JPH0796256B2 - 扁平ダイスを有するブロー成形機 - Google Patents
扁平ダイスを有するブロー成形機Info
- Publication number
- JPH0796256B2 JPH0796256B2 JP1274819A JP27481989A JPH0796256B2 JP H0796256 B2 JPH0796256 B2 JP H0796256B2 JP 1274819 A JP1274819 A JP 1274819A JP 27481989 A JP27481989 A JP 27481989A JP H0796256 B2 JPH0796256 B2 JP H0796256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- die lip
- blow molding
- molding machine
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、扁平環状を有したブロー成形機における扁平
ダイスのダイリップ変形防止装置に関するものである。
ダイスのダイリップ変形防止装置に関するものである。
［従来の技術］ 第４図に従来例の扁平ダイスの平面図を示す。従来よ
り、ブロー成形によって樹脂製の中空容器を成形する場
合、パリソン周方向の肉厚調整が容易で、かつ、破裂が
防止できるため深物二重壁成形品の成形に扁平ダイスが
採用されている。
り、ブロー成形によって樹脂製の中空容器を成形する場
合、パリソン周方向の肉厚調整が容易で、かつ、破裂が
防止できるため深物二重壁成形品の成形に扁平ダイスが
採用されている。
この扁平ダイスを有したブロー成形装置は、従来汎用樹
脂に広く用いられていた。
脂に広く用いられていた。
このような従来より使用されているブロー成形装置を説
明すると、ダイス本体の中心にはマンドレルがあって、
その下端にはコアが固着されている。
明すると、ダイス本体の中心にはマンドレルがあって、
その下端にはコアが固着されている。
本体の下部には下部ダイスハウジングが取付けてあっ
て、下部ダイスハウジングはコアを中心としてその外周
を囲み、コアと下部ダイスハウジングとの間に扁平環状
のスリット（ダイリップギャップ）を形成している。溶
融樹脂通路の下端はスリットにつながっていて、樹脂の
射出装置のプランジャを押し進めると、溶融樹脂通路内
の溶融樹脂はスリットを通って本体の外に押し出され、
パリソンが成形される。
て、下部ダイスハウジングはコアを中心としてその外周
を囲み、コアと下部ダイスハウジングとの間に扁平環状
のスリット（ダイリップギャップ）を形成している。溶
融樹脂通路の下端はスリットにつながっていて、樹脂の
射出装置のプランジャを押し進めると、溶融樹脂通路内
の溶融樹脂はスリットを通って本体の外に押し出され、
パリソンが成形される。
［発明が解決しようとする課題］ このようなブロー成形機において、エンジニアリングプ
ラスチック（通称エンプラという）を用いて高速で射出
しようとする場合、下部ダイスハウジングとコア間のス
リットでの圧力損失が大きくなり、樹脂圧力を例えば50
0kg/cm2かけなければならないことがある。このため、
パリソンの肉厚を決定づける下部ダイスハウジングも長
径部分で膨らんで、下部ダイリップギャップが円周方向
で均一にならないという問題点を有していた。
ラスチック（通称エンプラという）を用いて高速で射出
しようとする場合、下部ダイスハウジングとコア間のス
リットでの圧力損失が大きくなり、樹脂圧力を例えば50
0kg/cm2かけなければならないことがある。このため、
パリソンの肉厚を決定づける下部ダイスハウジングも長
径部分で膨らんで、下部ダイリップギャップが円周方向
で均一にならないという問題点を有していた。
［課題を解決するための手段］ このような問題点を解決するため本発明においては、ダ
イスハウジングの下端中心部に配設したコアと、前記コ
アの外周に設けた下部ダイスハウジングとの間に形成し
た扁平環状のスリットからパリソンを射出形成するよう
にしたブロー成形機において、前記扁平環状のスリット
の外周に沿って凸形状のダイリップを下部ダイスハウジ
ングと一体に設け、前記ダイリップの長径方向の部分の
外側にダイリップを押圧しうる押圧部材をダイリップの
長径方向と交差する方向に移動可能に設けた構成にし
た。
イスハウジングの下端中心部に配設したコアと、前記コ
アの外周に設けた下部ダイスハウジングとの間に形成し
た扁平環状のスリットからパリソンを射出形成するよう
にしたブロー成形機において、前記扁平環状のスリット
の外周に沿って凸形状のダイリップを下部ダイスハウジ
ングと一体に設け、前記ダイリップの長径方向の部分の
外側にダイリップを押圧しうる押圧部材をダイリップの
長径方向と交差する方向に移動可能に設けた構成にし
た。
［作用］ エンジニアリングプラスチックのように固化速度の大き
い樹脂を用いてブロー成形を行なう場合、溶融樹脂を射
出装置によって高速で射出する必要があり、押し出し時
の樹脂圧力が大きくなって、スリットの間隔がダイリッ
プの長径部方向で大きくなる。このため、ブロー成形を
行なう前に、サーボアクチュエータに係合したロッドを
ダイリップに当接させ押圧することによってダイリップ
の膨張変形を防止することができる。
い樹脂を用いてブロー成形を行なう場合、溶融樹脂を射
出装置によって高速で射出する必要があり、押し出し時
の樹脂圧力が大きくなって、スリットの間隔がダイリッ
プの長径部方向で大きくなる。このため、ブロー成形を
行なう前に、サーボアクチュエータに係合したロッドを
ダイリップに当接させ押圧することによってダイリップ
の膨張変形を防止することができる。
［実施例］ 以下、本発明の１実施例を図面について説明する。
第１図および第２図は本発明の一例を示すもので、第１
図はダイスの縦断面図、第２図はII−II矢視方向平面
図、第３図はロッドの先端に副片を固設した場合の１部
切断平面図を示す。
図はダイスの縦断面図、第２図はII−II矢視方向平面
図、第３図はロッドの先端に副片を固設した場合の１部
切断平面図を示す。
第１図において、ブロー成形機におけるダイス１は、ダ
イスハウジング2,マンドレル3,下部ダイスハウジング4,
コア5,バックアッププレート6,ロッド7,サーボアクチュ
エータ８から構成される。
イスハウジング2,マンドレル3,下部ダイスハウジング4,
コア5,バックアッププレート6,ロッド7,サーボアクチュ
エータ８から構成される。
まず、下部ダイスハウジング４はダイスハウジング２の
下端に設けてあり、コア５が下部ダイスハウジング４の
中央に配設して下部ダイスハウジング４との間でパリソ
ン９を射出するスリット20を形成する。また、マンドレ
ル３は下部にコア５が固着されている。本発明は、第１
図に示すように下部ダイスハウジング４とダイリップ10
を一体形成し、これにダイリップ変形防止装置13を嵌装
した構成となっている。
下端に設けてあり、コア５が下部ダイスハウジング４の
中央に配設して下部ダイスハウジング４との間でパリソ
ン９を射出するスリット20を形成する。また、マンドレ
ル３は下部にコア５が固着されている。本発明は、第１
図に示すように下部ダイスハウジング４とダイリップ10
を一体形成し、これにダイリップ変形防止装置13を嵌装
した構成となっている。
このダイリップ変形防止装置13は、バックアッププレー
ト6,ロッド７およびサーボアクチュエータ８から構成さ
れる。
ト6,ロッド７およびサーボアクチュエータ８から構成さ
れる。
下部ダイスハウジング４に嵌装されたバックアッププレ
ート９は、例えば外形が略矩形状を有し、略中心部に扁
平環状を有したものとなっている。
ート９は、例えば外形が略矩形状を有し、略中心部に扁
平環状を有したものとなっている。
バックアッププレート６の長径外周端面の中心軸上にサ
ーボアクチュエータ８が対称に１組固着され、サーボア
クチュエータ８の作動によって前後摺動可能なロッド７
が設けてある。このロッド７はバックアッププレート６
に設けられた挿通孔を貫通した後、ロッド７の先端部は
ダイリップ10をスリット20側へ押圧するようになってい
る。
ーボアクチュエータ８が対称に１組固着され、サーボア
クチュエータ８の作動によって前後摺動可能なロッド７
が設けてある。このロッド７はバックアッププレート６
に設けられた挿通孔を貫通した後、ロッド７の先端部は
ダイリップ10をスリット20側へ押圧するようになってい
る。
このように構成されたブロー成形機の動作を説明する。
マンドレル３とダイスハウジング２の間に射出装置によ
って圧入された溶融樹脂12は、マンドレル３の下端部の
コア５と下部ダイスハウジング４の下端部に形成される
スリット20からパリソン９として押出される。このよう
な状況下で、例えば溶融樹脂12として汎用樹脂より粘度
の大きいエンジニアリングプラスチックを用いてブロー
成形を行なおうとすると、高速射出とあいまって、溶融
樹脂が狭いスリット20を通過する際に大きな圧力損失を
発生しその樹脂圧力によりダイリップ10を反コア５側に
膨らむように移動する。
って圧入された溶融樹脂12は、マンドレル３の下端部の
コア５と下部ダイスハウジング４の下端部に形成される
スリット20からパリソン９として押出される。このよう
な状況下で、例えば溶融樹脂12として汎用樹脂より粘度
の大きいエンジニアリングプラスチックを用いてブロー
成形を行なおうとすると、高速射出とあいまって、溶融
樹脂が狭いスリット20を通過する際に大きな圧力損失を
発生しその樹脂圧力によりダイリップ10を反コア５側に
膨らむように移動する。
ところが、ダイス１に溶融樹脂12を溶融樹脂通路に通す
前に、ダイリップ変形防止装置13のサーボアクチュエー
タ８を作動させてロッド７の先端部をダイリップ10に当
接させ押圧することにより、スリット20部を溶融樹脂12
が通過する際に生じるダイリップ10の膨張変形を防止す
ることができ、これによってスリット20の間隔が周方向
均一となる。逆に、今、スリット20より射出されるパリ
ソン９の厚みを部分的に厚くしようとする場合には、ダ
イリップ変形防止装置13のサーボアクチュエータ８に係
合された一対のロッド７のうち１方のロッドはダイリッ
プ10に当接させておき、他方のロッド７の先端部を少し
引込めておき、溶融樹脂12がスリット20を通過する際に
ダイリップ10が膨張変形した時にロッド７の先端部とダ
イリップ10が初めて当接するようにすることによってパ
リソン９の周方向位置の肉厚を変化することもできる。
前に、ダイリップ変形防止装置13のサーボアクチュエー
タ８を作動させてロッド７の先端部をダイリップ10に当
接させ押圧することにより、スリット20部を溶融樹脂12
が通過する際に生じるダイリップ10の膨張変形を防止す
ることができ、これによってスリット20の間隔が周方向
均一となる。逆に、今、スリット20より射出されるパリ
ソン９の厚みを部分的に厚くしようとする場合には、ダ
イリップ変形防止装置13のサーボアクチュエータ８に係
合された一対のロッド７のうち１方のロッドはダイリッ
プ10に当接させておき、他方のロッド７の先端部を少し
引込めておき、溶融樹脂12がスリット20を通過する際に
ダイリップ10が膨張変形した時にロッド７の先端部とダ
イリップ10が初めて当接するようにすることによってパ
リソン９の周方向位置の肉厚を変化することもできる。
第３図は本発明はその他の実施例を示す。ロッド７の先
端部にロッド７と略直角に適宜な長さの副片 21を固着させて下部ダイスハウジング10に当接させる
と、スリット20部を溶融樹脂12が通過する際に生じるダ
イリップ10の膨張変形を防止することができる。
端部にロッド７と略直角に適宜な長さの副片 21を固着させて下部ダイスハウジング10に当接させる
と、スリット20部を溶融樹脂12が通過する際に生じるダ
イリップ10の膨張変形を防止することができる。
なお、前記実施例においては、ダイリップ変形防止装置
13をダイリップ10の長径外周端面の中心軸上にロッド７
を有したサーボアクチュエータ８を対称に１組配設した
場合について述べたが、これに限定されるものではな
く、その数はダイリップ10の大きさや樹脂の種類などに
応じて任意に選定してもよい。
13をダイリップ10の長径外周端面の中心軸上にロッド７
を有したサーボアクチュエータ８を対称に１組配設した
場合について述べたが、これに限定されるものではな
く、その数はダイリップ10の大きさや樹脂の種類などに
応じて任意に選定してもよい。
さらに、サーボアクチュエータ８は、油圧サーボ弁ある
いはサーボモータを用いたスクリュージャッキを使用し
て所望するスリット20の間隔に制御することが可能であ
る。すなわち、サーボアクチュエータ８内に、ロッド７
と係合したピストンを作動位置検出器で検出することに
よって、溶融樹脂12がスリット20部を通過する際のダイ
リップ10の膨張量が、ダイリップ10と当接していたロッ
ド７の移動量として検出しつつ、この検出値をフィード
バックしてアクチュエータ８への作動流体圧力を増加さ
せて最終的にロッド７を最初に設定した位置し戻し、ス
リット20を所望する均一なスリット間隔にすることがで
きる。また、圧力検出器を用いてコア５と下部ダイスハ
ウジング４間の溶融樹脂通路上の樹脂圧力を検出し、こ
の検出した樹脂圧力をフィードバックして設定樹脂圧力
と比較、実測された樹脂圧力が設定樹脂圧力より大きい
時はアクチュエータ８への作動流体圧力を増加させてス
リッド20間隔が所定の長さより大きくならないようにロ
ッド７がダイリップ10を押圧することができる。
いはサーボモータを用いたスクリュージャッキを使用し
て所望するスリット20の間隔に制御することが可能であ
る。すなわち、サーボアクチュエータ８内に、ロッド７
と係合したピストンを作動位置検出器で検出することに
よって、溶融樹脂12がスリット20部を通過する際のダイ
リップ10の膨張量が、ダイリップ10と当接していたロッ
ド７の移動量として検出しつつ、この検出値をフィード
バックしてアクチュエータ８への作動流体圧力を増加さ
せて最終的にロッド７を最初に設定した位置し戻し、ス
リット20を所望する均一なスリット間隔にすることがで
きる。また、圧力検出器を用いてコア５と下部ダイスハ
ウジング４間の溶融樹脂通路上の樹脂圧力を検出し、こ
の検出した樹脂圧力をフィードバックして設定樹脂圧力
と比較、実測された樹脂圧力が設定樹脂圧力より大きい
時はアクチュエータ８への作動流体圧力を増加させてス
リッド20間隔が所定の長さより大きくならないようにロ
ッド７がダイリップ10を押圧することができる。
［発明の効果］ 以上の説明より明らかなように本発明においては、下部
ダイスハウジングと一体にダイリップを形成し、このダ
イリップの外側にダイリップ変形防止装置を嵌装した、
いわゆるダイス本体との一体形となっているため、樹脂
流路に段差をつけずにパソリンの周方向位置の肉厚変化
を防止できる。さらに、樹脂の滞留をなくするととも
に、樹脂焼けも容易に防止できるため、樹脂替え、なら
びに色替えも早くでき製品歩留りが向上する。
ダイスハウジングと一体にダイリップを形成し、このダ
イリップの外側にダイリップ変形防止装置を嵌装した、
いわゆるダイス本体との一体形となっているため、樹脂
流路に段差をつけずにパソリンの周方向位置の肉厚変化
を防止できる。さらに、樹脂の滞留をなくするととも
に、樹脂焼けも容易に防止できるため、樹脂替え、なら
びに色替えも早くでき製品歩留りが向上する。
第１図および第２図は本発明の一例を示すもので、第１
図はブロー成形機におけるダイスの縦断面図、第２図は
第１図のＩ−Ｉ矢印平面図、第３図はロッドの先端に副
片を固設した場合の１部切断平面図、第４図は従来の扁
平下部ダイスハウジング平面図を示す。 １……ダイス、２……ダイスハウジング、 ３……マンドレル、４……下部ダイスハウジング、 ５……コア、６……バックアッププレート、 ７……ロッド、８……サーボアクチュエータ、 ９……パリソン、10……下部ダイスハウジング、 12……溶融樹脂、 13……ダイリップ変形防止装置、 20……スリット（ダイリップギャップ）。
図はブロー成形機におけるダイスの縦断面図、第２図は
第１図のＩ−Ｉ矢印平面図、第３図はロッドの先端に副
片を固設した場合の１部切断平面図、第４図は従来の扁
平下部ダイスハウジング平面図を示す。 １……ダイス、２……ダイスハウジング、 ３……マンドレル、４……下部ダイスハウジング、 ５……コア、６……バックアッププレート、 ７……ロッド、８……サーボアクチュエータ、 ９……パリソン、10……下部ダイスハウジング、 12……溶融樹脂、 13……ダイリップ変形防止装置、 20……スリット（ダイリップギャップ）。
Claims (1)
- 【請求項１】ダイスハウジングの下端中心部に配設した
コアと、前記コアの外周に設けた下部ダイスハウジング
との間に形成した扁平環状のスリットからパリソンを射
出形成するようにしたブロー成形機において、前記扁平
環状のスリットの外周に沿って凸形状のダイリップを下
部ダイスハウジングと一体に設け、前記ダイリップの長
径方向の部分の外側にダイリップを押圧しうる押圧部材
をダイリップの長径方向と交差する方向に移動可能に設
けたことを特徴とする扁平ダイスを有するブロー成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274819A JPH0796256B2 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 扁平ダイスを有するブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274819A JPH0796256B2 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 扁平ダイスを有するブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136827A JPH03136827A (ja) | 1991-06-11 |
| JPH0796256B2 true JPH0796256B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=17547009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1274819A Expired - Lifetime JPH0796256B2 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 扁平ダイスを有するブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796256B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0590160B1 (en) * | 1992-04-20 | 1998-04-08 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Flat blow molding apparatus, flat blow molding method and product of flat blow molding |
-
1989
- 1989-10-24 JP JP1274819A patent/JPH0796256B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03136827A (ja) | 1991-06-11 |
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