JPH03133349A - コーン・リング及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 スナック・フードは、ポテト（生のもの、スライスした
もの若しくは脱水したもの）又はコーンの主材料を含む
原材料から、伝統的に製造されている。コーン・スナッ
クは圧延するか又は押出して平板形状（トルティーヤチ
ッブス）又は押出ダイのデザインに応じた種々の形状に
している。コーンは、典型的には、伝統的なメキシコフ
レーバー用のライム処理マサ（Ｌｉｍｅｄ　＋１ｉｓａ
）を調製することによるか、又はメキシコフレーバーを
避けるためにライムなしで単にコーンを加熱処理するこ
とにより、スナック・７−ド中に包含させるため調製さ
れている。

コーン・マサを調製する最も共通的な方法は、加熱処理
したコーン穀粒を石粉砕機中で粉砕することである。こ
のような石粉砕機は、半径方向に溝のついた面を持つ一
対の円筒状の石から構成され、その一つは固定され、も
う一つは回転する。

加熱処理したコーンをオーガーにより固定した石の中心
の開口部から供給し、半径方向の溝に沿って外側に半径
方向に押し進められるにつれ粉砕される。コーンマサの
製造業者は、長年の間、許容できるマサの製造が技能で
あり技術ではないと認識していた。典型的には、長年の
経験をもつ石粉砕機の運転者は、粉砕したコーンが受は
入れられるかどうかを決定するのに石粉砕機を出て来る
粉砕コーンを単に「惑じて」いる。許容できる粉砕が起
こっているか否か決定するのにこの業界では、実験的な
試験が使用されていない。それどころが、石粉砕機を出
て来る粉砕したコーンが感触で粗すぎると、運転者は、
石同士の間の隙間を狭めるだけであり、逆に、粉砕機を
出て来るコーンが細かすぎると、運転者は石同士の隙間
を広げる。

コーンを石粉砕する技能が全く主観的であるが、粗すぎ
る又は細かすぎる粉砕である粉砕コーンのもたらす結果
は、劇的である可能性がある。粗く粉砕したコーンから
作られたフライにしたスナック・７−ドは、粒々の多い
、砂様のテクスチャーを有し、粗い粉砕のため、スナッ
クはくずれやすくよく保形しない。細かく粉砕しすぎた
コーンから作られたスナックは、好ましくない脆さをも
つ非常に密なものであり、硬い製品を形成する。従って
、コーン・マサの正確な粉砕は、受は入れられる官能特
性を持つばらつきのないコーン・スナックを製造するの
に重要である。

石粉砕機の粉砕作用は、相対的に高割合の「微細」な粉
砕コーンを生じる傾向にある。本明細書中で使用される
、「微細」という用語は、Ｕ、Ｓ、＃８０メツシュスク
リーン（直径０．１７７ｍｍの開口を有する）を通過可
能なコーン粒子を意味する。上記から気付かれるように
、微細なものは、固く、高密度の脆い製品を生じる傾向
にある。米国特許第４，８０３，０９１号明細書（１９
８９年２月７日発行）には、フライにしたコーン・スナ
ックの製造についての方法が開示されている。その中で
、石粉砕と、続く、切断粉砕機（例えば、Ｕｒｓｃｈｅ
ｌ　Ｃｏｍ１Ｌｒｏｌミル）中でのおるし／切断との組
み合わせにより、ライム処理コーンを製造する。

粉砕したコーンをドウ中に配合し、渦巻きリボン状に押
出、続いて、個々の小片に切断し、フライにした。

フライ処理マサ系コーン・スナックの製造業者は、通常
、最終製品の特性を達成するのに、マサの自然の膨張に
頼っている。しかし、石粉砕は種々の微細程度を生じさ
せるので、コーン・スナックの膨張は、しばしば、最適
よりも大きいとか小さいとかで、予想できない官能特性
（例えば、味、テクスチャー、粒々した又は固さ等）を
もつ製品をもたらす。消費者は、フライにしたマサ系コ
ーン・スナックの典型的なものとしてこれらの属性を認
めてきた。

従って、本発明の目的は、ドウ中に微細粉末がより少な
く含有することよりもたらされる膨張していて密でない
テクスチャーのフライにしたマサ系コーン・スナックを
製造することにある。更に、フライにしているあいだに
さらにドウの膨張を誘発させるために添加される成分も
意図されている。

最後に、本発明の目的は、適度に調和した粒度分布をも
つコーン・マサを得ることのできる方法を提供すること
にあり、その結果、既知の属性をもつ製品をデザインで
きる。

最も広い面では、本発明は、コーン・マサから従来製造
されていたものよりも相当膨張したテキスチャーを有す
るフライにしたコーン系スナック・フード製品を包含す
る。本発明製品の膨張したテキスチャーは、新規なマサ
製造技術と、更にマサのドウに膨張誘発成分の添加とに
よりもたらされる。

本発明の好適な実施聾様では、加熱処理したコーンを石
粉砕機により粉砕しない。本発明では、加熱処理したコ
ーンを継続的な切断工程に付し、この工程中でコーンを
切断して好適な粒度分布にする。好適な実施態様では、
コーンを刃に向かって押し進めることにより切断し、次
いで、スクリーンにより寸法規制をして、所望の粒度分
布にする。−度粉砕したコーンは、同様な方法により、
コーンを押し進めるスクリーンの開口と同じが又はより
小さなスクリーンの開口を使用して第二回目の粉砕をす
ることが好ましい。第二回目の粉砕したコーンのうちの
約３０％未満５０％がＵ、Ｓ。

＃４０メツシュスクリーン（開口部の直径０．４２ｍｍ
）を通過し、約３０％未満がＵ、Ｓ、＃８０メツシュス
クリーンを通過するのが好ましい。

本発明の第２の実施態様では、膨張誘発用デンプン又は
デンプン含有成分をコーン・マサに添加して、押出そし
てフライにしたときに、そのフライにした製品において
このデンプン成分が添加されない場合よりも実質的に大
きく膨張させるようなドウを生じさせる。省えば、米国
特許第４，６２３．５４８号明川書用、穀類系の膨張し
たスナックの膨張増進方法を開示する。この方法は、（
１）一種以上のプレゲル化穀類デンプン若しくは粉末か
らなる高水分吸収成分（ＨｒＷＡＣ）を乾燥固体分総重
量を基準に約３重量％〜約４０重量％；及び（２）一種
以上のゲル化していないデンプンからなるデンプン成分
を乾燥固体分総重量を基準に約１０重量％〜約４５重量
％を加えることによる。ＨＩＷＡＣは、ドウ中に含有す
る未だゲル化していない残りの原料デンプンがゲル化温
度に到達するまで、フライしている間、水を保持する相
当に大きな能力を有する。これは、残りの原料デンプン
をドウ中で水和してデンプンにゲル化をもたらし且つフ
ライにしたスナックの膨張構造を形成するのに足る長さ
にわたってドウ片中に水分を維持する。

本発明の製品の好ましい形態は溝のあるリング（ｌ１ｕ
ｔｅｄ　ｒｉｂ）状である。通常の押出装置より、ドウ
を、内面が滑らかであり、外面が波形、即ち溝のあるリ
ングの形態（こ押出す。コーンが導かれる切断ミルのス
クリーとの寸法は、切断ミルを出る粒子がドウが押出さ
れる溝付きダイの最小寸法よりも小さくなることを確実
にするに足るほど小さくなければならない。溝付きダイ
の好ましい寸法は、約０．８５ｍｍの最小開口（センタ
ーダイポストと溝のくぼみの間）であり、約２．００ｍ
ｍの最大開口（センターダイポストと頂部と、又は溝の
半径方向の最外部との間）であることが見いだされた。

本発明の方法は、従来の方式のライムで加熱処理した黄
色及び白色プント・コーン（ｄｅｎｔ　ｃｏｒｎ）の混
合物を利用する。すべての点において、本方法の原料コ
ーン成分は通常のものである。押出には、通常のパンチ
式ピストン押出機、例えば、ヒート・アンド・コントロ
ール社により製造されるもの、又は連続式押出機、例え
ばマーリン・リサーチ社により製造されるモデル７５０
のようなものが使用される。

本発明の好適な実施態様では、スナック・フード製品は
、約１２ｍｍの長さ、２０　ｍ　ｔｎ　’Ｅ幅、そして
、約２．３５ｍｍの厚さの寸法をもつコーン・リングで
ある。リングの内側表面は滑らがであるが、外側表面は
波形、又は溝付きの形である。フライにした後の製品は
、現在市販されている、例えば、Ｆｒ１ｚｏｓ又は５ｐ
ｉｒｘｌｓ等のその他のフライにされているコーン・ス
ナックに似ている。製品は、塩、又は、例えば、ナチョ
ー（ｎａｃｂｏ）若しくはバーベキュ等のその他の調味
料で味付けしてもよい。

従来通りに、コーンの全穀粒を加熱処理し、連続切断工
程でコーンを粉砕し、コーンのドウの押出を形成し、そ
して、個々のコーン片をフライにすることにより、本発
明の製品を製造する。本発明の方法は、次の三点で、発
明的である。即ち、（ａ）最適な官能特性をもつフライ
・スナックをもたらす粒度分布にする新規な切断方法、
（ｂ）コーン・ドウへの膨張誘発成分の添加、及び（ｃ
）本発明のフライ製品を製造せしめる新規なグイ型の使
用である。

下記に示す実施例の各々では、７５％の黄色プント・コ
ーン及び２５％の白色プント・コーンの混合物４０ボン
ドを、３６４ｇのライム（又はコーンの重量を基準添加
した２％のライム）を含有する冷水６４ポンドに加えた
。この混合物をジャケット付きスチームケトル中で加熱
処理し、しばしば撹拌しながら、温度を沸騰するまで上
げた。

定常的な撹拌下で２５分間煮た後、内容物を、８０’Ｆ
の真水中に入れ、温度を約１４５°Ｆに下げた。加熱処
理したコーンを約１６時間水中に漬け、その後、温度を
約１００’Ｆに下げた。液体を抜き去り、コーン穀粒を
冷水ですすぎ、外皮と粘液を除いた。約５分間水抜き操
作をした後、コーンをさらに下記のように処理した。

本発明の方法は、石粉砕機を用いて従来がら実施されて
いた加熱処理コーン穀粒の粉砕ではなくて、該穀粒の切
断を意図している。種々の回転切断技術の多くを、本発
明の方法でコーンを切断するのに使用できる。例えば、
ＦｉＬｚｐｉｔｒｉｃ社により製造されているＦｉｔｚ
ｍｉｌｌ等である。また、［ｌｒｓｃｂｅｌＣｏｍｉｔ
ｒｏｌ　ミルを用いる加熱処理コーンの切断が模範的な
結果をもたらすことが見いだされた。

ｃｏＩＩＩＩＬｒｏｌミルニついて選択した特定の切断
ヘッドにより、粉砕処理コーンのバッチに粒度分布をデ
ザインできることが見いだされた。切断ヘッドは、切断
されたコーンが排出されるスクリーンの開口部の相対比
に応じて種々の形状が与えられている。

スクリーン材は、スクリーンの総面積の３３％（又は、
別言すれば、スクリーン材：開口面積の比が２＝１）乃
至約８０％（又は、スクリーン材：開口面積の比が１＝
４）の開口面積からなる種々の範囲で与えることができ
る。ここで使用される「スクリーン」又は「スクリーン
材」という用語は、事実上はＣｏｍ１Ｌｒｏｌ　ミルの
切断ヘッドであることが了解されるべきである。生成物
を切断へンドの放射状で最も深い部分に入れ、そしてイ
ンペラー（ｉｎ＋ｐｅｌｌｅｒ）が切断刃及び「スクリ
ーン材」に向けてコーン穀粒を押し進め、それにより、
コーン穀粒の寸法を、切断ヘッド又はスクリーン材の開
口部を通過するのに充分小さくする。

本発明の方法が、次の実施例を参照することにより容易
に理解出来る。

実施例１ コーンを上記のようにして加熱処理した。水抜き後、コ
ーンを、２Ｂ　ｏ３ｏｏ３ｏヘッド付き口ｒｓｃｈｅｌ
　Ｃｏｆｆ１ｉｌｒｏｌミルに供給し、粉砕したコーン
を集め、２Ｂ　　０１００３０ヘツドに付は変えた同じ
Ｃｏｎ＋Ｈｒｏｌミルに再供給した。２Ｂ　　０３００
３０へ、ラド（以下ｒ３０／３０ヘツド」と呼ぶ。）は
、Ｕｒｓｃｈｅｌ用切断ヘッド全切断ヘッドＢ」はヘッ
ドの寸法と形式を、最初の３数字の「ｏ３ｏ」は隣接す
る開口スペースを分けるバーの厚さを、そして、最後の
３数字のｒｏ　３０Ｊは隣接するバー間の幅を示す。バ
ーと開口は、ここで「スクリーン」と定義するものを構
成し、バーは「スクリーン材」に相当する。

Ｃｏ＋５ｌｉｒｏｌミルで２度切断した後、約４８％水
分の切断コーン３４００ｇを、Ｈｏｂａｒｔ遊星形ミキ
サー中で、無水分基準で５％の総固体を構成する乾燥成
分の混合物と混合した。この乾燥成分は、ＮａＬｉｏｎ
ａｌ　５ｔａｒｃｈ　Ｃｏ、より製造された少し変性さ
せたプレゲル化ワックス様トウモロコシデンプン４００
　ｇ、塩６０ｇ及びＤｕｒｋｅ！Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ
　Ｆｏｏｄｓより製造された七ノー及びジ−グリセリド
乳化剤２５ｇを含有する。コーンと乾燥成分を中位の速
度で約４０秒間混合し、その後、９０ｇの水を１０秒間
にわたって加え、４０秒間混合を継続した。

約１５分間放置後、６５０ｇのドウを圧縮し、同伴され
ている空気を除き、２インチ（直径）で−１１，５イン
チ（長さ）のピストン押出機に入れた。

溝付き環状ダイより、約２４０ｐｓｆ（ドウの圧力）で
油圧式ピストンにより、ドウを押出した。

ダイボストは滑らかな外表面を有し、押出されたドウに
滑らかな内表面を生じさせる。溝付き押出機は、約０．
８７ｍｍの最小厚みと約２．０２ｍｍの最大厚みとを有
した。押出したドウの管状物を、往復ワイヤで適当な長
さに（約１２ｍｍ）切断し、個々のドウ片を直接フライ
鍋に落とし入れ、そこで、ドウ片を約１０５秒間３９０
°Ｆで、２％未満の水分になるまでフライにした。

実施例２ 乾燥成分又は乳化剤をドウに加えなかった以外は、実施
例１と同様にしてコーンドウを調製した。

実施例１に記載したようにして、１００％コーンドウを
押出しフライにした。

実施例３ 実施例１及び２に記載したようにして、滑らかで溝のな
い外形のリングと相対的に平らな角形のチップの形状の
、９５％コーンドウ及び１００％コーンドウで製品を製
造した。滑らかなリングは、１８．１ｍｍの外直径及び
１．２　ｍｍの内直径で押出された。角形チップは、リ
ボン又ストリップとして、１８．１ｍｍ幅で１．３　ｍ
ｍ厚さに押出した。

実施例４ 膨張誘発成分の正確なレベルを決定するために製品を作
った。

Ａ、実施例１のプレゲル化したデンプンのレベルを８％
に増加させると、１．７０の膨張をもたらした。味覚パ
ネルによりこの製品を決定すると、柔らかすぎるテクス
チャーであった。

Ｂ、実施例３の滑らかな表面の環状ダイを使用して、実
施例１のデンプン成分とＡｍｔｒｉｃａｎ　）Ｊａｉｘ
ｅＣｏｍｐａｎｙにより製造されたアミ才力（ａｍｉｏ
ｃａ）デンプンとを、各々別のバッチに総固形分の５％
の割合で添加して比較した。各々１．５３と１，６２の
膨張が得られ、これらに比較して、１００％のコーンを
使用した対照試料では１．２９の膨張であった。

Ｃ１二重溝付きダイ（内側表面と外側表面の両方に起伏
がある）を使用して、アミ才力デンプンとプレゲル化し
たコーン粉末（ｌｌｌｉｎｏｉｓ　ＣｅｒｔｒｓｌＭｉ
ｌｌ　Ｎｏ、９６５）との混合物（乾燥総固形分に各々
５％の割合）を押出した。これらのリングは、良好なテ
クスチャーを有し１．６７の膨張と決定され、これに比
較して、同じダイより押出した１００％コーンの対照で
は１．５４の膨張であった。

Ｄ、Ｃにおけるのと同じダイを使用して、アミ才力デン
プンとゲル化コーン粉末との混合物のレベルを各１５％
に増加させた。製品は、ｌ、６２の膨張であり、比較し
て、１００％コーンで製造された対照品では１．２８で
あった。テクスチャーは、密であり、あまりカリカリと
しなく、そして、飲み込む前に噛むのにより時間がかか
ると決定された。コーン・マサの香りはこの試料ではそ
んなに強くなかった。

実施例５ Ａ、ライム加熱処理したコーンを、前述したように、洗
浄し水抜きをした。第一の部分を従来通りの石粉砕機で
粉砕し、粉砕機から出てくるコーン粒子のほぼ５〜１０
％がＵ、Ｓ、＃１０メソシュスクリーン上に残り、約２
５〜３０％がＵ、５゜２０メツシユスクリーン上に残る
ように調節した。

直ちに石粉枠したコーンを、１０／３０ヘッド付きＵｒ
ｓｃｈｅｌ　Ｃｏｍ１ｔｒｏｌミル中で粉砕した。

Ｂ、ライム加熱処理したコーンの第二の部分を、３０／
３０ヘンド付きのＣｏｍＨｒｏｌミル中で粉砕し、次い
で、１０／３０ヘッド付きのＣｏｍ１ｌｒｏｌミルで第
二の粉砕に付した。

Ｃ，ライム加熱処理したコーンの第三の部分を、１０／
２０ヘツドを使用して第一回の粉砕をし、次いで、同じ
１０／２　ｐヘッドを使用して第二回目の粉砕を行った
。

Ｄ、ライム加熱処理したコーンの第四の部分を、Ｃｏｍ
１ｔｒｏｌミルの１０／３０ヘツドを使用して第一回目
の粉砕をし、次いで、ｌ　Ｏ／３０ヘツドを使用するＣ
ｏｍ１ｌｒｏｌミルで第二回目の粉砕を行った。

Ｅ、ライム加熱処理したコーンの第五の部分を、１５／
３０ヘツドを使用するＣｏｍ１Ｌｒｏｌミルで第一の粉
砕に付し、次いで、１０／２０ヘツドを使用して第二の
粉砕に付した。この実施例に使用した１５／３０ヘツド
は、ここで使用したその他のヘッドと異なる形状・寸法
を有した。１５／３０ヘツドは、その他で使用されてい
るｒ１３Ｊ型ヘッドではなくて「Ｋ」型ヘッドにデザイ
ンされている。

異なる寸法・形状のヘッドは、ナイフにコーンを押し進
める方法に影響を及ぼし、それ故、生成する粒径に影響
を与える。

Ｆ、ライム加熱処理したコーンの第六の部分を、３０／
３　Ｑヘッドを使用して、第一回目と第二回目の粉砕を
行った。

実施例５で粉砕した試料の各々を、第一回目の粉砕及び
第二回目の再粉砕後、粒度分布を測定するために供した
。１０ｐｇのコーンの粉砕試料を温水の入ったビーカー
に入れ、凝集が壊れるまで穏やかに攪拌した。この混合
物を、風袋秤量法スクリーン上に注ぎ、混合物に、スク
リーンを通過できる粒子の総てが通過するまで、温水を
吹きかけた。最上段のスクリーンを取り除き、この方法
を、Ｕ、Ｓ、＃８０メツシュスクリーンのみに残るまで
繰り返した。これらのスクリーンの底部及び側部をタオ
ルで乾燥させ、４〜５分そのまま乾燥させ、各スクリー
ンの残留物の量を再秤量した。

多くの例では、コーン粒子の測定量は、水の吸収のせい
で、最初に使用した量よりも多かった。このような場合
には、測定量を１００％基準に計算しｔこ。

実施例６ 大量のコーン・リング製品を、消費者試験のために、実
施例１の方法により製造した。粉砕したコーンの試料の
粒径と水分を測定した。粒径は、実質的に実施例１で報
貴したものと同じであり、粒径対水分の関係は第３図に
示した。

上記の実施例によりトした多くの製品を、膨張、硬さ及
びテクスチャーについて試験した。

フライにしている間の膨張は、消費者受けすることを決
めるのに意味のある尺度であると思われる。幾らか膨張
した製品は膨張しない製品よりも望ましいが、非常に膨
張製品は穏やかに膨張した製品より望ましくない可能性
がある。■製品バッチから複数の製品をランダムに抜き
取り、厚さを測定した。滑らかなリングの製品と平らな
チップ型の製品との膨張を、製品の最大厚さをダイ開口
の幅で割った値として定義した。溝付きリング製品につ
いては、その製品の最小厚さであるベース部分のみの膨
張を測定した。溝付き製品の実質的に総ての膨張が、波
形のうねのある外部分でおこる非常にわずかな膨張を伴
ってベース部分で生じることが視覚的に決定された。製
品で測定した厚さからダイのピークの高さを差し引き、
この値を最小ダイ開口で割ることにより、膨張を決定し
た。

選択した試料を、ｒｏａｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｏｃｋｖｉｌｌｅ、　Ｍａｒ
ｙｌｘｎｄ州）のＦＴＣＭｏｄｔｌ　Ｔ−２１００ＣＩ
　Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｎｇ　Ｔｅｘｔｕｒｅ　Ｔｅ５ｔ
　５ｙｓｔｅ＋ｎを使用して硬さ測定を行った。最後に
、テクスチャー外貌を、訓練を積んだ試験者の盲検サン
プリングにより、６０点の尺度を使用して決定した。こ
こで高い値はど測定基準が高い。

表Ｉにおいて例証したように、実施例１の膨張誘発デン
プンで製された溝付きリングは、実施例２の１００％コ
ーンからの溝付きリングよりも膨張が大きく、実質的に
硬さが低かった。更に、テクスチャーの官能分析は、大
きな膨張が知覚的に低い硬さ、少ない密度及びより速い
破壊（即ち、口のなかでの消失）をもたらすことを示し
た。実施例３の９５％コーン１５％デンプン処方で製し
た滑らかなリング及び平らなストリップ製品の膨張も、
表Ｉにおいて明らかであり、実施例１及び２の結果と一
致した。硬さ測定ではそんなに差がないが、テクスチャ
ー分析は一致した。即ち、９５％コーンと５％の膨張誘
発デンプンとから製した製品は、１００％コーン製品よ
り好ましい製品を生じさせる。

実施例１及び２の製品の膨張を第１図及び第２図に図式
的に例証した。実施例１の製品を第１図に示す。第１図
で、溝付きリング１０の部分が幾つかの大きな分離領域
１２と多数のより小さなボイド１４を持つことが示され
ている。殆どの溝１６は、うねのある又は溝部分のアペ
ックスにおいて密で膨張しない領域１８を示す。逆に、
実施例２の相対的に膨張しない溝付きリング２０を、第
２図に示した。主要部分が密で高く膨張していない領域
２２であり、相対的に少ない数の大きなボイド２４と更
に少ない数の小さなボイド２６を有している。実施例１
の製品の相対的に軽くふわりとしたテクスチャーは、表
■に例証されている優れたテクスチャー外貌をもたらす
。第１図のコーン・リングの膨張質は、実施例３の膨張
誘発デンプンで製した製品の典型である。

実施例４は、本明細書中で意図する膨張誘発役割を果た
すことができる多くの成分があることを例証する。しか
し、好ましいデンプンは、乾燥固体を基準に約５％の程
度のプレゲル化したデンプンであり、この程度がより高
いと、コーン風味が損なわれる。

実施例５の結果を下記の表■に例証する。Ｕ。

Ｓ、＃４０メツシュスクリーンを通過（−４０）する最
終製品（通過２）の百分率、及びＵ、Ｓ。

＃８０メッンユスクリーンを通過（−８０）する製品の
百分率が、本発明の製品の製造に特に関連すると思われ
る。「微細」とは、＃８０メツシュスクリーンを通過す
るような粒子であり、製品の膨張、硬さ及びテクスチャ
ープロフィールに重要な役割を演じると思われる。微細
なものが相対的に高率（約１０％を超えるもの）だと、
フライしたとき相対的に密度が高く硬い製品を生じ、所
望の第１図に例証した膨張を示さない。表■に示したよ
うに、米国特許第４，８０３，０９１号明細書に記載の
２段方法に従って製した実施例５Ａの製品は、＃４０メ
ツシュスクリーンを通過するコーン粒子６２％及び＃８
０メツシュスクリーンを通過する４０％を有するものを
生じる。実施例５８〜Ｆは、最終粒径分析における異な
るスクリーン寸法の効果を例証する。前記したように、
スクリーンのパラメーターは、２種類の数で示されてい
る。即ち、ｌ　Ｏ／３０は、０．０１０インチの幅の線
と０．０３０インチの隣接線間の開口とを示す。従って
、１０／３０スクリーンは、スクリーン材対開口領域の
比が１：３であろう。

表■から明らかなように、スクリーン材の寸法は、最終
粒径分析に少ししか影響を与えない。しかし、開口領域
の相対的な寸法は、適当な粒度分布をもつ製品を製する
のに非常に重要である。例えば、実施例５Ｃ及び５Ｅで
あり、ここでは、第二回目の通過を０．０２０インチ開
口のスクリーンで行い、粒子は８０％を超えて＃４０メ
ツシュスクリーンを通過し、６０％を超えて＃８０メツ
シュを通過する。対照すると、実施例５Ｂ、５Ｄ及び５
Ｆの製品であり、ここでは、加熱処理したコーンは０．
０３０インチの直径をもつ一回の開口のみに付し、約４
０％の切断コーンが＃４０メソシュスクリーンを通過し
、殆どが＃８０メツシュスクリーンを通過しない。例証
されているように、好適な実施例５Ｂ、５ｐ及び５Ｆの
方法は、相対的に狭い粒度分布にする。即ち、コーンの
殆どが＃４０又は＃６０メツシュスクリーンのどちらか
に留とまる。

実施例５Ｂ、５Ｄ及び５Ｆは、好適な実施態様の方法を
例証し、１：３乃至１：１のスクリーン材料：開口面積
の比を示す。しかし、１：４（１０／４０ヘツド）乃至
２　：　ｌ　　（４０／２０ヘツド）の比のようなスク
リーンは本発明の方法に使用できるであろう。１：４乃
至２：ｌの比をもつヘッドは本発明の方法に使用できる
が、好ましい範囲は、ｌ：１乃至ｌ：３の比である。

種々の試料の粉砕したコーン内での可変性がコーンの水
分の可変性により説明できるかどうかを決定するために
、粉砕したコーンの水分を測定した（コーンが第２回目
に切断ミルを出るとき）。

第３図に例証されているように、コーンの水分が増加す
るにつれて、粒度分布が細かくなる。即ち、湿ったコー
ン程より微世に粉砕されている。従って、粉砕されたと
きのローンの水分は、粒度分布において、重要な役割を
演じることが明らかである。

本発明のコーン製品の消費者に対して好適な形態は溝付
きリングであることが決定された。本発明のコーンのド
ウを、種々の最大ダイ開口部及び最小ダイ開口部を持つ
多くのグイより押出した。

好適なグイ開口部は、外周にほぼ１８本の丸い溝を持ち
、約０．８５ｍｍの最小乃至約２．００ｍｍの最大に及
ぶと思われる。しかし、約０．５〜１゜２ｍｍの最小ダ
イ開口部及び約１．４５〜２．２５ｍｍの最大開口部に
ついて示した。

表工 溝付サリング　　　実施例３　　　　実施例３膨張　　
　　　１．２５　　１．１１　１．２９　　１．３２　
　１．０９　　１．１ｇ硬さ ＦＴＣカー距離 （ピーク　ボンド　カ）２６１　　　　　６９２　　　
　３７８　　　　　２６２　　　　　３６２　　　　　
３１１０テキスチヤー 硬さ　　　　　　　　　　　　３５　　　　　　４４　
　　　　３５　　　　　　３０　　　　　　３６　　　
　　　３２密度　　　　　３４　　　４２　　２１　　
　２４　　　３２　　　２ｇ破壊　　　　　３５　　　
２２　　２５　　　３２　　　２８　　　３２

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法により製造した膨張製品の側口
であり； 第２図は、膨張製品の側口であり；そして第３図は、コ
ーンの水分と粉砕したコーンの粒度分布との関係を例示
する図表である。 （外４名） 図面の浄口（内容に変更なし） Ｆ工ＧＵＲＥ　　１ ＦＩＧＬＩＲＥ　　３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）水性溶液中でコーンの全穀粒を加熱処理し； （ｂ）このコーンの全穀粒を洗い； （ｃ）このコーンを刃に当て且つコーンがスクリーンを
   通過するように第一回目の押し進めをし、そして、この
   第一回目の粉砕コーンを第二の刃に当て且つコーンが第
   二のスクリーンを通過するように第二回目の押し進めを
   行うことによりこの第一の粉砕コーンを粉砕させること
   により粉砕コーンを生じさせ； （ｄ）工程（ｃ）の粉砕コーンのドウを形成し （ｅ）このドウを個々のドウ片に押出し；そして （ｆ）この個々のドウ片をフライにする 各工程からなるフライにしたコーン・スナックの製造法
   。 ２、スクリーンに約１：２乃至約４：１の開口面積：ス
   クリーン材の比を与える請求項１記載の方法。 ３、コーンを、１：１の開口面積：スクリーン材の比を
   もつスクリーンにより第一回目の粉砕をする請求項２記
   載の方法。 ４、コーンを、３：１の開口面積：スクリーン材の比を
   もつスクリーンにより第二回目の粉砕をする請求項２記
   載の方法。 ５、コーンの第一回目の粉砕をして、約４０％の粉砕し
   たコーンが＃４０メッシュのスクリーンを通過する粒度
   分布にする請求項１記載の方法。 ６、コーンの第二回目の粉砕して、粉砕したコーンの約
   ４０％が＃４０メッシュのスクリーンを通過し且つ約１
   ０％未満が＃８０メッシュスクリーンを通過する粒度分
   布にする請求項１記載の方法。 ７、ドウを、滑らかな内側表面と波形の外側表面を与え
   られている溝付きリングダイより押出す請求項１記載の
   方法。 ８、ドウを、約０．５ｍｍ〜約１．２ｍｍの最小ダイ開
   口部及び約１．４５〜約２．２５ｍｍの最大ダイ開口部
   をもつリングダイより押出す請求項７記載の方法。 ９、約２％〜約１５％のデンプン含有膨張誘発用成分を
   粉砕したコーンと共に混合して工程（ｄ）のドウを形成
   する請求項１記載の方法。 １０、（ａ）コーンの全穀粒をライムと水との溶液中で
   加熱処理し、その後、この全コーンを洗い； （ｂ）加熱処理したコーンの全穀粒を連続工程で粉砕し
   て、押出ダイが詰まるのを防止するに足る小さな寸法を
   持つ粒子にし； （ｃ）粉砕したコーンと約２％〜約１５％のデンプン含
   有膨張用成分とを混合してドウを形成し；そして （ｄ）ドウを押出して個々のスナック・フード片にし、
   その後、個々のスナック・フード片をフライにする 各工程からなるフライにしたコーン・スナックの製造法
   。 １１、刃に当て且つスクリーンを通過するようにコーン
   を連続工程で押し進めることにより、コーンを粉砕する
   請求項１０記載の方法。 １２、複数の刃及び一つのスクリーンの面上を動く回転
   式インペラーを用いてコーンを押し進め、前記スクリー
   ンが約１：２乃至約４：１の開口面積対スクリーン材の
   比を有する請求項１１記載の方法。 １３、１：１の開口面積対スクリーン材の比を有するス
   クリーンに対して第一回目のコーンの押し進めをし、そ
   して、３：１の開口面積対スクリーン材比を有するスク
   リーンに対して第二回目のコーンの押し進めをする請求
   項１０記載の方法。 １４、コーンの第一回目の粉砕をして、粉砕したコーン
   の約３０％未満が＃４０メッシュのスクリーンを通過す
   る粒度分布にし、そして、コーンの第二回目の粉砕をし
   て、粉砕したコーンの約４０％未満が＃４０メッシュの
   スクリーンを通過し且つ約１０％未満が＃８０メッシュ
   スクリーンを通過する粒度分布にする請求項１１記載の
   方法。 １５、ドウを、滑らかな内側表面と波形の外側表面を与
   えられている溝付きリングダイより押出す請求項１０記
   載の方法。 １６、ドウを、約０．５ｍｍ〜約１．２ｍｍの最小ダイ
   開口部及び約１．４５〜約２．２５ｍｍの最大ダイ開口
   部をもつリングダイより押出す請求項１５記載の方法。 １１、（ａ）コーンの全穀粒をライムと水との溶液中で
   加熱処理し、その後、この全コーンを洗い； （ｂ）加熱処理したコーンの全穀粒を連続工程で粉砕し
   て、押出ダイが詰まるのを防止するに足る小さな寸法を
   持つ粒子にし； （ｃ）粉砕したコーンと約２％〜約１５％のデンプン含
   有膨張誘発用成分とを混合してドウを形成し； （ｄ）ドウを、波形の外側表面を与えられ、約０．５ｍ
   ｍ〜約１．２ｍｍの最小ダイ開口及び約１．４５ｍｍ〜
   約２．２５ｍｍの最大ダイ開口を有する溝付きリングダ
   イより押出し；そして （ｅ）ドウを個々のスナック・フード片に切断し、個々
   のスナック・フード片をフライにする各工程からなるフ
   ライにしたコーン・スナックの製造法。 １８、刃とスクリーンとの間にコーンを押し進めること
   により加熱処理したコーンの第一回目の粉砕をし、そし
   て、この粉砕したコーンを刃とスクリーンの間に押し進
   めることによりコーンの第二回目の粉砕をする請求項１
   ７記載の方法。 １９、約１：２乃至約４：１の開口面積対スクリーン材
   の比を持つスクリーン面上を動く刃を用いてコーンを粉
   砕する請求項１８記載の方法。 ２０、１：１の開口面積対スクリーン材の比を有するス
   クリーンでコーンの第一回目の粉砕をし、そして、３：
   １の開口面積対スクリーン材の比を有するスクリーンで
   コーンの第二回目の粉砕をする請求項１８記載の方法。 ２１、コーンの第一回目の粉砕をして、粉砕したコーン
   の約３０％未満が＃４０メッシュのスクリーンを通過す
   る粒度分布にし、そして、コーンの第二回目の粉砕をし
   て、粉砕したコーンの約４０％未満が＃４０メッシュの
   スクリーンを通過し且つ約１０％未満が＃８０メッシュ
   のスクリーンを通過する粒度分布にする請求項１８記載
   の方法。 ２２、ドウを、滑らかな内側表面を有するダイより押出
   す請求項１７記載の方法。 ２３、ドウを、波形の内側表面を有するダイより押出す
   請求項１７記載の方法。 ２４、請求項１記載の方法により製造した製品。 ２５、請求項１０記載の方法により製造した製品。