JPH0252138A - 溶湯鍛造用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は溶湯鍛造法において使用される金型装置に関す
る。

従来から溶湯鍛造用金型装置として実開昭５６７１３５
６号公報開示の技術が知られている。

この技術によれば、金型内に挿入する中子型の形状を抜
き勝手に形成することにより、中子型を金型に対して出
し入れ可能にしている。

発明が解決しようとする課題 従って、アンダーカット形状の中子型を使用することが
できず、中子型形状が制限される。そのため、アンダー
カット形状の中子型を必要とする製品に対しては、予め
肉厚を厚くして成形し、その後に切削加工により所望形
状に仕上げている。

その結果、切削加工が困難な部位の余肉に起因して製品
ｆｆ１ｆｆｉが増加したり、別工程となる切削加工によ
って生産コストが増加するという問題があった。

そこで、本発明はこれら従来技術の問題点を解消し得る
溶湯鍛造用金型装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は、金型のキャビティ内に溶湯を鋳込み、これに
ポンチにより高圧力を加えた状態で成形する溶湯鍛造用
金型装置であって、ポンチの先端がセンターコアと分割
された中子型とで構成され、これら中子型センターコア
に対して軸方向及び半径方向に相対移動可能に組み付け
られてなることを特徴としている。

作用 本発明は上記特徴的構成を備える結果、アンダーカット
形状を有する中子型であっても、センターコアに対して
中子型を半径方向及び軸方向に相対移動させることによ
り、製品から容易に分離される。

実施例 以下本発明の実施例を図面に基づき詳述する。

第１図は加圧状態における本装置の正面側断面図であり
、この図においてＩは金型である。この金型ｌは、基板
２上にばね３で支持されると共に、基板２に固定された
ガイドピン４により上下方向への動きが案内されるよう
になっている。又、金型ｌには孔５が形成されており、
この孔５には基板２に支持されたトップコア６の端部が
下方から嵌合され、孔５とトップコア６とによりキャビ
ティ７が形成されている。そして、このキャピテイ７内
に溶湯が注湯されている。８はキャビティ７′］に挿入
されたボッチである。このポンチ８は、／リング９にジ
ヨイント１０を介して接続されたセンターコア１１と、
このセンターコア１１にり・１して軸方向及び半径方向
へ相対移動可能に組み付けられたフィリップコア１２と
サイドコア１３とからなる中子型とから構成されている
（第１図及び第２図参照）。この第１図に示される左右
一対のフィリップコア１２は、センターコア１１に対し
て軸方向へ所定ｌＪｔ移動可能に係合されたカイト１４
によって、センターコアＩＩに対して半径（軸直角）方
向へスライド可能に抱持されている。

尚、１５はガイド１４に形成された抱持部である。

又、フィリップコア１２は、センターコア１１が上方へ
移動すると、センターコア１１に突設されたビン１６に
より、ガイド１４に枢支されたレバー１７が回動させら
れるため、センターコア１１の上界によって生じた隙間
り分だけ半径方向内方へ移動する。これによって、アン
ダーカプト部３０ａを有する製品３０からフィリップコ
ア１２を抜くことが可能となる。センターコア１１がさ
らに上界して、センターコアｌｌの肩部１１ａがガイド
１４に当接した後は、センターコア１１．ガイド１４及
びフィリップコア１２が一体となって上方へ移動する。

１８はコアリングであり、このコアリング１８は、第２
図の説明で詳述するとおり、プラテン１９に固定されて
金型１とフィリップコア１２．サイドコア１３との間を
塞いでいる。

又、２０は基板２に固定されたガイドボストであり、こ
のガイドボスト２０とプラテン１９のガイド孔２１とを
嵌合させることにより、プラテン）９の」二下動が確実
かつ円滑に行われるようになっている。

第２図は第１図と直交する方向の断面図である・この図
においてプラテン１９は、図外のシリンダに連結され、
基板２及びポンチ８に対して独立して上下動する。この
プラテン１９には、センターコア１１の両側にそれぞれ
配設された一対のサイドコア１３をセンターコアＩＩに
対してＭ　直ｆｆ１　方向に往復作動させる一対のシリ
ンダ２２が、それぞれスライドロック２３を介して固定
されている。

又、プラテン■９には、サイドコア１３を案内するガイ
ド溝２４を備え、金型１とサイドコアＩ３との間を塞ぐ
コアリング１８が固定されている。

２５はビン型であり、このビン型２５は、金型１に形成
された凹所２６内に本体部２５ａがスライド可能に収容
され、金型１に固定されたシリンダ２７により往復作動
されて、その先端軸部２５ｂがキャビティ７内に出し入
れされるようになっている。

尚、この図は加圧状態を示すものであり、ビン型２５の
先端軸部２５ｂはサイドコアＩ３の側面に当接している
。又、加圧状態にあっては金型１の凹所２６にスライド
ロック２３の下端が受容され、その斜面部２３ａがビン
型２５の斜面部２５Ｃに当接して、ビン型２５の動きを
規制している。

この図において、センターコア１１が上昇してＡ　ｉｌ
に到達すると、サイドコア１３がシ１７　：ｙ　タ２７
により押されて半径方向内方へ移動する。これによって
、アンダーカット部３０ｂを有する製品３０からサイド
コア１３を抜くことが可能となる。

以上の第１図〜第２図の実施例構造によれば、金型ｌの
孔５とトップコア６とにより形成されたキャビティ７内
に所定量の溶湯が注湯された後、ポンチ８がキャピテイ
７内に押し込まれる。これによって、キャビティ７内の
溶湯は高圧を加えられた状態で凝固する。尚、この際、
プラテンＩ９は図外のシリンダにより下方へ押圧されて
おり、コアリング１８を金型１に当接させ、スライドロ
ック２３の斜面部２３ａをビン型２５の斜面部２５Ｃに
当接させている。

キャビティ７内の溶湯が凝固した後は、まずセンターコ
ア１１が引き上げられる。このセンターコア１１が所定
量上昇すると、センターコア１１のピン１６がレバー１
７を回動させ、レバー１７によりフィリップコア１２を
半径方向内方へ移動させる。さらにセンターコア１１が
上昇して、センターコア１１の肩部１１ａがガイド１４
に当接すると、センターコア１１．　　ガイド１４及び
フィリップコア１２が一体となって上昇し、製品３゜及
びコアリング１８からフィリップコア１２が抜ける。

センターコア１１６”ｌＷ２図のＡ１１（センターコア
１１とサイドコア１３が干渉しない位置）に至ると、シ
リンダ２２によりサイドコア１３が半径方向内方へ移動
させられる。そして、図外のシリンダによりプラテン１
９及びこれと一体のシリンダ２２．コアリング１８．サ
イドコア１３が引き上げられ、製品３ｏからサイドコア
１３が抜がれる。

次に、スライドロック２３がビン型２５に干渉しない位
置まで上昇すると、シリンダ２７によってビン型２５の
先端軸部２５ｂがキャビティ７内から引き抜かれる。次
いで、トップコア６がシリンダ２８により上方へ押され
、製品３０が金型ｌから押し出される。

尚、以上の作動においてセンターコア１１／ｌ（先に上
端に到達し、その後にプラテン１９及びこれと一体のサ
イドコア１３．　　コアリング１８が上昇してくること
となる。そのため、サイドコア１３を半径方向内方へ移
動させた状態のままではサイドコア１３とセンターコア
１１とが干渉するので、サイドコアＩ３とセンターコア
１１とが干渉する以前にシリンダ２２によりサイドコア
１３を半径方向外方に移動させる。これによって、セン
ターコア１１と中子型（フィリップコア１２．サイドコ
ア１３）とが一体となる。

さらに生産を続行する場合には、トップコア６及びビン
型２５を第２図の状態に復帰させた後、溶湯をキャビテ
ィ７内注湯し、ポンチ８を再びキャビティ７内に挿入す
る。尚、ポンチ８の挿入（”Ｆ降）に際しては、センタ
ーコアＩｌ側の下降速度をプラテン１９側の下降速度よ
りも速くして、センターコア１１と中子型１２．１３の
組み付は状態が維持されるように工夫されている。

発明の効果 以上述べたように本発明は、ポンチの先端がセンターコ
アと分割された中子型とで構成され、これら中Ｆ５がセ
ンターコアに対して軸方向及び半径方向に相対移動可能
に組み付けられているため、アンダーカット形状を有す
る中子型であっても、５２品から容易に分離できる。そ
のため、従来行われていた製品の切削加工が不要となり
、生産コスＩ・を低減することができると共に、製品の
余肉を減少させて、製品の経世化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す溶湯鍛造用金型装置の正
面側断面図、第２図は第１図に直交する方向の断面図で
ある。 ｌ・・・金型、７・・・キャビティ、８・・・ポンチ、
１１・・・センターコア、１２．１３・・・中−７４２
゜第１　図 外２名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型のキャビティ内に溶湯を鋳込み、これにポン
   チにより高圧力を加えた状態で成形する溶湯鍛造用金型
   装置において、前記ポンチの先端がセンターコアと分割
   された中子型とで構成され、これら中子型がセンターコ
   アに対して軸方向及び半径方向に相対移動可能に組み付
   けられてなることを特徴とする溶湯鍛造用金型装置。