JPH077133Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH077133Y2 JPH077133Y2 JP14483689U JP14483689U JPH077133Y2 JP H077133 Y2 JPH077133 Y2 JP H077133Y2 JP 14483689 U JP14483689 U JP 14483689U JP 14483689 U JP14483689 U JP 14483689U JP H077133 Y2 JPH077133 Y2 JP H077133Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprue
- fixed
- plate
- stripper plate
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ゴム，熱可塑性樹脂等により所望の成形品
を得るものであって、特にピンゲート方式に用いて好適
な射出成形用金型に関する。
を得るものであって、特にピンゲート方式に用いて好適
な射出成形用金型に関する。
（従来の技術） 従来のこの種の金型を第３図，第４図に示す。
所定方向（図中左右方向）、即ち、水平方向に沿って開
閉自在に配置した固定側取付板100とランナストリッパ
プレート101と固定側型板102には、移動側型板103のキ
ャビティ104に通じる通路としてのスプル105が開閉方向
に沿って連通形成されている。このスプル105は、固定
側取付板100のセンターに設けたスプルブッシュ106に形
成した第一スプル107と、ランナストリッパプレート101
に形成した第二スプル108と、固定側型板102に形成した
第三スプル109とから構成されている。
閉自在に配置した固定側取付板100とランナストリッパ
プレート101と固定側型板102には、移動側型板103のキ
ャビティ104に通じる通路としてのスプル105が開閉方向
に沿って連通形成されている。このスプル105は、固定
側取付板100のセンターに設けたスプルブッシュ106に形
成した第一スプル107と、ランナストリッパプレート101
に形成した第二スプル108と、固定側型板102に形成した
第三スプル109とから構成されている。
このように構成した射出成形用金型110を第３図のよう
に型閉めした状態において、成形材料が図示しないノズ
ルにより溶融状態で第一スプル107内へと注入される。
注入された成形材料は第二スプル108,第三スプル109及
びピンゲート111を通ってキャビティ104内に流れ込むと
ともに、固化定着して成形品112となる。
に型閉めした状態において、成形材料が図示しないノズ
ルにより溶融状態で第一スプル107内へと注入される。
注入された成形材料は第二スプル108,第三スプル109及
びピンゲート111を通ってキャビティ104内に流れ込むと
ともに、固化定着して成形品112となる。
そして、第４図のように固定側型板102,移動側型板103
を図中右方向へ開いて成形材料としてのスプル113のピ
ンゲート114をち切るとともに、ランナストリッパプレ
ート101を同様に所定量右方向に作動して開放した後、
図示しないロボット等により予め定位置まで（射出成形
用金型110のセンター）作動制御される取出機115をラン
ナストリッパプレート101と固定側型板102との間に進入
させ、二点鎖線の位置で保持されているスプル113をつ
かんで射出成形用金型110の外部へと取り出すのであ
る。
を図中右方向へ開いて成形材料としてのスプル113のピ
ンゲート114をち切るとともに、ランナストリッパプレ
ート101を同様に所定量右方向に作動して開放した後、
図示しないロボット等により予め定位置まで（射出成形
用金型110のセンター）作動制御される取出機115をラン
ナストリッパプレート101と固定側型板102との間に進入
させ、二点鎖線の位置で保持されているスプル113をつ
かんで射出成形用金型110の外部へと取り出すのであ
る。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来例においては固定側取付板100
のスプル105、即ち、第一スプル107が成形材料の注入時
の流動性を考慮して、ランナストリッパプレート101側
に向けて大径としたテーパ状となっているため、第４図
のように型開きした際にスプル113と固定側取付板100の
スプルブッシュ106との間に隙間が生じることとなる。
その結果、ランナストリッパプレート101の作動による
衝撃でスプル113が第一スプル107から抜け出して実線の
ように傾斜した状態となり、取出機115が空振りしてス
プル113の取り出しに失敗したり、或いはスプル113が落
下した際には、これを検知した取出機115が警報を発し
て一時的に作動を停止したりするため、生産性を低下さ
せる原因となっていた。
のスプル105、即ち、第一スプル107が成形材料の注入時
の流動性を考慮して、ランナストリッパプレート101側
に向けて大径としたテーパ状となっているため、第４図
のように型開きした際にスプル113と固定側取付板100の
スプルブッシュ106との間に隙間が生じることとなる。
その結果、ランナストリッパプレート101の作動による
衝撃でスプル113が第一スプル107から抜け出して実線の
ように傾斜した状態となり、取出機115が空振りしてス
プル113の取り出しに失敗したり、或いはスプル113が落
下した際には、これを検知した取出機115が警報を発し
て一時的に作動を停止したりするため、生産性を低下さ
せる原因となっていた。
この考案は上記課題を解決するためのもので、射出成形
後の型開き時に成形材料としてのスプルを、固定側取付
板とランナストリッパプレートのスプルで確実に保持す
ることによりスプルの取出しを確実に行なえ、しかも優
れた生産性を維持することのできる射出成形用金型を提
供することを目的としている。
後の型開き時に成形材料としてのスプルを、固定側取付
板とランナストリッパプレートのスプルで確実に保持す
ることによりスプルの取出しを確実に行なえ、しかも優
れた生産性を維持することのできる射出成形用金型を提
供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためこの考案は、所定方向に沿って
開閉自在に配置した固定側取付板とランナストリッパプ
レートと固定側型板に、キャビティに通じるスプルを開
閉方向に沿って連通形成した射出成形用金型において、
固定側取付板側のスプルに、開閉方向の寸法が固定側取
付板とランナストリッパプレートとの開放量よりも長い
ストレート部を設けたものである。
開閉自在に配置した固定側取付板とランナストリッパプ
レートと固定側型板に、キャビティに通じるスプルを開
閉方向に沿って連通形成した射出成形用金型において、
固定側取付板側のスプルに、開閉方向の寸法が固定側取
付板とランナストリッパプレートとの開放量よりも長い
ストレート部を設けたものである。
（作用） 上記構成に基づくこの考案は、型閉め状態で固定側取付
板のスプルから溶融状態の成形材料を注入すると、ラン
ナストリッパプレートと固定側型板のスプルを通ってキ
ャビティ内に流れ込み、固化定着して成形品となる。ま
た、所定方向に型開きした際には、成形材料としてのス
プルは固定側取付板のスプルのストレート部に摺接しつ
つ移動し、ストレート部とランナストリッパプレートの
スプルとにより当接保持されることとなる。
板のスプルから溶融状態の成形材料を注入すると、ラン
ナストリッパプレートと固定側型板のスプルを通ってキ
ャビティ内に流れ込み、固化定着して成形品となる。ま
た、所定方向に型開きした際には、成形材料としてのス
プルは固定側取付板のスプルのストレート部に摺接しつ
つ移動し、ストレート部とランナストリッパプレートの
スプルとにより当接保持されることとなる。
（実施例） 次に、この考案を第１図，第２図に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
図において、１は本考案を適用した射出成形用金型の概
略構成を示し、この射出成形用金型１は、固定側取付板
２とランナストリッパプレート３と固定側型板４、及び
移動側型板５とを、所定方向、即ち、水平方向（図中左
右方向）に沿って開閉自在に配置してなるものである。
そして、この射出成形用金型１のセンターには、移動側
型板５のキャビティ６に通じる通路としてのスプル７が
開閉方向に沿って連通形成されている。
略構成を示し、この射出成形用金型１は、固定側取付板
２とランナストリッパプレート３と固定側型板４、及び
移動側型板５とを、所定方向、即ち、水平方向（図中左
右方向）に沿って開閉自在に配置してなるものである。
そして、この射出成形用金型１のセンターには、移動側
型板５のキャビティ６に通じる通路としてのスプル７が
開閉方向に沿って連通形成されている。
このスプル７は、固定側取付板２に設けたスプルブッシ
ュ８に形成した第一スプル９と、ランナストリッパプレ
ート３に設けたブッシュ10に形成した第二スプル11と、
固定側型板４に設けたブッシュ12に形成した第三スプル
13とから構成されている。前記スプルブッシュ８はブッ
シュ10の挿入孔10a内に挿入されるべく、ランナストリ
ッパプレート３側へと突出されており、その突出部内の
スプル９にはストレート部14が形成されている。このス
トレート部14の開閉方向の寸法Ｂ（第２図）は、同図の
ような型開き（後述）時にランナストリッパプレート３
を図中右方向に作動した際において、固定側取付板２と
の間に形成される開放量Ａよりも長い値に設定してあ
る。最適な値としてはＢ＝（1.5〜３）Ａ、に設定する
ことが好ましい。また、ストレート部14はスプル９の注
入側（図中左方向）よりも大径となっている。
ュ８に形成した第一スプル９と、ランナストリッパプレ
ート３に設けたブッシュ10に形成した第二スプル11と、
固定側型板４に設けたブッシュ12に形成した第三スプル
13とから構成されている。前記スプルブッシュ８はブッ
シュ10の挿入孔10a内に挿入されるべく、ランナストリ
ッパプレート３側へと突出されており、その突出部内の
スプル９にはストレート部14が形成されている。このス
トレート部14の開閉方向の寸法Ｂ（第２図）は、同図の
ような型開き（後述）時にランナストリッパプレート３
を図中右方向に作動した際において、固定側取付板２と
の間に形成される開放量Ａよりも長い値に設定してあ
る。最適な値としてはＢ＝（1.5〜３）Ａ、に設定する
ことが好ましい。また、ストレート部14はスプル９の注
入側（図中左方向）よりも大径となっている。
前記固定側型板４のブッシュ12は移動側型板５へ向けて
突出しており、先細り状の第三スプル13はピンゲート15
を介してキャビティ６に連通している。
突出しており、先細り状の第三スプル13はピンゲート15
を介してキャビティ６に連通している。
なお、第２図において18は取出機で、この取出機18は図
示しないロボット等により作動され、型開き状態のラン
ナストリッパプレート３と固定側型板４との間の所定位
置（センター）への進入・退出を行なう。
示しないロボット等により作動され、型開き状態のラン
ナストリッパプレート３と固定側型板４との間の所定位
置（センター）への進入・退出を行なう。
次に、上記実施例の作用を説明する。
まず、第１図のように射出成形用金型１を型閉めした状
態において、溶融状態の成形材料（ゴム，熱可塑性樹脂
等）をノズル（図示せず）により固定側取付板２の第一
スプル９へと注入すると、この成形材料はランナストリ
ッパプレート３の第二スプル11,固定側型板４の第三ス
プル13及びピンゲート15を通ってキャビティ６内に流れ
込み、その固化定着により所定形状の成形品16となる。
成形材料の注入時、第一スプル９はストレート部14より
も注入側のほうが小径であるため、成形材料の流動性が
低下することはない。
態において、溶融状態の成形材料（ゴム，熱可塑性樹脂
等）をノズル（図示せず）により固定側取付板２の第一
スプル９へと注入すると、この成形材料はランナストリ
ッパプレート３の第二スプル11,固定側型板４の第三ス
プル13及びピンゲート15を通ってキャビティ６内に流れ
込み、その固化定着により所定形状の成形品16となる。
成形材料の注入時、第一スプル９はストレート部14より
も注入側のほうが小径であるため、成形材料の流動性が
低下することはない。
そして、第２図のように固定側型板４と移動側型板５と
を図中右方向へ作動させて型開きし、成形材料としての
ピンゲート17を成形品16からち切るとともに、同様にし
てランナストリッパプレート３を図中右方向へ作動して
固定側取付板２から開放して停止すると、スプル19はブ
ッシュ10の段部10bに係合されて第一スプル９内を所定
量（ランナストリッパプレート３の作動量）右方向へ移
動し、スプル19は第一スプル９と第二スプル11により水
平状態で保持される。
を図中右方向へ作動させて型開きし、成形材料としての
ピンゲート17を成形品16からち切るとともに、同様にし
てランナストリッパプレート３を図中右方向へ作動して
固定側取付板２から開放して停止すると、スプル19はブ
ッシュ10の段部10bに係合されて第一スプル９内を所定
量（ランナストリッパプレート３の作動量）右方向へ移
動し、スプル19は第一スプル９と第二スプル11により水
平状態で保持される。
このランナストリッパプレート３の作動時において、ス
トレート部14の寸法Ｂは開放量Ａよりも長く設定されて
いるから、スプル19の注入側はストレート部14と摺接し
つつ右方向へ移動し、ランナストリッパプレート３の停
止後のスプル19はストレート部14と第二スプル11とに当
接して確実に保持されている。従って、所定位置まで進
入する取出機18により確実にスプル19をつかみ、射出成
形用金型１の外部へと取出すことができ、従来のように
ランナストリッパプレートの作動による衝撃でスプルが
傾斜状態となり、取出機が空振りしてスプルの取り出し
に失敗したり、或いはスプルが落下して取出機が一時的
に作動を停止してしまうようなことはなく、優れた生産
性を維持できるという効果を奏する。
トレート部14の寸法Ｂは開放量Ａよりも長く設定されて
いるから、スプル19の注入側はストレート部14と摺接し
つつ右方向へ移動し、ランナストリッパプレート３の停
止後のスプル19はストレート部14と第二スプル11とに当
接して確実に保持されている。従って、所定位置まで進
入する取出機18により確実にスプル19をつかみ、射出成
形用金型１の外部へと取出すことができ、従来のように
ランナストリッパプレートの作動による衝撃でスプルが
傾斜状態となり、取出機が空振りしてスプルの取り出し
に失敗したり、或いはスプルが落下して取出機が一時的
に作動を停止してしまうようなことはなく、優れた生産
性を維持できるという効果を奏する。
一方、固定側型板４と移動側型板５とを型開きするとと
もに、成形品16をキャビティ６内から取り出すこととな
る。
もに、成形品16をキャビティ６内から取り出すこととな
る。
なお、上記実施例においては、ピンゲート方式の射出成
形用金型について説明したが、この他のゲート方式のも
のに適用してもよい。
形用金型について説明したが、この他のゲート方式のも
のに適用してもよい。
（考案の効果） この考案は以上のように構成したものであるから、射出
成形の完了後にランナストリッパプレートを所定量作動
させて固定側型板から開放する型開き時において、開き
方向へ移動する成形材料としてのスプルは、固定側取付
板のスプルに設けたストレート部に摺接しつつ移動し、
ランナストリッパプレートの停止後はストレート部とラ
ンナストリッパプレートのスプルとにより確実に接触保
持される。従って、所定位置まで進入する取出機で確実
にスプルをつかんで射出成形用金型の外部へと取出すこ
とができ、従来のようにランナストリッパプレートの作
動による衝撃でスプルが傾斜して取出機が空振りしてス
プルの取り出しに失敗したり、或いはスプルが落下して
取出機が一時的に作動を停止してしまったりすることは
なく、優れた生産性を維持することができるという優れ
た効果を奏する。
成形の完了後にランナストリッパプレートを所定量作動
させて固定側型板から開放する型開き時において、開き
方向へ移動する成形材料としてのスプルは、固定側取付
板のスプルに設けたストレート部に摺接しつつ移動し、
ランナストリッパプレートの停止後はストレート部とラ
ンナストリッパプレートのスプルとにより確実に接触保
持される。従って、所定位置まで進入する取出機で確実
にスプルをつかんで射出成形用金型の外部へと取出すこ
とができ、従来のようにランナストリッパプレートの作
動による衝撃でスプルが傾斜して取出機が空振りしてス
プルの取り出しに失敗したり、或いはスプルが落下して
取出機が一時的に作動を停止してしまったりすることは
なく、優れた生産性を維持することができるという優れ
た効果を奏する。
第１図，第２図は本考案に係る射出成形用金型の型閉め
状態と型開き状態を示す略示的正面断面図、第３図，第
４図は従来の射出成形用金型の型閉め状態と型開き状態
を示す略示的正面断面図である。 符号の説明 １……射出成形用金型、２……固定側取付板 ３……ランナストリッパプレート ４……固定側型板、６……キャビティ ７……スプル、14……ストレート部 Ａ……開放量 Ｂ……ストレート部の開閉方向の寸法
状態と型開き状態を示す略示的正面断面図、第３図，第
４図は従来の射出成形用金型の型閉め状態と型開き状態
を示す略示的正面断面図である。 符号の説明 １……射出成形用金型、２……固定側取付板 ３……ランナストリッパプレート ４……固定側型板、６……キャビティ ７……スプル、14……ストレート部 Ａ……開放量 Ｂ……ストレート部の開閉方向の寸法
Claims (1)
- 【請求項１】所定方向に沿って開閉自在に配置した固定
側取付板とランナストリッパプレートと固定側型板に、
キャビティに通じるスプルを開閉方向に沿って連通形成
した射出成形用金型において、 固定側取付板側のスプルに、開閉方向の寸法が固定側取
付板とランナストリッパプレートとの開放量よりも長い
ストレート部を設けたことを特徴とする射出成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14483689U JPH077133Y2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14483689U JPH077133Y2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384124U JPH0384124U (ja) | 1991-08-27 |
| JPH077133Y2 true JPH077133Y2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=31691508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14483689U Expired - Lifetime JPH077133Y2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH077133Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP14483689U patent/JPH077133Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0384124U (ja) | 1991-08-27 |
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