JPH0313208A - 一体式バックアップロールを有する多段圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、優れた平坦度制御機能を有し、かつ高圧延
荷重の付加が可能な１２段相当の多段圧延機に関するも
のである。

（従来の技術） ステンレス鋼およびけい素鋼などの難加工性材料の冷間
圧延は、多くの場合、１２段、２０段といった多段圧延
機で行われている。このような多段圧延機では、ワーク
ロールを小径化できるので、従来の縦型配列の圧延機に
比べて小さい圧延荷重で高圧下が可能という利点がある
。しかしながら−方で、ワークロールを小径にするとロ
ールのたわみが太き（なるため、圧延材の形状不良が発
生し易いという欠点があった。

そこで従来、かような形状不良の発生を防止すべく、種
々の解決策が提案されている。

その一つとして、最外側のバックアップロールを軸方向
に複数に分割し、各分割ロールの変位量を調整すること
によって圧延材の形状制御を行う方法がある。しかしな
がらこの方法では、バックアップロールとワークロール
との間に中間ロールが数多く存在すればするほど、その
効力は減殺されるために、１２段のような多くの中間ロ
ールをそなえる多段圧延機では、その能力を十分に発揮
することはできなかった。

この点を改善するものとして、特公昭５８−５０１０８
号公報等にて、ワークロールベンダーや中間ロールベン
ダーを、上記のバックアップロールの変位量調整法と併
用する方法が提案された。しかしながらこの方法は、装
置が複雑になるという欠点のほか、ロールが細くなるほ
ど、またロールバレルが長くなるほどペンディング力は
中央部まで作用しなくなるため、制御力は圧延材端部の
みに留まるという問題があった。

また特公昭６３−２０７４０５号公報等には、中間ロー
ルの片側端部を先細り形状とし、それぞれ単独に軸方向
にシフトする方法が提案されている。しかしながらこの
方法においても、制御力が及ぶ範囲はテーパ一部周辺だ
けであり、しかも鋼種および板幅などに応じて逐一テー
パー形状の変更を要するといった煩雑さが加わる。

さらに特公昭６３−３０１０４号公報等では、ロールに
３次式で近似できるＳクラウンを付与し、かつ軸方向に
シフト可能とした縦型配列の圧延機が提案されている。

しかしながらこの方法にしても、制御できるのは圧延材
の端部および中央部だけであり、クォーター伸び、さら
には腹伸びや耳伸びなどが混合した複合伸びの制御につ
いては無力に等しかった。

また従来の多段圧延機においては、形状制御の面からバ
ックアップロールを分割式とせざるを得ないこともあっ
て、十分な高圧延荷重を付加できないという問題もあっ
た。

さらに分割式バックアップロールを用いた場合には、ロ
ール軸方向に不均一なロール間面圧が発生し易く、しか
もその偏心機構が複雑でミル設計が難しくかつ設備コス
トが高いというところにも問題を残していた。

（発明が解決しようとする課題） この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、単純
な腹伸び、耳伸びはいうまでもなく、クォーター伸びや
互層複合伸びなどの複雑な形状不良、さらにはエツジド
ロップの修正が可能な、優れた形状制御能力をそなえ、
しかも十分な高圧延荷重を付加することができる１２段
相当の多段圧延機を提案することを目的とする。

（課題を解決するための手段） すなわちこの発明は、一対のワークロールの背後に、そ
れぞれ複数の中間ロールおよび一体式バックアップロー
ルを順次に配置した多段圧延機において、 該ワークロール、中間ロールおよび一体式バックアップ
ロールからなるロール群の中から選んだ少なくとも２本
一組のロールに、片側端部が先細り状となるクラウンを
付与する一方、同じく上記ロール群の中から選んだ他の
少なくとも２本一組のロールに、互いに同じ波形曲線の
少なくとも１波長分にわたるロールクラウンを、さらに
他の少なくとも２本一組のロールに、互いに同じ波形曲
線の少なくとも２波長分にわたるロールクラウンをそれ
ぞれ付与し、 しかも上記の各クラウン付与ロール対それぞれにつき、
ロール軸方向が互いに逆向きとなる配置とし、かつロー
ル軸方向への移動可能としてミルハウジングに組み込ん
だことからなる一体式バックアップロールを有する多段
圧延機である。

またこの発明は、上記の圧延機にロールベンディング装
置を組み込んだ多段圧延機である。

この発明において、ロールに付与すべき１波長分または
２波長分の波形曲線としては、正弦曲線から１ピッチ分
または２ピッチ分を取り出したもの、また３次以上の高
次関数から同じく１ピッチ分または２ピッチ分を取り出
したもの、さらにはそれらの近似曲線が有利に適合する
が、中でも正弦曲線から１ピッチ分または２ピッチ分を
取り出したものならびにその近似曲線がとりわけ好適で
ある。

この発明は上記した波形曲線の少なくとも１波長分およ
び２波長分にわたるクラウンを付与したロール対を組み
合わせて使用することによって、後述するように、従来
に比較して形状制御能力が格段に向上することから、従
来の多段圧延機には不可欠であった分割式バックアップ
ロールの押し出しによる形状制御が不要となって、一体
式のバックアップロールの利用を可能ならしめたもので
あるが、かような一体式バックアップロールの利用はこ
の発明で初めて達成されるものである。

以下、この発明を図面に基づいて具体的に説明する。

第１図（ａ）および（ｂ）に、この発明に従う多段圧延
機のロール配置を、側面および正面で示す。

同図において、ｌは圧延材、２はワークロール、３は中
間ロール、４は一体式のバックアップロールであり、圧
延材１を挟んで、上下に１対のワークロール２が配置さ
れ、これらのワークロール２の背後にそれぞれ２本ずつ
合計４本の中間ロール３が、また中間ロール３の背後に
は一体式バックアップロール４が上下各３本ずつ合計６
本設置されていて、これらで１２段圧延機を構成してい
る。

なお、５はロールベンディング装置である。

このうちワークロール２には、片側端部が先細り状とな
るロールクラウンが、また中間ロール３には、正弦曲線
１ピッチ分で近似できる波形曲線からなるロールクラウ
ンが付与され、それぞれロール軸方向にシフト可能な構
造となっている。さらに第１図に斜線で示したバックア
ップロール４には、正弦曲線２ピッチ分で近似できる波
形曲線からなるロールクラウンが付与され、同じくロー
ル軸方向にシフト可能な構造になっている。

ここに片テーパ−クラウンならびに正弦曲線ｌピッチ分
または２ピッチ分で近似できる波形曲線を付与すべきロ
ールは、上記の例だけに限るものではなく、ワークロー
ル２、中間ロール３およびバックアップロール４全ての
中から自由に選択、組合わせが可能である。

また付与すべき波形曲線は、上記したような正弦曲線や
その近似曲線のほか、３次以上の高次式から座標原点を
挟んで１ピッチ分または２ピッチ分を取り出した波形曲
線、さらにはその近似曲線であっても良い。

さらにロールのシフト装置は、油圧式または電動式の何
れでも良い。

（作　用） 第２図（ａ）〜（ｄ）に、片側端部に先細り研削を施し
た片テーパ−ロールをロール軸方向に逆向きに設置し、
軸方向にシフトした場合におけるロールギャップ変化を
示す。

同図から明らかなように、先細り研削表面で圧延される
被圧延材縁部の長さ（ｘ）の設定値を変えることによっ
て板縁部の板厚を調整することができるので、エツジド
ロップ軽減制御を効果的に行うことができる。

つぎに第３図（ａ）〜（Ｃ）に、正弦曲線１ピッチ分で
近似できる波形ロールクラウンを付与したロール対を、
ロール軸方向に逆向きに設置し、軸方向にシフトした場
合におけるロールギャップ変化を示す。

同図（ａ）は、該ロール対を対向配置とし、軸方向でロ
ールギャップを一定とした場合である。同図（ｂ）は、
（ａ）の状態から各ロールを矢印の方向に移動させた場
合であるが、中央部で広く、端部で狭くなるロールギャ
ップになっている。また同図（Ｃ）は、同図（ｂ）とは
逆の方向に各ロールを移動させた場合であるが、中央部
で狭く端部で広いロールギャップになっている。

従って、かような正弦曲線１ピッチ分で近似できる波形
ロールクラウンを付与したロール対を、ロール軸方向に
適宜にシフトすることにより、耳伸びおよび腹伸びの効
果的な修正が可能となる。

次に第４図（ａ）〜（Ｃ）に、正弦曲線２ピッ千分で近
似できる波形ロールクラウンを付与したロール対を、ロ
ール軸方向に逆向きに設置し、軸方向にシフトした場合
におけるロールギャップ変化を示す。

同図（ａ）は、該ロール対を対向配置とし、軸方向でロ
ールギャップを一定とした場合である。同図（ｂ）は、
ら）の状態から各ロールを矢印の方向に移動させた場合
であるが、クォータ一部が狭く、一方中央部および両端
部が広いロールギャップになっている。また同図（Ｃ）
は、同図（ｂ）とは逆の方向に各ロールを移動させた場
合であるが、クォータ一部が広いロールギャップになっ
ている。

従って、かような正弦曲線２ピッチ分で近似できる波形
ロールクラウンを付与したロール対を、ロール軸方向に
適宜にシフトすることにより、互層複合伸びおよびクォ
ーター伸びの効果的な修正が可能となる。

また第５図に、従来の分割式バックアップロールとこの
発明に従う一体式バックアップロールを用いた場合にお
ける、最大付加圧延荷重を比較して示す。

同図より明らかなように、この発明に従う一体物バック
アップロールを用いた場合には、従来と比べて約４０％
の圧延荷重の増大が期待できる。

次に第６図に、前掲第１図に示した１２段圧延機の中間
ロール（ＩＭＲ）として片テーパ−クラウン（以下単に
Ｔクラウンという）を付与したロール対を用いた場合、
さらには正弦曲線Ｉピッチ分で近似できるような波形ロ
ールクラウン（以下単にＳクラウンという）を付与した
ロール対または正弦曲線２ピッチ分で近似できるような
波形ロールクラウン（以下単にＷクラウンという）を付
与したロール対を用い、それぞれ単独でロール軸方向に
適宜にシフトしたときの、形状制御能力について調べた
結果を、分割式バックアップロールを押し出した場合と
比較して示す。

なお形状制御能力は、圧延材の中央部と端部との伸び差
率Ａ２および中央部とクォータ一部との伸び差率Ａ４で
評価した。

同図より明らかなように、片テーパ−ロールシフトおよ
びＳクラウンシフトの場合は、耳伸びおよび腹伸びにつ
いてはそれなりの制御できるけれども、クォーター伸び
や互層複合伸び制御についてはほとんど期待できない。

なお分割バックアップロール押し出しは、クォーター伸
びや互層複合伸びについてわずかの制御が期待できるに
止まる。

これに対し、Ｗクラウンシフトの場合は、クォーター伸
びおよび互層複合伸び制御につき、格段の効果が期待で
きる。とはいえ耳伸びや腹伸び制御に関しては、十分と
は言い難い。

次に第７図に、上記の１２段圧延機において、ワークロ
ールとしてＴクラウンロールを、また中間ロールとして
Ｓクラウンロールを、さらにバックアップロールとして
Ｗクラウンロールを同時に用いた場合の形状修正能力に
ついて調べた結果を、中間ロールとしてＴクラウンロー
ルを用いるとともに、バックアップロールとして分割式
ロールを用いて押し出しを行った場合における調査結果
と比較して示す。

同図より明らかなように、Ｔクラウンロール、Ｓクラウ
ンロールおよびＷクラウンロールを組み合わせて、ロー
ル軸方向に適宜にシフトし、かつ一体式バックアップロ
ールを併用することにより、大きな付加荷重の下で、耳
伸びや腹伸びは勿論のこと、クォーター伸びおよび複合
伸び、さらにはエツジドロップに対しても優れた修正能
力が得られ、従って広範囲にわたる平坦度制御が実現で
きることになる。

この発明において、ＴクラウンやＳクラウン、Ｗクラウ
ンを付与すべきロール対は、ワークロール、中間ロール
およびバックアップロールからなるロール群の中から選
んだ少なくとも２本一組のロール対であれば、何れのロ
ールであっても良いが、各ロール対はそれぞれ、同種の
ロール群すなわちワークロール対、中間ロール群および
バックアップロール群の中から選ぶことが一層好ましい
。

また制御効果は、Ｔクラウン、ＳクラウンおよびＷクラ
ウン付与ロールが被圧延材に近いほど、また各ロール対
の配置が、被圧延材を中心として、点対称、上下対称、
左右対称の順に大きい。

さらにロールベンディング装置を併用すれば、上記の効
果は一層高まる。

なおロールに付与すべき波形曲線の基準線としての正弦
曲線と高次関数曲線とを比較した場合、正弦曲線に従う
場合は、その振幅と周期を与えるだけでロールクラウン
量と波形のピッチが容易に設定できるという点で極めて
有利であり、また幅方向にわたる対称性が良いという利
点もある。

これに対し、高次関数曲線の場合は、以下に述べるとお
り、任意にロールクラウン量および波形のピッチを設定
できない場合があることの他、任意に設定しようとする
と正弦曲線に従う場合に較べて著しく複雑になる点、さ
らには幅方向にわたる対称性があまり良好ではない点に
幾分の不利がある。

すなわち、たとえばここで第８図に示すような２ピッチ
分の波形曲線を付与する場合を考えると、このとき形状
制御を実施するためにはロールバレル中央を原点として
、波形曲線を原点に対して点対称とする必要があること
から、高次関数は下記（１）式のとおりになる。

ｆ（ｘ）＝ａ＋ｘ＋ａ３ｘ３＋ａｓｘ’＋・・・＋ａ、
１ｘ”　　　−（。

（１）式を用いてロールクラウン量およびピッチを任意
に設定するためには、表１に示す６個の方程式を満たす
ように係数ａ１〜ａ、、を決定する必要がある。

すなわち（１）式は６つの未知数ａ１．ａ３．ａ５＋　
ａ？。

ａ９＋　ａ）＋を有する次式（１）′のように１１次の
奇関数となり、極めて複雑である。

ｆ（ｘ）＝ａ＋ｘ＋ａ、ｘ３＋ａ、ｘ’＋ａｔｘ’＋ａ
、ｘ９＋ａ、、ｘｌ−（１）’またｎ＜１１では、ロー
ルクラウンを任意に設定できない。というのは（１）“
式のような５次の奇関数で表そうとする場合には、未知
数がａｌ＋　ａ３＋ａ、の３つなので、表１に示した（
２）式の内３つの条件式しか考慮に入れることができな
いからである。

ｆ（ｘ）＝ａｌｘ＋ａ３ｘ’＋ａｓｘ’　　　　　　　
　　−（１）’たとえばクラウン量を規定するために、
表１に示す（２）−１，（２）−２式を選択した場合、
ピッチを規定するためには、残る４つの条件式（２）−
３，（２）−４゜（２）−５，（２）−６のうちから１
つの条件式しか選択できず、これによってクラウンのピ
ッチは一義的に決まってしまうから、クラウンピッチを
任意に変えることはできなくなるわけである。

このように特定のロールクラウンを高次関数曲線で表す
場合には、正弦曲線で表す場合に較べ、次数が低いとク
ラウンが任意に選択できず、一方次数が高いと著しく煩
雑になる点に幾分の不利が残る。

（実施例） １旌史上 前掲第１図に示した１２段圧延機において、ワークロー
ルとして第９図（ａ）に示すような片テーパー形状（Ｔ
クラウン）になるロールを、また中間ロール３すべてに
第１０図に示すような３次式で近似できるクラウン（Ｓ
ｌクラウン）を有するロールを、さらに第１図にて斜線
で示したバックアップロール４として第１１図に示すよ
うな５次式で近似できるクラウン（ＷＬクラウン）を有
するロールを使用した。

そして、上記ワークロール、中間ロールおよびバックア
ップロールを軸方向にシフトさせて、板幅１０００閤の
ステンレス鋼板を板厚１．２鵬から１．０閣に圧延した
。

このときのロール配置および形状修正能力を表わす形状
平面図を第１２図（ａ）、Φ）にそれぞれ示す。

また第１２図ら）には、従来装置を用いた場合として、
第９図（ｂ）に示すような片テーバ形状になるロールを
中間ロールとして使用し、これらのロールを軸方向にシ
フトさせるとともに分割バックアップロールによる押し
出しを併用して、同様の圧延を行った場合の形状制御能
力について調査した結果を、併せて示す。なお従来装置
については、以下の実施例においても同様とする。

第１２図ら）から明らかなように、従来装置では形状制
御能力は狭い範囲しか得ることができず、また複合伸び
やクォーター伸びに追随する形状能力が著しく小さい。

これに対し、この発明装置を用いた場合には、複合伸び
やクォーター伸びに対しても充分対応可能な広範囲な制
御範囲を得ることができ、良好な形状の板を得ることが
可能となる。

１施１− 同じり１２段圧延機において、第１３図（ａ）に示すよ
うに、ワークロールとして第９図（ａ）に示したような
片テーパー形状（Ｔクラウン）になるロールを、また中
間ロールすべてに第１１図に示したような５次式で近似
できるクラウン（Ｗｌクラウン）を、さらにバックアッ
プロールとして第１０図に示したような３次式で近似で
きるクラウン（Ｓｌクラウン）を有するロールを使用し
、実施例１と同様の圧延を行ったときの形状制御能力に
ついて調査した結果を第１２図（ｂ）に示す。

裏嵐■ユ 同じ＜１２段圧延機において、第１４図（ａ）に示すよ
うに、ワークロールとして第１１図に示したような５次
式で近似できるクラウン（Ｗｌクラウン）を有するロー
ルを、また中間ロールすべてに第９図（ｂ）に示したよ
うな片テーパー形状（Ｔクラウン）を、さらにバックア
ップロールとして第１０図に示したような３次式で近似
できるクラウン（Ｓｌクラウン）を有するロールを使用
し、実施例１と同様の圧延を行ったときの形状制御能力
について調査した結果を第１４図（ｂ）に示す。

１施且土 同じ＜１２段圧延機において、第１５図（ａ）に示すよ
うに、ワークロールとして第９図（ａ）に示したような
片テーパー形状（Ｔクラウン）になるロールを、またバ
ックアップロールとして第１６図に示すような正弦曲線
１ピッ千分で近似できるクラウン（Ｓ２クラウン）を、
さらに中間ロールすべてに第１７図に示すような正弦曲
線２ピッ千分で近似できるクラウン（Ｗ２クラウン）を
有するロールを使用し、実施例１と同様の圧延を行った
ときの形状制御能力について調査した結果を第１５図（
ｂ）に示す。

実施■工 同じ＜１２段圧延機において、第１８図（ａ）に示すよ
うに、ワークロールにはいずれも第１６図に示したよう
な正弦曲線１ピッチ分で近似できるクラウン（Ｓ２クラ
ウン）を、また圧延材を挾み点対称となる２対の中間ロ
ールの一方に第９図（ｂ）に示したようなりラウン（Ｔ
クラウン）を、他方に第１７図に示したような正弦曲線
２ピッチ分で近似できるクラウン（Ｗ２クラウン）をそ
れぞれ付与し、実施例１と同様の圧延を行ったときの形
状制御能力について調査した結果を第１８図（ｂ）に示
す。

皇施■旦 同じ＜１２段圧延機において、第１９図（ａ）に示すよ
うに、ワークロールにはいずれも第１６図に示したよう
な正弦曲線１ピッチ分で近似できるクラウン（Ｓ２クラ
ウン）を、また圧延材を挾み点対称となる２対のバック
アップロールの一方に第９図（Ｃ）に示したようなりラ
ウン（Ｔクラウン）を、他方に第１７図に示したような
正弦曲線２ピッチ分で近似できるクラウン（Ｗ２クラウ
ン）をそれぞれ付与し、ロールベンダーを併用して実施
例１と同様の圧延を行ったときの形状制御能力について
調査した結果を第１９図（ｂ）に示す。

遺」１例ｊ− 同じ＜１２段圧延機において、第２０図（ａ）に示すよ
うに、ワークロールおよび中間に位置するバックアップ
ロールに第１１図に示したような５次式で近似できるク
ラウン（Ｗｌクラウン）を、また残りのバックアップロ
ールの上側に第９図（Ｃ）に示したような片テーパー形
状（Ｔクラウン）を、下側に第１０図に示したような３
次式で近似できるクラウン（３１クラウン）をそれぞれ
付与し、ロールベンダーを併用して実施例１と同様の圧
延を行ったときの形状制御能力について調査した結果を
第２０図（ｂ）に示す。

裏斑皿ｌ 同じ＜１２段圧延機において、第２１図（ａ）に示すよ
うに、ワークロールにはいずれも第１０図に示したよう
な３次式で近似できるクラウン（３１クラウン）を、ま
た圧延材を挾み点対称となる外側２対のバックアップロ
ールの一方に第９図（Ｃ）に示したようなりラウン（Ｔ
クラウン）を、他方に第１１図に示したような５次式で
近似できるクラウン（Ｗ１クラウン）をそれぞれ付与し
、ロールベンダーを併用して実施例１と同様の圧延を行
ったときの形状制御能力について調査した結果を第２１
図（ｂ）に示す。

ｚ隻斑工 同じ＜１２段圧延機において、第２２図（ａ）に示すよ
うに、圧延材を挾み点対称となる２対の中間ロールの一
方に第９図（ｂ）に示したようなりラウン（Ｔクラウン
）を、他方に第１０図に示したような３次式で近似でき
るクラウン（Ｓｌクラウン）を、また中間に位置する上
下１対のバックアップロールに第１１図に示したような
５次式で近似できるクラウン（Ｗｌクラウン）をそれぞ
れ付与し、ロールベンダーを併用して実施例１と同様の
圧延を行ったときの形状制御能力について調査した結果
を第２２図（ｂ）に示す。

（発明の効果） かくしてこの発明に従う多段圧延機によれば、耳伸び、
腹伸びは勿論のこと、クォーター伸びや複合伸び、さら
にはエツジドロップに対しても優れた修正能力が得られ
、従って広範囲にわたる平坦度制御を実現できる。

またこの発明に従う多段圧延機は、一体式のバックアッ
プロールを使用できるので、従来よりも大きな圧延荷重
の付加が可能となるだけでなく、ロール軸方向における
不均一なロール間面圧の発生を回避でき、また煩雑なミ
ル設計も不要となり、さらにはコストの低減にも貢献す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ、この発明を適用し
た１２段圧延機のロール配置を示す側面図およびは正面
図、 第２図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、Ｔクラウンロールを
逆向きに平行に設置し、ロール軸方向にシフトした場合
のロールギャップ変化を示した図、第３図（ａ）〜（Ｃ
）はそれぞれ、Ｓクラウンロールを逆向きに平行に設置
し、ロール軸方向にシフトした場合のロールギャップ変
化を示した図、第４図（ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ、Ｗク
ラウンロールを逆向きに平行に設置し、ロール軸方向に
シフトした場合のロールギャップ変化を示した図、第５
図は、従来の分割式バックアップロールまたはこの発明
に従う一体式バックアップロールを用いた場合における
、最大付加圧延荷重の比較図、第６図は、１２段圧延機
の中間ロールにＴクラウンロール対、Ｓクラウンロール
対またはＷクラウンロール対をそれぞれ単独で適用した
場合の、形状制御能力を示した図、 第７図は、１２段圧延機のワークロールとしてＴクラウ
ンロール、中間ロールとしてＳクラウンロールおよびバ
ックアップロールとしてＷクラウンロールを同時に用い
た場合の形状修正能力を示す形状制御範囲図、 第８図は、高次式で近似できるＷクラウンの説明図、 第９図（ａｌ〜（Ｃ）はそれぞれ、片テーパ−ロールの
テーパー形状を示した図、 第１０図は、３次式で近似できる好適Ｓクラウンを示し
た図、 第１１図は、５次式で近似できる好適Ｗクラウンを示し
た図、 第１２〜１５図の（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ、１２段
圧延機におけるＴクラウンロール、Ｗクラウンロールお
よびＳクラウンロールの配置を示すロール配置図ならび
に形状制御範囲図、 第１６図は、正弦曲線１ピッ千分で近似できる好適Ｓク
ラウンを示した図、 第１７図は、正弦曲線２ピッチ分で近似できる゛好適Ｗ
クラウンを示した図、 第１８図〜第２２図の（ａ）はいずれも、１２段圧延機
におけるＴクラウンロール、ＷクラウンロールおよびＳ
クラウンロールの配置を示すロール配置図、また同図の
（ｂ）はいずれも、同図（ａ）の各ロール配置における
形状制御範囲図である。 １・・・圧延材　　　　　　２・・・ワークロール３・
・・中間ロール ４・・・一体式バックアップロール ５・・・ロールベンディング装置 第１図 （ａ） ＜ｂ＞ 第３図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第２図 第４図 （ａ） （１）） （Ｃ） 第６図 第８ 図 す 第９図 ＥＬ　・３００ｍｍ （ｂ） ＥＨ巳０ｆ１１ ＥＬ工３００笥笥 （Ｃ） ＥＨ＝０．ｆｆｒｆｎ ＥＬ＝３００π１ 第１０図 第１１図 −・欠元慶Ｓ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一対のワークロールの背後に、それぞれ複数の中間
   ロールおよび一体式バックアップロールを順次に配置し
   た多段圧延機において、該ワークロール、中間ロールお
   よび一体式バックアップロールからなるロール群の中か
   ら選んだ少なくとも２本一組のロールに、片側端部が先
   細り状となるクラウンを付与する一方、同じく上記ロー
   ル群の中から選んだ他の少なくとも２本一組のロールに
   、互いに同じ波形曲線の少なくとも１波長分にわたるロ
   ールクラウンを、さらに他の少なくとも２本ー組のロー
   ルに、互いに同じ波形曲線の少なくとも２波長分にわた
   るロールクラウンをそれぞれ付与し、 しかも上記の各クラウン付与ロール対それぞれにつき、
   ロール軸方向が互いに逆向きとなる配置とし、かつロー
   ル軸方向への移動可能としてミルハウジングに組み込ん
   だことを特徴とする一体式バックアップロールを有する
   多段圧延機。 ２、請求項１において、ロールベンディング装置を備え
   る多段圧延機。