脂肪酸エステルとの合計の含有
率を、強磁性粉末100重量部に対して0.02〜10
重量部の範囲内に設定することが好ましい。
また、磁性層中に含有されるオキソアルコールの含有率
と、脂肪酸と脂肪酸エステルとの合計重量含有率との比
は、通常は1:2〜l:8の範囲内に設定される。
と、脂肪酸と脂肪酸エステルとの合計重量含有率との比
は、通常は1:2〜l:8の範囲内に設定される。
本発明の磁気記録媒体は、基本的には、非磁性支持体と
、結合剤中に分散された強磁性粉末(強磁性耐)からな
る磁性層がこの支持体上に設けられた構成を有する。
、結合剤中に分散された強磁性粉末(強磁性耐)からな
る磁性層がこの支持体上に設けられた構成を有する。
非磁性支持体を形成する素材は、通常磁気記録媒体の非
磁性支持体の素材として使用されているものを用いるこ
とができる。
磁性支持体の素材として使用されているものを用いるこ
とができる。
素材の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレ
ート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなど
の他に、アルミ箔、ステンレス箔などの金属箔も挙げる
ことができる。
プロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレ
ート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなど
の他に、アルミ箔、ステンレス箔などの金属箔も挙げる
ことができる。
非磁性支持体は、一般には3〜80.un、好ましくは
5〜75μmの厚さのものである。
5〜75μmの厚さのものである。
非磁性支持体は、磁性層が設けられていない側にバック
コート層(バッキング層)か設けられたものであっても
良い。
コート層(バッキング層)か設けられたものであっても
良い。
本発明の磁気記録媒体は、上述したような非磁性支持体
上に強磁性粉末が結合剤中に分散された磁性層が設けら
れているものである。
上に強磁性粉末が結合剤中に分散された磁性層が設けら
れているものである。
強磁性粉末の例としては、y−Fe□01、Fe5Oa
等の金属酸化物系の強磁性粉末、COを含有するy−F
e、O,のような変性金属酸化物系の強磁性粉末、鉄な
どの強磁性金属を主成分とする強磁性金属微粉末を挙げ
ることができる。
等の金属酸化物系の強磁性粉末、COを含有するy−F
e、O,のような変性金属酸化物系の強磁性粉末、鉄な
どの強磁性金属を主成分とする強磁性金属微粉末を挙げ
ることができる。
特に強磁性金属微粉末を使用することが好ましい。
強磁性金属微粉末を使用する場合、強磁性金属微粉末は
、鉄、コバルトあるいはニッケルを含む強磁性金属微粉
末であって、その比表面積(S RET)が42rrr
/g以上(特に好ましくは45ポ/g以上)の強磁性金
属微粉末であることが好ましい。
、鉄、コバルトあるいはニッケルを含む強磁性金属微粉
末であって、その比表面積(S RET)が42rrr
/g以上(特に好ましくは45ポ/g以上)の強磁性金
属微粉末であることが好ましい。
強磁性金属微粉末の比表面積が42nf/gより小さい
場合、電磁変換特性が充分に向上しないことがある。
場合、電磁変換特性が充分に向上しないことがある。
この強磁性金属微粉末の例としては、強磁性金属微粉末
中の金属分が75重重量以上であり、そして金属分の8
0重量%以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは
合金(例、Fe、、qo、Ni、Fe−Go、Fe−N
i、Co−Ni。
中の金属分が75重重量以上であり、そして金属分の8
0重量%以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは
合金(例、Fe、、qo、Ni、Fe−Go、Fe−N
i、Co−Ni。
Co−N1−Fe)であり、該金属分の20重量%以下
の範囲内で他の成分(例、Al15Si、S、Sc、T
i、V、Cr、Mn、Cu、Zn、Y。
の範囲内で他の成分(例、Al15Si、S、Sc、T
i、V、Cr、Mn、Cu、Zn、Y。
Mo5Rtt、Pd、Ag5Sn、5bSTe。
Ba5Ta、W、Re、Au、Hg%Pd、B t。
La、Ce、Pr、Nd、B、P)を含むことのある合
金を挙げることができる。また、上記強磁性金属分が少
量の水、水酸化物または酸化物を含むものなどであって
もよい、これらの強磁性金属微粉末の製造方法は既に公
知であり、本発明で用いる強磁性金属微粉末についても
これら公知の方法に従って製造することができる。
金を挙げることができる。また、上記強磁性金属分が少
量の水、水酸化物または酸化物を含むものなどであって
もよい、これらの強磁性金属微粉末の製造方法は既に公
知であり、本発明で用いる強磁性金属微粉末についても
これら公知の方法に従って製造することができる。
強磁性金属微粉末の形状に特に制限はないが、通常は針
状、粒状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが
使用される。特に針状のものを使用することが好ましい
。
状、粒状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが
使用される。特に針状のものを使用することが好ましい
。
使用する結合剤の例としては、セルロース誘導体、塩化
ビニル系共重合体(例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル・
無水マレイン酸共重合体のように第三成分を含む塩化ビ
ニル・酢酸ビニル系共重合体および塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体あるいはこれらの酸化物、あるいはCO□
M、SCh M。
ビニル系共重合体(例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル・
無水マレイン酸共重合体のように第三成分を含む塩化ビ
ニル・酢酸ビニル系共重合体および塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体あるいはこれらの酸化物、あるいはCO□
M、SCh M。
OS Os M、 P Os Mt 、○P 03 M
! (ここでMはH1アルカリ金属、アンモニウムで
ある。)などの極性基を含む塩化ビニル系共重合体、塩
化ビニリデン系共重合体、ポリエステル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリビニルアセクール系樹脂、ポリビニルブ
チラール系樹脂、フェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、
ブタジェン・アクリロニトリル系共重合体、ポリウレタ
ン系樹脂、又は前記の極性基を含むポリウレタン系樹脂
およびウレタンエポキシ系樹脂を挙げることができ、本
発明においては、これらを単独であるいは組合わせて使
用することができる。
! (ここでMはH1アルカリ金属、アンモニウムで
ある。)などの極性基を含む塩化ビニル系共重合体、塩
化ビニリデン系共重合体、ポリエステル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリビニルアセクール系樹脂、ポリビニルブ
チラール系樹脂、フェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、
ブタジェン・アクリロニトリル系共重合体、ポリウレタ
ン系樹脂、又は前記の極性基を含むポリウレタン系樹脂
およびウレタンエポキシ系樹脂を挙げることができ、本
発明においては、これらを単独であるいは組合わせて使
用することができる。
さらに、本発明の結合剤の使用に際しては、ポリイソシ
アネート化合物を併用することが好ましい、上記ポリイ
ソシアネート化合物が反応して三次元網状の架橋構造を
形成するので磁性層の強度が高くなるからである。
アネート化合物を併用することが好ましい、上記ポリイ
ソシアネート化合物が反応して三次元網状の架橋構造を
形成するので磁性層の強度が高くなるからである。
ポリイソシアネート化合物は通常使用されているものか
ら選択して使用することができる。
ら選択して使用することができる。
本発明で使用する結合剤は、−ICには強磁性粉末10
0重量部に対して10〜100重量部の範囲、好ましく
は15〜50重量部の範囲で使用される。
0重量部に対して10〜100重量部の範囲、好ましく
は15〜50重量部の範囲で使用される。
次に本発明の磁気記録媒体を製造する方法について説明
する。
する。
本発明の磁気記録媒体は、強磁性粉末、結合剤、オキソ
アルコール、さらに所望により用いられる上記の添加剤
などを、通常使用されているメチルエチルケトン、シク
ロヘキサノンなどのを機溶剤に分散して磁性塗料を調製
し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布した後、乾燥
し、裁断することにより製造することができる0通常、
磁性層は非磁性支持体上に直接塗布して付設されるが、
接着層あるいは下塗り層を介して付設することも可能で
ある。また、磁性塗料を塗布し、この塗布層が乾燥前に
磁場配向処理を行なった後、乾燥工程、表面平滑化処理
工程および硬化工程を経ることにより製造することもで
きる。磁性塗料の調製方法、塗布方法、磁場配向処理方
法、乾燥方法、表面平滑化処理方法および硬化方法など
は既に公知であり、本発明の磁気記録媒体もこれらの方
法に従って製造することができる。
アルコール、さらに所望により用いられる上記の添加剤
などを、通常使用されているメチルエチルケトン、シク
ロヘキサノンなどのを機溶剤に分散して磁性塗料を調製
し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布した後、乾燥
し、裁断することにより製造することができる0通常、
磁性層は非磁性支持体上に直接塗布して付設されるが、
接着層あるいは下塗り層を介して付設することも可能で
ある。また、磁性塗料を塗布し、この塗布層が乾燥前に
磁場配向処理を行なった後、乾燥工程、表面平滑化処理
工程および硬化工程を経ることにより製造することもで
きる。磁性塗料の調製方法、塗布方法、磁場配向処理方
法、乾燥方法、表面平滑化処理方法および硬化方法など
は既に公知であり、本発明の磁気記録媒体もこれらの方
法に従って製造することができる。
本発明の磁気記録媒体は磁性層表面の摩擦係数が低く、
良好な走行性を示す。
良好な走行性を示す。
従って、たとえば8ミリビデオ用テープのように磁性層
の表面が非常に平滑な磁気記録媒体においても良好な走
行性を示すと同時に、平滑な磁性層と磁気ヘンドとの良
好な接触性を確保されるので高い再生出力を示すとの利
点がある。
の表面が非常に平滑な磁気記録媒体においても良好な走
行性を示すと同時に、平滑な磁性層と磁気ヘンドとの良
好な接触性を確保されるので高い再生出力を示すとの利
点がある。
なお、本発明の磁気記録媒体は、8ミリビデオ用テープ
に限らず、通常のビデオテープ、オーディオテープ、コ
ンビューク用磁気テープおよびフロッピーディスクなど
の磁気記録媒体として使用することができるのは勿論で
ある。
に限らず、通常のビデオテープ、オーディオテープ、コ
ンビューク用磁気テープおよびフロッピーディスクなど
の磁気記録媒体として使用することができるのは勿論で
ある。
本発明の磁気記録媒体は、上記の一般式で表わされるオ
キソアルコールを含むことにより磁性層表面のFf!擦
係数が低下して良好な走行性を示す。
キソアルコールを含むことにより磁性層表面のFf!擦
係数が低下して良好な走行性を示す。
特に、磁性層がオキソアルコールを含むことにより磁気
記録媒体の通常の使用条件において良好な走行性を示す
ばかりでなく、高温多湿の条件下においても磁性層表面
の摩擦係数の変動が少なく、常に安定した走行性を示す
。
記録媒体の通常の使用条件において良好な走行性を示す
ばかりでなく、高温多湿の条件下においても磁性層表面
の摩擦係数の変動が少なく、常に安定した走行性を示す
。
そして、走行性の向上によっても電磁変換特性の低下は
見られないばかりでなく、磁性層と磁気ヘッドとの接触
性が向上することから、電磁変換特性が向上する。
見られないばかりでなく、磁性層と磁気ヘッドとの接触
性が向上することから、電磁変換特性が向上する。
次に本発明の実施例および比較例を示す、なお、以下に
記載する実施例および比較例において、r部」との表現
は「重量部」を表す。
記載する実施例および比較例において、r部」との表現
は「重量部」を表す。
〔実施例1〕
下記の組成物をサンドミルを用いて混線分散した後、こ
れにポリイソシアネート(バイエル社製、デスモジュー
ルL)5部を加え、さらに1時間混線分散した後、lu
mの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性
塗料を調製した。得られた磁性塗料を乾燥後の磁性層の
厚さが4.0μmになるように、厚さ10gmのポリエ
チレンテレフタレート支持体の表面に塗布した。
れにポリイソシアネート(バイエル社製、デスモジュー
ルL)5部を加え、さらに1時間混線分散した後、lu
mの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性
塗料を調製した。得られた磁性塗料を乾燥後の磁性層の
厚さが4.0μmになるように、厚さ10gmのポリエ
チレンテレフタレート支持体の表面に塗布した。
■立1粁組底
強磁性金属粉末(組成:Fe94%、
Zn4%、Ni2%、Hc : 15000e 。
比表面積=54ポ/g) ’ 100部塩化
ビニル・酢酸ビニル・無水マレイン酸共重合体(日本ゼ
オン■製、400 XIIOA重合度:400) 12部5−ヒ
ドロキシトコサン−3−オン α−AI!gos (平均粒子径0.25〜0.5μm) 5部カーボン
ブラック(平均粒子径40μm)2部ステアリン酸
2部ステアリン酸ブチル
2部メチルエチルケトン
250部シクロヘキサン 5
0部磁性塗料が塗布された非&n性支持体を、磁性塗料
が未乾燥の状態で3000ガウスの磁石で磁場配向処理
を行ない、さらに乾燥後、スーパーカレンダー処理を行
ない、811111幅にスリットして、8ミリビデオ用
テープを製造した。
ビニル・酢酸ビニル・無水マレイン酸共重合体(日本ゼ
オン■製、400 XIIOA重合度:400) 12部5−ヒ
ドロキシトコサン−3−オン α−AI!gos (平均粒子径0.25〜0.5μm) 5部カーボン
ブラック(平均粒子径40μm)2部ステアリン酸
2部ステアリン酸ブチル
2部メチルエチルケトン
250部シクロヘキサン 5
0部磁性塗料が塗布された非&n性支持体を、磁性塗料
が未乾燥の状態で3000ガウスの磁石で磁場配向処理
を行ない、さらに乾燥後、スーパーカレンダー処理を行
ない、811111幅にスリットして、8ミリビデオ用
テープを製造した。
(評価項目)
l血l択度
標準光沢度計(スガ試験機■製)を用いて入射角45度
、反射角45度における磁性層表面の光沢度を測定した
。なお、表記した値は比較例−1で得られた磁気記録媒
体の磁性層表面の光沢度を100%としたときの値であ
る。
、反射角45度における磁性層表面の光沢度を測定した
。なお、表記した値は比較例−1で得られた磁気記録媒
体の磁性層表面の光沢度を100%としたときの値であ
る。
Bm S
振動試験磁束計(VSM)(東芝工業■製)を用いて磁
場強度(Hm)5kOeにおける磁気特性を測定して求
めた。
場強度(Hm)5kOeにおける磁気特性を測定して求
めた。
旦/凡止
市販の8■ビデオテープレコーダー(Fujix−8)
を用いて、5MHzの信号を記録し、この信号を再生し
たときの5±IMHzの範囲内に発生するノイズを測定
し、このノイズに対する再生信号の比を測定した。測定
は、NV−870HD出力レベル測定機(松下電気産業
■製)を用いて行なった。なお、表記した値は比較例−
1で得られた磁気記録媒体のC/N比をOdBとしてと
きの値である。
を用いて、5MHzの信号を記録し、この信号を再生し
たときの5±IMHzの範囲内に発生するノイズを測定
し、このノイズに対する再生信号の比を測定した。測定
は、NV−870HD出力レベル測定機(松下電気産業
■製)を用いて行なった。なお、表記した値は比較例−
1で得られた磁気記録媒体のC/N比をOdBとしてと
きの値である。
走−」L二1
得られたビデオテープとステンレスポールとを50gの
張力(T I )で接触(巻きつけ角180@)させて
、この条件下で、ビデオテープを3. 3cm/Sの速
度で走行させるのに必要な張力(T2)を測定した。こ
の測定値をもとに、下記計算式によりとデオテーブの、
摩擦係数μを求めた。
張力(T I )で接触(巻きつけ角180@)させて
、この条件下で、ビデオテープを3. 3cm/Sの速
度で走行させるのに必要な張力(T2)を測定した。こ
の測定値をもとに、下記計算式によりとデオテーブの、
摩擦係数μを求めた。
μ=1/z ・I n (T2/TI)尚、摩擦係数の
テストは、8.25℃、70%RH,b、40°C18
0%RH2条件で行なった。
テストは、8.25℃、70%RH,b、40°C18
0%RH2条件で行なった。
1−久−1
上記のFIIJIX−8を用いてスチル状態でテストし
、再生出力が記録信号の50%になるまでの時間を測定
した。このときアンローディング (Unloarding)機能は解除した。
、再生出力が記録信号の50%になるまでの時間を測定
した。このときアンローディング (Unloarding)機能は解除した。
1皿11延坑
タケダ理研製、TR−8611A型を用いて室温23°
C1湿度50%の条件下で表面電気抵抗を測定した。
C1湿度50%の条件下で表面電気抵抗を測定した。
実施例2
実施例1に於いて用いた5−ヒドロキシトコサン−3−
オンの代わりに2−(2−オキソブチル)シクロヘキサ
ノールを用いた 以外は同様にして8ミリビデオ用テープを製造した。
オンの代わりに2−(2−オキソブチル)シクロヘキサ
ノールを用いた 以外は同様にして8ミリビデオ用テープを製造した。
実施例3
実施例1に於いて用いた5−ヒドロキシトコサン−3−
オンの代わりに を用いた以外は同様にして8ミリビデオ用テープを製造
した。
オンの代わりに を用いた以外は同様にして8ミリビデオ用テープを製造
した。
実施例4
実施例1の5−ヒドロキシドサコンー3−オンの代わり
に、 5−ヒドロキシ−5−メチルへブタン−3−オン C1h−c−CIl□−CCIhCHffCIlICH
2 を用いた以外は同様にして8ミリビデオ用テープを製造
した。
に、 5−ヒドロキシ−5−メチルへブタン−3−オン C1h−c−CIl□−CCIhCHffCIlICH
2 を用いた以外は同様にして8ミリビデオ用テープを製造
した。
実施例5
実施例1の5−ヒドロキジドサコンー3−オンの代わり
に 5−ヒドロキシヘプタデカン−3−オンC+Jzs
C)I C1l□−C−CIhCI+。
に 5−ヒドロキシヘプタデカン−3−オンC+Jzs
C)I C1l□−C−CIhCI+。
を用いた以外は同様にして8ミリビデオ用テープを製造
した。
した。
比較例1
実施例1において5−ヒドロキシトコサン−3オンを使
用しなかった以外は同様にして8ミリビデオ用テープを
製造した。
用しなかった以外は同様にして8ミリビデオ用テープを
製造した。
実施例6
実施例1において5−ヒドロキシトコサン−3−オンを
4部用いた他は、実施例1と同様にして8ミリビデオ用
テープを製造した。
4部用いた他は、実施例1と同様にして8ミリビデオ用
テープを製造した。
本発明では、磁性塗液中の強磁性粉末の分散状態を改良
して、ひいては磁性層中における強磁性粉末の分散状態
を改良して、磁性層の電磁変換特性が向上し、かつ優れ
た走行性を有する磁気記録媒体を製造することができる
0強磁性粉末の分散を十分に行わせるに効果がある。ま
た、磁性層の表面電気抵抗が低く、帯電による弊害が抑
制され、耐久性の面でも優れた性能を有するご七が明ら
かである。
して、ひいては磁性層中における強磁性粉末の分散状態
を改良して、磁性層の電磁変換特性が向上し、かつ優れ
た走行性を有する磁気記録媒体を製造することができる
0強磁性粉末の分散を十分に行わせるに効果がある。ま
た、磁性層の表面電気抵抗が低く、帯電による弊害が抑
制され、耐久性の面でも優れた性能を有するご七が明ら
かである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 非磁性支持体と、その上に設けられた結合剤中に強磁性
粉末を分散させた磁性層を有する磁気記録媒体において
、前記磁性層が、下記一般式( I )〜(IV)で表わさ
れるいずれかのオキソアルコールを含むことを特徴とす
る磁気記録媒体。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) R_1〜R_6はH、アルキル、アルケニル、フェニル
、但しR_1〜R_3に3つ同時にHではない。 あるいはR_4〜R_6は3つ同時にHではない。Xは
▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数式、化学式
、表等があります▼、n、l、 mは3〜6の整数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13517789A JPH031319A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13517789A JPH031319A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH031319A true JPH031319A (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=15145638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13517789A Pending JPH031319A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH031319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980081794A (ko) * | 1997-04-28 | 1998-11-25 | 이승수 | 아이디어 제품 |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP13517789A patent/JPH031319A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980081794A (ko) * | 1997-04-28 | 1998-11-25 | 이승수 | 아이디어 제품 |
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