JPS6044317A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS6044317A JPS6044317A JP15094483A JP15094483A JPS6044317A JP S6044317 A JPS6044317 A JP S6044317A JP 15094483 A JP15094483 A JP 15094483A JP 15094483 A JP15094483 A JP 15094483A JP S6044317 A JPS6044317 A JP S6044317A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- cylinder
- diameter section
- melted resin
- large diameter
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C2045/5004—Axially movable screw the forward screw end provided with an injection ram
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機に関し、詳しくは射出成形（、父の
スクリュー及びシリンダの構造に関するものである。
スクリュー及びシリンダの構造に関するものである。
射出成形様にあっては、ハイサ、イクル成形、精密成形
、超高圧成形等の性能が要望される処であり、本発明は
これ等の性能向上に寄与するためになされたものである
。
、超高圧成形等の性能が要望される処であり、本発明は
これ等の性能向上に寄与するためになされたものである
。
第１図に従来の射出成形機のスクリュー及ｒメジリンダ
の構造例を示す。
の構造例を示す。
ｌはスクリュー、２はシリンダ、３は逆流防止リング、
４は逆流防止リング抜は止めビン、５はスクリューヘッ
ド、６はノズルであり、Ｄはシリンダ２の内径を示す。
４は逆流防止リング抜は止めビン、５はスクリューヘッ
ド、６はノズルであり、Ｄはシリンダ２の内径を示す。
従来の射出成形機にて射出成形する際の１ｊシノヒ品の
体積量の可塑化計量は、スクリュー１のイρ退で外され
、成形品体積を■、スクリューｌの計量ストロークを８
、シリンダ２の内径をＤとすれば、次の関係式となる。
体積量の可塑化計量は、スクリュー１のイρ退で外され
、成形品体積を■、スクリューｌの計量ストロークを８
、シリンダ２の内径をＤとすれば、次の関係式となる。
ｖ
Ｓ＝□・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・（１）πＤ２ 即ち、スクリューｌの計量スト、ローフＳはシリンダ２
の内径りの二乗に反比例する。ところで、スクリュー１
の計量ストロークＳの設定・検出に使用するポテンショ
メータ等によるａＸ定値や検出位置の分解能には限界が
あり、現状でｆ、ｔ Ｍｈ常０．１閣程度である。従っ
て、ｆ！ＩえばＤ’ｉ、形品体績Ｖを１０ｃｒＩｌとし
、シリンダ２の内径りを３０ｆｔｍ（従来例Ａ）とすれ
ば、これを成形するためのスクリュー１の計量ストロー
クＳは、（１）式より と々る。ストローク精度を前記のように０．１鑓とすれ
ば ０１÷１４．２Ｘ１００＝０．７０４チの成形品ノ
ー盆にバラツキを生じることとなる。
・・・・・（１）πＤ２ 即ち、スクリューｌの計量スト、ローフＳはシリンダ２
の内径りの二乗に反比例する。ところで、スクリュー１
の計量ストロークＳの設定・検出に使用するポテンショ
メータ等によるａＸ定値や検出位置の分解能には限界が
あり、現状でｆ、ｔ Ｍｈ常０．１閣程度である。従っ
て、ｆ！ＩえばＤ’ｉ、形品体績Ｖを１０ｃｒＩｌとし
、シリンダ２の内径りを３０ｆｔｍ（従来例Ａ）とすれ
ば、これを成形するためのスクリュー１の計量ストロー
クＳは、（１）式より と々る。ストローク精度を前記のように０．１鑓とすれ
ば ０１÷１４．２Ｘ１００＝０．７０４チの成形品ノ
ー盆にバラツキを生じることとなる。
若し、シリンダ２の内径りを２０ Ｗａｎ（従来例Ｂ）
として同製品を成形するとすれば、計量ストロークＳＬ
↓ ４ × １００００ Ｓ ＝ □中３１．８ｍ π × ２０２ とな）、従って ０１÷３１．８Ｘ１００＝０．３１４
チの成形品重量のバラツキとな）、成形品のノ々ラッキ
ｒｌ】を半分以下とすることができる。しかして、シリ
ンダ２の内径りを全長にわたって小にすると、スクリュ
ーｌの径も小となって可塑化能力が減少する欠点がある
。即ち、スクリュー内径りが異なる場合の可塑化郁力Ｑ
の比率は、押出効率を一定とすると、次の１３＜１係式
と力る。
として同製品を成形するとすれば、計量ストロークＳＬ
↓ ４ × １００００ Ｓ ＝ □中３１．８ｍ π × ２０２ とな）、従って ０１÷３１．８Ｘ１００＝０．３１４
チの成形品重量のバラツキとな）、成形品のノ々ラッキ
ｒｌ】を半分以下とすることができる。しかして、シリ
ンダ２の内径りを全長にわたって小にすると、スクリュ
ーｌの径も小となって可塑化能力が減少する欠点がある
。即ち、スクリュー内径りが異なる場合の可塑化郁力Ｑ
の比率は、押出効率を一定とすると、次の１３＜１係式
と力る。
ここで、ＤＩ ＊ Ｄ２ ：各スクリュー径、Ｈ，、Ｎ
２：各メタリング部溝深さ、 Ｗ、 、 Ｗ、 ：各スクリュー溝巾、ＮＩ ＋ Ｎ２
：各スクリュー回転数、であシ、いま、スクリュー回
転数を同一とし、メタリング部溝深さ及びスクリュー溝
巾がスクリュー径に比例するとすれば、（２）式はとａ
７１．従来個人のスクリュー径Ｄ＝ｊＯｍから従来例Ｂ
のＤ＝＝２０ｍ＋ａＫ変更することによって、 となシ、スクリュー径りを２／３とするだけで可塑化能
力は２０チに低下する。
２：各メタリング部溝深さ、 Ｗ、 、 Ｗ、 ：各スクリュー溝巾、ＮＩ ＋ Ｎ２
：各スクリュー回転数、であシ、いま、スクリュー回
転数を同一とし、メタリング部溝深さ及びスクリュー溝
巾がスクリュー径に比例するとすれば、（２）式はとａ
７１．従来個人のスクリュー径Ｄ＝ｊＯｍから従来例Ｂ
のＤ＝＝２０ｍ＋ａＫ変更することによって、 となシ、スクリュー径りを２／３とするだけで可塑化能
力は２０チに低下する。
本発明は、前記のように可塑化能力を低下させることな
く、早い成形サイクルで、かつ計量ストローク粘度を向
上し得て安定した成形品を提供し得る射出成形材のスク
リューとシリンダの本「造を提供するものである。
く、早い成形サイクルで、かつ計量ストローク粘度を向
上し得て安定した成形品を提供し得る射出成形材のスク
リューとシリンダの本「造を提供するものである。
本発明に係る射出成形機のスクリューとシリンダの号泣
成の一実施例について第２図に基いてｈ（２明する。
成の一実施例について第２図に基いてｈ（２明する。
ｌけスクリューであり％ ＞１３常のフライトを有する
スクリュー大径部１ａと、これの先端側に接続する小径
の円柱面を表すスクリュー小径部Ｉｂとよりなシ、これ
に更に接続するスクリューヘッド５Ｖｃは、逆流防止リ
ング３を相対移動可能に遊伸して逆流防止リング抜は止
めビン４とスクリュー小径部１ｂ端面とで位置規制しで
ある。又シリンダ２は、スクリュー大径部１ａを収容す
る大径Ｄｏのシリンダ大径部２ａとスクリューｌの前進
時にスクリュー小径部１ｂ及び逆流防止リング３を含む
スクリューヘッド５を収容する小径ｄｏのシリンダ小径
部２ｂとよりなっている。なお、６はノズルである。
スクリュー大径部１ａと、これの先端側に接続する小径
の円柱面を表すスクリュー小径部Ｉｂとよりなシ、これ
に更に接続するスクリューヘッド５Ｖｃは、逆流防止リ
ング３を相対移動可能に遊伸して逆流防止リング抜は止
めビン４とスクリュー小径部１ｂ端面とで位置規制しで
ある。又シリンダ２は、スクリュー大径部１ａを収容す
る大径Ｄｏのシリンダ大径部２ａとスクリューｌの前進
時にスクリュー小径部１ｂ及び逆流防止リング３を含む
スクリューヘッド５を収容する小径ｄｏのシリンダ小径
部２ｂとよりなっている。なお、６はノズルである。
かかる構成のスクリュー溝とシリンダ２とを有する射出
成形機においては、フライトを有するスクリュー大径部
１ａにて合成樹脂のり薄化溶融を行い、円柱面をなすス
クリュー小径部１ｂの移動によって計部される。
成形機においては、フライトを有するスクリュー大径部
１ａにて合成樹脂のり薄化溶融を行い、円柱面をなすス
クリュー小径部１ｂの移動によって計部される。
いま、シリンダ小径部２ｂの内径ｄ。−２０門、シリン
ダ大径部２ａの内径り。＝３０網としてｎｌ量ストロー
ク８を３０１１ＩＩ＋１とす）ｔば、ノズル６よシの射
出樹脂量（成形品体積）１５、ｆｌ１式より、となる、
。
ダ大径部２ａの内径り。＝３０網としてｎｌ量ストロー
ク８を３０１１ＩＩ＋１とす）ｔば、ノズル６よシの射
出樹脂量（成形品体積）１５、ｆｌ１式より、となる、
。
又、従来例Ａのシリンダ２の内径１） ＝ ３０ ｒｙ
ｎの射出成形機においては、射出＜＋）１脂最９．４２
ｃｒＩの計量ストロークＳは、（１）式より、 となシ、成形品重量の・々ラツキは０．１÷１３３×１
００中０．７５％となる。他方従来例Ｂのシリンダ２の
内径Ｄ ＝ ２０ ｔｍ及び本発明に係る射出成形機に
あっては、成形品重量のノ々ラツキは０．１÷３０Ｘ１
００中０．３３％で、そのノ々ラツキは半減Ｊ、ｌ、を
下となる。
ｎの射出成形機においては、射出＜＋）１脂最９．４２
ｃｒＩの計量ストロークＳは、（１）式より、 となシ、成形品重量の・々ラツキは０．１÷１３３×１
００中０．７５％となる。他方従来例Ｂのシリンダ２の
内径Ｄ ＝ ２０ ｔｍ及び本発明に係る射出成形機に
あっては、成形品重量のノ々ラツキは０．１÷３０Ｘ１
００中０．３３％で、そのノ々ラツキは半減Ｊ、ｌ、を
下となる。
次に可塑化時間ｔを比較する。可塑化能力をＱ１可塑化
時間をｔ１射出樹脂量を■とすればＶ ＝ ｉ Ｑよシ
ｔ＝％ であり、いまの場合、射出４ｆｌｔ脂量が９．
４２ｃ４で同じであるとすれば、可塑化時間ｔの比ｔ、
／１２ は（３）式の逆数となる。かくして、従来例Ｂ
のシリンダ内径Ｄ ＝ ２０ ｍ、従来例Ａのシリンダ
内径Ｄ ＝ ３０ ｗｎ及び本発明に係るシリンダ大径
部２ａの内径ｐｏ＝ ３０ ｍｍにしてシリンダ小径部
２ｂの内径ｄ。＝２０＋＋ａの可塑化時間ｔの比は５：
１：１となる。
時間をｔ１射出樹脂量を■とすればＶ ＝ ｉ Ｑよシ
ｔ＝％ であり、いまの場合、射出４ｆｌｔ脂量が９．
４２ｃ４で同じであるとすれば、可塑化時間ｔの比ｔ、
／１２ は（３）式の逆数となる。かくして、従来例Ｂ
のシリンダ内径Ｄ ＝ ２０ ｍ、従来例Ａのシリンダ
内径Ｄ ＝ ３０ ｗｎ及び本発明に係るシリンダ大径
部２ａの内径ｐｏ＝ ３０ ｍｍにしてシリンダ小径部
２ｂの内径ｄ。＝２０＋＋ａの可塑化時間ｔの比は５：
１：１となる。
次に、本発明に係る樹脂成形機の成形時の樹脂の流動に
ついて第３図に基いて説明する。図は、スクリューｌが
後退した状態を示し、シリンダ小径部２ｂの逆流防止リ
ング３の先端側の溶融樹脂計量部７とシリンダ大径部２
ａのスクリュー大径部１ａの先端側の溶融樹脂圧縮部８
とに溶融樹脂が溜められている６Ｓｌｄ泪情ストローク
を示す。
ついて第３図に基いて説明する。図は、スクリューｌが
後退した状態を示し、シリンダ小径部２ｂの逆流防止リ
ング３の先端側の溶融樹脂計量部７とシリンダ大径部２
ａのスクリュー大径部１ａの先端側の溶融樹脂圧縮部８
とに溶融樹脂が溜められている６Ｓｌｄ泪情ストローク
を示す。
射出工程にてスクリュー１が計量ストロークＳだけ前進
して、溶融樹脂計量部７の溶融＋４１脂はノズル６から
図外の型内に射出されてｈｌ’、 １Ｆ；品となり、溶
融樹脂圧縮部８内の溶融樹脂は圧おＩＸされてスクリュ
ー１のフライト間を矢印方向に逆流する。フライト間及
び溶融樹脂圧縮部８内にあった溶融樹脂はスクリュー大
径部１ａのスクリュー溝を逆流することによって剪断応
力を受けて混線・溶融が促進される。
して、溶融樹脂計量部７の溶融＋４１脂はノズル６から
図外の型内に射出されてｈｌ’、 １Ｆ；品となり、溶
融樹脂圧縮部８内の溶融樹脂は圧おＩＸされてスクリュ
ー１のフライト間を矢印方向に逆流する。フライト間及
び溶融樹脂圧縮部８内にあった溶融樹脂はスクリュー大
径部１ａのスクリュー溝を逆流することによって剪断応
力を受けて混線・溶融が促進される。
この結果、溶融樹脂はスクリュー１の回顆１ｉ、ｌ「。
いわゆる可塑化時と射出時との２度にわたって剪断応力
を受けることになり、混硅・ｉｔ￥１．す１が非常に効
率よく行われるので、従来機に比較してスクリュー１の
全長を短ぐすることかできる７本発明に係ゐ射出成形機
は、スクリューの先端に向けて順次に、通常のフライト
を設けたスクリュー大径部と、小径の円柱面をなすスク
リュー小径部と、逆流防止リングを装着したスクリュー
ヘッドとよシなるスクリューと、該スクリューのスクリ
ュー大径部を収容するシリンダ大径部と、スクリュー小
径部とスクリューヘッドとを収容するシリンダ小径部と
よシなるシリンダとを備えている。
を受けることになり、混硅・ｉｔ￥１．す１が非常に効
率よく行われるので、従来機に比較してスクリュー１の
全長を短ぐすることかできる７本発明に係ゐ射出成形機
は、スクリューの先端に向けて順次に、通常のフライト
を設けたスクリュー大径部と、小径の円柱面をなすスク
リュー小径部と、逆流防止リングを装着したスクリュー
ヘッドとよシなるスクリューと、該スクリューのスクリ
ュー大径部を収容するシリンダ大径部と、スクリュー小
径部とスクリューヘッドとを収容するシリンダ小径部と
よシなるシリンダとを備えている。
従って、本発明に係る射出成形機にあっては、次の効果
を有する。
を有する。
（イ） 泪量精度においては、スクリュー小径部に相当
する径をスクリュー全長にわたって有する従来の射出成
形機に相当し、製品のノζラッギを減少させて精密成形
ができる。
する径をスクリュー全長にわたって有する従来の射出成
形機に相当し、製品のノζラッギを減少させて精密成形
ができる。
（ロ） スクリュー小径部で溶融樹脂を射出するので超
高圧成形ができる。
高圧成形ができる。
０−１ 可塑化舵力は、スクリュー大径部に相当する径
をスクリュー全長にわたって有する従来の射出成形様に
相当し、可塑化時間を短縮してハイサイクル成形ができ
る。
をスクリュー全長にわたって有する従来の射出成形様に
相当し、可塑化時間を短縮してハイサイクル成形ができ
る。
に）（、ｊ融樹ＩＪｉ７を逆流させて混線・溶融の効率
が向上する。
が向上する。
（］）に）項により、スクリュー全長を短縮するととが
できる。
できる。
第１図は従来の射出成形機のスクリュー及びシリンダの
構造例を示す断面図、第２図ｄ本発明に係る射出成形機
のスクリュー及びシリンダの構造を示す断面図、第３図
は本発明に係る射出成形機の樹脂射出時の樹脂の逆流を
費、明する断面図である。 】ニスクリユー １ａニスクリユ一大径部】ｂニスクリ
ユー小径部 ２ニジリンダ ２ａニジリンダ大径部 ２
ｂニジリンダ小径部 ３：逆流防止リング ５ニスクリ
ユーヘツド ７：溶融樹脂計量部 ８：溶融Ｍ ｒ１旨
ＩＩＥ酪部 ｆ）：釘来機のスクリュー内径 ｌ）。ニ
ジリンダ大径部１；の内径 ｄｏニジリンダ小径部の内
径 Ｓ：泪ト・１−ストローク 代理人 弁理士 前 １）利 之
構造例を示す断面図、第２図ｄ本発明に係る射出成形機
のスクリュー及びシリンダの構造を示す断面図、第３図
は本発明に係る射出成形機の樹脂射出時の樹脂の逆流を
費、明する断面図である。 】ニスクリユー １ａニスクリユ一大径部】ｂニスクリ
ユー小径部 ２ニジリンダ ２ａニジリンダ大径部 ２
ｂニジリンダ小径部 ３：逆流防止リング ５ニスクリ
ユーヘツド ７：溶融樹脂計量部 ８：溶融Ｍ ｒ１旨
ＩＩＥ酪部 ｆ）：釘来機のスクリュー内径 ｌ）。ニ
ジリンダ大径部１；の内径 ｄｏニジリンダ小径部の内
径 Ｓ：泪ト・１−ストローク 代理人 弁理士 前 １）利 之
Claims (1)
- スクリューの先端に向けて順次に、通常のフライトを設
けたスクリュー大径部と、小径の円柱面をなすスクリュ
ー小径部と、逆流防止リングを装着したスクリューヘッ
ドとよシなるスクリューと、該スクリューのスクリュー
大径部を収容するシリンダ大径部と、スクリュー小径部
とスクリューヘッドとを収容するシリンダ小径部とより
なるシリンダとを備えたことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15094483A JPS6044317A (ja) | 1983-08-20 | 1983-08-20 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15094483A JPS6044317A (ja) | 1983-08-20 | 1983-08-20 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044317A true JPS6044317A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15507825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15094483A Pending JPS6044317A (ja) | 1983-08-20 | 1983-08-20 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044317A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283122A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形機 |
| JPH074017U (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-20 | 株式会社名機製作所 | 熱硬化性樹脂用射出装置 |
| EP0868987A1 (de) * | 1997-04-05 | 1998-10-07 | Battenfeld GmbH | Vorrichtung zum Plastifizieren und Einspritzen von Thermoplasten in ein Spritzgiesswerkzeug |
| JP2002292702A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Murata Mfg Co Ltd | 射出成形機 |
| AT525100A1 (de) * | 2021-05-20 | 2022-12-15 | Engel Austria Gmbh | Einspritzaggregat für eine Formgebungsmaschine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677126A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-25 | Yamashiro Seiki Seisakusho:Kk | Injection molding machine for high injection pressure use |
-
1983
- 1983-08-20 JP JP15094483A patent/JPS6044317A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677126A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-25 | Yamashiro Seiki Seisakusho:Kk | Injection molding machine for high injection pressure use |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283122A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形機 |
| JPH074017U (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-20 | 株式会社名機製作所 | 熱硬化性樹脂用射出装置 |
| EP0868987A1 (de) * | 1997-04-05 | 1998-10-07 | Battenfeld GmbH | Vorrichtung zum Plastifizieren und Einspritzen von Thermoplasten in ein Spritzgiesswerkzeug |
| JP2002292702A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Murata Mfg Co Ltd | 射出成形機 |
| AT525100A1 (de) * | 2021-05-20 | 2022-12-15 | Engel Austria Gmbh | Einspritzaggregat für eine Formgebungsmaschine |
| AT525100B1 (de) * | 2021-05-20 | 2023-05-15 | Engel Austria Gmbh | Einspritzaggregat für eine Formgebungsmaschine |
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