JPH0313371B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、杭の埋設工法に関するものであ
る。一般に無騒音、無振動によりコンクリート杭
を埋設するには、オーガースクリユーを有する掘
削機を使用し、その先端よりベントナイトを配合
した貧配合のセメントミルクを注入しながら、杭
径よりやや大径の孔を掘削すると共に、掘削土壌
とセメントミルクを攪拌混練し、上記の掘削が支
持堅盤に到達すると、富配合のセメントミルクに
切替え、上述と同様の攪拌混練によりソイルセメ
ント状とする。

そして、オーガースクリユーを引き抜き、かつ
ソイルセメントが未硬化の内に、コンクリート杭
を挿入埋設する工法が採用されている。

この工法の支持力は、杭の先端根固めと、セメ
ントミルクにより杭周辺の土壌とのフリクシヨン
効果とでなされているが、旧炭産地域では、杭長
の中間層にその杭芯が旧杭道（古洞）に当つた場
合、注入するセメントミルクが古洞に流入して杭
周辺にはセメントミルクが全くなく、古洞の上部
は杭と地盤とに間隙が生じ、杭周辺のフリクシヨ
ンが期待できないばかりでなく、地震等による水
平作用に対する杭の曲げ抵抗がないので、杭とし
て用いることができない。

この発明は、既製杭の杭径よりも大径の鋼管
と、この鋼管内に嵌挿したオーガースクリユーと
で掘削機を構成し、駆動機により鋼管とオーガー
スクリユーとを駆動して地面から地中に向け掘進
すると共に、この掘削時にオーガースクリユーの
軸芯に設けてある通孔を利用してセメントミルク
を注入し、そして古洞の底よりも深い位置に鋼管
の先端が到達すると、鋼管の駆動を停止して、さ
らにセメントミルクを注入しながらオーガースク
リユーにより掘削を続行すると共に、上記の掘削
が支持堅盤に到達すると、富配合のセメントミル
ク或はセメントモルタルに切替えて注入しなが
ら、根固めミルクとし、然るのち、地中に鋼管が
残置するようオーガースクリユーのみを引揚げ
て、鋼管の内側から削孔内に杭を挿入するように
した杭の埋設工法を提供する。

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

図において、Ａは既製杭ａを挿入埋設する掘削
機である。

上記の掘削機Ａは、駆動機１と、この駆動機１
に末端（図示上側）を着脱自在に連結して一方向
に駆動する鋼管２と、この鋼管２内に嵌挿すると
共に、上記駆動機１に末端を接続したオーガース
クリユー３と、このオーガースクリユー３に継ぎ
足すオーガースクリユー３とによつて構成されて
いる。

上記の鋼管２は、挿入埋設する既製杭ａの杭径
よりも約10cm程大きな直径をもち、かつ地面近く
に末端が到達したとき、古洞の底の深さよりやや
深い位置に先端が達する長さのものが使用され、
鋼管２の末端着脱は、図示の場合フランジを重ね
て、ボルトとナツトとから成る締付具或はその他
の例えば掛合により固定されるようになつてい
る。

また、駆動機１に対するオーガースクリユー
３，３′の着脱及びオーガースクリユー３′の下端
に対するオーガースクリユー３の末端の着脱は、
図示の場合角軸４と角孔５とを嵌め合すと共に、
角孔５と角軸４との接触面を跨ぐようにオーガー
スクリユー３，３′の軸にテーパ孔６を設け、そ
して、このテーパー孔６にテーパーピン７を打ち
込むようになつている。

なお、駆動機１は、クローラ８のリーダーマス
ト９をガイドとして昇降（ワイヤーの巻取り、巻
戻しによつて）し、かつ二軸同芯となつて、内側
にオーガースクリユー３，３′が、外側に鋼管２
が接続されるようになつている。

また、オーガースクリユー３，３′の軸芯には、
通孔１０が形成されている。

次に、杭の埋設工法を説明すると、まず、第２
図で示したように、地面の所定位置にオーガース
クリユー３を建込むと共に、垂直を確認したの
ち、駆動機１により鋼管２及びオーガースクリユ
ー３をそれぞれ回動させながら地面から地中に向
けて掘削する。

このとき、通孔１０を利用してオーガースクリ
ユー３の先端からベントナイトを配合した貧配合
のセメントミルクを注入して、上記セメントミル
クと掘削土壌とを攪拌混練してソイルセメント化
する。

しかして、第３図で示したように古洞Ｂの底よ
りも深い位置に鋼管２の先端が到達すると、地中
に鋼管２及びオーガースクリユー３を残置したま
ま駆動機１の運転を止めて、上記駆動機１から鋼
管２及びオーガースクリユー３の接続を解除す
る。

次に、駆動機１を上昇させて、この駆動機１に
第４図で示したように継ぎ足し用オーガースクリ
ユー３′の末端を、また、上記オーガースクリユ
ー３′の先端に地中に残置させてあるオーガース
クリユー３の末端を夫々接続する。

上記接続作業の終了後に駆動機１によりオーガ
ースクリユー３，３′を回動させながら掘削を続
行する。

このとき、上述と同様に貧配合のセメントミル
クを注入する。

しかして、オーガースクリユー３′の先端が所
定の深度（支持堅盤）に到達すると、貧配合のセ
メントミルクから富配合のセメントミルク或はセ
メントモルタルに切替えて注入しながら第５図で
示したように掘削土壌と攪拌混練して根固めミル
クＣとする。

その後に、第６図、第７図で示したようにオー
ガースクリユー３，３′を引揚げて、削孔内に既
製杭ａを挿入埋設する。

なお、上記第１図で示した掘削機Ａにかえて、
第９図で示したように駆動機１に上端が着脱自在
となる鋼管２と、上記駆動機１に貫通させて鋼管
２に嵌挿したオーガースクリユー３と、このオー
ガースクリユー３の上端に上記オーガースクリユ
ー３を駆動するよう設けた駆動機１′とで構成さ
れた掘削機Ａを用いて、地面から地中に向けて掘
削し、古洞Ｂの底よりも深い位置に（第１０図で
示したように）鋼管２の先端が到達すると、駆動
機１の運転を停止したのち、オーガースクリユー
３のみで掘進し、第１１図で示したように上記の
掘進が所定の深さに到達すると、鋼管２から取り
外した駆動機１と共にオーガースクリユー３を引
揚げて、地中に鋼管２を残置し、然るのち、鋼管
２の内側から削孔内に既製杭ａを挿入してもよ
い。

以上のように、この発明に係る杭の埋設工法に
よれば、鋼管と、この鋼管内に嵌挿したオーガー
スクリユーとを駆動機により互に駆動して地面か
ら地中に掘進すると共に、この掘削時、オーガー
スクリユーの軸芯に設けてある通孔を利用してセ
メントミルクを注入し、そして古洞の底よりも深
い位置に鋼管の先端が到達すると、鋼管の駆動を
停止してさらにオーガースクリユーにより掘削を
続行すると共に、セメントミルクを注入し、上記
の掘削が支持堅盤に到達すると、富配合のセメン
トミルク或はセメントモルタルに切替えて注入し
ながら、根固めミルクとし、然るのち、地中に鋼
管が残置するようオーガースクリユーのみを引揚
げて削孔内に既製杭を挿入埋設するようにしてあ
るので、古洞に貫通した鋼管により上記古洞の間
隙にセメントミルクが流入するのを防止する。

このため、古洞地盤における杭の周辺に間隙が
なく、フリクシヨンが期待できる。

また、地中に残置した鋼管の中は、杭とセメン
トミルクとによつて固められ、古洞より深い部分
から支持堅盤までは、セメントミルクと土壌との
攪拌混練したソイルセメントにより固められ、さ
らに杭の先端は、根固めミルクによつて固められ
るので、杭の全長において周囲地盤と直接にフリ
クシヨン効果を発揮し、強力な支持力を期待する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の実施例を示すもので、第１
図は掘削機の側面図、第２図から第７図までは杭
の埋設順序を示す縦断正面図、第８図はオーガー
スクリユーの接続部分を示す横断拡大平面図、第
９図から第１１図までは他の実施例の掘削機を用
いた掘削順序を示す縦断正面図である。 Ａ……掘削機、ａ……既製杭、Ｃ……ミルク、
１……駆動機、２……鋼管、３，３′……オーガ
ースクリユー、４……角軸、５……角孔、６……
テーパー孔、７……テーパーピン、１０……通
孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼管と、この鋼管内に嵌挿したオーガスクリ
   ユーとを駆動機により互に駆動して地面から地中
   に掘進すると共に、この掘削時、オーガスクリユ
   ーの軸芯に設けてある通孔を利用してセメントミ
   ルクを注入し、そして古洞の底よりも深い位置に
   鋼管の先端が到達すると、鋼管の駆動を停止して
   さらにオーガスクリユーのみにより掘削を続行す
   ると共に、セメントミルクを注入し、上記の掘削
   が支持堅盤に到達すると、富配合のセメントミル
   ク或はセメントモルタルに切替えて注入しなが
   ら、根固めミルクとし、然るのち、地中に鋼管が
   残置するようオーガスクリユーのみを引揚げて鋼
   管の内側から削孔内に杭を挿入埋設する杭の埋設
   工法。