JPH03133620A

JPH03133620A - 高分子材料の圧延法

Info

Publication number: JPH03133620A
Application number: JP27227289A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Higashida; 康宏東田; Kazuo Watanabe; 和夫渡辺; Hideyuki Tsukasaki; 司城　秀幸
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-10-19
Filing date: 1989-10-19
Publication date: 1991-06-06
Also published as: JPH0561089B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、高分子材料の圧延による板状製品の製造法
に関する。

（従来の技術）高分子材料は、圧延による延伸によって、強度が高く、
耐衝撃性の優れた特性を付与することが知られている。

このような板材を得るためには、例えば、４図に示すよ
うに、特願昭６１−１２３４３５号（特開昭６２−２８
００１４号）には、圧延機１の前後にテンションリール
２．２°を設け、張力を加えながら圧延する方法が開示
されている。図中３は材料、４はダミーコイル、５はボ
ルトを示す。また、第５図に示すように、特願平１−９
１８８８号には、圧延初期のパスは無張力で行い、途中
パス以降あるいは最終パスにおいて、張力を加えながら
圧延する方法が提案されている。図中６はロール、７は
材料、８は張力付加装置を示す。

しかしながら、これらの方法においても生産性１歩留等
の点で、さらに解決すべき問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述したテンションリールを用いるプロセスは、予め、
材料の先と後端に穴を開けておき、材料を加熱した後、
開放したロール直下に材料を位置させ、テンシコンリー
ルにおけるダミーコイルと、例えば第６図にその詳細部
を示すように、ボルト１４などにより穴を利用して固定
した後、ロール１２を圧下し圧延を開始する方法が採ら
れる。図中１３は材料、１５はダミーコイルを示す。し
かしながら、この方法はロールに締結部が接触しないよ
うにする必要があるために、圧延されない部分（テンシ
ョンリールとの締結部）の長手方向の長さしは、最大３
００ｍｍにも達する。圧延終了後、この部分は切り捨て
ることになるため、製品として利用できる部分の割合、
いわゆる歩留は極端に小さく、結果として、製造コスト
を高めることになる。

一方、圧延初期のパスを無張力で行い、途中パス以降あ
るいは最終パスにおいて、張力を加えながら圧延する方
法は、板厚が薄くなってから張力装置を締結するので、
歩留は上記の方法より向上するが、それでも切捨て部は
皆無ではない。

いずれの場合も最終的には材料に張力を加えているため
に、歩留が低下しているが、これは、高分子の圧延にお
いては、圧延後の弾性回復が大ぎいこと等のために、平
坦な板を得るためには、材料への張力付与が不可欠な工
程となるためである。

本発明は、以上の点に鑑み、設備費が安く、かつ歩留も
高い圧延方法を提供することを目的としてなされた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の特徴とする処は、高分子材料を複数パスの圧延
により、材料の一方向あるいは、方向と直角をなす方向
に延伸させて、該材料の強度を高める方法において、全
パスを張力をかけないで圧延し、圧延後、温間で（１，
ｏ０３ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力を、板平面に加えるこ
とを特徴とする高分子材料の圧延法にある。

以下、本発明を図面に基づいて詳紬に説明する。

第１図における設備は、　（ａ）図における圧延機９．
　　（ｃ）図におけるプレス機１１てあり、前者は　（
ｂ）図の如く板厚を薄くするための圧延工程を受持ち、
後者は　（Ｃ）図の如く圧延された板の平坦度を矯正す
る工程を受は持つ。

発明者らは、まず、圧延工程において、高分子の圧延に
おける張力の作用と効果を実験的に確かめた。すなわち
、無張力で多パスの圧延を行なっても、形状は悪化する
が、板厚を薄くするという圧延本来の目的は達成できる
ことを、多くの実験から見いだした。よって、形状を無
視すれば、第１図（ａ）に示すような無張力の圧延プロ
セスで、所定の板厚の圧延材を得ることができる。

この場合、初期パスにおいて無張力で材料を圧延するこ
とは、噛込み性が低下することを意味するが、これは、
特願平１−９１８８８号に提案しているように、予め、
材料の長手方向の途中部分をロールで圧下した状態から
、圧延を開始すればよい。

発明者らは、次に矯正工程において、圧延材に対する温
度と圧力との効果を実験的に確かめた。すなわち、形状
が悪化した薄い圧延板を、圧延後、温間で圧力を板平面
に加えれば、形状が悪化した薄い圧延板を、十分満足で
きる形状に矯正できることを多くの実験から見いたした
。

ここて、形状は、鉄鋼分野て用いられる急峻度えで評価
した。急峻度λの定義は、次の通りであり、下記の式中
の波高さδとピッチでは、第２図に示した。

急峻度λ＝δ／ｌこれより、例えばポリプロピレンにおける形状（急峻度
）と圧力との関係は、第３図の様になり、０．００３ｋ
ｇｆ／ｃｍ”の圧力をかければ平坦な仮が得られること
が分かる。

よって、圧延後の形状が悪い板を、第１図（Ｃ）　に示
す様なプレス１１１１１を用いて、圧力を加えれば、　
ｆｄ）図の如く平坦度に（ｌれた圧延板１０１が、得ら
れる。加える圧力は非常に／ｈさな値で良いために、プ
レス機１１においては、特に圧力を生じさせる動力は必
要なく、例えはアルミニウム板の自重だけで十分である
。

上に示すように、本発明においては、張力を用いる必要
はないので、第６図に示すような締結部の切捨ては全く
無く、平坦度が優れた圧延板を、製品歩留１００＊で製
造か可能となる。なお、二方向に圧延する場合、この製
造方法は最初の方向の圧延にも用いることが出来るし、
次の方向の圧延にも用いることが出来る。

（実　施　例）板厚１０ｍｍ、板幅１０００ｍｍ、長さ１０００＋ｎ＋
ｎのポリプロピレン材料を、ロール径３００ｍｍのロー
ルで、最初から無張力で板厚３ｍｍまで４パスで圧延し
た後、平坦部プレス部がアルミニュームで出来た温間で
プレスで、圧力０　、００５　ｋｇｆ／ｍｒｎ”、温度
１３７．５℃１時間３０分でプレスしたところ、満足す
べき形状を持つ圧延板が得られた。この時の歩留は、１
０鴎であった。

（比　較　例）板厚１０ｍｍ、板幅ＩＱＧＯｍｍ、長さ１０００ｍｍの
ポリプロピレン材料を、ロール径３００ｍｍのロールで
、最初から無張力で３パス圧延した後、板端の前後を摩
擦力で締結し、張力を加えながら再度圧延し、締結部（
３００ｍｍＸ　２）を切り落とした。この時の歩留は、
８０％であった。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば高分子材料を安価な設
備で歩留良く圧延することを可能にしたので、優れた高
分子材料を量産できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）　、　（ｄ）は
本発明の圧延板の製造プロセスを示す図、第２図は急峻
度の定義を示す図、第３図はポリプロピレンにおける急
峻度と圧力の関係を示す図、第４図は従来の高分子圧延
板の製造プロセスの一例である、テンションリール方式
を示す図、第５図（ａ）　、　（ｂ）（Ｃ）　、　（ｄ
）は従来の高分子圧延板の製造プロセスの一例である、
最終パスのみ張力をかける圧延方式を示す図、第６図は
張力付加のために、テンションリールに素材を締結して
いる状態を示す図である。１・・・ロール　　　　２・・・テンションリール３・
・・材料５・・・ボルト７・・・材料９・・・圧延機１１・・・プレス機１３・・・材料１５・・・ダミーコイル４・・・ダミーコイル６・・・ロール８・・・張力付加装置０・・・材料２・・・ロール４・・・ボルト第１図（０）（ｂ）（Ｃ）（ｄｌ他４名１１ニブレス機第図第３図０圧力（×１♂ｋｇｆ／ｃｍ２）第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

１　高分子材料を複数パスの圧延により、材料の一方向
あるいは、一方向と直角をなす方向に延伸させて、該材
料の強度を高める方法において、全パスを張力をかけな
いで圧延し、圧延後、温間で０．００３ｋｇｆ／ｃｍ＾
２以上の圧力を、板平面に加えることを特徴とする高分
子材料の圧延法。