JPH0313517A - 製鋼スラグのエージング方法 - Google Patents
製鋼スラグのエージング方法Info
- Publication number
- JPH0313517A JPH0313517A JP14866089A JP14866089A JPH0313517A JP H0313517 A JPH0313517 A JP H0313517A JP 14866089 A JP14866089 A JP 14866089A JP 14866089 A JP14866089 A JP 14866089A JP H0313517 A JPH0313517 A JP H0313517A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- steel making
- steelmaking slag
- aging
- temperature
- Prior art date
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- Pending
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、製鋼スラグのエージングを短期間で完了させ
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
（従来の技術）
製鋼工程で発生する製鋼スラグは、硬（、その表面が角
張った形状をしているため、道路転圧時の噛合わせが良
く、また潜在水硬性を有する等、路盤材として優れた性
質を有している。
張った形状をしているため、道路転圧時の噛合わせが良
く、また潜在水硬性を有する等、路盤材として優れた性
質を有している。
しかしながら、製鋼スラグは脱Ｐ、脱Ｓ剤として使用す
る生石灰（Ｃａｂ）が、他の分子と完全に結合しないで
、３〜６％ＣａＯ（フリーライム）のまま残存している
ため、この製鋼スラグを路盤材としてそのまま使用した
場合には、経時的に下記式で示す水和反応が起こって膨
張、崩壊し、地盤隆起等の弊害が生ずる。
る生石灰（Ｃａｂ）が、他の分子と完全に結合しないで
、３〜６％ＣａＯ（フリーライム）のまま残存している
ため、この製鋼スラグを路盤材としてそのまま使用した
場合には、経時的に下記式で示す水和反応が起こって膨
張、崩壊し、地盤隆起等の弊害が生ずる。
（ＣａＯ＋ＴｏＯ→Ｃａ（ＯＲ）ｚ：１そごで、従来は
破砕、粒度調整した製綱スラグを野積みして自然エージ
ングを行ったり、また製鋼スラグ貯蔵槽の上部をゴムシ
ートで覆い、下部より蒸気を放出する蒸気エージング等
によって前記水和反応を完了させた後使用している。
破砕、粒度調整した製綱スラグを野積みして自然エージ
ングを行ったり、また製鋼スラグ貯蔵槽の上部をゴムシ
ートで覆い、下部より蒸気を放出する蒸気エージング等
によって前記水和反応を完了させた後使用している。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、前記野積みによる自然エージングでは６ケ月
以上のエージング期間と広大な敷地が必要である。
以上のエージング期間と広大な敷地が必要である。
また、蒸気エージングにしてもエージング期間として２
０日程度必要であり、かつ蒸気発生やその処理に多大の
コストが必要である。
０日程度必要であり、かつ蒸気発生やその処理に多大の
コストが必要である。
本発明は上記問題点に鑑みて成されたものであり、短期
間でしかも低コストで製綱スラグのエージングを行なえ
る方法を提供することを目的としている。
間でしかも低コストで製綱スラグのエージングを行なえ
る方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は破砕して粒度調整
した製鋼スラグを、６０〜９５℃の範囲内の温排水中に
１２〜４８時間浸漬し、水和反応を促進させることとし
ているのである。
した製鋼スラグを、６０〜９５℃の範囲内の温排水中に
１２〜４８時間浸漬し、水和反応を促進させることとし
ているのである。
本発明方法において、製鋼スラグを浸漬する温排水の温
度を６０〜９５℃の範囲内としたのは、６０℃未満の場
合には浸漬時間が長くなって短期間にエージング処理を
完成させるという目的を達成できなくなるからである。
度を６０〜９５℃の範囲内としたのは、６０℃未満の場
合には浸漬時間が長くなって短期間にエージング処理を
完成させるという目的を達成できなくなるからである。
また９５℃を越える温度とするとエージングに使用する
温排水を別途加熱する装置が必要になりコスト高を招来
するからである。
温排水を別途加熱する装置が必要になりコスト高を招来
するからである。
また本発明方法において、温排水中への浸漬時間を１２
〜４８時間の範囲内としたのは、１２時間未満では前記
範囲内の温排水中に浸漬しても水和反応が十分行われず
、アスファルト舗装要綱基準に定められた１、５％以下
を満足しないからである。また４８時間を越えて浸漬さ
せても水和反応が飽和状態となってしまい意味がないか
らである。
〜４８時間の範囲内としたのは、１２時間未満では前記
範囲内の温排水中に浸漬しても水和反応が十分行われず
、アスファルト舗装要綱基準に定められた１、５％以下
を満足しないからである。また４８時間を越えて浸漬さ
せても水和反応が飽和状態となってしまい意味がないか
らである。
（実 施 例）
以下本発明方法を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明方法の説明図であり、図中１は冷却して
破砕した後例えば粒径が２５鵬以下となるように調整さ
れた製鋼スラグ２を堆積せしめるコンクリート槽であり
、このコンクリート槽１に例えば高炉水砕スラグ製造設
備より排水される温排水３を導入し、この温排水３中に
前記製鋼スラグ２を１２〜４８時間の間浸漬せしめてお
くのである。
破砕した後例えば粒径が２５鵬以下となるように調整さ
れた製鋼スラグ２を堆積せしめるコンクリート槽であり
、このコンクリート槽１に例えば高炉水砕スラグ製造設
備より排水される温排水３を導入し、この温排水３中に
前記製鋼スラグ２を１２〜４８時間の間浸漬せしめてお
くのである。
ところで、製鋼スラグ２を浸漬せしめておく温排水３の
温度は、前記した浸漬時間との関係及び処理コストの点
から決定されるものであり、本発明者等の実験によれば
６０℃から９５℃の範囲内であれば、第２図に示すよう
に、１２時間浸漬させた製鋼スラグ２の水浸膨張比はア
スファルト舗装要綱基準の１．５％以下を下廻り路盤材
への使用が可能であることが確認できた。また４８時浸
漬させた場合には、膨張しない安定化したスラグとなる
ことも併せて確認できた。
温度は、前記した浸漬時間との関係及び処理コストの点
から決定されるものであり、本発明者等の実験によれば
６０℃から９５℃の範囲内であれば、第２図に示すよう
に、１２時間浸漬させた製鋼スラグ２の水浸膨張比はア
スファルト舗装要綱基準の１．５％以下を下廻り路盤材
への使用が可能であることが確認できた。また４８時浸
漬させた場合には、膨張しない安定化したスラグとなる
ことも併せて確認できた。
また温排水３の温度は高ければ高い程浸漬時間を短くで
きるのであるが、９５°ヒを超えた温度とするには他に
温排水の加熱装置が必要になって処理コストが高くなる
ため、９５℃以下としている。しかし、温排水３の温度
は可及的高温の方がよい為、第１図に示す実施例では温
排水３を常時コンクリート槽１の上方から供給し、低温
の温排水を下方から排水するようにして製鋼スラグ２を
浸漬せしめる温排水３の温度をできるだけ高温に維持す
るようにしている。
きるのであるが、９５°ヒを超えた温度とするには他に
温排水の加熱装置が必要になって処理コストが高くなる
ため、９５℃以下としている。しかし、温排水３の温度
は可及的高温の方がよい為、第１図に示す実施例では温
排水３を常時コンクリート槽１の上方から供給し、低温
の温排水を下方から排水するようにして製鋼スラグ２を
浸漬せしめる温排水３の温度をできるだけ高温に維持す
るようにしている。
第３図は、温排水の温度を６０℃１８０℃及び９５℃と
一定にした時の製鋼スラグの膨張比の測定結果を示した
ものである。
一定にした時の製鋼スラグの膨張比の測定結果を示した
ものである。
この第３図からも、前記第２図と同様、６０’Ｃ以上の
温排水中に４８時間浸漬すれば膨張が停止し、安定化し
たスラグになることが判る。
温排水中に４８時間浸漬すれば膨張が停止し、安定化し
たスラグになることが判る。
ところで製鋼スラグを浸漬するのに使用する温排水は、
出銑中と非製造中あるいは季節によって変動があるため
、前記１２〜４８時間という時間は、例えばコンクリー
ト槽１に温度検出器を設置し、コンクリート槽に供給す
る温排水、の温度が６０℃〜９５℃の範囲内にあるとき
のみその時間を積算するようにしておくことが必要であ
る。
出銑中と非製造中あるいは季節によって変動があるため
、前記１２〜４８時間という時間は、例えばコンクリー
ト槽１に温度検出器を設置し、コンクリート槽に供給す
る温排水、の温度が６０℃〜９５℃の範囲内にあるとき
のみその時間を積算するようにしておくことが必要であ
る。
（発明の効果）
以上説明したように本発明は、破砕して粒度調整した製
鋼スラグを、６０〜９５℃の範囲内の温排水中に１２〜
４８時間浸漬し、水和反応を促進させるものである為、
従来長期間を必要としていたエージングが短期間で行な
えるようになる。また本発明は温排水を使用するため、
その処理費用も安価である。
鋼スラグを、６０〜９５℃の範囲内の温排水中に１２〜
４８時間浸漬し、水和反応を促進させるものである為、
従来長期間を必要としていたエージングが短期間で行な
えるようになる。また本発明は温排水を使用するため、
その処理費用も安価である。
第１図は本発明方法の説明図、第２図は浸漬時間と水浸
膨張比の関係図、第３図は同じく浸漬時間と膨張比の関
係を示す図面である。 １はコンクリート槽、２は製鋼スラグ、３は温排水。
膨張比の関係図、第３図は同じく浸漬時間と膨張比の関
係を示す図面である。 １はコンクリート槽、２は製鋼スラグ、３は温排水。
Claims (1)
- （１）破砕して粒度調整した製鋼スラグを、６０〜９５
℃の範囲内の温排水中に１２〜４８時間浸漬し、水和反
応を促進させることを特徴とする製鋼スラグのエージン
グ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14866089A JPH0313517A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 製鋼スラグのエージング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14866089A JPH0313517A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 製鋼スラグのエージング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313517A true JPH0313517A (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=15457776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14866089A Pending JPH0313517A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 製鋼スラグのエージング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313517A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014144876A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-14 | Kobe Steel Ltd | 製鋼スラグ水和処理物の製造方法 |
| JP2020132457A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | Ｊｆｅミネラル株式会社 | スラグのエージング方法、土木材料の製造方法、およびスラグのエージング処理用炭酸化促進剤 |
| JP2022038784A (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-10 | 日本製鉄株式会社 | 製鋼スラグの処理方法、スラグ製品の製造方法、及び、製鋼スラグの処理システム |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP14866089A patent/JPH0313517A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014144876A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-14 | Kobe Steel Ltd | 製鋼スラグ水和処理物の製造方法 |
| JP2020132457A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | Ｊｆｅミネラル株式会社 | スラグのエージング方法、土木材料の製造方法、およびスラグのエージング処理用炭酸化促進剤 |
| JP2022038784A (ja) * | 2020-08-27 | 2022-03-10 | 日本製鉄株式会社 | 製鋼スラグの処理方法、スラグ製品の製造方法、及び、製鋼スラグの処理システム |
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