JPH03134204A - 複合サイクル発電プラント - Google Patents
複合サイクル発電プラントInfo
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- JPH03134204A JPH03134204A JP27172389A JP27172389A JPH03134204A JP H03134204 A JPH03134204 A JP H03134204A JP 27172389 A JP27172389 A JP 27172389A JP 27172389 A JP27172389 A JP 27172389A JP H03134204 A JPH03134204 A JP H03134204A
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- drum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、ガスタービンと蒸気タービンを一軸に結合し
て発電機を共用するようにした複合サイクル発電プラン
トに関し、特に蒸気加減弁制御装置に関する。
て発電機を共用するようにした複合サイクル発電プラン
トに関し、特に蒸気加減弁制御装置に関する。
(従来の技術)
最近の火力発電プラントに課せられた要求として、燃料
価格の高騰による熱効率の向上、火力のミドル化の一環
として起動・停止を含む負荷追従性の向上などがあげら
れるが、これらに対してガスタービンと蒸気タービンを
組み合せた複合発電プラントが脚光を浴びてきている。
価格の高騰による熱効率の向上、火力のミドル化の一環
として起動・停止を含む負荷追従性の向上などがあげら
れるが、これらに対してガスタービンと蒸気タービンを
組み合せた複合発電プラントが脚光を浴びてきている。
特に最近では、発電プラントの部分負荷運転における熱
効率の向上までも要求されるようになり、ガスタービン
と蒸気タービンを一軸に結合して発電機を共用する一軸
形複合発電プラントが採用されつつある。
効率の向上までも要求されるようになり、ガスタービン
と蒸気タービンを一軸に結合して発電機を共用する一軸
形複合発電プラントが採用されつつある。
この−軸形複合発電プラントの構成を第3図により説明
すると、大気中の空気1は圧縮機2により圧縮され、燃
焼器3にて、燃料調節弁4を通り送られてきた燃料5と
混合し燃焼する。高温になった燃焼ガス6は、タービン
7にて膨張仕事をし、タービン7の排気ガス8は排熱回
収ボイラ9にて、それのもつ熱量を蒸気量として回収さ
れる。給水ポンプ(図示せず)から送られてきた給水1
0は、給水調節弁11にてその流量をドラム12の水位
に応じて調節され、節炭器13で加熱されドラム12へ
送られる。ドラム12内の高圧高温水14は、循環ポン
プ15で蒸気器16へ送られて蒸気17となり、ドラム
12へ戻される。ドラム12内の蒸気はさらに過熱器1
8にて加熱され、主蒸気ライン23を経て蒸気タービン
19の主蒸気止め弁20、蒸気加減弁21を通り、蒸気
タービン19で膨張し、復水器22にて復水される。主
蒸気ライン23には、排熱回収ボイラ9の起動時のドラ
ム12の蒸気を安定化させるために、タービンバイパス
減圧弁24と減温装置25が設けてあり、蒸気を復水器
22へ逃がすようになっている。
すると、大気中の空気1は圧縮機2により圧縮され、燃
焼器3にて、燃料調節弁4を通り送られてきた燃料5と
混合し燃焼する。高温になった燃焼ガス6は、タービン
7にて膨張仕事をし、タービン7の排気ガス8は排熱回
収ボイラ9にて、それのもつ熱量を蒸気量として回収さ
れる。給水ポンプ(図示せず)から送られてきた給水1
0は、給水調節弁11にてその流量をドラム12の水位
に応じて調節され、節炭器13で加熱されドラム12へ
送られる。ドラム12内の高圧高温水14は、循環ポン
プ15で蒸気器16へ送られて蒸気17となり、ドラム
12へ戻される。ドラム12内の蒸気はさらに過熱器1
8にて加熱され、主蒸気ライン23を経て蒸気タービン
19の主蒸気止め弁20、蒸気加減弁21を通り、蒸気
タービン19で膨張し、復水器22にて復水される。主
蒸気ライン23には、排熱回収ボイラ9の起動時のドラ
ム12の蒸気を安定化させるために、タービンバイパス
減圧弁24と減温装置25が設けてあり、蒸気を復水器
22へ逃がすようになっている。
圧縮機2とガスタービン7、蒸気タービン19は一軸に
結合され、発電機26を共用している。
結合され、発電機26を共用している。
このような−軸形複合発電プラントにおいては、ガスタ
ービン、蒸気タービン回転数、負荷制御はすべてガスタ
ービン側の制御装置でおこなわれるのが通例であり、蒸
気タービン側には特に調速機能等はもたせておらず、通
常の負荷運転時は、第3図の蒸気加減弁21は全開とな
っている。
ービン、蒸気タービン回転数、負荷制御はすべてガスタ
ービン側の制御装置でおこなわれるのが通例であり、蒸
気タービン側には特に調速機能等はもたせておらず、通
常の負荷運転時は、第3図の蒸気加減弁21は全開とな
っている。
−軸形複合発電プラントにおける前述の蒸気加減弁21
およびタービンバイパス弁24の動作を、ガスタービン
状態に対比させて第4図によって説明する。横軸は時間
tでありa、 a’t b) ”I d点は各々起動、
着火、暖機、ガスタービン定格回転数到達、併入を示す
、特性曲線A、B、Cは各々ガスタービン回転数、蒸気
加減弁21の開度、タービンバイパス弁24の開度を示
す。ガスタービンに起動信号が入ると、起動モータによ
りガスタービンは約20%回転まで上り着火される(第
4図a/)。
およびタービンバイパス弁24の動作を、ガスタービン
状態に対比させて第4図によって説明する。横軸は時間
tでありa、 a’t b) ”I d点は各々起動、
着火、暖機、ガスタービン定格回転数到達、併入を示す
、特性曲線A、B、Cは各々ガスタービン回転数、蒸気
加減弁21の開度、タービンバイパス弁24の開度を示
す。ガスタービンに起動信号が入ると、起動モータによ
りガスタービンは約20%回転まで上り着火される(第
4図a/)。
その後排熱回収ボイラ9の暖機のためガスタービンは約
40%回転数にて自動運転される(b点)。
40%回転数にて自動運転される(b点)。
暖機の経過と共にドラム12より蒸気が発生し、タービ
ンバイパス弁24により主蒸気圧力の制御がおこなわれ
る。ガスタービンが定格回転数に到達すると(0点)、
蒸気タービンのクーリングをおこなうために、蒸気加減
弁21が微開してクーリング蒸気を流す、ガスタービン
の併入時(b点)では併入操作を容易にするため蒸気加
減弁21は一時全閉し、併入完了後はランプ状に全開ま
で到達する。
ンバイパス弁24により主蒸気圧力の制御がおこなわれ
る。ガスタービンが定格回転数に到達すると(0点)、
蒸気タービンのクーリングをおこなうために、蒸気加減
弁21が微開してクーリング蒸気を流す、ガスタービン
の併入時(b点)では併入操作を容易にするため蒸気加
減弁21は一時全閉し、併入完了後はランプ状に全開ま
で到達する。
タービンバイパス弁24は、上記蒸気加減弁21の動作
に応動して圧力制御がおこなわれ、蒸気加減弁21の全
開動作に伴い全閉する。その後、タービンバイパス弁2
4の圧力設定は、定格主蒸気圧力の上側へ設定され、安
全弁としての役割を果たす。
に応動して圧力制御がおこなわれ、蒸気加減弁21の全
開動作に伴い全閉する。その後、タービンバイパス弁2
4の圧力設定は、定格主蒸気圧力の上側へ設定され、安
全弁としての役割を果たす。
(発明が解決しようとする課題)
上記従来の蒸気加減弁の操作方式は、蒸気加減弁21が
ランプ状開時の場合、主蒸気圧力、ドラム水位等に大き
な外乱となり、ドラム水位高〆低によるトリップなどを
誘発する可能性が極めて高い。
ランプ状開時の場合、主蒸気圧力、ドラム水位等に大き
な外乱となり、ドラム水位高〆低によるトリップなどを
誘発する可能性が極めて高い。
本発明はかかる点に鑑みたもので、その目的は上記問題
点を解決した一軸形複合発電プラントの蒸気加減弁制御
装置を提供することである。
点を解決した一軸形複合発電プラントの蒸気加減弁制御
装置を提供することである。
(課題を解決するための手段)
上記目的達成のため、本発明は、ガスタービンと、この
ガスタービンからの排熱を利用して蒸気を生成する排熱
回収ボイラと、この排熱回収ボイラで生成された蒸気と
水とを分離する蒸気ドラムと、この蒸気ドラムにより駆
動されかつガスタービンと一軸に結合された蒸気タービ
ンと、この蒸気タービンに流入する蒸気量を加減する蒸
気加減弁とを具備する複合サイクル発電プラントであっ
て、蒸気加減弁の開速度を、蒸気ドラムの圧力と蒸気ド
ラムの水位とに応じて制御することを特徴とするもので
ある。
ガスタービンからの排熱を利用して蒸気を生成する排熱
回収ボイラと、この排熱回収ボイラで生成された蒸気と
水とを分離する蒸気ドラムと、この蒸気ドラムにより駆
動されかつガスタービンと一軸に結合された蒸気タービ
ンと、この蒸気タービンに流入する蒸気量を加減する蒸
気加減弁とを具備する複合サイクル発電プラントであっ
て、蒸気加減弁の開速度を、蒸気ドラムの圧力と蒸気ド
ラムの水位とに応じて制御することを特徴とするもので
ある。
(作用)
プラント起動時に、主蒸気圧力、ドラム水位の変動がお
さえられ、ドラム水位高/低によるトリップの誘発を1
避できる。
さえられ、ドラム水位高/低によるトリップの誘発を1
避できる。
(実施例)
本発明の実施例を第1図により説明する。ガスタービン
起動時は接点28が閉じ、また接点32は開いており、
弁全開信号発生器27からの全閉信号が該接点28を介
して加算器29に送られ、その加算器29の出力信号が
サーボ増幅器30を介して蒸気加減弁21に送られる。
起動時は接点28が閉じ、また接点32は開いており、
弁全開信号発生器27からの全閉信号が該接点28を介
して加算器29に送られ、その加算器29の出力信号が
サーボ増幅器30を介して蒸気加減弁21に送られる。
蒸気加減弁21の開度は、その開度に応じて出力を変化
させる差動トランス(図示せず)の出力を復調する復調
器31から加算器29ヘフイードバツクされる信号によ
り、開度制御がなされる。ガスタービンが定格回転数へ
到達すると、接点28が開き、接点32が閉じ、弁最小
開度信号発生器33からの最小開度信号が接点32およ
び加算器29を経てサーボ増幅器30へ送られ、蒸気加
減弁21は最小開度開き、クーリング蒸気を蒸気タービ
ン19へ流す。その後併入条件が成立すると、再び接点
28が閉じ、接点32が開き、蒸気加減弁21は全開と
なる。併入完了により接点28.32はいずれも開き、
接点34が閉じてランプ回路35からの開度信号が、3
種類の開度変化率設定器36〜38に応じて、加算器2
9に入力され、蒸気加減弁21はランプ状に開動作をす
る。開度変化率設定器36は零設定であり、この出力が
リレー39を介してランプ回路35に入力されると、蒸
気加減弁21は一定開度に保持される。開度変化率設定
器37は低速設定であり、この出力がリレー40を介し
て入力されると、蒸気加減弁21は低速で開動作をおこ
なう9開度変化率設定器38は高速設定であり、この出
力がリレー41を介して入力されると、蒸気加減弁21
は高速で開動作をおこなう。リレー39〜41の閉成の
条件を第2図に示す、第2図において符号42.43は
それぞれ第3図におけるドラム12の圧力正常、低を示
す信号入力部である。符号44.45.46はそれぞれ
第3図におけるドラム12の水位の高、正常、低を示す
信号入力部である。47.48.49.50はアンドゲ
ート、51.52はオアゲートである。従って、第2図
のシーケンスから容易に示されるように、ドラム12の
圧力が正常であり、ドラム12の水位が正常または低水
位の場合、あるいはドラム12の圧力が低であり、ドラ
ムレベルが低水位の場合には、蒸気加減弁21が高速で
開けられる。すなわち、蒸気発生器系統に十分な蒸気源
を有している場合は、蒸気加減弁21が高速で開かれ負
荷追従性が良くなっている。
させる差動トランス(図示せず)の出力を復調する復調
器31から加算器29ヘフイードバツクされる信号によ
り、開度制御がなされる。ガスタービンが定格回転数へ
到達すると、接点28が開き、接点32が閉じ、弁最小
開度信号発生器33からの最小開度信号が接点32およ
び加算器29を経てサーボ増幅器30へ送られ、蒸気加
減弁21は最小開度開き、クーリング蒸気を蒸気タービ
ン19へ流す。その後併入条件が成立すると、再び接点
28が閉じ、接点32が開き、蒸気加減弁21は全開と
なる。併入完了により接点28.32はいずれも開き、
接点34が閉じてランプ回路35からの開度信号が、3
種類の開度変化率設定器36〜38に応じて、加算器2
9に入力され、蒸気加減弁21はランプ状に開動作をす
る。開度変化率設定器36は零設定であり、この出力が
リレー39を介してランプ回路35に入力されると、蒸
気加減弁21は一定開度に保持される。開度変化率設定
器37は低速設定であり、この出力がリレー40を介し
て入力されると、蒸気加減弁21は低速で開動作をおこ
なう9開度変化率設定器38は高速設定であり、この出
力がリレー41を介して入力されると、蒸気加減弁21
は高速で開動作をおこなう。リレー39〜41の閉成の
条件を第2図に示す、第2図において符号42.43は
それぞれ第3図におけるドラム12の圧力正常、低を示
す信号入力部である。符号44.45.46はそれぞれ
第3図におけるドラム12の水位の高、正常、低を示す
信号入力部である。47.48.49.50はアンドゲ
ート、51.52はオアゲートである。従って、第2図
のシーケンスから容易に示されるように、ドラム12の
圧力が正常であり、ドラム12の水位が正常または低水
位の場合、あるいはドラム12の圧力が低であり、ドラ
ムレベルが低水位の場合には、蒸気加減弁21が高速で
開けられる。すなわち、蒸気発生器系統に十分な蒸気源
を有している場合は、蒸気加減弁21が高速で開かれ負
荷追従性が良くなっている。
次に、ドラム12の圧力が低であり、ドラム12の水位
が正常な場合、あるいはドラム12の圧力が正常であり
ドラム12の水位が高水位の場合は、蒸気加減弁21が
低速で開けられる。すなわち、蒸気発生器系統に十分な
蒸気源が無い場合には蒸気加減弁21の開動作が遅くな
り主蒸気圧力、ドラム水位の変動が極力少なく抑えられ
る。
が正常な場合、あるいはドラム12の圧力が正常であり
ドラム12の水位が高水位の場合は、蒸気加減弁21が
低速で開けられる。すなわち、蒸気発生器系統に十分な
蒸気源が無い場合には蒸気加減弁21の開動作が遅くな
り主蒸気圧力、ドラム水位の変動が極力少なく抑えられ
る。
さらに、ドラム12の圧力が低でかっ、ドラム12の水
位が高水位以上の場合は、蒸気加減弁21の開度がホー
ルドされ、ドラム12が安定するのをまっ。
位が高水位以上の場合は、蒸気加減弁21の開度がホー
ルドされ、ドラム12が安定するのをまっ。
本発明に係る制御装置によれば、蒸気加減弁の開動作が
適正に制御されるようになり、複合発電プラントの起動
時における蒸気発生器系統に大幅な安定化をもたらすこ
とができ、起動時の信頼性を増すことができる。
適正に制御されるようになり、複合発電プラントの起動
時における蒸気発生器系統に大幅な安定化をもたらすこ
とができ、起動時の信頼性を増すことができる。
第1図は本発明の一実施例の蒸気加減弁の制御装置の回
路図、第2図は第1図におけるリレー39〜41の制御
回路の回路図、第3図は一軸形複合発電プラントの系統
図、第4図は第3図のプラントにおけるガスタービン回
転数A、蒸気加減弁の開度B、ツタ−ンバイパス弁の開
度Cの関係を示す図である。 1・・・空気 2・・・圧縮機 3・・・燃焼器 4・・・燃料調節弁 5・・・燃料 6・・・燃焼ガス 7・・・ガスタービン 8・・・排気ガス 9・・・排熱回収ボイラ 10・・・給水 11・・・給水調節弁 12・・・蒸気ドラム 13・・・節炭器 14・・・高圧高温水 15・・・循環ポンプ 16・・・蒸気器 17・・・蒸気 18・・・過熱器 19・・・蒸気タービン 20・・・主蒸気止め弁 21・・・蒸気加減弁 22・・・復水器 23・・・主蒸気ライン 24・・・タービンバイパス弁 25・・・減温器 26・・・発電機 27・・・蒸気加減弁の弁全開信号発生器28、32.
34・・・接点 29・・・加算器 30・・・サーボ増幅器 31・・・復調器 33・・・蒸気加減弁の弁全開信号発生器35・・・ラ
ンプ回路 36、37.38・・・蒸気加減弁の開度変化率設定器
39、40.41・・・リレー 42・・・ドラム圧力正常信号入力部 43・・・ドラム圧力低信号入力部 44・・・ドラム水位高信号入力部 45・・・ドラム水位正常信号入力部 46・・・ドラム水位低信号入力部 47、48.49.50・・・アンドゲート51、52
・・・オアゲート
路図、第2図は第1図におけるリレー39〜41の制御
回路の回路図、第3図は一軸形複合発電プラントの系統
図、第4図は第3図のプラントにおけるガスタービン回
転数A、蒸気加減弁の開度B、ツタ−ンバイパス弁の開
度Cの関係を示す図である。 1・・・空気 2・・・圧縮機 3・・・燃焼器 4・・・燃料調節弁 5・・・燃料 6・・・燃焼ガス 7・・・ガスタービン 8・・・排気ガス 9・・・排熱回収ボイラ 10・・・給水 11・・・給水調節弁 12・・・蒸気ドラム 13・・・節炭器 14・・・高圧高温水 15・・・循環ポンプ 16・・・蒸気器 17・・・蒸気 18・・・過熱器 19・・・蒸気タービン 20・・・主蒸気止め弁 21・・・蒸気加減弁 22・・・復水器 23・・・主蒸気ライン 24・・・タービンバイパス弁 25・・・減温器 26・・・発電機 27・・・蒸気加減弁の弁全開信号発生器28、32.
34・・・接点 29・・・加算器 30・・・サーボ増幅器 31・・・復調器 33・・・蒸気加減弁の弁全開信号発生器35・・・ラ
ンプ回路 36、37.38・・・蒸気加減弁の開度変化率設定器
39、40.41・・・リレー 42・・・ドラム圧力正常信号入力部 43・・・ドラム圧力低信号入力部 44・・・ドラム水位高信号入力部 45・・・ドラム水位正常信号入力部 46・・・ドラム水位低信号入力部 47、48.49.50・・・アンドゲート51、52
・・・オアゲート
Claims (1)
- ガスタービンと、このガスタービンからの排熱を利用し
て蒸気を生成する排熱回収ボイラと、この排熱回収ボイ
ラで生成された蒸気と水とを分離する蒸気ドラムと、こ
の蒸気により駆動されかつ上記ガスタービンと一軸に結
合された蒸気タービンと、この蒸気タービンに流入する
蒸気量を加減する蒸気加減弁とを具備する複合サイクル
発電プラントにおいて、上記蒸気加減弁の開速度を、上
記蒸気ドラムの圧力と蒸気ドラムの水位とに応じて制御
することを特徴とする複合サイクル発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271723A JP2886211B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 複合サイクル発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271723A JP2886211B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 複合サイクル発電プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03134204A true JPH03134204A (ja) | 1991-06-07 |
| JP2886211B2 JP2886211B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=17503942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1271723A Expired - Lifetime JP2886211B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 複合サイクル発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886211B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014125892A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Hitachi Ltd | 蒸気タービンプラント |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60682A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Hitachi Ltd | ラジオ付テ−プレコ−ダ |
| JPS6114403A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Hitachi Ltd | タ−ビンバイパス弁の制御方法 |
| JPS6239656A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-20 | Nobuo Shiraishi | 新規グラフト体の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP1271723A patent/JP2886211B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60682A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Hitachi Ltd | ラジオ付テ−プレコ−ダ |
| JPS6114403A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Hitachi Ltd | タ−ビンバイパス弁の制御方法 |
| JPS6239656A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-20 | Nobuo Shiraishi | 新規グラフト体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014125892A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Hitachi Ltd | 蒸気タービンプラント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2886211B2 (ja) | 1999-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080212 Year of fee payment: 9 |
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