JPH0313249A

JPH0313249A - 鋳造装置

Info

Publication number: JPH0313249A
Application number: JP14740489A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Suzuki; 鈴木　眞行
Original assignee: Asahi Tec Corp
Current assignee: Asahi Tec Corp
Priority date: 1989-06-09
Filing date: 1989-06-09
Publication date: 1991-01-22
Anticipated expiration: 2013-05-25
Also published as: JP2756305B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、鋳造装置に係り、特にアンダーカット面を
有するワークの製造に好適なものに関する。

（従来の技術）従来、金型によって製造される鋳物成形品あるいは中子
等のワークがアンダーカット面を有するときは、一方の
型及び他方の型からなる一対の割型だけで鋳造すること
ができないなめ、そのアンダーカット面に当接する金型
あるいは中子の一部分を、アンダーカット面に対し垂直
に移動させたのち、平行に移動させる型機構が設けられ
ている。

従って、このような金型を用いてワークを製造するため
には、金型をセットし、キャビティに溶湯または鋳物砂
を注入したのち、アンダーカット面に当接する型機構を
作動させて、金型からワークを抜き取るようにしている
（例えば、実公昭６３−５００５３号公報。

実公平１−１０１３１号公報）。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記従来の鋳造装置は、ワークのアンダ
ーカット面に当接する金型あるいは中子は、アンダーカ
ット部の面に対して垂直、水平の２方向へ移動できる型
機構となっているため、構造が複雑になる欠点があった
。

しかも、構造が複雑になればなるほど、金型をセットし
たときの金型接合面の押圧力を均一にすることが回能と
なって、その接合面に間隙が生じ、この間隙に溶湯ある
いは鋳物砂が侵入して、ワーク表面にパリが発生し、ワ
ーク品質を低下させる原因となっていた。

また、ワークがシェル中子であるときは、金型は高温に
さらされるため、型移動機構及びこの機構を作動させる
ための駆動源は損傷しやすいという問題点があった。

この発明は、上記問題点を解決するためになされたしの
て゛あって、その目的とするところは、アンダーカット
面を有するワークを簡単な機構の金型で製造することが
でき、かつ高品質のワークを得ることができる鋳造装置
の提供にある。

（課組を解決するための手段）この発明は、上記目的達成のなめに、−方の型と他方の
型とからなる割型で形成され、かつワークを成形するた
めのキャビティの一部を有する第１金型部と、一対の入
子で形成されるとともに、その入子の開閉方向が前記割
型の開閉方向と交差する方向に移動し、かつ前記キャビ
ティの残部を有する第２金型部と、からなることを特徴
としている。

（作用）上記構成において、第２金型部の入子の開閉方向は、第
１金型部の一方の型と他方の型の開閉移動方向と交差す
る方向に移動する。

（実施例）この発明装置を図面に基いて説明する前に、本発明の理
解を容易にするなめ、第１図に示す本発明装置によって
製造されるシェル中子ａについて説明する。

このシェル中子ａは、自動車用エンジン部品をアルミニ
ウム合金等の軽合金で鋳造する際に用いられるものであ
って、その先端部ａ１の第１図における左側面中央には
、鋳造時の中本を兼ねるシャフトａ２が突出し、かつア
ンダーカット面Ａとなる窪みａ３が形成されている。

すなわち、このアンダーカット面Ａは、シェル中子ａを
矢印ト方向へ上下に開閉する一対の割型で成形しようと
すると、このアンダーカット面Ａが存在するため金型が
開閉できず、また矢印チ方向へ左右に開閉する一対の割
型で成形しようとすると、今度はシェル中子ａの基部ａ
４の中央部分がアンダーカット面となって金型を開閉す
ることができない。

このように、アンダーカット面は金型の開閉を阻止する
性質を有している。

第２〜４図は、上記シェル中子ａを成形する際に使用さ
れる金型１を示すものであって、第２図は金型１がセッ
トされた状態を示す平面図で、その内部にシェル中子ａ
の外形形状を呈するキャビティｂが形成されている。第
３図は、シェル中子ａが成形されたのちの平面図、及び
第４図は第２図の■−ＩＶ線断面図である。

金型１は、第１金型部２と、その内側に設けられた第２
金型部３とから構成されている。

このうち第１金型部２は、シェル中子ａの基部ａＡを成
形するなめに用いられ、一方、第２金型部３はアンダー
カット面Ａを有するシェル中子ａの先端部ａ１を成形す
るなめに用いられる。

第１金型部２は、一方の型を固定型１０とし、他方の型
を可動型１１とした一対の割型によって構成され、これ
ら両型の接合面には、シェル中子ａの基部ａ、の外形形
状をしたキャビティｂ１が形成されているとともに、こ
のキャビティに連通した鋳物砂の供給口１３（ワークが
鋳物成形品のときは湯口）が開口されている。

第２金型部３は、第１金型部２の開閉方向と直交する左
右方向に分割される一対の入子、すなわち、右側入子（
金型）２０及び左側入子（金型）２１と、これらの入子
２０．２１を左右方向へ駆動させる駆動手段３０とから
構成されている０両入子２０．２１の接合面には、シェ
ル中子ａの先端部ａ１を成形するためのキャビティｂ２
が形成されている。

入子２０．２１には、第４図に示されているように、そ
の上、下側面の水平方向にキー２２．２３を有し、これ
らキー２２．２３は、固定型１０の下側面（開口１３と
反対側の側面）１０ａと、固定型１０の基板４ａに設け
られた案内片５の上側面５ａとに設けられたキー溝１０
ｂ、５ｂに摺動自在に納められている。

これらキー？１１１０ｂ、５ｂの設けられている下側面
１０’ａと上側面５ａのほぼ中央位置には、ストッパ２
４．２５が設けられていて、再入子２０．２１の接合位
置を所定位置に位置決めするように構成されている。す
なわち、接合面の位置がシェル中子ａの先端部ａ１の左
右方向長さのほぼ半分となるようにストッパ２４．２５
が設けられている。　駆動手段３０は、再入子２０．２
１を左右方向に移動する一対のレバー３１．３２と、こ
のレバーを作動させるための作動部３３．３４とから構
成されている。

レバー３１．３２はほぼ扇状を呈し、その要に当る部分
は固定型１０の基板４ａに固定された取付台６ａ、６ｂ
にビン３５．３６で軸支されているとともに、その一端
は入子２０．２１に連接され、また、その他端は作動部
３３．３４内に位置している。

レバー３１．３２の一端には、長穴３７゜３８が設けら
れており、この長穴は、入子２０．２１のキャビティｂ
２側と反対側に設けられた断面コ字状の凹部２０ａ、２
１ａ内に位置し、かつその凹部２０ａ、２１ａに貫通し
て設けられたビン３９．４０で軸支されている。また、
レバー３１．３２の他端にはローラ４１．４２が設けら
れており、このローラを介して作動部３３．３４と連係
されている。

作動部３３．３４は、中央にガイド棒４３を備えた作動
台４４の両端の接合部材４５４５を介してエアシリンダ
からなる駆動源４６により、第２．３図において示され
るように上下方向へ移動可能に構成されている。ガイド
棒４３は、基台４ａに設けられた案内台７の案内孔８に
挿入され、これにより作動台４４の上下の移動方向が規
制される。

作動部３３．３４の先端には断面コ字状の凹部３３ａ、
３４ａが形成され、ここにローラ４１．４２を備えたレ
バー３１．３２の他端が挿入されている。この凹部３３
ａ、３４ａには、作動部３３．３４が上昇したときロー
ラ４１，４２を押圧するためのスプリング４７．４８を
備えた押圧片４９．５０が設けられているとともに、作
動部３３．３４が下降したときローラ４１．４２を引込
むための係止ビン５１．５２が回動自在に設けられてい
る。

以上の構成からなる金型１を用いてシェル中子ａを製造
するには、先ず、固定型１０と可動型１１とを合せて第
１金型部２がセラされる。

第２金型部３のセットは、駆動源４６を作動させて作動
部３３．３４上昇させることによって行なわれる。すな
わち、第２図矢印イ方向へ作動台４４が移動させられる
と、ローラ４１，４２は押圧片４９．５０を介して押圧
され、したがってレバー３１．３２は、ビン３５．３６
を中心に矢印口、へ方向に回転移動する。このため、こ
のレバーの一端に連接された左右両側の入子２０．２１
は、キー溝５ｂ、１０ｂに案内されて互いに接近する方
向に閉じられ、ついにストッパ２４．２５の位置で接合
して、駆動源４５．４６の駆動が停止される。このとき
、押圧片４９．５０はスプリング４７．４８により、支
軸４９ａ５０ａを中心にローラ４１，４２側へ押圧力を
保持するので、再入子２０．２１の接合面は常時押圧状
態を保つことができる。したがって、再入子２０．２１
の接合面に間隙の生じるおそれが効果的に防止される。

以上のようにして、第１金型部２及び第２金型部３がセ
ットされると、これら両金型部に形成されたキャビティ
ｂ、、ｂ２によりシェル中子ａを形成するためのキャビ
ティｂが形成される（第２図参照）。

その後、開口１３から熱硬化性樹脂をコーティングした
鋳物砂を供給する。なお、図示しないが鋳物砂がキャビ
ティｂ内に速やかに供給されるようにするために、第２
金型部３のキャビティｂ２に外部へ通じる小さな排出口
が設けられている。

キャビティｂに充填された鋳物砂は、金型１が予め図示
しない加温手段で３００°Ｃ程度に加温されているので
、鋳物砂の熱硬化性樹脂を溶融固化し、シェル中子ａが
成形される。

シェル中子ａが成形されたのち、駆動源４５．４６を上
述とは逆に作動させる（第３図欠印二参照）、これによ
り、作動部３３３４は矢印二方向へ下降し、停止ビン５
１゜５２がローラ４１，４２に係止されるとレバー３１
．３２がビン３５．３６を中心に回転し、その一端側は
外方へ移動する。従って、このレバーの移動により、両
人子２０．２１は外方へ移動して開かれる（第３図矢印
ホ。

へ参照）。

両人子２０．２１が開かれることによって、シェル中子
ａの先Ｑ　ａ　１は、入子２０．２１から離れ、基部ａ
、が第１金型部２で保持された第３図に示される状態と
なる。なお、この入子２０．２１の開動作の際、周知の
ようにノックアウトビンにより入子から円滑に外れるよ
うにすることが好ましい。

次いで、固定型１０と可動型１１とを開放してシェル中
子ａの基部ａ４を第１金型部２から外すが、この際、固
定型１ｏに設けられたノックアウトビン（図示せず）に
より可動型１１へ保持させる。そして、所定位置まで可
動型１１が移動したときに、この可動型１１に設けられ
ているノックアウトビン（図示せず）により可動型１１
から離脱させる。

上述のように、本実施例では、シェル中子ａを成形する
金型１を、固定型１０と可動型１１とからなる第１金型
部２と、この−第１金型部２の開閉方向と交差する方向
に開閉する一対の入子２０．２１から構成される第２金
型部３とで構成したので、シェル中子ａがアンダーカッ
ト面Ａを有していても極めて容易に成形することができ
る。

また、入子２０．２１が接合した際、その接合面はスプ
リング４７．４８の力により常時押圧されているので、
その接合面に間隙が生じるおそれがなく、その間隙に砂
が侵入して寸法過大が生じることがないので、高精度の
シェル中子ａを得ることができる。

なお、上述の実施例では、第２金型部３にアンダーカッ
ト面Ａを有するシェル中子ａを示したが、このアンダー
カット面Ａは第１金型部２に存在してもよいことは勿論
である。

さらに、第１金型部２と第２金型部３との開閉方向は、
直交するようになっているが、これ以外の角度で交差す
るようにしてもよい。

すなわち、アンダーカット面の角度によって交差する。

また、ワークとしてシェル中子の例を示したが、ワーク
は軽合金あるいは鋳鉄等の鋳物成形品であってもよいこ
とは勿論である。

（発明の効果）この発明に係る鋳造装置は、ワーク、を成形するための
キャビティを備えた金型を、一方の型と他方の型とから
なる割型で形成された第１金型部と、この第１金型部の
開閉方向と交差する方向に移動する一対の入子からなる
第２金型部とにより構成したので、金型の構成が簡単と
なり、アンダーカット面を有するワークを極めて容易に
製造することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置によって得られたシェル中子の一
例を示す斜視図、第２．３図は本発明装置の一実施例を
示す平面図であって、第２図は入子を閉じた状態及び第
３図は入子を開いた状態を示す平面図、第４図は第２図
のＴＶ　−ＩＶ線断面図である。１・・・金型、２・・・第１金型部、３・・・第２金型部、１０・・・一方の型（固定型）、１１・・・他方の型（可動型）、２０２１・・・入子（金型）、３０・・・駆動手段、ａ・・・シェル中子（ワーク）、ｋ）　＋　１）　１’　＋　ｋ）　２・・・キャビティ
やしｌ−１；’ｌ１ｉ−。二す４６

Claims

【特許請求の範囲】一方の型と他方の型とからなる割型で形成され、かつワ
ークを成形するためのキャビティの一部を有する第１金
型部と、一対の入子で形成されるとともに、その入子の開閉方向
が前記割型の開閉方向と交差する方向に移動し、かつ前
記キャビティの残部を有する第２金型部と、からなることを特徴とする鋳造装置。