JPH03132403A - 重荷重用ラジアルタイヤ - Google Patents
重荷重用ラジアルタイヤInfo
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、耐偏摩耗特性及び耐石噛み特性に優れた重
荷重用ラジアルタイヤに関するものである。
荷重用ラジアルタイヤに関するものである。
(従来の技術)
タイヤトレッド部に形成された溝により、タイヤ周方向
に間隔をおいて画成された複数のブロックからなるブロ
ック列を有する重荷重用ラジアルタイヤは、駆動及び制
動性能に優れ、また、排水性も良好であることから、高
速道路網の整備、拡張に伴って高速走行する機会の増大
したバス、トラック等に適用されつつある。
に間隔をおいて画成された複数のブロックからなるブロ
ック列を有する重荷重用ラジアルタイヤは、駆動及び制
動性能に優れ、また、排水性も良好であることから、高
速道路網の整備、拡張に伴って高速走行する機会の増大
したバス、トラック等に適用されつつある。
ところで、タイヤトレッド部にブロック列を画成するそ
れら溝は、通例、■字状の断面形状をしており、その形
状ゆえに、トラック、バス等の重荷重用車両にあっては
、それら溝に石を噛みにくいと言う利点を有している。
れら溝は、通例、■字状の断面形状をしており、その形
状ゆえに、トラック、バス等の重荷重用車両にあっては
、それら溝に石を噛みにくいと言う利点を有している。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、■字状の断面形状をした溝により画成さ
れるそれぞれのブロックは、その形状ゆえにブロックの
剛性を高く設定することができるものの、ブロックの周
縁部、とくにはその張出部分がタイヤ転勤に伴って路面
に引きすられ易く、局所的な摩耗が発生する一因ともな
る。
れるそれぞれのブロックは、その形状ゆえにブロックの
剛性を高く設定することができるものの、ブロックの周
縁部、とくにはその張出部分がタイヤ転勤に伴って路面
に引きすられ易く、局所的な摩耗が発生する一因ともな
る。
この局所的な摩耗は、タイヤ転勤に伴う走行距離の増大
に伴って漸次進展し、各ブロックの周縁部の機能に依存
したタイヤ性能、とくには、駆動及び制動性能に悪影響
を及ばずはかりでなく、タイヤ寿命をも大幅に低下させ
ることとなる。
に伴って漸次進展し、各ブロックの周縁部の機能に依存
したタイヤ性能、とくには、駆動及び制動性能に悪影響
を及ばずはかりでなく、タイヤ寿命をも大幅に低下させ
ることとなる。
このため、ブロック、とくにはその周縁部の剛性を低下
させるべく、ブロックを画成ずろ溝の断面をU字形状と
したタイヤもある。
させるべく、ブロックを画成ずろ溝の断面をU字形状と
したタイヤもある。
しかしながら、そのようなタイヤにあっては、そきU字
断面形状をした溝に石を挟み込み易く、また、挟み込ま
れた石が溝側壁部分で弾性的に挟持されるので、石を排
出しにくいと言う欠点があり、更には、そのような状態
で走行すると、タイヤ転勤に伴って溝底部に負荷が繰り
返し作用する結果、当該部分が損傷を受け、最悪の場合
にはタイヤ破損に到ることともなる。
断面形状をした溝に石を挟み込み易く、また、挟み込ま
れた石が溝側壁部分で弾性的に挟持されるので、石を排
出しにくいと言う欠点があり、更には、そのような状態
で走行すると、タイヤ転勤に伴って溝底部に負荷が繰り
返し作用する結果、当該部分が損傷を受け、最悪の場合
にはタイヤ破損に到ることともなる。
このことは、実質的にタイヤ周方向に溝を延在させた、
いわゆるリブパターンを有するタイヤにあっても同様で
ある。
いわゆるリブパターンを有するタイヤにあっても同様で
ある。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり
、従来のタイヤ構造にあっては互いに相反する耐偏摩耗
及び耐石噛み特性の両特性を同時に満足する重荷重用ラ
ジアルタイA・を提供することをその目的とする。
、従来のタイヤ構造にあっては互いに相反する耐偏摩耗
及び耐石噛み特性の両特性を同時に満足する重荷重用ラ
ジアルタイA・を提供することをその目的とする。
(課題を達成するための手段)
この目的を達成するため、本発明は、タイヤトレッド部
に形成された複数の溝と、それら溝によって隔てられた
陸部とを有する重荷重用ラジアルタイヤにおいて、当該
溝は、タイヤ径方向外方に拡開してトレッド表面に開口
する上部側壁部分と、上部側壁部分に隣接してタイヤ径
方向外方に拡開する中部側壁部分と、中部側壁部分に隣
接してタイヤ径方向外方に拡開するとともに、溝底部を
形成する下部側壁部分と、タイヤ周方向に所定距離離間
して中部側壁部分に形成された細溝とを具え、タイヤ赤
道面に対し、それぞれ上部側壁部分のなす角度αを0≦
α≦20°、中部側壁部分のなす角度(β)を15≦β
≦90°、そして下部側壁部分のなす角度Tを0≦T≦
15°の角度範囲内の値とする。
に形成された複数の溝と、それら溝によって隔てられた
陸部とを有する重荷重用ラジアルタイヤにおいて、当該
溝は、タイヤ径方向外方に拡開してトレッド表面に開口
する上部側壁部分と、上部側壁部分に隣接してタイヤ径
方向外方に拡開する中部側壁部分と、中部側壁部分に隣
接してタイヤ径方向外方に拡開するとともに、溝底部を
形成する下部側壁部分と、タイヤ周方向に所定距離離間
して中部側壁部分に形成された細溝とを具え、タイヤ赤
道面に対し、それぞれ上部側壁部分のなす角度αを0≦
α≦20°、中部側壁部分のなす角度(β)を15≦β
≦90°、そして下部側壁部分のなす角度Tを0≦T≦
15°の角度範囲内の値とする。
さて、第1図に本発明を適用した重荷重用ラジアルタイ
ヤ10のトレッドパターンを示す。なお、簡略のため、
ここでは図示しないが、タイヤ1oの内部構造は、−船
釣なラジアル構造をしている。
ヤ10のトレッドパターンを示す。なお、簡略のため、
ここでは図示しないが、タイヤ1oの内部構造は、−船
釣なラジアル構造をしている。
タイA・10は、その1−レット部12の両端部近情が
らショルダ一部14にかけて、タイヤ幅方向に延在する
幅広のラグ溝16aと、そのラグ溝の溝幅より小さな溝
幅の幅狭のラグ溝16bとが形成されており、それらラ
グ溝16a、 16bは、タイヤ周方向に交互に一定間
隔をおいて相互に離間する。
らショルダ一部14にかけて、タイヤ幅方向に延在する
幅広のラグ溝16aと、そのラグ溝の溝幅より小さな溝
幅の幅狭のラグ溝16bとが形成されており、それらラ
グ溝16a、 16bは、タイヤ周方向に交互に一定間
隔をおいて相互に離間する。
一方、トレッド部12には複数の溝18が、タイヤ赤道
面に対して実質的に斜交してジグザグ状に形成されてお
り、それら各溝18の一端は、一方のショルダ一部に位
置する広幅のラグ溝にそれぞれ連通し、各溝18の他端
は、他方のショルダ一部に形成された広幅のラグ溝にそ
れぞれ連通しており、それら複数の溝18は、互いに交
差してタイヤ周方向にほぼ所定間隔をおいて離間する複
数のブロックからなるブロック列20及び22.22を
形成する。
面に対して実質的に斜交してジグザグ状に形成されてお
り、それら各溝18の一端は、一方のショルダ一部に位
置する広幅のラグ溝にそれぞれ連通し、各溝18の他端
は、他方のショルダ一部に形成された広幅のラグ溝にそ
れぞれ連通しており、それら複数の溝18は、互いに交
差してタイヤ周方向にほぼ所定間隔をおいて離間する複
数のブロックからなるブロック列20及び22.22を
形成する。
それら各ブロックを画成するそれぞれの溝18を、各ブ
ロックに関連する部分でその延在方向を変化させること
により、タイヤ赤道面に対して斜めに延在するブロック
周縁部におけるエツジ成分を増加させることができる。
ロックに関連する部分でその延在方向を変化させること
により、タイヤ赤道面に対して斜めに延在するブロック
周縁部におけるエツジ成分を増加させることができる。
そして、各ブロックの中央部分にその長手方向に延在さ
せて形成したブロック溝20によるエツジ成分の増加分
と相まって、タイヤ幅方向に対する運動を規制してタイ
ヤの横滑りを抑制し、操縦性、安定性を向上させるとと
に、路面上に形成された水膜を切断してタイヤと路面と
の接触を担保する、いわゆるエツジ効果をもたらし、ウ
ェット性能を向上させる。
せて形成したブロック溝20によるエツジ成分の増加分
と相まって、タイヤ幅方向に対する運動を規制してタイ
ヤの横滑りを抑制し、操縦性、安定性を向上させるとと
に、路面上に形成された水膜を切断してタイヤと路面と
の接触を担保する、いわゆるエツジ効果をもたらし、ウ
ェット性能を向上させる。
なお、それらブロックにそれぞれ形成されたブロック溝
20は、ブロック中央部分と周縁部分との剛性を平均化
し、全体としてのブロックの剛性をより均一なものとす
る効果もあり、偏摩耗の発生を抑制すると言う効果もあ
る。
20は、ブロック中央部分と周縁部分との剛性を平均化
し、全体としてのブロックの剛性をより均一なものとす
る効果もあり、偏摩耗の発生を抑制すると言う効果もあ
る。
ところで、溝18は、第2図(a)に示したような断面
形状をしており、トレッド12の表面に開口する傾斜側
壁部分よりなる上部側壁部分24と、上部側壁部分に隣
接する中部側壁部分26と、この中部側壁部分に隣接す
るととも、溝底部28を形成する下部側壁部分30と、
第2図(b)に明示したように、中部側壁部分26に形
成され、タイヤ周方向に所定間隔離間する細溝32とを
具える。
形状をしており、トレッド12の表面に開口する傾斜側
壁部分よりなる上部側壁部分24と、上部側壁部分に隣
接する中部側壁部分26と、この中部側壁部分に隣接す
るととも、溝底部28を形成する下部側壁部分30と、
第2図(b)に明示したように、中部側壁部分26に形
成され、タイヤ周方向に所定間隔離間する細溝32とを
具える。
それら上部側壁部分24、中部側壁部分26そして下部
側壁部分30は、いずれもタイヤ径方向外方に向けて拡
開しており、タイヤ赤道面に対して上部側壁部分24が
なず角度αを0°≦α≦20°、好ましくはO°≦α≦
10°の範囲から、中部側壁部分26がなす角度βを1
5≦β≦90°、好ましくは30゜≦β≦60°の範囲
から、そして下部側壁部分のなず角度TをO°≦T≦1
5°、好ましくは0°≦T≦10°の角度範囲内からそ
れぞれ選択するものとする。
側壁部分30は、いずれもタイヤ径方向外方に向けて拡
開しており、タイヤ赤道面に対して上部側壁部分24が
なず角度αを0°≦α≦20°、好ましくはO°≦α≦
10°の範囲から、中部側壁部分26がなす角度βを1
5≦β≦90°、好ましくは30゜≦β≦60°の範囲
から、そして下部側壁部分のなず角度TをO°≦T≦1
5°、好ましくは0°≦T≦10°の角度範囲内からそ
れぞれ選択するものとする。
ここで、上部側壁部分24がタイヤ赤道面に対してなす
角度αを、0°≦α≦20°の角度範囲内から選択する
のは、角度αを20°より大きくすると、初期使用状態
下でブロック、とくには、その蹴り出し側部分に偏摩耗
が発生し易くなるからであり、一方、角度αを0°より
小さく、つまりタイヤ赤道面にほぼ平行又はタイヤ径方
向外方に向けて閉じた断面形状の溝側壁とすると、ブロ
ックの周縁部が欠は易く、更にはブロックそれ自身が破
断することとなるからであり、それら偏摩耗及びブロッ
クの破断を一層有利に解決するには、0°≦α≦10°
の角度範囲内の値とすることが好ましい。
角度αを、0°≦α≦20°の角度範囲内から選択する
のは、角度αを20°より大きくすると、初期使用状態
下でブロック、とくには、その蹴り出し側部分に偏摩耗
が発生し易くなるからであり、一方、角度αを0°より
小さく、つまりタイヤ赤道面にほぼ平行又はタイヤ径方
向外方に向けて閉じた断面形状の溝側壁とすると、ブロ
ックの周縁部が欠は易く、更にはブロックそれ自身が破
断することとなるからであり、それら偏摩耗及びブロッ
クの破断を一層有利に解決するには、0°≦α≦10°
の角度範囲内の値とすることが好ましい。
一方、中部側壁部分がタイヤ赤道面に対してなす角度β
を、15°≦β≦90°、好ましくは30°≦β≦60
°の角度範囲内から選択するのは、角度βが90°より
大きくなると、中部側壁部分26が、溝18の内方に突
出する階段状又はタイヤ径方向外方に向けて突出する形
状をとるので、走行距離の増加に伴うトレッドの摩耗の
進展につれて、その階段状部分又は突出部分の存在に起
因するブロック剛性の高さ故に、ブロック周縁部に偏摩
耗を生じ易いからである。更には、突出形状とした場合
には、当該突出部分間に石を挾み込み易くなるからであ
る。
を、15°≦β≦90°、好ましくは30°≦β≦60
°の角度範囲内から選択するのは、角度βが90°より
大きくなると、中部側壁部分26が、溝18の内方に突
出する階段状又はタイヤ径方向外方に向けて突出する形
状をとるので、走行距離の増加に伴うトレッドの摩耗の
進展につれて、その階段状部分又は突出部分の存在に起
因するブロック剛性の高さ故に、ブロック周縁部に偏摩
耗を生じ易いからである。更には、突出形状とした場合
には、当該突出部分間に石を挾み込み易くなるからであ
る。
これに対し、角度βを15°より小さく設定すると、所
望の石噛み防止性能を期待できなくなるからである。
望の石噛み防止性能を期待できなくなるからである。
そして、中部側壁部分26に形成した細溝32のタイヤ
周方向における間隔d及びその溝深さhは、第2図(b
)及び(C)に示したように、d 〜1.5〜6 mm
、好ましくは2〜4 mmとすると共に、h=1〜6
mmの範囲内から選択するものとする。
周方向における間隔d及びその溝深さhは、第2図(b
)及び(C)に示したように、d 〜1.5〜6 mm
、好ましくは2〜4 mmとすると共に、h=1〜6
mmの範囲内から選択するものとする。
このことにより、トレッドの摩耗の進展に際しても、タ
イヤ赤道面に対して中部側壁部分がなす角度βを、上部
側壁部分のなす角度αより大きく設定した場合にあって
も、中部側壁部分における剛性を上部側壁部分のそれに
ほぼ等しくすることができ、耐石噛み特性を維持しつつ
、偏摩耗の発生を抑制することができるからである。
イヤ赤道面に対して中部側壁部分がなす角度βを、上部
側壁部分のなす角度αより大きく設定した場合にあって
も、中部側壁部分における剛性を上部側壁部分のそれに
ほぼ等しくすることができ、耐石噛み特性を維持しつつ
、偏摩耗の発生を抑制することができるからである。
また、下部側壁部分30がタイヤ赤道面に対してなす角
度Tを、0°≦T≦15°、好ましくは0゜≦T≦10
°の角度範囲内から選択するのは、角度γを15°より
大きくすると、トレッド部12の摩耗が進展した状態下
での、下部側壁部分30の周縁部によるエツジ効果を期
待することができず、ウェット性能が低下するからであ
り、0°より小さくすると、ブロックが底部がタイヤ径
方向内方にむけて拡開した形状をとるため、ブロックが
破損し易いからである。
度Tを、0°≦T≦15°、好ましくは0゜≦T≦10
°の角度範囲内から選択するのは、角度γを15°より
大きくすると、トレッド部12の摩耗が進展した状態下
での、下部側壁部分30の周縁部によるエツジ効果を期
待することができず、ウェット性能が低下するからであ
り、0°より小さくすると、ブロックが底部がタイヤ径
方向内方にむけて拡開した形状をとるため、ブロックが
破損し易いからである。
そして、第1図に示す実施例にあっては、溝18の溝底
部に沿って、複数の石噛み防止突条34を相互に離間さ
せて配設し、トレッド表面の摩耗が進展した状態下にあ
っても、下部側壁部分30に石が挟み込まれるのを防止
する構成とした。この石噛み防止突条34の溝底部から
の高さは、溝18の溝深さに対して15%〜50%の範
囲内から選択することが好ましく、例えば、第1回の線
C−Cに沿う断面を示す第3図に示したように、トレッ
ド表面12における溝18の溝幅を16.9mm、その
溝深さを27mmとした場合には、突条の高さを4 m
mとした。
部に沿って、複数の石噛み防止突条34を相互に離間さ
せて配設し、トレッド表面の摩耗が進展した状態下にあ
っても、下部側壁部分30に石が挟み込まれるのを防止
する構成とした。この石噛み防止突条34の溝底部から
の高さは、溝18の溝深さに対して15%〜50%の範
囲内から選択することが好ましく、例えば、第1回の線
C−Cに沿う断面を示す第3図に示したように、トレッ
ド表面12における溝18の溝幅を16.9mm、その
溝深さを27mmとした場合には、突条の高さを4 m
mとした。
石噛み防止突条の高さをこのような範囲内の値0
とすることにより、トレッド表面の摩耗が進展した状態
下にあっても、謝方噛み性能を充分に担保することがで
き、従来の石噛み防止突条のような比較的高さのあるも
のに比べ、石噛み防止の点てより有利となる。
下にあっても、謝方噛み性能を充分に担保することがで
き、従来の石噛み防止突条のような比較的高さのあるも
のに比べ、石噛み防止の点てより有利となる。
(作 用)
このようなタイヤにあっては、タイヤ赤道面に対して、
溝の上部側壁部分のなす角度αを0≦α≦20° 中部
側壁部分のなす角度(β)を15≦β≦90°、そして
下部側壁部分のなず角度TをO≦T≦15°の角度範囲
内から選択するごとにより、タイヤの初期使用状態にあ
っても、それら溝により画成されたブロックの周縁部に
おける剛性を適当なものとすることができ、タイヤ転勤
に伴う踏み込み、蹴り出しに起因する偏摩耗を有効に防
止することができ、更には、−F部側壁面に協働する中
部側壁面により、石噛みを有効に防止することができる
。
溝の上部側壁部分のなす角度αを0≦α≦20° 中部
側壁部分のなす角度(β)を15≦β≦90°、そして
下部側壁部分のなず角度TをO≦T≦15°の角度範囲
内から選択するごとにより、タイヤの初期使用状態にあ
っても、それら溝により画成されたブロックの周縁部に
おける剛性を適当なものとすることができ、タイヤ転勤
に伴う踏み込み、蹴り出しに起因する偏摩耗を有効に防
止することができ、更には、−F部側壁面に協働する中
部側壁面により、石噛みを有効に防止することができる
。
そして、タイヤ表面の摩耗が進展した状態にあっては、
中部側壁部分に形成した細溝が、ブロックの剛性を変化
させることなく一様に保持するので、引き続いて耐偏摩
耗性能及び謝方噛み性能を維持するごとができ、使用後
期にあっても、下部側壁部分のエツジ効果により、充分
なウエッ1〜性能が担保されるので、タイヤ寿命を延長
するごとができる。
中部側壁部分に形成した細溝が、ブロックの剛性を変化
させることなく一様に保持するので、引き続いて耐偏摩
耗性能及び謝方噛み性能を維持するごとができ、使用後
期にあっても、下部側壁部分のエツジ効果により、充分
なウエッ1〜性能が担保されるので、タイヤ寿命を延長
するごとができる。
(実施例)
第1図に示すトレッドパターンを有するザイス11、O
OR22,5のタイヤを用い、その溝の横断面形状を種
々変更して耐偏摩耗特性及び謝方噛み特性について比較
試験を行った。
OR22,5のタイヤを用い、その溝の横断面形状を種
々変更して耐偏摩耗特性及び謝方噛み特性について比較
試験を行った。
なお、トレッド表面におジノる溝の溝幅をし、中部側壁
部分と下部側壁部分との接続部分における溝幅を1、タ
イヤ赤道面に対して上部側壁部分のなす角度をα、中部
側壁部分のなす角度をβ、下部側壁部分のなす角度をγ
とし、中部側壁部分に形成された細溝のタイヤ周方向に
おける間隔をdそして、細溝の溝深さをhとする。
部分と下部側壁部分との接続部分における溝幅を1、タ
イヤ赤道面に対して上部側壁部分のなす角度をα、中部
側壁部分のなす角度をβ、下部側壁部分のなす角度をγ
とし、中部側壁部分に形成された細溝のタイヤ周方向に
おける間隔をdそして、細溝の溝深さをhとする。
◎供試タイヤ:
・実施例1:第4図(a)に示す横断面形状の溝を有1
2
するタイヤで、
L=17mm、I=9+nm、α−0°、β−45°、
T−10°、d =3.5 mm、 h=3mmとした
もの。
T−10°、d =3.5 mm、 h=3mmとした
もの。
・実施例2:第4図(b)に示す横断面形状の溝を有す
るタイヤで、 L−16,5mm、l=8mm、cx =126β−9
0°、T−10°、d =2 mm、 h−4mmと
したもの。
るタイヤで、 L−16,5mm、l=8mm、cx =126β−9
0°、T−10°、d =2 mm、 h−4mmと
したもの。
・実施例3.第4図(C)に示す横断面形状の溝を有す
るタイヤで、 I、18mm、 l =9.5 mm、 α=4゜β
−25°、r−0°、d=5 mm、 h−3mmとし
たもの。
るタイヤで、 I、18mm、 l =9.5 mm、 α=4゜β
−25°、r−0°、d=5 mm、 h−3mmとし
たもの。
・比較例1:■字状の横断面形状の溝を有するタイヤ。
比較例2:U字状の横断面形状の溝を有するタイヤ。
◎試験方法:
それぞれのタイヤを実車に装着してJIS規格に基づく
内圧及び荷重条件下で、走行試験を行った。
内圧及び荷重条件下で、走行試験を行った。
・耐偏摩耗特性:
6万りまで走行させ、所定走行距離における偏摩耗の幅
を測定した。
を測定した。
・石噛み特性:
3万す走行後の石噛み数を調べた。
上記試験の結果を、第5図及び次表にそれぞれ示す。
表
上記表及び第5図から明らかなように、この発明に従う
タイヤは、従来のタイヤに比して耐偏摩耗性及び謝方噛
み性を両立させ得ることが分かる。
タイヤは、従来のタイヤに比して耐偏摩耗性及び謝方噛
み性を両立させ得ることが分かる。
なお、本発明はこれら実施例に限定されるもので3
4
はなく、例えば、リブパターンを有するタイヤにも適用
し得るものであり、特許請求の範囲内で種々の変更が可
能である。
し得るものであり、特許請求の範囲内で種々の変更が可
能である。
(発明の効果)
かくしてこの発明によれば、従来のタイヤにあっては相
反する性能である耐偏摩耗特性及び謝方噛み特性を両立
させることができ、タイヤ寿命を大幅に延長さ一ロるこ
とができる。
反する性能である耐偏摩耗特性及び謝方噛み特性を両立
させることができ、タイヤ寿命を大幅に延長さ一ロるこ
とができる。
第1回は、本発明タイヤの1−レッドパターンを示す図
、 第2図(a)は、第1同に示すタイヤの溝の横断面形状
を示す図、 第2図(b)及び(C)は、第2図(a)の溝を示す斜
視図及びその細溝を示す説明図、 第3図は、本発明に係る他の溝の横断面を示す図、 第4図(a)〜(C)は、本発明に係る別な実施例の溝
を模式的に示す説明図、そして 第5図は、本発明に係るタイヤと従来のタイヤとの耐偏
摩耗特性を示す図である。 10− タイヤ 12−トレッド部14−
ショルダ一部 16a、 16b −ラグ溝18
−溝 20− ブロック溝24−上部
側壁部分 26−中部側壁部分28−溝底部
30−下部側壁部分32−細溝 3
4−石噛み防止突条第2図 (a) (C) 第3図 第4 図
、 第2図(a)は、第1同に示すタイヤの溝の横断面形状
を示す図、 第2図(b)及び(C)は、第2図(a)の溝を示す斜
視図及びその細溝を示す説明図、 第3図は、本発明に係る他の溝の横断面を示す図、 第4図(a)〜(C)は、本発明に係る別な実施例の溝
を模式的に示す説明図、そして 第5図は、本発明に係るタイヤと従来のタイヤとの耐偏
摩耗特性を示す図である。 10− タイヤ 12−トレッド部14−
ショルダ一部 16a、 16b −ラグ溝18
−溝 20− ブロック溝24−上部
側壁部分 26−中部側壁部分28−溝底部
30−下部側壁部分32−細溝 3
4−石噛み防止突条第2図 (a) (C) 第3図 第4 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、タイヤトレッド部に形成された複数の溝と、それら
溝によって隔てられた陸部とを有する重荷重用ラジアル
タイヤにおいて、 前記溝は、タイヤ径方向外方に拡開してトレッド表面に
開口する上部側壁部分と、上部側壁部分に隣接してタイ
ヤ径方向外方に拡開する中部側壁部分と、中部側壁部分
に隣接してタイヤ径方向外方に拡開するとともに、溝底
部を形成する下部側壁部分と、タイヤ周方向に所定距離
離間して中部側壁部分に形成された複数の細溝とを具え
、 タイヤ赤道面に対し、それぞれ上部側壁部分のなす角度
αを0≦α≦20°、中部側壁部分のなす角度(β)を
15≦β≦90°、そして下部側壁部分のなす角度γを
0≦T≦15°の角度範囲内の値としたことを特徴とす
る重荷重用ラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269205A JPH03132403A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 重荷重用ラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269205A JPH03132403A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 重荷重用ラジアルタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03132403A true JPH03132403A (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=17469137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1269205A Pending JPH03132403A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 重荷重用ラジアルタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03132403A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-10-18 JP JP1269205A patent/JPH03132403A/ja active Pending
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| WO2006070765A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 空気入りタイヤ |
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