JPH0313252A

JPH0313252A - 中子または鋳物等の成形品製造装置

Info

Publication number: JPH0313252A
Application number: JP14718989A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Suzuki; 鈴木　眞行; Imi Kurano; 倉野　猪未; Koichi Yoshihara; 吉原　剛一
Original assignee: Asahi Tec Corp
Current assignee: Asahi Tec Corp
Priority date: 1989-06-10
Filing date: 1989-06-10
Publication date: 1991-01-22
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: JP2746661B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分葺）この発明は、中子まなは鋳物等の成形品製造装置に係り
、特に複数の棒状等の凸部を有する成形品の製造に好適
なものに間する。

（従来の技術）従来、第４図に示されるような、基部ａ１の一面ａ２か
ら複数の棒状の凸部（以下、棒状凸部という）　ａ＊　
＋　ａ３・・・が突設する中子ａ０をコールドボックス
法またはシェルモールド法で製造するには、その棒状凸
部ａ３の長さが比較的短い場合、基部ａ１の部分を割型
で成形するとともに、棒状凸部ａ３の部分をその棒状凸
部ａ３の長手方向に、かつ基部ａ１と反対方向に型抜き
することができる金型を用いて成形されている。

しかし、棒状凸部ａ３が比較的長い場合は、型抜きする
ときに棒状凸部ａ３の根元付近に、いわゆる抜き割れが
生じるため、基部ａ！と棒状凸部ａ３とを一体成形でき
ず、このため、基部ａ１と棒状凸部ａ３とを別々に成形
し、これらを接着して中子ａＯを得るようにしていた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記従来の成形品製造装置にあっては、
比較的長い棒状凸部を有する中子の場合、基部と棒状凸
部を別々に成形し、これを接着するようにしているため
、製造工程が多く、コスト高になるとともに、棒状凸部
の接着が正確に行なわれないと中子の精度が低下すると
いう問題点があった。

この発明は、上記問題点を解決するために成されたもの
であって、その目的とするところは、比較的長い棒状凸
部であっても基部と一体成形することができる成形品製
造装置の提供にある。

（課題を解決するための手段）この発明は、上記目的達成のために、基部からの棒状等の凸部が突設されている中子または鋳
物等の成形品製造装置であって、前記基部を成形するた
めのキャビティを存する第１金型と、外型と内型とからなり、その内部に前記凸部を成形する
ためのキャビティを有し、かつその凸部の長手方向に型
抜きされるとともに、前記第１金型に接合される第２金
型と、　前記長手方向において前記外型と内型とに反発
力を付与するとともに、これら両型をその長手方向に所
定距離移動可能に接続する押圧接続手段と、前記第１金型及び第２金型を接合して前記成形品を成形
するキャビティを形成するときに前記第１金型及び第２
金型と前記反発力に抗して接合させ、成形品成形後に型
抜きするときに前記反発力により前記外型と内型とを移
動させたのち前記第１金型及び第２金型とを離反させる
駆動手段と、からなることを特徴としている。

（作用）上記構成において、第１金型と第２金型とが、駆動手段
によって外型と内型間の反発力に抗して接合され、また
駆動手段によって型抜きされる際、その型抜当初に、外
型と内型とが反発力により移動し、外型または内型のう
ちの一方の型が、成形された凸部から離れるまで他方の
型が凸部を保持するように作用する。

（実施例）以下、本発明を図示の実施例に基いて説明する。

第１図（ａ）〜（ｃ）は、本発明装置の一実施例を示す
工程別の断面図であって、上記第４図に示された中子ａ
。をシェルモールド法で製造する例が示されている。

図中１は、中子ａ０の基部ａ１を成形するためのキャビ
ティｂ、を有する第１金型１であって、第２．３図に示
されるように、基部ａ１の直径方向に分割される一対の
割型１ａ。

１ｂから構成されている。この第１金型１の下側には、
基部ａ１と同心状に後述の第２金型を案内するための案
内筒２が一体的に設けられている。

図中１０は、中子ａ０の棒状凸ｇａ３を成形するための
キャビティｂ２を有する第２金型であって、外型１０ａ
及び内型１０ｂがら構成されている。外型１０ａの外周
は、上記案内ｆ！Ｊ２の内壁２ａに摺動自在に挿入され
る大きさで、その内部には軸方向に貫通した穴１１が設
けられているとともに、この穴１１内に内型１ｏｂが摺
動自在に設けられている。

外型１０ａの穴１１の内壁面１１ａの一部と、これに対
応する内型１０ｂの外周壁面１０ｃの一部で形成された
凹部及び内型１゜ｂの軸心中央部に形成された凹部１０
ｄにより、棒状凸部ａ３を成形するためのキャビティｂ
２が形成されている。

第２金型１０の下端には、外型１０ａの直径と等しい直
径を有する７ランジ１２が設けられているとともに、そ
の外周側に同心状に、かつ等間隔に複数の貫通孔１３．
１３・・・が投けられている。

貫通孔１３には、７ランジ１２の厚さよりわずかに長く
、かつその外形が貫通孔１３より小さい軸部１４が挿入
されているとともに、その軸部１４の一端は外型１０ａ
の下端面にねじ止めされ、他端は７ランジ１２の外形よ
りわずかに小さな直径を有する円板１５に固定されてい
る。

内型１０ａの中心部には、軸心方向に貫通孔１６が設け
られており、この貫通孔１６には一端がキャビティｂ！
の内壁面に位置し、かつ他端が円板１５に固定されたロ
ッド１７が摺動自在に設けられている。

図中２０は、第２金型１０の駆動手段であって、エアシ
リンダから構成されているとともに、そのピストンロッ
ド２１の先端に上記円板１５と同一直径を有するヘッド
２２が設けられている。

このヘッド２２は、軸部２３を介して第２金型１０に固
定されている。すなわち、ヘッド２２の外周側に同心状
に、かつ等間隔に複数の軸部２３．２３・・・がねじ止
めされているとともに、その軸部２３は円板１５に設け
られた貫通孔１８を貫通し、かつその先端はフランジ１
２にねじ止めされている。

円板１５とヘッド２２間には、押圧接続手段３０が設け
られており、これにより、両者間には互いに離れる方向
の力が作用している。

すなわち、円板１５の下端面（ヘッド２２に対向する面
）には、同心状に、かつ等間隔に案内ビン３１．３１・
・・が設けられていて、この案内ビンの先端は、ヘッド
２２の厚さのほぼ中間まで凹設された穴２５のほぼ中間
に位置しているとともに、その案内ビン３１の外周には
、スプリング３２が巻回されている。

このため、このスプリング３２のばね圧により、常時、
円板１５とヘッド２２間には反発力が働いている。した
がって、この円板１５に軸部１４を介して固定された外
型１０ａとヘッド２２と軸部２３を介して固定された内
型１０ｂとの間には、軸心方向（棒状凸部ａ３の長手方
向）において互いに反発する力が作用し、またその方向
へ所定距離移動可能に接続される。

以上の構成からなる本実施例装置で中子ａ０を製造する
には、先ず、第１図（ａ＞に示すように第１金型１に第
２金型１０をセットしてキャビティｂの形成が行なわれ
る。

すなわち、割型１ａ、ｌｂを合せ、その上端に押え板Ａ
をセットし、次いで、案内筒２内に第２金型１０を挿入
する。第２金型１０の挿入は、駆動手段２０のピストン
ロッド２１を上昇させることによって行なわれる。

ピストンロッド２１が上昇するとその先端に設けられて
いるヘッド２２及びこれに軸部２３を介して固定されて
いる第２金型１０が上昇し、外型１０ａの上端が第１金
型１の下端と接合する。この接合後も、スプリング３２
に抗してピストンロッド２１を上昇させると、外型１０
ａの下端とフランジ１２の上面とが接触して、第１金型
ｌと第２金型との接合が完了する。

第１金型１と第２金型１０との接合により、これらに形
成されているキャビティｂ！ｂ２により中子ａ０を成形
するためのキャビティｂが形成される。

キャビティｂには、押え板Ａに設けられた供給口（図示
せず）から熱硬化性樹脂のコーティングされた鋳物砂が
充填される。なお、この第１金型１と第２金型１０とは
図示しない加熱手段で３００℃程度に加熱されている（
第１図（ａ）参照）。

鋳物砂が固化したのち、第１図（ｂ）に示すようにピス
トンロッド２１を下降させる。

この下降の際、所定路Ａｔ　ｄ下降する間は、外型１０
ａとロッド１７との下降は行なわれず、そのままの位置
を保持する。

すなわち、円板１５がフランジ１２に接するまでの距１
１ｔｄ間は、押圧接続手段３０により内型１０ｂが棒状
凸部ａ、から離れる間、外型１０ａとロッド１７はその
ままの状態を位置し、棒状凸部ａ３の側面の一部と先端
部（図示では最下端部）とを保持する。

そして、ピストンロッド２１がさらに下降して円板１５
がフランジ１２に接すると、押圧接続手段３０が解除さ
れて外型１０ａも内型ｔａｂと一緒に下降し、棒状部ａ
３から第２金型１０が型抜きされる（第１図（ｃ）参照
）。

要するに、この型抜きの際、中央の棒状凸部ａ３はロッ
ド１７によりその先端が保持されて内型１０ｂから離れ
、また、周囲の棒状凸部ａ３はその側壁面の半分とその
先端部とが外型１０ａで保持されて内型１０ｂから離れ
、その後、棒状凸部ａ３の残りの周囲部分が外型１０ａ
から漏れる。このため、第２金型１０の型抜きにおいて
は、棒状凸部ａ３に抜き割れを生じさせるおそれはない
。

上述のようにして、棒状凸部ａ３の型抜きが終了したら
、第３図＜ｂ＞のように基部ａ１の型枠外しが行なわれ
る。すなわち、割型１ｂを矢印方向へ離すと、ノックア
ウトビン３．３が図示しないスプリングで押圧されて割
型１ｂから円滑に離され、その後、割型１ａからノック
アウトピン３．３を用いて基部ａ１が雌なされる。

上述のように、本実施例によれば、中子ａ□の棒状凸部
ａ３を成形するための第２金型１０を棒状凸部ａ３の長
手方向に移動する外型１０ａと内型１０ｂとで構成する
とともに、外型１０ａと内型１０ｂとを所定間隔移動可
能で、かつ常時反発力を有するように接続しなので、第
２金型の型抜きの際に、内型１０ｂを所定距離引き抜い
たのち外型１０ａが引き抜かれる。このため、内型１０
ｂが棒状凸部ａ３から離れるまで、外型１０ａによって
棒状凸部ａ３が保持されるので、棒状凸部ａ３の抜き割
れ発生が効果的に防止される。

従って、比較的長い棒状凸部ａ３を有する中子ａ、）で
も、一体成形により製造することができる。

なお、上述の実施例では、中子ａ（、はシェルモールド
法で製造する例を示したが、コールドボックス法で製造
するようにしてもよい。

また、内型１０ｂを最初に引き抜き、次に外型１０ａを
引き抜くようにしたが、これを逆の順序としてもよい、
この場合は、内型１０ｂが押圧接続手段３０で押圧され
る構造となる。

さらに、棒状凸部ａ、は、基部ａ１の中央にも有し、こ
のためのキャビティを内型１０ｂ内部に有する例が示さ
れているが、このような中央の棒状凸部ａ３を有しない
場合は、当然にロッド１７は省略される。

上述の実施例では、成形品として中子の例を示したが、
成形品はアルミニウム合金等からなる鋳物であってもよ
い、この場合は、キャビティ内にＳ物砂の代りに溶湯が
鋳込まれる。そして、型抜きの際には上記実施例と同様
に、棒状凸部の根本に抜き割れの生じるおそれがなく、
高品質の鋳物を得ることができる。

（発明の効果）この発明装置は、成形品の棒状凸部を成形するためのキ
ャビティを有する第２金型を棒状凸部の長手方向に型抜
する外型と内型とで構成するとともに、外型と内型とを
所定間隔移動可能で、かつ常時反発力を有するように接
続しなので、第２金型の型抜きの際に、外型と内型とは
時間差を有して引き抜かれる。

このため、外型と内型のうちの一方の型が棒状凸部から
離れるまで、他方の型が棒状凸部を保持するので、棒状
凸部の抜き割れ発生が効果的に防止される。従って、比
較的長い棒状凸部を有する中子でも、金型により一体成
形により製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明装置の製造工程毎の断
面図、第２．３図は第１図（ａ）のｌｌ−ｌ１ｌ及びト
］線断面図、第４図は棒状凸部を有する中子の斜視図で
ある。１・・・第１金型、　ｌａ、ｌｂ・・・割型、２・・・
案内筒、　１０・・・第２金型、１０ａ・・・外型、　
１０ｂ・・・内型、１２・・・フランジ、　１５・・・
円板、２０・・・駆動手段、２１・・・ピストンロッド
、２２・・・ヘッド、　３０・・・押圧接続手段、３２
・・・スプリング。ａｏ・・・中子（成形品）、ａ３・・・棒状凸部、ｍ２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】基部から棒状等の凸部が突設されている中子または鋳物
等の成形品製造装置であって、前記基部を成形するため
のキャビティを有する第１金型と、外型と内型とからなり、その内部に前記凸部を成形する
ためのキャビティを有し、かつその凸部の長手方向に型
抜きされるとともに、前記第１金型に接合される第２金
型と、前記長手方向において前記外型と内型とに反発力を付与
するとともに、これら両型をその長手方向に所定距離移
動可能に接続する押圧接続手段と、前記第１金型及び第２金型を接合して前記成形品を成形
するキャビティを形成するときに前記第１金型及び第２
金型と前記反発力に抗して接合させ、成形品成形後に型
抜きするときに前記反発力により前記外型と内型とを移
動させたのち前記第１金型及び第２金型とを離反させる
駆動手段と、からなることを特徴とする中子または鋳物等の成形品製
造装置。