JPH03136827A - 扁平ダイスを有するブロー成形機 - Google Patents
扁平ダイスを有するブロー成形機Info
- Publication number
- JPH03136827A JPH03136827A JP1274819A JP27481989A JPH03136827A JP H03136827 A JPH03136827 A JP H03136827A JP 1274819 A JP1274819 A JP 1274819A JP 27481989 A JP27481989 A JP 27481989A JP H03136827 A JPH03136827 A JP H03136827A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- die lip
- molten resin
- resin
- slit
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
本発明は、扁平環状を有したブロー成形機における扁平
ダイスのダイリップ変形防止装置に関するものである。
ダイスのダイリップ変形防止装置に関するものである。
［従来の技術］
第４図に従来例の扁平ダイスの平面図を示す。
従来より、ブロー成形によって樹脂製の中空容器を成形
する場合、パリソン周方向の肉厚調整が容易で、かつ、
破裂が防止できるため深物二重壁成形品の成形に扁平ダ
イスが採用されている。
する場合、パリソン周方向の肉厚調整が容易で、かつ、
破裂が防止できるため深物二重壁成形品の成形に扁平ダ
イスが採用されている。
この扁平ダイスを有したブロー成形装置は、従来汎用樹
脂に広く用いられていた。
脂に広く用いられていた。
このような従来より使用されているブロー成形装置を説
明すると、ダイス本体の中心にはマンドレルがあって、
その下端にはコアが固着されている。
明すると、ダイス本体の中心にはマンドレルがあって、
その下端にはコアが固着されている。
本体の下部には下部ダイスハウジングが取付けてあって
、下部ダイスハウジングはコアを中心としてその外周を
囲み、コアと下部ダイスハウジングとの間に扁平環状の
スリット（ダイリップギャップ）を形成している。溶融
樹脂通路の下端はスリットにつながっていて、樹脂の射
出装置のプランジャを押し進めると、溶融樹脂通路内の
溶融樹脂はスリットを通って本体の外に押し出され、パ
リソンが成形される。
、下部ダイスハウジングはコアを中心としてその外周を
囲み、コアと下部ダイスハウジングとの間に扁平環状の
スリット（ダイリップギャップ）を形成している。溶融
樹脂通路の下端はスリットにつながっていて、樹脂の射
出装置のプランジャを押し進めると、溶融樹脂通路内の
溶融樹脂はスリットを通って本体の外に押し出され、パ
リソンが成形される。
［発明が解決しようとする課題］
このようなブロー成形機において、エンジニアリングプ
ラスチック（通称エンプラという）を用いて高速で射出
しようとする場合、下部ダイスハウジングとコア間のス
リットでの圧力損失が大きくなり、樹脂圧力を例えば５
００ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ”かけなければならないこと
がある、このため、パリソンの肉厚を決定づける下部ダ
イスハウジングも長径部分で膨らんで、下部ダイリップ
ギャップが円周方向で均一にならないという問題点を有
していた。
ラスチック（通称エンプラという）を用いて高速で射出
しようとする場合、下部ダイスハウジングとコア間のス
リットでの圧力損失が大きくなり、樹脂圧力を例えば５
００ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ”かけなければならないこと
がある、このため、パリソンの肉厚を決定づける下部ダ
イスハウジングも長径部分で膨らんで、下部ダイリップ
ギャップが円周方向で均一にならないという問題点を有
していた。
［課題を解決するための手段］
このような問題点を解決するため本発明においては、ダ
イスハウジングの下端中心部に配設したコアと、前記コ
アの外周に設けた下部ダイスハウジングとの間に形成し
た扁平環状のスリットからパリソンを射出形成するよう
にしたブロー成形機において、前記扁平環状のスリット
の外周に沿って凸形状のダイリップを下部ダイスハウジ
ングと一体に設け、前記ダイリップの長径方向の部分の
外側にダイリップを押圧しうる押圧部材をダイリップの
長径方向と交差する方向に移動可能に設けた構成にした
。
イスハウジングの下端中心部に配設したコアと、前記コ
アの外周に設けた下部ダイスハウジングとの間に形成し
た扁平環状のスリットからパリソンを射出形成するよう
にしたブロー成形機において、前記扁平環状のスリット
の外周に沿って凸形状のダイリップを下部ダイスハウジ
ングと一体に設け、前記ダイリップの長径方向の部分の
外側にダイリップを押圧しうる押圧部材をダイリップの
長径方向と交差する方向に移動可能に設けた構成にした
。
［作用］
エンジニアリングプラスチックのように固化速度の大き
い樹脂を用いてブロー成形を行なう場合。
い樹脂を用いてブロー成形を行なう場合。
溶融樹脂を射出装置によって高速で射出する必要があり
、押し出し時の樹脂圧力が大きくなって、スリットの間
隔がダイリップの長径部方向で大きくなる。このため、
ブロー成形を行なう前に、サーボアクチュエータに係合
したロッドをダイリップに当接させ押圧することによっ
てダイリップの膨張変形を防止することができる。
、押し出し時の樹脂圧力が大きくなって、スリットの間
隔がダイリップの長径部方向で大きくなる。このため、
ブロー成形を行なう前に、サーボアクチュエータに係合
したロッドをダイリップに当接させ押圧することによっ
てダイリップの膨張変形を防止することができる。
［実施例］
以下、本発明の１実施例を図面について説明する。
第１図および第２図は本発明の一例を示すもので、第１
図はダイスの縦断面図、第２図はＩＩ −ＩＩ矢視方向
平面図、第３図はロッドの先端に副片を固設した場合の
１部切断平面図を示す。
図はダイスの縦断面図、第２図はＩＩ −ＩＩ矢視方向
平面図、第３図はロッドの先端に副片を固設した場合の
１部切断平面図を示す。
第１図において、ブロー成形機におけるダイスｌは、ダ
イスハウジング２．マンドレル３．下部ダイスハウジン
グ４．コア５．バックアッププレート６、ロッド７、サ
ーボアクチュエータ８から構成される。
イスハウジング２．マンドレル３．下部ダイスハウジン
グ４．コア５．バックアッププレート６、ロッド７、サ
ーボアクチュエータ８から構成される。
まず、下部ダイスハウジング４はダイスハウジング２の
下端に設けてあり、コア５が下部ダイスハウジング４の
中央に配設して下部ダイスハウジング４との間でパリソ
ン９を射出するスリット２０を形成する。また、マンド
レル３は下部にコア５が固着されている０本発明は、第
１図に示すように下部ダイスハウジング４とダイリップ
１０を一体形成し、これにダイリップ変形防止装置１３
を嵌装した構成となっている。
下端に設けてあり、コア５が下部ダイスハウジング４の
中央に配設して下部ダイスハウジング４との間でパリソ
ン９を射出するスリット２０を形成する。また、マンド
レル３は下部にコア５が固着されている０本発明は、第
１図に示すように下部ダイスハウジング４とダイリップ
１０を一体形成し、これにダイリップ変形防止装置１３
を嵌装した構成となっている。
このダイリップ変形防止装置１３は、バックアッププレ
ート６、ロッド７およびサーボアクチュエータ８から構
成される。
ート６、ロッド７およびサーボアクチュエータ８から構
成される。
下部ダイスハウジング４に嵌装されたバックアッププレ
ート６は、例えば外形が略矩形状を有し、略中心部に扁
平環状を有したものとなっている。
ート６は、例えば外形が略矩形状を有し、略中心部に扁
平環状を有したものとなっている。
バックアッププレート６の長径外周端面の中心軸上にサ
ーボアクチュエータ８が対称に１組固着され、サーボア
クチュエータ８の作動によって前後摺動可能なロッド７
が設けである。このロッド７はバックアッププレート６
に設けられた挿通孔を貫通した後、ロッド７の先端部は
ダイリップｌＯをスリット２０側へ押圧するようになっ
ている。
ーボアクチュエータ８が対称に１組固着され、サーボア
クチュエータ８の作動によって前後摺動可能なロッド７
が設けである。このロッド７はバックアッププレート６
に設けられた挿通孔を貫通した後、ロッド７の先端部は
ダイリップｌＯをスリット２０側へ押圧するようになっ
ている。
このように構成されたブロー成形機の動作を説明する。
マンドレル３とダイスハウジング２の間に射出装置によ
って世人された溶融樹脂１２は、マンドレル３の下端部
のコア５と下部ダイスハウジング４の下端部に形成され
るスリット２０からパリソン９として押出される。この
ような状況下で、例えば溶融樹脂１２として汎用樹脂よ
り粘度の大きいエンジニアリングプラスチックを用いて
ブロー成形を行なおうとすると、高速射出とあいまって
、溶融樹脂が狭いスリット２０を通過する際に大きな圧
力損失を発生しその樹脂圧力によりダイリップ１０を反
コア５偏に膨らむように移動する。
って世人された溶融樹脂１２は、マンドレル３の下端部
のコア５と下部ダイスハウジング４の下端部に形成され
るスリット２０からパリソン９として押出される。この
ような状況下で、例えば溶融樹脂１２として汎用樹脂よ
り粘度の大きいエンジニアリングプラスチックを用いて
ブロー成形を行なおうとすると、高速射出とあいまって
、溶融樹脂が狭いスリット２０を通過する際に大きな圧
力損失を発生しその樹脂圧力によりダイリップ１０を反
コア５偏に膨らむように移動する。
ところが、ダイスｌに溶融樹脂１２を溶融樹脂通路に通
す前に、ダイリップ変形防止装置１３のサーボアクチュ
エータ８を作動させてロッド７の先端部をダイリップｌ
Ｏに当接させ押圧することにより、スリット２０部を溶
融樹脂１２が通過する際に生じるダイリップ１０の膨張
変形を防止することができ、これによってスリット２０
の間隔が周方向均一となる。逆に、今、スリット２０よ
り射出されるパリソン９の厚みを部分的に厚くしようと
する場合には、ダイリップ変形防止装置１３のサーボア
クチュエータ８に係合された一対のロッド７のうち１方
のロッド７はダイリップ１０に当接させておき、他方の
ロッド７の先端部を少し引込めておき、溶融樹脂１２が
スリット２０を通過する際にダイリップｌＯが膨張変形
した時にロッド７の先端部とダイリップｌＯが初めて当
接するようにすることによってパリソン９の周方向位置
の肉厚を変化することもできる。
す前に、ダイリップ変形防止装置１３のサーボアクチュ
エータ８を作動させてロッド７の先端部をダイリップｌ
Ｏに当接させ押圧することにより、スリット２０部を溶
融樹脂１２が通過する際に生じるダイリップ１０の膨張
変形を防止することができ、これによってスリット２０
の間隔が周方向均一となる。逆に、今、スリット２０よ
り射出されるパリソン９の厚みを部分的に厚くしようと
する場合には、ダイリップ変形防止装置１３のサーボア
クチュエータ８に係合された一対のロッド７のうち１方
のロッド７はダイリップ１０に当接させておき、他方の
ロッド７の先端部を少し引込めておき、溶融樹脂１２が
スリット２０を通過する際にダイリップｌＯが膨張変形
した時にロッド７の先端部とダイリップｌＯが初めて当
接するようにすることによってパリソン９の周方向位置
の肉厚を変化することもできる。
第３図は本発明のその他の実施例を示す、ロッド７の先
端部にロッド７と略直角に適宜な長さの副片 ２１を固着させて下部ダイスハウジング１０に当接させ
ると、スリット２０部を溶融樹脂１２が通過する際に生
じるダイリップｌＯの膨張変形を防止することができる
。
端部にロッド７と略直角に適宜な長さの副片 ２１を固着させて下部ダイスハウジング１０に当接させ
ると、スリット２０部を溶融樹脂１２が通過する際に生
じるダイリップｌＯの膨張変形を防止することができる
。
なお、前記実施例においては、ダイリップ変形防止装置
１３をダイリップ１０の長径外周端面の中心軸上にロッ
ド７を有したサーボアクチュエータ８を対称に１組配設
した場合について述べたが、これに限定されるものでな
く、その数はダイリップｌＯの大きさや樹脂の種類など
に応じて任意に選定してもよい。
１３をダイリップ１０の長径外周端面の中心軸上にロッ
ド７を有したサーボアクチュエータ８を対称に１組配設
した場合について述べたが、これに限定されるものでな
く、その数はダイリップｌＯの大きさや樹脂の種類など
に応じて任意に選定してもよい。
さらに、サーボアクチュエータ８は、油圧サーボ弁ある
いはサーボモータを用いたスクリュージヤツキを使用し
て所望するスリット２０の間隔に制御することが可能で
ある。すなわち、サーボアクチュエータ８内に、ロッド
７と係合したピストンを作動位置検出器で検出すること
によって。
いはサーボモータを用いたスクリュージヤツキを使用し
て所望するスリット２０の間隔に制御することが可能で
ある。すなわち、サーボアクチュエータ８内に、ロッド
７と係合したピストンを作動位置検出器で検出すること
によって。
溶融樹脂１２がスリット２０部を通過する際のダイリッ
プ１０の膨張量が、ダイリップｌＯと当接していたロッ
ド７の移動量として検出しつつ、この検出値をフィード
バックしてアクチュエータ８への作動流体圧力を増加さ
せて最終的にロッド７を最初に設定した位置に戻し、ス
リット２０を所望する均一なスリット間隔にすることが
できる。
プ１０の膨張量が、ダイリップｌＯと当接していたロッ
ド７の移動量として検出しつつ、この検出値をフィード
バックしてアクチュエータ８への作動流体圧力を増加さ
せて最終的にロッド７を最初に設定した位置に戻し、ス
リット２０を所望する均一なスリット間隔にすることが
できる。
また、圧力検出器を用いてコア５と下部ダイスハウジン
グ４間の溶融樹脂通路上の樹脂圧力を検出し、この検出
した樹脂圧力をフィードバックして設定樹脂圧力と比較
、実測された樹脂圧力が設定樹脂圧力より大きい時はア
クチュエータ８への作動流体圧力を増加させてスリット
２０間隔が所定の長さより大きくならないようにロッド
７でダイリップｌＯを押圧することができる。
グ４間の溶融樹脂通路上の樹脂圧力を検出し、この検出
した樹脂圧力をフィードバックして設定樹脂圧力と比較
、実測された樹脂圧力が設定樹脂圧力より大きい時はア
クチュエータ８への作動流体圧力を増加させてスリット
２０間隔が所定の長さより大きくならないようにロッド
７でダイリップｌＯを押圧することができる。
［発明の効果］
以上の説明より明らかなように本発明においては、下部
ダイスハウジングと一体にダイリップを形成し、このダ
イリップの外側にダイリップ変形防止装置を嵌装した、
いわゆるダイス本体との一体形となっているため、樹脂
流路に段差をつけずにパリソンの周方向位置の肉厚変化
を防止できる。
ダイスハウジングと一体にダイリップを形成し、このダ
イリップの外側にダイリップ変形防止装置を嵌装した、
いわゆるダイス本体との一体形となっているため、樹脂
流路に段差をつけずにパリソンの周方向位置の肉厚変化
を防止できる。
さらに、樹脂の滞留をなくするとともに、樹脂焼けも容
易に防止できるため、樹脂替え、ならびに色替えも早く
でき製品歩留りが向上する。
易に防止できるため、樹脂替え、ならびに色替えも早く
でき製品歩留りが向上する。
第１図および第２図は本発明の一例を示すもので、第１
図はブロー成形機におけるダイスの縦断面図、第２図は
第１図のＩ−Ｉ矢印平面図、第３図はロッドの先端に副
片を固設した場合の１部切断平面図、第４図は従来の扁
平下部ダイスハウジング平面図を示す。 ！・・・ダイス、 ３・・・マンドレル、 ５・・・コア。 ７・・・ロッド、 ９・・・パリソン、 １２・・・溶融樹脂。 １３・・・ダイリップ変形防止装置、 ２・・・ダイスハウジング、 ４・・・下部ダイスハウジング、 ６・・・バックアッププレート。 ８・・・サーボアクチュエータ。 １０・・・下部ダイスハウジング、 ２０・・・スリット （ダイリップギャップ）。
図はブロー成形機におけるダイスの縦断面図、第２図は
第１図のＩ−Ｉ矢印平面図、第３図はロッドの先端に副
片を固設した場合の１部切断平面図、第４図は従来の扁
平下部ダイスハウジング平面図を示す。 ！・・・ダイス、 ３・・・マンドレル、 ５・・・コア。 ７・・・ロッド、 ９・・・パリソン、 １２・・・溶融樹脂。 １３・・・ダイリップ変形防止装置、 ２・・・ダイスハウジング、 ４・・・下部ダイスハウジング、 ６・・・バックアッププレート。 ８・・・サーボアクチュエータ。 １０・・・下部ダイスハウジング、 ２０・・・スリット （ダイリップギャップ）。
Claims (1)
- ダイスハウジングの下端中心部に配設したコアと、前記
コアの外周に設けた下部ダイスハウジングとの間に形成
した扁平環状のスリットからパリソンを射出形成するよ
うにしたブロー成形機において、前記扁平環状のスリッ
トの外周に沿って凸形状のダイリップを下部ダイスハウ
ジングと一体に設け、前記ダイリップの長径方向の部分
の外側にダイリップを押圧しうる押圧部材をダイリップ
の長径方向と交差する方向に移動可能に設けたことを特
徴とする扁平ダイスを有するブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274819A JPH0796256B2 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 扁平ダイスを有するブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274819A JPH0796256B2 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 扁平ダイスを有するブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136827A true JPH03136827A (ja) | 1991-06-11 |
| JPH0796256B2 JPH0796256B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=17547009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1274819A Expired - Lifetime JPH0796256B2 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 扁平ダイスを有するブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796256B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0590160A4 (en) * | 1992-04-20 | 1994-11-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | FLAT EXTRUSION-BLOWING MACHINE, FLAT EXTRUSION-BLOWING METHOD AND FLAT EXTRUSION-BLOWING PRODUCT. |
-
1989
- 1989-10-24 JP JP1274819A patent/JPH0796256B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0590160A4 (en) * | 1992-04-20 | 1994-11-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | FLAT EXTRUSION-BLOWING MACHINE, FLAT EXTRUSION-BLOWING METHOD AND FLAT EXTRUSION-BLOWING PRODUCT. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796256B2 (ja) | 1995-10-18 |
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