JPH0313302A - フレッシュコンクリートのスランプ値改善法 - Google Patents
フレッシュコンクリートのスランプ値改善法Info
- Publication number
- JPH0313302A JPH0313302A JP14737389A JP14737389A JPH0313302A JP H0313302 A JPH0313302 A JP H0313302A JP 14737389 A JP14737389 A JP 14737389A JP 14737389 A JP14737389 A JP 14737389A JP H0313302 A JPH0313302 A JP H0313302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- added
- water
- kneaded
- addition amount
- slump value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高性能へ巳減水剤を配合したフレッシュコン
クリートのスランプ値を改善する方法に関する。
クリートのスランプ値を改善する方法に関する。
コンクリートの混和剤として、これまでのＡＥ減水剤よ
りも減水効果の高い高性能ＡＥＭ水剤が最近開発され２
例えば商品名ホゾリス５Ｐ−８Ｎの高性能ＡＥ減水剤が
市場で入手できる。
りも減水効果の高い高性能ＡＥＭ水剤が最近開発され２
例えば商品名ホゾリス５Ｐ−８Ｎの高性能ＡＥ減水剤が
市場で入手できる。
しかし、このような高性能ＡＥＮ水剤のコンクリートへ
の配合手順とスランプ値との関係については未知の点が
多く、一般には、設計量の高性能ＡＥ減水剤を混練原料
に一括添加して練り混ぜる方法が採られている。
の配合手順とスランプ値との関係については未知の点が
多く、一般には、設計量の高性能ＡＥ減水剤を混練原料
に一括添加して練り混ぜる方法が採られている。
本発明の目的とするところは、高性能ＡＥ減水剤の配合
手順がフレッシュコンクリー：・のスランプ値に及ぼす
影響を明らかにし、ワーカプルな高スランプ値のコンク
リートを得ることにある。
手順がフレッシュコンクリー：・のスランプ値に及ぼす
影響を明らかにし、ワーカプルな高スランプ値のコンク
リートを得ることにある。
（発明の構成〕
本発明は、高性能ＡＥｉ％！水剤を添加してコンクリー
トを練り混ぜるさいに、該高性ｉＡＥ減水剤の必要添加
量を分割したうえ、これらを添加時間を分けて回分式に
混練物に添加することを特徴とするフレッシュコンクリ
ートのスランプ値改善法を提供するものである。
トを練り混ぜるさいに、該高性ｉＡＥ減水剤の必要添加
量を分割したうえ、これらを添加時間を分けて回分式に
混練物に添加することを特徴とするフレッシュコンクリ
ートのスランプ値改善法を提供するものである。
特に本発明は、高性能ＡＥ減水剤の必要添加量を１次添
加４ｉ：２０〜５０％、２次添加量：ｇＯ〜５０％の割
合で２分割したうえ。
加４ｉ：２０〜５０％、２次添加量：ｇＯ〜５０％の割
合で２分割したうえ。
（ａ）、該１次添加量を配合水の１部と共に、セメント
、細骨材および粗骨材からなる材料に添加して一次混練
し１次いで、この混練物中に２次添加量を配合水の残部
と共に添加して２次混練する方法。
、細骨材および粗骨材からなる材料に添加して一次混練
し１次いで、この混練物中に２次添加量を配合水の残部
と共に添加して２次混練する方法。
何、該１次添加量を配合水の１部と共にセメントに添加
して混練し、得られたペーストに細骨材粗骨材を添加し
て混練し、得られた混練物に該２次添加量を配合水の残
部と共に添加して最終混練する方法。
して混練し、得られたペーストに細骨材粗骨材を添加し
て混練し、得られた混練物に該２次添加量を配合水の残
部と共に添加して最終混練する方法。
（Ｃ）、セメントと細骨材の空練り材料に該１次添加量
を配合水の１部と共に添加して混練し、得られたモルタ
ルに粗骨材を添加して混練し、得られた混練物に該２次
添加量を配合水の残部と共に添加して最終混練する方法
。
を配合水の１部と共に添加して混練し、得られたモルタ
ルに粗骨材を添加して混練し、得られた混練物に該２次
添加量を配合水の残部と共に添加して最終混練する方法
。
によって有利にスランプ値を改善する処決を提供するも
のである。そのさい、いずれの方法にあっても、セメン
トの配合時に、シリカフューム。
のである。そのさい、いずれの方法にあっても、セメン
トの配合時に、シリカフューム。
フライアッシュまたは微粉状高炉スラグの少なくとも１
種の微粉混和材を配合することによって高強度化を図る
ことができる。
種の微粉混和材を配合することによって高強度化を図る
ことができる。
〔作用］
本発明による高性能ＡＥ減水剤の分割添加によれば、−
括添加の場合に比べて、高性能ＡＥ減水剤がセメントや
骨材表面に吸着することによるロスが低減し、その全量
が本来の作用を果たすことができるのでコンシスチンシ
ーによる抵抗性が小さくなり、ワーカプルな高スランプ
値のコンクリートを得ることができる。
括添加の場合に比べて、高性能ＡＥ減水剤がセメントや
骨材表面に吸着することによるロスが低減し、その全量
が本来の作用を果たすことができるのでコンシスチンシ
ーによる抵抗性が小さくなり、ワーカプルな高スランプ
値のコンクリートを得ることができる。
普通ポルトランドセメント： ５８０ｋｇ／ｒｒｆ比表
面積２３２０００ｃ＋ｍ”／Ｈのシリカフュームニア９
ｋｇ＃ｒｆ富士川産の細骨材： ６９２ｋｇ／ ｒｒｆ
津久井産の粗骨材： ８５０ｋｇ／ボ 高性能八Ｅ減水剤へ商品名ホゾリス５Ｐ−８％） ：
１８１！ ／＋ｗ’の材料を、以下の配合手順で、単位
水１に一１７５ｋｇ／ポ、水結合材比−２５％の一定と
して１ ミキサで練り混ぜた。
面積２３２０００ｃ＋ｍ”／Ｈのシリカフュームニア９
ｋｇ＃ｒｆ富士川産の細骨材： ６９２ｋｇ／ ｒｒｆ
津久井産の粗骨材： ８５０ｋｇ／ボ 高性能八Ｅ減水剤へ商品名ホゾリス５Ｐ−８％） ：
１８１！ ／＋ｗ’の材料を、以下の配合手順で、単位
水１に一１７５ｋｇ／ポ、水結合材比−２５％の一定と
して１ ミキサで練り混ぜた。
〔配合手順１・・Ｓｏ法と呼ぶ〕
ミキサに前記の材料を一括投入して練り混ぜる。
［配合手順２・・Ｓ法と呼ぶ］
高性能ＡＥ減水剤を、１次添加量−４０％、２次添加！
１−６０％（重量基準）の割合で２分割し、１次添加量
を配合水の１部と共に、セメント、シリカフューム、細
骨材および粗骨材からなる材料に添加して一次混練し１
次いで、この混練物中に２次添加量を配合水の残部と共
に添加して２次混練する。
１−６０％（重量基準）の割合で２分割し、１次添加量
を配合水の１部と共に、セメント、シリカフューム、細
骨材および粗骨材からなる材料に添加して一次混練し１
次いで、この混練物中に２次添加量を配合水の残部と共
に添加して２次混練する。
〔配合手順３・・Ｐ法と呼ぶ〕
高性能ＡＥ減水割を、１次添加量−４０％、２次添加量
−６０％（重量基準）の割合で２分割し、１次添加量を
配合水の１部と共にセメントおよびシリカフュームに添
加して混練し、得られたペーストに細骨材、粗骨材を添
加して混練し、得られた混練物に２次添加量を配合水の
残部と共に添加して最終混練する。
−６０％（重量基準）の割合で２分割し、１次添加量を
配合水の１部と共にセメントおよびシリカフュームに添
加して混練し、得られたペーストに細骨材、粗骨材を添
加して混練し、得られた混練物に２次添加量を配合水の
残部と共に添加して最終混練する。
〔配合手ｌ１ｌｉＩ４・・Ｍ法と呼ぶ〕高性能ＡＥ減水
剤を、１次添加量−４０％、２次添加量−６０％（重量
基準）の割合で２分割し、セメント、シリカフューム、
細骨材の空線材料に１次添加量を配合水の１部と共に添
加して混練し。
剤を、１次添加量−４０％、２次添加量−６０％（重量
基準）の割合で２分割し、セメント、シリカフューム、
細骨材の空線材料に１次添加量を配合水の１部と共に添
加して混練し。
得られたモルタルに粗骨材を添加して混練し、得られた
混練物に２次添加量を配合水の残部と共に添加して最終
混練する。
混練物に２次添加量を配合水の残部と共に添加して最終
混練する。
第１表に前記の各法を実施したときの混練時間を示した
。得られたフレッシュコンクリートについてスランプ債
を測定し、また硬化コンクリートの圧縮強度を測定した
。これらの結果を第２表に示した。
。得られたフレッシュコンクリートについてスランプ債
を測定し、また硬化コンクリートの圧縮強度を測定した
。これらの結果を第２表に示した。
第２表の結果から、高性能ＡＥ減水剤を一括添加するＳ
、法に比べ、使用する材料と調合は同じであっても２本
発明に従う分割添加法によると練り上がり時のスランプ
値は大幅に向上し、またスランプ値の低下速度も小さく
なることがわかる。
、法に比べ、使用する材料と調合は同じであっても２本
発明に従う分割添加法によると練り上がり時のスランプ
値は大幅に向上し、またスランプ値の低下速度も小さく
なることがわかる。
第１図は、前記の配合手順ｌにおけるＳ法において、高
性能ＡＥ減水剤を２分割するさいに、その分割の割合を
変えて同法を実施した場合のスランプ値の変化を５６法
に対する比率で示したものである （Ｓ、法でのスラン
プ値を１００χとする）なお１図中の５Ｆ−０はシリカ
フュームがｍ添加で配合手順が５０法を示している。
性能ＡＥ減水剤を２分割するさいに、その分割の割合を
変えて同法を実施した場合のスランプ値の変化を５６法
に対する比率で示したものである （Ｓ、法でのスラン
プ値を１００χとする）なお１図中の５Ｆ−０はシリカ
フュームがｍ添加で配合手順が５０法を示している。
第１図の結果より９本発明に従って高性能ＡＥ減水剤を
分割添加する場合、高性’ｎ Ａ Ｅ 減水剤の１次添
加率が２０〜５０％付近（従って２次添加率が８０〜５
０％付近）でスランプ値向上効果がピークを示している
ことがわかる。
分割添加する場合、高性’ｎ Ａ Ｅ 減水剤の１次添
加率が２０〜５０％付近（従って２次添加率が８０〜５
０％付近）でスランプ値向上効果がピークを示している
ことがわかる。
また、第２図は９本発明に従う各法の分割添加を行った
場合の練り上がり時のスランプ値を混練時間（合計混練
時間） との関係で整理したものである。なお、各法の
カッコ内の数字はミキサの混練速度（ｒｐ＋ｗ）を示す
、第２図の結果より、全体として混練時間が長（なると
スランプ値が向上することがわかるが、特にＳ法ではこ
の混練時間の影響が大きく現れる。
場合の練り上がり時のスランプ値を混練時間（合計混練
時間） との関係で整理したものである。なお、各法の
カッコ内の数字はミキサの混練速度（ｒｐ＋ｗ）を示す
、第２図の結果より、全体として混練時間が長（なると
スランプ値が向上することがわかるが、特にＳ法ではこ
の混練時間の影響が大きく現れる。
第３図と第４図は、Ｓ法で高性能ＡＥ減水剤を分割添加
した場合に２練り上がり後の経時変化を示したものであ
り、第３図はミキサを常連回転した場合（６０ｒｐ−の
場合）１第４図は高速回転した場合（８０ｒｐｍの場合
）を示している。なお１図中の記号において８例えばＳ
Ｌ３５Ｎは、Ｓ法における混練時間１３５秒で平常回
転、を表している。これらの結果から、混練時間が長い
ほど、スランプロスが低いことがわかる。特に、第４図
の３２２５）１およびＳ ２７０Ｈの高速長時間混練の
コンクリートは。
した場合に２練り上がり後の経時変化を示したものであ
り、第３図はミキサを常連回転した場合（６０ｒｐ−の
場合）１第４図は高速回転した場合（８０ｒｐｍの場合
）を示している。なお１図中の記号において８例えばＳ
Ｌ３５Ｎは、Ｓ法における混練時間１３５秒で平常回
転、を表している。これらの結果から、混練時間が長い
ほど、スランプロスが低いことがわかる。特に、第４図
の３２２５）１およびＳ ２７０Ｈの高速長時間混練の
コンクリートは。
スランプの経時変化が少なく、施工性に優れたものであ
ることがわかる。
ることがわかる。
なお、前記の第２表にも見られるように、Ｐ法において
も、スランプ値の経時６０分後の値は、混練時間が長い
ほど高い値を示しており、また回転数を高くした場合に
一層良好な結果が得られており、施工性のよいコンクリ
ートが得られたことがわかる。
も、スランプ値の経時６０分後の値は、混練時間が長い
ほど高い値を示しており、また回転数を高くした場合に
一層良好な結果が得られており、施工性のよいコンクリ
ートが得られたことがわかる。
以上の実施例結果を総括すれば次のとおりである。
（１）、高性能ＡＥｉ［水剤の一括投入法（３０法）の
目標スランプ値１８ｃｌＩＩを上回る１９〜２４ｃｍの
スランプ値をもつコンクリートが本発明に従う分割投入
法（Ｓ法、Ｐ法およびＭ法）によって得られる。
目標スランプ値１８ｃｌＩＩを上回る１９〜２４ｃｍの
スランプ値をもつコンクリートが本発明に従う分割投入
法（Ｓ法、Ｐ法およびＭ法）によって得られる。
−（２）、混練速度が常連の場合には、練り上がり直後
のスランプ値はＭ法が最も大きく、高速の場合にはＳ法
、Ｐ法およびＭ法で大きな差はない（ただし、Ｓ法での
２２５秒を除く） （３）、混練時間が長くなるほどＳ法１ Ｐ法１Ｍ法と
もスランプ値が向上する。これは高性能ＡＥ減水剤の働
きによるものと考えられる。
のスランプ値はＭ法が最も大きく、高速の場合にはＳ法
、Ｐ法およびＭ法で大きな差はない（ただし、Ｓ法での
２２５秒を除く） （３）、混練時間が長くなるほどＳ法１ Ｐ法１Ｍ法と
もスランプ値が向上する。これは高性能ＡＥ減水剤の働
きによるものと考えられる。
（４）、スランプ値の経時変化は、Ｓ法およびＰ法が最
も少なく、特に混練速度が高速で混練時間が長いほどＳ
法およびＰ法では施工性の良好なコンクリートとなる。
も少なく、特に混練速度が高速で混練時間が長いほどＳ
法およびＰ法では施工性の良好なコンクリートとなる。
（５）、材令２８日の圧縮強度は１Ｍ法の方がＳ法およ
びＰ法に比べて２．４％および１．３％程度高くなる傾
向を示す。
びＰ法に比べて２．４％および１．３％程度高くなる傾
向を示す。
（６）、材令２８日の圧縮強度はいずれの方法でも混練
時間および高速混練の方が高くなる傾向にある。
時間および高速混練の方が高くなる傾向にある。
（７）、初期材令の強度は高速混練の方が常連混練より
有利となる。
有利となる。
以上のように１本発明によれば、高性能ＡＥ減水剤の性
能を効率よく引き出し、ワーカビリチーを始め諸性状の
向上したコンクリートが得られ。
能を効率よく引き出し、ワーカビリチーを始め諸性状の
向上したコンクリートが得られ。
コンクリート施工に大きく貢献できる。
第１図は本発明の高性能ＡＥ減水剤分割添加法における
１次添加率とスランプ値との関係を従来の一括添加法と
対比して示した図、第２図に本発明法に従ったコンクリ
ートのスランプ値と混練時間との関係を示す図、第３図
は本発明法に従ったコンクリートの常速度混練の場合の
スランプ値の経時変化を示す図、第４図は本発明法に従
ったコンクリートの高速混練の場合のスランプ値の経時
変化を示す図である。
１次添加率とスランプ値との関係を従来の一括添加法と
対比して示した図、第２図に本発明法に従ったコンクリ
ートのスランプ値と混練時間との関係を示す図、第３図
は本発明法に従ったコンクリートの常速度混練の場合の
スランプ値の経時変化を示す図、第４図は本発明法に従
ったコンクリートの高速混練の場合のスランプ値の経時
変化を示す図である。
Claims (5)
- （１）高性能ＡＥ減水剤を添加してコンクリートを練り
混ぜるさいに、該高性能ＡＥ減水剤の必要添加量を分割
したうえ、これらを添加時間を分けて回分式に混練物に
添加することを特徴とするフレッシュコンクリートのス
ランプ値改善法。 - （２）高性能ＡＥ減水剤の必要添加量は、１次添加量：
２０〜５０％、２次添加量＝８０〜５０％の割合で２分
割され、該１次添加量を配合水の１部と共に、セメント
、細骨材および粗骨材からなる材料に添加して一次混練
し、次いで、この混練物中に２次添加量を配合水の残部
と共に添加して２次混練する請求項１に記載のスランプ
値改善法。 - （３）高性能ＡＥ減水剤の必要添加量は、１次添加量：
２０〜５０％、２次添加量：８０〜５０％の割合で２分
割され、該１次添加量を配合水の１部と共にセメントに
添加して混練し、得られたペーストに細骨材、粗骨材を
添加して混練し、得られた混練物に該２次添加量を配合
水の残部と共に添加して最終混練する請求項１に記載の
スランプ値改善法。 - （４）高性能ＡＥ減水剤の必要添加量は、１次添加量：
２０〜５０％、２次添加量：８０〜５０％の割合で２分
割され、セメントと細骨材の空練り材料に該１次添加量
を配合水の１部と共に添加して混練し、得られたモルタ
ルに粗骨材を添加して混練し、得られた混練物に該２次
添加量を配合水の残部と共に添加して最終混練する請求
項１に記載のスランプ値改善法。 - （５）セメントの配合時には、シリカフューム、フライ
アッシュまたは微粉状高炉スラグの少なくとも１種の微
粉混和材が共に配合される請求項２、３または４に記載
のスランプ値改善法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147373A JP2894498B2 (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | フレッシュコンクリートのスランプ値改善法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147373A JP2894498B2 (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | フレッシュコンクリートのスランプ値改善法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313302A true JPH0313302A (ja) | 1991-01-22 |
| JP2894498B2 JP2894498B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=15428768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1147373A Expired - Lifetime JP2894498B2 (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | フレッシュコンクリートのスランプ値改善法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894498B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127128A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Taiheiyo Kiko Kk | コンクリートの製造方法及びコンクリートの製造装置 |
| KR100376160B1 (ko) * | 2000-05-20 | 2003-03-15 | 동아화성(주) | 장애자 유도용 보도블럭 및 그들의 조성물과 그들의 제조방법 |
| JP2009001446A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Chubu Electric Power Co Inc | 空隙充填用中詰め充填材及びその製造方法 |
| JP2014136424A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Taiheiyo Cement Corp | コンクリートの製造方法 |
| JP2015083526A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101856690B1 (ko) * | 2015-12-01 | 2018-05-10 | 서울대학교산학협력단 | Uhpc 프리믹스 시멘트 혼합물을 이용한 초고성능 콘크리트의 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192522A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | 相武生コン株式会社 | コンクリ−トの製造方法 |
| JPS63111013A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-16 | 三菱重工業株式会社 | セメントミルクの製造方法 |
| JPS6442345A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-14 | Taisei Corp | Slurry for producing fiber reinforced cement mortar or concrete and its production |
| JPS6469546A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-15 | Kajima Corp | Production of high-strength cast-in-place concrete |
-
1989
- 1989-06-10 JP JP1147373A patent/JP2894498B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192522A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | 相武生コン株式会社 | コンクリ−トの製造方法 |
| JPS63111013A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-16 | 三菱重工業株式会社 | セメントミルクの製造方法 |
| JPS6442345A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-14 | Taisei Corp | Slurry for producing fiber reinforced cement mortar or concrete and its production |
| JPS6469546A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-15 | Kajima Corp | Production of high-strength cast-in-place concrete |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376160B1 (ko) * | 2000-05-20 | 2003-03-15 | 동아화성(주) | 장애자 유도용 보도블럭 및 그들의 조성물과 그들의 제조방법 |
| JP2002127128A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Taiheiyo Kiko Kk | コンクリートの製造方法及びコンクリートの製造装置 |
| JP2009001446A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Chubu Electric Power Co Inc | 空隙充填用中詰め充填材及びその製造方法 |
| JP2014136424A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Taiheiyo Cement Corp | コンクリートの製造方法 |
| JP2015083526A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2894498B2 (ja) | 1999-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7341366B2 (ja) | セメント組成物及びその製造方法 | |
| WO2012026240A1 (ja) | セメント組成物と、混合材の製造方法及びセメント組成物の製造方法 | |
| JPH0313302A (ja) | フレッシュコンクリートのスランプ値改善法 | |
| JPH10152359A (ja) | 高流動性セメント組成物 | |
| JP7791012B2 (ja) | 高性能ａｅ減水剤の添加率決定方法 | |
| JPH06100338A (ja) | 高流動性セメント | |
| JP2597166B2 (ja) | 低熱セメント組成物 | |
| JP3974970B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| JP7369849B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP4585905B2 (ja) | モルタル又はコンクリート | |
| JP3246281B2 (ja) | Ｐｃグラウトの製造方法 | |
| JP3966389B2 (ja) | 凝結遅延剤 | |
| JPH0217502B2 (ja) | ||
| JP2001048625A (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| JP2001064047A (ja) | セメント | |
| JPH10146823A (ja) | Ａｅコンクリート製造用セメント | |
| JP3907287B2 (ja) | 高流動性水硬性組成物の製造方法 | |
| JPH0780695B2 (ja) | 水硬性セメント | |
| JP2003119057A (ja) | フッ素の溶出を抑えたスラグの骨材化処理方法 | |
| JP3344170B2 (ja) | Ｐｃグラウト材 | |
| JPH0558701A (ja) | モルタル・コンクリートの製造方法 | |
| JPH07206485A (ja) | グラウト材 | |
| JPH07207264A (ja) | グラウト材 | |
| JP3203505B2 (ja) | 流動性改善方法およびその混和材とセメント組成物 | |
| JP2558336B2 (ja) | セメント組成物の混練方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 11 |