JPH03133781A

JPH03133781A - 流動性物質の加圧吐出容器

Info

Publication number: JPH03133781A
Application number: JP1265178A
Authority: JP
Inventors: Yukitomo Yuzuhara; 幸知柚原
Original assignee: YKK Corp; Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1989-10-13
Filing date: 1989-10-13
Publication date: 1991-06-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は気体、液体などの流動性物質を耐圧容器内に加
圧状態て密封収納し、所要の場合に耐圧容器の密閉を解
除して流動性物質を外部に吐出させる加圧吐出容器に関
するものである。

（従来の技術）従来、この種の容器としては、フロンガスを圧力媒体と
して用いた各種のスプレー容器が広く一般的に使用され
ている。しかしながら、フロンガスは大気圏のオゾン層
を破壊することが知られるに至り、地球環境の保護のた
めフロンガスを全廃する動きが急で、スプレー容器にお
いてもフロンガスに代る加圧手段の開発が熱望されてい
る。

この加圧手段の一例として、最近、化粧料のスプレー容
器に採用されている構造は、耐圧容器内に風船状の膨脹
可能なプラスチック容器を垂下し、このプラスチック容
器を取り囲むようにパイプ状の膨脹可能な肉厚のゴム容
器を配設し、耐圧容器の外部から液状またはクリーム状
化粧料を高圧下でプラスチック容器内に充填し、このプ
ラスチック容器の膨脹に伴ってゴム容器を膨脹させ、こ
のゴム容器の膨脹を維持した状態で耐圧容器を密閉し、
所要の場合に、例えば耐圧容器上端のノズル栓を押圧す
ると化粧料がプラスチック容器から外部に吐出させるよ
うにしたものである。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような従来の吐出容器ではゴム容器
は極めて肉厚のパイプ状としなければならず、従って化
粧料のような流動性物質を充填するときに極めて高圧と
する必要があり、従来の流動性物質の充填装置に加え新
たに高価な装置を必要とする。また、肉厚なゴム容器の
ため内容積が小さく、従来の物に比べて流動性物質の充
填量が著しく減少する。更に使用を繰り返す間に吐出圧
力が減少してしまうといった欠点が有る。

本発明は上記のような欠点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、フロンガスを用いずに加圧手段を形成し、か
つ内容物たる流動性物質の内容積を比較的大きくとるこ
とができ、しかも内圧の大きさを内容物に応じて適宜、
変更可能として、内容物の吐出の最後まで吐出圧力を大
きく維持することができ、さらに保管中または未使用時
には内容物の吐出圧力を発生させないで、安全に保管あ
るいは吐出圧力を有効に使用することのできる流動性物
質の加圧吐出容器を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために本発明に係る流動性物質の加
圧吐出容器では、流動性物質を金属製有底円筒状の耐圧
容器内に加圧状態で密封収納し、所要の場合に該耐圧容
器の密閉を解除して該流動性物質を外部に吐出させる加
圧吐出容器において、該耐圧容器の上部に流動性物質を
充填し、底部には混合することによって気体を発生する
複数の物質を隔離収納する収納部を挿入するとともに、
該＼収納部に複数の物質を分離密閉する手段を設け、該
耐圧容器の外部から該分離密閉手段を解除して該複数の
物質を混合する手段を設け、該複数の物質の混合によっ
て発生した気体の圧力により上部の流動性物質を加圧す
るような構成としたのである。

（作　用）金属製有底円筒状の底部に挿入した収納部の複数の物質
の密閉を耐圧容器の外部から解除させる。

次いで上記複数の物質を混合させて気体を発生させ、耐
圧容器の内圧を上昇させる。この状態において使用時に
耐圧容器の一部を開口すると、内部の流動性物質が上記
内圧により外部に突出される。

（実　施　例）以下に本発明の好適な実施例について、添付図面を参照
して説明する。

第１図及び第２図は本発明の第１実施例に係る流動性物
質の加圧吐出容器を示し、１はアルミニウム等の金属製
の耐圧容器を示す。この耐圧容器１は、有底円筒体で上
部が縮径開口し、底部２が中心に向かって凹状に陥没し
て四部３を形成し、さらに上部は金属製の蓋部材４がか
しめられて密封されている。そして、この蓋部材４の中
央部には押し釦５ａ、軸部５ｂ、ノズル５ｃ、バネ５ｄ
。

空所５ｅ、　ノズル孔５ｆからなる公知のスプレー機構
５が設けられている。

また、この耐圧容器１の内側には、合成樹脂製の気密上
昇弁６が装着されている。この気密上昇弁６は概略短筒
形で、その上面は蓋部材４の下面と略符合する形状で、
その側壁外周にはＯリング７が設けられ、このＯリング
７を介して気密上昇弁６は、耐圧容器１の内壁面に密若
し、かつ内壁に沿って上方向に摺動自在に装着されてい
る。さらに、この気密上昇弁６は、下面に逆回状の空所
８を有し、その外周下端面には突き刺すことによって破
断または破裂する金属箔またはプラスチックフィルムな
どの隔離膜９が貼着されている。

またこの気密上昇弁６の上方の耐圧容器１の内部には化
粧水などの流動性物質１０が充填されている。

さらにまた、この気密上昇弁６の耐圧容器１の底部２の
内側には、気密栓体１１が取り付けられている。この気
密栓体１１は合成樹脂性で、その外径は耐圧容器１の内
径と路間−で、かつ耐圧容器１の凹状の底部２と路間−
の形状を有し、耐圧容器１の上方から底部２に嵌入する
ことにより固定されている。また、この気密栓体１１の
底部外周と耐圧容器１の底部内周との間には、パツキン
材１２が設けられ、このパツキン材１２を介して気密栓
体１１は耐圧容器１内に密着するようになっている。

また、この気密栓体１１の上部には、空所１３が設けら
れている。さらに、この気密栓体１１の外周壁上端面１
３には突き刺すことによって破断または破裂する金属箔
またはプラスチックフィルムなどの隔離膜１４が貼着さ
れている。そして、この気密上昇弁６及び気密栓体１１
の各空所８゜１３の各隔離膜９．１４は、当接あるいは
近接した位置にあり、それぞれの空所８．１３は、混合
することによって気体を発生する２つの物質が夫々別々
に隔離収納され、この実施例では、空所８には、第１の
物質１５としてクエン酸溶液が収納され、そして、空所
１３には、第２の物質１６として炭酸水素ナトリウムが
収納され、これらが混合されると炭酸ガスを発生するよ
うになっている。

また、気密栓体１１の底部中央および耐圧容器１の底部
２の中央には、透孔１７が上下方向に貫通状態に穿設さ
れている。また、気密栓体１１の底部の透孔］７の外周
には、環状の凸条１８が上方に向かって突出形成され、
この凸条１８の内周面にはＯリング１９が装着されてい
る。さらにこの凸条１８の外周には、筒体２０が嵌着さ
れている。この筒体２０の上面は内方に向かって突出す
る鍔部２０ａとなり、この筒体２０を嵌着すると、上記
鍔部２０ａが凸条１８並びにＯリング１９の上面を覆い
、０リング１９の離脱を防止している。

そして、この透孔１７を貫通して気密栓体１１の上方か
らピン２１が挿通される。ピン２１は、円柱形の軸部２
１ａと、この軸部２１ａより大径の頭部２１ｂとからな
り、頭部２１ｂの先端は尖っている。さらにこの頭部２
１ｂの上端には溝２１Ｃが縦方向に切り込まれている。

そして、このピン２１の軸部２１ａを透孔１７内に挿通
すると、ピン２１の頭部２１ｂの下面は鍔部２０ａの上
面と当接し、かつＯリング１９はピン２１の軸部２１ａ
に密着する。そして、これによってピン２１は透孔１７
内で気密栓体１１を密嵌するとともに上方に摺動可能と
なっている。

すなわち、本実施例では、隔離膜９．１４にょって混合
することによって気体を発生する２つの物質を上下に分
離して密閉する手段が構成されると共に、ピン２１によ
って前記密閉する手段を破断等して密閉を解除する手段
をなしている。

次に上記実施例の使用について説明すると、本発明に係
る流動性物質の加圧吐出容器を製造した後、最初に使用
するまでの間は第１図に示されるようにピン２１の頭部
２１ｂの先端は気密栓体１１の隔離膜１４より低いレベ
ルに位置し、またピン２１の軸部２１ａの下端は気密栓
体１１の凹部３の中央に位置している。

使用に当たっては第２図に示されるように、ピン２１を
内部に押し込むと、隔離膜１４，９にピン２１の頭部２
１ｂが突き刺さることにより膜を破断する。この際、ピ
ン２１の頭部２１ｂに形成された溝２１ｃによって隔離
膜１４．９とピン２１が密嵌することを防ぐことが出来
るようになっている。すると空所８内の第１の物質１５
が下方へ移動して空所１３内の第２の物質１６と混合し
、両物質の化学反応によって炭酸ガスが発生して蓄積し
、気密上昇弁６と気密栓体１１の間の圧力を上昇させる
。すると、この圧力によって気密上昇弁６が上方に付勢
され、気密上昇弁６は耐圧容器１の内壁に沿って摺動し
つつ上方へ移動し、流動性物質１０を加圧圧縮する。そ
して流動性物質１０はスプレー機構５の空所５ｅ内にも
充満する。

このような状態において、耐圧容器１の上端の押し釦５
ａを下方に押圧すると、バネ５ｄが圧縮されて軸部５ｂ
が下降し、ノズル５ｃを通って流動性物質１０がノズル
孔５ｆから外部へ吐出される。この流動性物質１０の外
部への吐出によって耐圧容器１内の圧力は低下するが、
前記のように気密上昇弁６の下方において発生、蓄積し
たガスは気密上昇弁６を上昇させて流動性物質１０を加
圧状態に維持する。なお、発生するガスの量は第１の物
質１５と第２の物質１６の量とほぼ比例する関係にある
ため、耐圧容器１の容積との関係で上記両物質１５．１
６の息を設定し、内部の流動性物質１０が完全に吐出さ
れるような圧力が生ずるようにする必要がある。

第３図は本発明の第２実施例に係る流動性物質の加圧吐
出容器を示す。この実施例では、第１実施例と同様に金
属性の耐圧容器１の上部が縮径開口し、底部２が中心に
向かって凹状に陥没した有底円筒体で、上部は金属性の
蓋部材４がかしめられて密封されている。そして、流動
性物質１０は、第３図に示されるような収納袋体２２内
に収納されている。この収納袋体２２は、薄いプラスチ
ックやゴム或いはアルミ箔等の収縮性に優れた材質で形
成されており、その開口部がスプレー機構５の耐圧容器
側開口部と連通して耐圧容器１内に垂下収納されている
。

また、気密栓体１１ａの底部に嵌着された筒体２０の外
周には、気密栓体１１ａの上下方向の高さとほぼ等しい
高さを有する環状の周壁２３が設けられ、この周壁２３
を介して、その外周には空所２４が環状に形成されてい
る。

また、気密栓体１１ａの上方に合成樹脂製の気密弁２５
が設けられている。この気密弁２５は概略短筒形で、そ
の下方に逆開状の空所２６を有しその下端は気密栓体１
１の上面に当接するように設けられている。また、この
気密弁２５の上面外周部には、貫通孔２７が上下方向に
貫通状態に複数穿設されている。更に気密弁２５の空所
２６内には２重の袋体２８が設けられ、この袋体２８は
気密栓体１１ａの周壁２３の上端部と気密弁２５の上面
との間に挟持されている。

この袋体２８は、両側端を密封した袋体で、アルミ箔な
どの金属箔または樹脂などから形成されており、それぞ
れの内部には、混合することによって気体を発生する２
つの物質が隔離収納されている。本実施例では中袋２８
ａに第１の物質１５としてクエン酸溶液が、外袋２８ｂ
には第２の物質１６として炭酸水素ナトリウムが収納さ
れている。

次に、上記実施例の使用について説明すると、本発明に
係る流動性物質の加圧吐出容器を製造した後、最初に使
用するまでの間は第３図に示されるようにピン２１の頭
部２１ａの先端は袋体２８の下端より僅かに低く位置し
、またピン２１の軸１部２１ｂの下端部は気密栓体１１ａの凹部３ａ内に位置
している。

使用に当たっては、ピン２１を内部に押し込むと、袋体
２８の外袋２８ｂ及び内袋２８ａが破断され、中袋２８
ａ内の第１の物質１５が外袋２８ｂ内の第２の物質１６
と混合し、両物質の化学反応によって炭酸ガスが発生す
る。そしてこの発生したガスは気密弁２５の上壁面に形
成された貫通孔２７を通って上方へ流出して収納袋体２
２を取りまく空間に蓄積して内圧を上昇させ、収納袋体
２２の外壁を加圧圧縮する。その他の構成、作用は第１
実施例の場合と同様である。

尚、上記のとおり本例では発生したガスは気密弁２５の
貫通孔２７を介して上方へ移動、すなわわち気密弁２５
は概略定位置を占めて上昇はしないが、例えば貫通孔２
７を設けないようにしてもよい。その場合には発生した
ガスにより気密弁２５が上昇し、これにより上方空間内
の圧力を高めるとともに気密弁２５て収納袋体２２の底
部を押しつぶすようにして加圧し、吐出可能となる。

　２第４図は本発明の第３実施例に係る流動性物質の加圧吐
出容器を示す。この実施例では、気密栓体１１ｂの外周
壁上端面２９を上方に延長しかつ肉薄に形成し、その上
端部内周面に係合凸条３０を形成する。一方、気密弁２
５Ｈの下方外周壁を切り欠いて肉薄にし、さらに、その
外周に気密栓体１１ｂの係合凸条３０と係合可能な係合
凹溝３１を設けて、上記係合凸条３０と、係合凹溝３１
とを係合させることにより気密弁２５ａを気密栓体１１
ｂに固定している。

また、この気密弁２５ａの下端面および気密栓体１１ｂ
の上端面には、それぞれ隔離膜３２，３３が貼着されて
いる。

さらに、気密弁２５ａの上面中央部は肉厚に形成され、
その中心部には上下に貫通する孔３４が設けられている
。この孔３４の内周壁には雌ネジ３５が形成され、この
雌ネジ３５の上方は段部３６になっている。そして、こ
の孔３４に上方に突出する平面略矩形の偏平袋体３７が
取り付けられている。すなわち、この偏平袋体３７は、
ゴム。

アルミシート、合成樹脂などの膨脂性を有する材質で形
成されており、その下端開口部の外周には、気密弁２５
ａの孔３４に形成した雌ネジ３５に螺合する雄ネジ３８
が形成され、さらにこの雄ネジの上方には、環状の凸条
３９が突出形成されている。そして、この偏平袋体３７
を気密弁２５ａの上方から両ネジ３５．３８を螺合させ
つつ挿入し、凸条３９を段部３６内に符合させることに
より、偏平袋体３７は気密弁２５ａ上に密着固定される
。

そして、この偏平袋体３７の外側壁と耐圧容器１の内周
壁との間に画成される空間部内に流動性物質１０が充填
される。

使用に当たっては、上記各実施例と同様にピン２１を内
部に押し込むと、ピン２１の先端が隔離膜３２．３３を
破断し、気密弁２５ａの空所２６ａ内の第１の物質１５
であるクエン酸溶液が下方に移動して気密栓体１１ｂの
空所１３ａ内の第２の物質１６である炭酸水素ナトリウ
ムと混合して両物質の化学反応によって炭酸ガスがが発
生する。

この発生したガスは、気密弁２５ａおよび気密栓体１１
ｂの空所２６ａ、１３ａ内に充満し、さらに孔３４を通
って偏平袋体３７内に流出してその内圧を上昇させる。

これにより偏平袋体３７は膨張して、その外周囲に位置
する流動性物質１０を加圧圧縮し、その内圧を上昇させ
、外方へ吐出可能とする。

なお、膨出（伸縮）性の良好なゴムなどを用いて偏平袋
体を構成する場合には、その形状を例えば細径棒状のチ
ューブとしても良い。その場合には、未使用時に置ける
上記空間部が広くなるため、流動性物質１０の充填量を
多くとることができる。

（効　果）以上のように、本発明の流動性物質の加圧吐出容器によ
れば、内容物である流動性物質を密閉収納する耐圧容器
の内部に、混合することによって気体を発生する複数の
物質を隔離収納する収納部を設けるとともに、その収納
部を密閉する手段を設けているため、液状またはクリー
ム状等の流動性物質を耐圧容器内に充填する際には、汎
用の充填機を用いればよく、特別の加圧装置を必要とし
　５ない。

また、保管中または未使用時には内容物の吐出圧力を発
生させないで安全に保管または搬送することが出来る。

更に、耐圧容器の外部から前記複数の物質を混合させる
手段を設け、複数の物質の混合によって発生した気体の
圧力により前記収納袋体の外周の空間の内圧を上昇させ
て収納袋体の外壁を加圧圧縮させ、その圧力により流動
性物質を外部に吐出するようにした。従って、複数の物
質の量に応じて気体の発生量を調節することができるか
ら、内圧の大きさを内容物に応じて適宜変更可能とし、
内容物の吐出の最後に至るまで吐出圧力を大きく維持す
ることが出来る。

また、混合することによって気体を発生する物質の量は
比較的少量ですむから、内容物たる流動性物質の内容積
を大きくとることができる。

さらに耐圧容器は、従来の金属製の容器をそのまま使用
することができるので、容器の製造設備を変更する必要
がなく、また生産上のコストを低　６く押さえることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る流動性物質の加圧吐
出容器の縦断面図、第２図はその使用時の状態を示す縦
断面図、第３図は本発明の第２実施例に係る流動性物質
の加圧吐出容器を示す縦断面図、第４図は本発明の第３
実施例に係る流動性物質の加圧吐出容器を示す縦断面図
である。１・・・・・・・・・耐圧容器　　　５ａ・・・・・・
押し釦６・・・・・・・・・気密上昇弁　　９・・・・
・・・・・隔離膜１０・・・・・・流動性物質１１、ｌｌａ、ｌｌｂ・・・・・・気密栓体１４・・・
・・・隔離膜

Claims

【特許請求の範囲】

流動性物質を金属製有底円筒状の耐圧容器内に加圧状態
で密封収納し、所要の場合に該耐圧容器の密封を解除し
て該流動性物質を外部に吐出させる加圧吐出容器におい
て、該耐圧容器の上部に流動性物質を充填し、底部には
混合することによって気体を発生する複数の物質を隔離
収納する収納部を挿入するとともに、該収納部に複数の
物質を分離密閉する手段を設け、該耐圧容器の外部から
該分離密閉手段を解除して該複数の物質を混合する手段
を設け、該複数の物質の混合によって発生した気体の圧
力により上部の流動性物質を加圧することを特徴とする
流動性物質の加圧吐出容器。